工业废水处理间及生活污水处理设备工程施工方案
一、编制依据
1、、、、、电力设计院设计的工业废水处理间下部结构施工图，生活污水处理设备土建施工图，编号：65-FA02311S-S5303。
2、国家及电力行业现行法律、法规、条例、规范、规程、标准。 二、工程概况
1、工业废水处理间及生活污水处理设备属、、、、电厂工程水处理系统，工程位于检修间东侧，汽车卸煤沟西侧。
2、工业废水处理间地下水池容积4141立方米，主要由工业废水调节池、生活污水调节池、中间水池、清水池、工业废水调节池，阀门井等六部分组成；地上建筑面积为540平方米。 3、工业废水处理间垫层为C15高抗硫砼，池体为C40W8F200砼，设备基础采用C40高强无收缩灌浆料。地上梁、板、柱砼为C30；地上建筑高度为11.71米。 4、生活污水处理设备垫层C15高抗硫砼，基础为C40W8F200砼。 三、施工准备： 1、技术准备
（1）开工前，应认真的熟悉和研究施工图纸，了解设计意图和各专业之间的关系，掌握设计图纸内容、技术要求及钢筋混凝土吊车梁，钢屋架等关键性部位，搞清结构形式及特点，认真进行图纸会审，解决图纸本身存在的问题及土建与其它专业之间存在的矛盾。 （2）收集所需的各项技术资料，为施工方案的合理性和施工安全性提供可靠的依据。 （3）组织经营预算人员编制施工预算、现场施工人员材料计划及钢筋下料单，为组织资金的到位和材料及半成品的进场提供可靠的依据，为钢筋制作提供可靠的保证。 2、施工现场的准备
（1）做好定位放线工作：根据业主给定的建筑物坐标K13点和K10点及水准点，在施工现场内设置永久性轴线控制桩和标高控制点，并画图归档。控制桩位置以便于放线且不易破坏为准，必须设置围栏严加保护。土方开挖后，将结构纵横轴线两端控制桩并引入坑内，定期检查，防止移位和破坏。
（2）根据施工要求，做好场地“五通一平”工作，以确保土方开挖工作的顺利进行。 （3）现场临时用电由建设单位提供的1#变压器引入，经配电箱引出线路通向各用电处，并安装动力、照明电度表。
（4）施工用水就近接入，施工水源来自材料库西侧，支管采用φ50橡胶管接至现场施工
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场地。
3、现场劳动力准备
根据本工程特点及工期要求，我公司的技术力量和施工队伍完全能满足工程需要，施工劳动力来源充足。主要来源：我公司自有职工和长期合作的劳务分包队伍，可根据需要在全公司范围内平衡调配。现场劳动力施工高峰期人数达125人。具体安排详见分阶段劳动进场计划。
施工期间劳动力进场计划表
2012年3月5日～2012年5月30日 工 种 木 工 钢 筋 工 砼 工 瓦 工 架 子 工 机 械 工 电 工 铆 焊 工 测 量 放 线 普 工 合 计 基础施工阶段 23 3 8 / / 6 2 / 2 16 60 主体施工阶段 26 30 15 9 16 8 2 7 2 23 138 4、主要材料构配件准备及进场计划 （1）进场计划：
本工程各种材料、构配件进场时，应根据城市交通情况灵活安排，在通常情况下按下列原则进场：
A、所有构件在施工前，必须提前定货，确定分阶段进场计划。
B、砌筑用砂、水泥材料在施工准备时，物料应储备满；在施工过程，根据施工的用量，提前7天进场。
C、钢筋材料提前15天进场，为钢筋制作加工创造有利条件。
D、砌体提前5天进场，能够充分润湿，并在施工前运输到施工部位，且保持一定的湿度，为施工创造有利条件。
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E、其它材料都应提前进场，并在现场妥善保管，能满足工程进度的需要。 （2）试验安排
为了保证施工现场试验在授控状态下。施工现场具备混凝土成型试块模具2组；砂浆成型试块模具1组； 5、材料堆场布置
本工程材料：钢筋、钢管、扣件、竹胶板、木方等大宗材料在废水池区域材料堆放场地集中堆放，材料堆放必须符合现场安全文明施工要求。 6、施工用电布置
各种机械动力电源及施工照明电源由业主提供的1#变压器引入。在施工前,必须制定施工用电制度,确保用电控制有序,杜绝随意用电。 7、施工用水布置
现场施工用水采用蓄水坑蓄水，水源来自电厂南侧蓄水坝。 四、参加作业人员资质及要求
1、项目副经理、、全面负责本工程施工。 2、工程部、、责施工现场全面施工工作。 3、施工员、、具体负责施工和施工方案落实。 4、技术员、、责现场监督，整理施工技术资料。 5、安全员、、责施工现场安全管理工作。 6、测量员、、现场施工测量放线工作。 五、所用机具、仪器表 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 用工、用料名称 振捣棒 机动翻斗车 木工圆盘锯 装载机 自卸式汽车 蛙式打夯机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 压路机 挖掘机 规格 50型 三轮 ZL50E HW-201 GJ10-32 GJ6-32 20t 单位 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 辆 数量 4 1 1 1 2 2 2 2 1 1 备注 六、作业程序、方法内容和标准 （一）施工测量
针对工程的特点，为使施工放线符合设计意图，指导工程施工，确保工程质量，测量
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工作应采取“先控制后细部，从整体到局部”的程序进行。
1、测量技术措施 （1）使用经计量检定合格的测量仪器和钢卷尺，并经常对所用的各种测量仪器进行检验校正，以保证质量值传递的准确性。
（2）经常对各种控制点进行必要的复测，发现问题及时采取有效措施。 （3）指派经验丰富的测量人员负责指导现场测量工作。
（4）用于沉降观测的水准点、水准仪和水准尺做到固定使用，并按事先规定的次数。 （5）沉降观测人员做到基本固定，并由专人负责观测、记录和整理成果。 （二）土方工程 1、土方施工工艺流程
验定位线——确定开挖顺序和坡度——撒白灰线——挖运土——修边坡——人工清底平整——验槽——级配砂砾石回填——碾压——检查验收
2、根据施工图纸设计和施工现场实际要求，基坑设置1：0.5坡度，严格遵循开挖图进行施工，力求做到边坡整齐、稳定。考虑水池侧壁施工时搭设双排脚手架，基坑留设1.5米工作面。基坑坡道宽度为5.0米，按照30°留设。
3、在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。当开挖至距离基底设计标高200mm处时停止机械作业，抄出水平标高线，在基坑边坡上钉小木楔或在操作面钉钢筋头，把标高引测到小木楔或钢筋上由人工依据水平桩线找平清底，人工清底时倒退进行，不得扰动地基原土层。如果基坑内虚土过多时，人工清理至吊盘内，再用吊车吊出基坑，严禁机动车辆进入基坑。用全站仪投点，检查模板支设边线距坑边尺寸，确定工作面标准，并依此修整坑边。
4、基坑边角部位以及挖掘机开挖不到部位进行人工清理，将松土清至施工机械可以够到
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控 制 测 量 施工测量控制 建筑物平面位置放样 建筑物高程传递 竖向轴线抽测 测量技术措施 工业废水处理间及生活污水处理设备工程施工方案
的部位。
5、施工员会同技术人员用钢卷尺检测上口、下口尺寸。坡度、清底情况符合设计与规范要求后，会同地勘单位、监理单位、设计人员和建设单位进行验收。
6、基坑清理至设计标高后，地质情况与图纸设计地基承载土层不相符合时，应及时向监理单位、设计单位和建设单位报告，在未征得设计单位和建设单位的同意和制定处理方案前，任何人不得私做处理。
7、挖土过程中出现障碍物，要及时通知设计单位、建设单位代表，征得设计单位、建设单位意后方可继续施工，并及时办理好签证。
8、图纸设计集水坑在基坑换填完成之后由人工挖出，开挖尺寸严格遵循图纸设计。 9、基坑换填
（1）结合图纸设计要求与厂区已开挖装置土质情况，工业废水处理间用级配砂砾石从-7.0米换填至-6.7米。
（2）生活污水处理设备基础用配砂砾石从503.9米换填至504.2米。
（3）碾压机具：级配砂砾石垫层碾压施工机械选用压路机，工作质量选用18T，机械机振力不小于270KN，振动频率为28HZz,机械行走速度为2KM/h。 （4）施工工艺
A、在现场级配砂砾石至少要翻拌一遍，拌均匀后方可运入基坑。
B、级配砂砾石石料每一层碾压的虚铺厚度不应大于300mm，分两次铺设，每次铺设不大于150mm，以防止粗颗粒集中，如出现粗粒集中现象，应人工加入石粉就地拌合均匀，方可进行碾压，每一碾压层的顶标高和底标高施工误差控制在25㎜。
C、施工用水应妥善管理，防止管网漏水，并应做好防、排水措施，防止使用水流入基坑。 D、基坑内应严禁基底土层受扰动，防止其被践踏，受冻或受水浸泡，冬季施工期间应有防冻措施，垫层应有保护措施。
E、碾压顺序：级配砂砾石垫层每层铺设后，先平碾2遍，再振动碾压8遍，后平碾1遍，碾的摆幅宽度为2∕3碾宽（即压茬为1∕3碾宽）每一层应测定碾压后的密度，含水量及颗粒级配等，检验合格后，方可进行下一层的铺设碾压。 F、级配砂砾石常规碾压工作框图：
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否 合格 合格否 级配砂砾石回填 平动振动器碾压 压实度测试 验收
（5）级配砂砾石质量控制指标
A、工业废水处理间、生活污水处理设备，级配砂砾石压实系数不得低于0.97；级配砂砾石填料的控制干密度和最优含水率应根据试验确定。
B、级配砂砾石底边应每边宽出基底边线b=max（0.6h,1米），h为级配砂砾石换填厚度。 （6）级配砂砾石检测要求
A、测定每一分层的虚铺厚度和压实厚度。
B、测定每一分层的干密度，（每层表面的2/3厚度处取样检验其干密度），并做出相应的颗粒分析。
C、压实度检测每200㎡的面积检测1点，同时进行级配分析，每层不少于8个点。 10、土方运输、堆放
（1）车辆的行车线路，必须遵循业主方的规定路线行驶。
（2）堆土、运输土应由专业人员统一调配，如无人指挥，立即停止施工。
（3）土方外运时好土运到业主指定地点，以备回填之用；建筑垃圾运输到建筑厂外，堆放地点由业主方统一调配。 11、质量保证措施
（1）开挖前要做好各级人员技术准备和技术、安全交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，配合现场施工员进行控制桩、控制线以及基坑的检查验收工作。
（2）开挖过程中要配备专职测量人员进行标高、轴线、开挖线的控制。及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底；及时控制开挖标高线，做到挖土工作面内，标高的灰点不少于两个。
（3）土方开挖要紧密地与基坑围护工作相结合。
（4）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较熟练的司机开挖一段，经测量人员或质检员检查合格后作为样板，继续开挖。
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（5）机械挖土的标高允许偏差范围 -100， +50 平整度允许偏差 ≤20 （三）脚手架工程
1、外墙脚手架与水池侧壁脚手架可采用外径为48㎜，壁厚3.5㎜的钢管搭设。四周设置防护栏杆。
2、确定脚定架的基本形式
（1）材料：采用外径48㎜，壁厚3.5㎜的钢管，其材质符合GB700-793号钢的技术条件。 （2）扣件式联接采用铸铁扣件，铸铁扣件应采用不低于K7H330-08的可锻铁铸造。 （3）所用的扣件，应有出厂合格证方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止采用。 （4）材料部门定货采购的钢管、扣件等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书，不许采购等外次品。 （5）脚手板采用方木脚手板。
（6）脚手架为双排脚手架，横向立杆1.0m，纵向立杆1.5m。 3、脚手架搭设构造要求
（1）脚手架的搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。 （2）搭设要求及注意事项 A、搭设前进行技术交底
B、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200㎜处的立柱上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
C、横向水平杆靠墙端至墙至墙装饰面的距离应大于10㎝。另一端所有杆件件伸出立杆外的尺寸相同。
D、立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应大于50㎝，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 E、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆件安装稳定后，方可根据情况拆除。
F、当搭至有连墙杆构造后时，搭设完该处的立柱，纵向水平柱，横向水平杆后，应立即设置连墙杆。
G、同一步纵向水平杆必须四周相连，用直角扣件等内外角柱固定。
H、主节点外，固定横向水平杆（或纵向水平杆），剪刀撑，横向支撑等扣件的中心线距节点的距离不应大于150㎜，对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件离板边缘的
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长度不应小于100㎜。
I、脚手板应铺满铺稳，靠墙一侧离墙距离不应大于150㎜，脚手区四角18号铅丝同牵杆扎牢。
J、墙拉杆一定要到拆除脚手架时方可逐步从上到下拆除，施工中途如因妨碍其它施工操作，需要拆除个别拉撑连杆时，必须经单位工程施工负责人同意，并采取有效加行靠后，方可去除，任何人不得擅自拆除。
K、脚手架搭设完成后，向主管部门申请办理验收手续，验收合格后方可使用。 （四）钢筋工程 1、原材料控制
进场的钢材应对材质证书、外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。 2、钢筋加工
（1）、钢筋加工程序：
盘圆钢筋：盘圆就位→开盘→冷拉（调直）→切断→成型→堆放； 直调钢筋：直筋就位→调直→切断→成型→堆放；
（2）、冷拉调直：钢筋在使用前进行调直。盘圆筋用调直机具进行调直。 （3）、钢筋切断、成型 A、断料准备：
a、复核料牌：根据配料单复核所注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确； b、统筹排料：将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料；
c、设置下料标尺挡板：在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸挡板，断料时应避免用短尺丈量长料；
d、检查机具：检查切断刀口安装是否正确，螺丝是否紧固，刀口是否密合（间隙不大于0.5㎜），润滑油是否充足；
e、机械运转：切断机应经空车试运转，待运转达正常后方可正式操作。 B、钢筋切断：
a、切断方法：钢筋切断可用断线钳、切断ф16㎜以下的钢筋可用手动液压切断器及机械切断，钢筋切断应在调直后进行；
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b、断料注意事项：在计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值；一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定的范围；手握钢筋处应距刀口150㎜以外，等冲切刀片后退时，在将钢筋处握紧送入刀口。 （4）钢筋直螺纹连接 A、工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 B、钢筋丝头加工
a、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 b、加工不同径钢筋时，按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。 c、调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压直螺纹 的长度符合要求。 d、装卡钢筋，开动滚动设备进行滚压加工。
e、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0度时，应掺入15-20%的亚硝酸钠。 f、操作人员应按下列要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
g、螺纹圈数—牙规饱满，完整的丝扣数应满足要求 h、丝头长度—应满足要求
i、螺纹尺寸—能顺利旋入套筒0-3P（P为螺距）为合格，采用力矩扳手旋合，留0-P（P为螺距）为合格。允许环规与端部螺纹部分施合，留0- P（P为螺距）。
C、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班组生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。合格率小于90%时，应加倍抽检，复检合格率小于90%时，应对全部钢筋丝头进行逐个检验，并切去不合格丝头，查明原因解决后重新加工螺纹。
D、检验合格的丝头应加以保护，在其头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格堆放整齐。 E、连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 F、滚压直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工。
G、本工程采用的直螺纹连接套筒为标准型套筒，（两端直径相同右旋内） H、钢筋直螺纹连接施工顺序
螺纹套筒验收→钢筋锯料、切头→钢筋滚丝→量规检查螺纹大径→通止环规，通规检查螺纹中径和小径→套保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查。 I、各种规格钢筋的丝头加工参数如下：
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工业废水处理间及生活污水处理设备工程施工方案 规格 Φ22 Φ25 Φ28 螺纹长度（cm） 27～30 29.5～32.5 35～37.5 螺纹圈数 10扣 11扣 12扣
3、钢筋的安装
钢筋在绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。 （1）、池壁钢筋安装
A、竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求，同截面处纵筋接头面积不得超过全部纵筋的25%。 B、每层砼浇筑前，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。
C、双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，拉结筋按设计要求进行绑扎。 D、沿模板长度间距600mm设一根控制钢筋保护层厚度的挂钩筋，挂钩挂于模板上口，规格与设计拉钩相同。
E、水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。
F、支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。
G、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合03G101图集规定，受压钢筋绑扎接头的长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。 （2）、梁、板钢筋安装 A、梁筋模内绑扎程序
梁上口放置木杠—摆放纵向钢筋及弯起筋→划箍筋间距定位线→套箍→绑扎钢筋骨架→抬起骨架抽掉木杠→骨架入模→置放、绑扎垫块。 B、梁、板钢筋的绑扎
a、梁板钢筋：梁纵筋的锚固长度依设计要求要求留够。梁纵筋接头，当跨度超过原料定尺钢筋长度而无法配制通长钢筋时，采用机械连接、闪光对焊和搭接焊。梁钢筋接头对直径Φ22㎜以上采用直螺纹连接，对直径Φ20㎜以下采用绑扎搭接；
b、绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。梁钢筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短筋，以保证其设计距离正确。
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c、板、次梁与主梁交叉处，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以便灌注混凝土。
d、钢筋保护层的厚度采用预制混凝土垫块进行控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。 4、钢筋的焊接
（1）、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
（2）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
（3）、在任一焊接接头中心的长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 （4）、钢筋成品保护
绑扎完毕经验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意。在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋、模板堆放在已验收的钢筋上，禁止施工人员在成品钢筋上进行操作。
（5）、在安装铁件、埋管时，严禁对钢筋进行敲砸、严禁在主筋上引弧点焊。浇筑混凝土时，不得振捣钢筋。 5、预埋件制作与安装 （1）、预埋件制作的技术要求
A、锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。
B、直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径≤20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径＞20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成∏形或L形与锚板焊接。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB235级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。
C、预埋件都应采取有效的防腐处理。
D、预埋件制作的允许偏差应符合规范要求，且应注意预埋件的长度、宽度和厚度，槽口尺寸，锚筋长度均不允许有负偏差。
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（2）、预埋件安装
在施工之前需要做的工作有以下几点：
A、在预埋件的施工前，首先必须了解施工的型式、位置以及数量，然后按照施工的标准进行预埋件的制作和固定工作，制作预埋件所需要的原材料必须符合制作标准。 B、在预埋件施工前，及时的检查钢筋和钢板样式，是否达到设计的要求和标准。 C、在焊条和焊接型号的选择中，一定要根据施工的基本情况和要求进行焊条的选择，预埋件的焊缝型式必须根据的锚筋的尺寸来确定，合理的选择焊缝的方式，保证预埋件的焊接焊缝质量。
D、预埋件施工过程的焊接方式
在对预埋件进行焊接中一定要采用埋弧焊接，在焊接过程中引弧、维弧以及顶压环节是需要紧密配合的，焊接过程中及时的清理电板钳口杂质，及时的修复电极槽口的形状，如果在焊接过程中发现钢筋咬边或者钢板焊穿等问题，一定要及时的查明原因，清除焊接的缺陷，如果施工过程中是采用手工焊接的方式，贴角焊缝的高度一定要符合要求，当采用穿孔焊接时，钢板的焊接洞应该做成喇叭口，内部的直径一定要比钢筋的直径大约4毫米左右，倾斜角度大概为45°，焊接中特别要注意的是控制焊接的电流量，这样可以防止对钢筋的烧伤。
E、预埋件施工过程的固定方式
施工过程中固定预埋件是预埋件施工过程中非常重要的一个环节，关系着预埋件在今后施工中的质量问题。在预埋件施工过程中由于预埋件的位置不同，所以需要使用的固定方式也是不同的，预埋件的位置是处于现浇砼的表面上、以及砼的侧面，所以根据预埋件的大小不同和应用功能的不同通过以下几种固定方式进行固定。 a、预埋件浇灌在砼的表面上
平板型的预埋件的尺寸非常的小，可以将预埋件直接通过扎绑的方式固定在主筋上，在浇灌的过程中，一定要随时的观察浇灌的位置情况，避免出现给以后的施工带来麻烦。
角钢预埋件的固定方式也可以直接扎绑在主筋上，但是为了避免预埋件下的砼振捣不密实，在角钢预埋件固定之前一定要先在预埋件上钻一些洞，供砼在施工时能够及时的排气。
对于施工面积相对比较大的预埋件施工过程中，除了运用锚筋固定外，一定要在锚筋上部分，点焊适当规格的角钢，这样可以防止预埋件位置发生偏移。 b、预埋件浇灌在砼的侧面上
预埋件浇灌在侧面上时在钢筋绑扎完成之后，将预埋件焊接在结构分布筋上，使埋件表面至受力筋距离为钢筋保护层厚度，以便于合模之后埋件表面紧贴模板。
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预埋件的固定位置要求一定不要与主筋相对碰。这样会使预埋件的位置发生偏差不符合固定，在设置预埋件时，预埋件不应该突出浇灌有砼的地方，在预埋件的表面上也不应该大于构件的外形尺寸。
F、板筋四周应每点绑扎，中间梅花型八字绑扎，底筋扎完毕后进行管线预埋，上层钢筋最后绑扎并放足铁马凳，保证浇捣时板的有效截面，为了保证板上下层钢筋位置正确，用Φ14钢筋制作小马蹬，下料长度为800mm，间距1.2米设置一个。
G、水池底板高度为600mm，为了保证上下部钢筋位置正确，在上下排钢筋中间加设Φ28钢筋马蹬，单根下料长度为1.5米，间距1.2米布置一道。生活污水处理设备马蹬单根下料长度为1.0米，间距1.2米布置一道。
H、为了增强水池侧壁钢筋绑扎时钢筋整体稳定性，间隔1.0米设置一道Φ16斜向钢筋，钢筋下料长度为2.0米，
I、为了保证底板砼浇筑时水池侧壁插筋位置，在侧壁两侧竖向立钢管支架加以固定，立杆间距1.2米。为了避免架杆在水池底板砼浇筑时浇到砼内，在架杆立设前用1000mm长Φ28钢筋焊接垫铁制作钢管支架，支架分布于水池池壁两侧，间距1200mm。
J、生活污水处理设备基础钢筋网片之间设置Φ20钢筋马蹬，间距1.2米一道，梅花形布置。单根下料长度为1.2米。 （五）模板工程
1、支模系统材料选用：
（1）水池侧壁施工时胶合模板，模板外侧竖向支设5×10cm木方，间距100mm设一道，木方外侧用钢管紧锁，间距500mm设一道。模板支撑水池内侧与满堂脚手架连接，外侧与双排脚手架连接；水池池壁横竖向间距500mm加设￠14对拉螺栓。
Ф8钢筋顶棍2Ф48钢管通长横楞止水片Ф48钢管立杆@300竹胶合模板三形扣Ф12螺栓对拉螺栓节点样图
（2）水池底板模板支设完成之后在水池池壁四周底板以上350mm高处及非经常性废水池底板、侧壁后浇带部位加设3mm厚钢板止水带，止水带下料宽度为400mm，在池壁居中布设。
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工业废水处理间及生活污水处理设备工程施工方案
（3）柱、结构楼层底模采用20㎜厚多胶合板，背面采用50×100方木作档料，承重支撑系统采用￠48钢筋管搭设。 木枋背楞钢管支撑海绵条覆模胶合板 （4）柱箍的间距为750㎜，转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边长大于600㎜时，中间间距500mm加一根￠12对拉螺栓。 （5）梁的竖挡间距为750㎜，顶端加支撑固定。 海绵条模板木枋钢管支撑 （6）撑的立杆间距为990㎜，每180㎜设一道纵横连杆，用铸铁十子扣件连接。 （7）模板安装前必须在其根部加时直径不小于14㎜的钢筋限位以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。 （8）板模板采用50×100木枋背肋，φ48×3.5钢管扣件加固的综合模板体系。 2、支模质量要求：
（1）模板及支架必须具体有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）模板的接缝不大于2.5㎜。
（3）模板允许偏差合格率严格控制在90%以上。
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工业废水处理间及生活污水处理设备工程施工方案 模板宽度150模板长度150模板长度 模板宽度模板木枋模板厚模板木枋模板厚 3、模板体系技术措施： 长向模板模板宽度短向模板（1）由于该工程施工进度较紧，模板计划配备二套，满足流水周转。 （2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 （3）梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。 （4）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模等处模板轴线位置正确性。 4、模板拆除： （1）非承重模板（柱、梁侧模）的拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。 （2）承重模板（梁、板底模）拆除时间满足下表规定要求。 （3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （4）拆模跨度较大的梁底模时，应先从跨度中开始，分别拆向两端。 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理，拆钢筋板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格堆放整齐。 （六）混凝土工程
混凝土采用现场拌制，混凝土的垂直运输以井架为主，手推车辅助配合，混凝土浇筑前先将模板内的垃圾杂物清理干净，并浇水湿润模板。柱子每次下料高度控制在1.5米左右，楼板混凝土浇筑之前作好标高标记，按标记控制标高，做到平整，现浇混凝土施工时钢筋木工派专人跟班保护，及时修整。楼面混凝土随捣随抹，收水以后再用木蟹打毛一次。混凝土浇筑完成在12小时内应浇水养护，养护时间不少于7天。
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模板宽度 工业废水处理间及生活污水处理设备工程施工方案
1、施工缝留置处理：
（1）本工程原则垂直不得留设施工缝，要求一次性浇筑完成。若出现意外情况（不可避免）必留设施工缝时，要求如下：
（2）所有施工缝表面必须凿去表面浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与混凝土中间同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
（3）必须按规范要求在距池体底板350mm高处池壁四周留置水平施工缝，施工缝处加设3mm厚钢板止水带，宽度为400mm。
（4）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。 2、混凝土养护
常温下混凝土浇筑后12h内,即可进行养护工作,养护时采用覆盖草包浇水养护,雨天采用塑料薄膜养护。养护时间不少于7天。 3、混凝土质量要求：
（1）混凝土强度必须符合设计及现行规划规定。混凝土表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹碴等现象。
（2）实测量允许偏差符合规划要求，其合格率应控制在90%以上。 4、混凝土施工技术措施
（1）混凝土施工明确混凝土浇筑方向，浇捣方法，施工缝位置及其处理方法
（2）混凝土浇筑前，钢筋及预埋工程必须通过隐蔽工程验收，模板及其支撑系统施工符合设计要求。签发混凝土浇灌令后，方能进行混凝土的浇筑。
（3）混凝土施工前，施工员必须向全体操作班组进行必要的安全、技术、质量要求交底，落实专门的看模、看钢筋人员，确定有关的应急措施方案（如机械故障、天气变化等）。记好浇筑日记，做好混凝土块试制作工作，做好混凝土浇筑后的养护工作。 （七）砼吊车梁施工 1、设计参数：
此行车梁跨度为15米；牛腿柱设计轴距为6.0米；吊车梁编号为DL-5型；设计起重量为10T。 2、工艺流程
准备工作→钢筋加工及安装→预埋管、铁件加工及安装→模板安装→混凝土浇注→养护待强→吊装
3、钢筋制作、加工
首先按照施工设计图在加工房将钢筋加工成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整
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齐，挂牌标识。 4、底板模型放线
绑扎钢筋前在台座底模上用全站仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装橡胶带，然后在底板上每隔一定距离放置高强砼垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。 5、钢筋绑扎
（1）钢筋在钢筋加工房加工后现场人工安装，钢筋的焊接、绑扎严格按规范要求进行，主筋为Φ20。钢筋绑扎在现场台座上绑扎连接成型，先绑扎肋板钢筋，后绑横隔板钢筋，再后绑扎翼板钢筋。横梁钢筋预留位置由模板上的预留眼孔定位。
（2）当钢筋与预埋管、预埋件发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证预埋管、预埋件位置准确。施工时要注意预埋的钢筋，不得遗漏，以免影响下一工序的进行。在钢筋与底模、侧模之间，按设计的保护层厚度设置高强砼垫块，每平方米不少于4块，底模上的垫块距边缘应不小于3.5cm，垫块密度以能支持钢筋骨架不变形为度。 6、侧模安装
钢筋及预埋管、预埋件安装完成经监理工程师验收合格后进行模板安装，侧模安装前，先将钢模内侧面清扫干净、除锈，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进行模板安装。侧模安装完毕后再安装端头模型；安装完毕，检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下，进行顶板上梳形板的安装，紧固模型上下拉杆及插打底部楔子，使模型支撑稳定牢固，经质检人员及监理工程师检查合格后进行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。 7、混凝土施工
（1）拌和好的混凝土采用砼搅拌车运到现场，直接倒入料斗内，利用砼泵车送到浇筑位置进行混凝土浇筑。
（2）为避免混凝土浇筑出现断层现象，采用斜向分层浇注法。梁体混凝土浇筑采用一端向一端斜向分层浇注法。
（3）当混凝土下料时，用插入式振动器振捣，使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、提浆，至该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每点插入时间为10s左右，相邻插入点间距不得大于40cm。
（4）梁体顶板在浇注过程中要进行2次收浆，以防止出现沉陷裂纹。为防拆模后出现气泡这一质量通病，在浇筑时，应用橡胶锤进行不断的敲打，将气泡引出，附着式振动器振捣至浓浆冒出无气泡逸出为止。
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8、养护
浇筑完混凝土后在1～2h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹。梁体翼板的底板采用喷雾器不定时喷洒的方法进行养护。养生期为7天，养护期内洒水次数以梁体模板保持湿润状态为度。 9、拆模、外观修复和养护
拆模、外观修复应事先取得监理工程师的同意。T梁拆模时间一般在混凝土浇捣完成后不少于一昼夜进行，采用人工配吊车拆模。外观修复时，必须将表面凿毛至监理工程师同意的深度，用高标号的混凝土或砂浆修整。 10、吊车梁的吊装及安装
（1）此吊车梁属于T形。当牛腿柱砼至少达70%强度才能安装吊车梁。吊车梁为一般3t，采用25t吊车起吊。
（2）安装吊车梁，采用两点对称绑扎，捆绑钢丝绳角度不应小于45°，吊钩对准重心，水平起吊，并使吊车梁端部的基准线与牛腿顶面的吊装准线对准。 （3）吊车梁就位后，只要用垫铁垫平即可。
（4）每跨吊车梁安装完毕后，统一进行校正，校正方法有通线法、平移轴线法。 （5）用经纬仪将两端柱吊车梁的中心线校核准确,距离满足设计要求。
（6）将两端吊车梁面的控制中心线用细线拉通线，端部垫高，使通线不触及吊车梁面。 （7）用线锤吊线检查每根吊车梁的中心线与通线是否吻合，否则应予校正。
（8）在拔正吊车梁时观测吊车梁的垂直度，可用垫铁调整，但每处垫铁不得超过三块，并对垫铁要施焊连接。
（9）对吊车梁的标高一般误差不会太大，因杯底已校正，如有误差，可在安装轨道前进行找平调节，一般控制在0～5mm，中心线对轴线5mm。
（10）吊车梁完成后与牛腿柱埋件焊接，焊接时要注意焊缝尺寸，符合要求。 （11）将梁侧埋件与柱侧埋件拉结焊接后在梁与柱之间浇筑C20素砼。 （八）砌体工程 1、墙体砌筑施工顺序
砌体的一般顺序：测设水平→立皮数杆（或在砼墙头角上弹皮数线）→干摆砌体→架头角→挂墙体→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完清场自检→互检。 2、墙体砌筑施工要点
（1）砌筑前，应设置墙体拉结筋，拉结筋长为1.0M，不到1.0M的应焊接至1.0M。拉结筋
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按2￠8@500沿高设置。
（2）先根据砖墙位置弹出墙体边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，必须使各皮砖的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
（3）在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角墙体交接处，其间距不超过15M为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆标高位于设计同一标高位置。
（4）砌体留槎应符合规范规定，接槎时，必须将接槎部位清理干净，浇水湿润，并嵌填砂浆，以保持灰缝平直。砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度；砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
（5）砌筑过程中遇洞，管道等应在砌筑时正确留出或预埋，并应符合施工规范要求，洞口宽度大于300MM时及门窗洞顶未遇钢砼梁处均应设置砼过梁，过梁两端应搁入墙体250以上，当达不到要求即与柱现浇。
（6）砌筑时，必须先拉准线，砖块依准确无误线砌筑。同时应保持墙角的垂直和墙面的平整。砌筑时沿墙高通长设置墙压筋，间距500mm一道。
（7）砌块注意符合设计标准，有出厂合格证。复试报告；砂浆按要求做试块。 （8）砌筑用砂浆，不得超过其使用期限，一般应在4小时内使用完毕。 （九）屋面工程
1、彩钢板屋面安装工艺：
（1）轴线精度是关系到钢结构安装精度的重要技术因素。轴线精度必须达到钢结构验收规范要求，这是保证钢结构安装精度的关键，必须认真细致、精确的达到标准要求； （2）钢屋架采用专用卡具两点平吊。 2、测量
（1）施工测量应了解设计意图、熟悉图纸、掌握验收标准和检测方法，校验测量仪器，确保施测精度。
（2）制订测量工作准则，明确测量程序、审核原始记录，坚持三检制和交验手续。对钢构件进行加工跟踪预检，掌握制作误差及存在问题，反馈至施工现场，将误差消灭在安装之前。 （3）钢构部分内控点测量：定位轴线、平面封闭角、位置线、基础标高。
（4）测量程序：钢构件施工中应主要控制垂直度和水平标高，测量和安装的关键，以测量为主，指导安装、焊接，做到轴线定位标准化，观测工艺程序化，钢梁安装校正、预检、预控、预留规律化，质量保证体系群体化，复测三检验收制度化。
（5）综合考虑预留偏差值：预检钢屋架的制作偏差，预控制安装偏差，焊接变形，以综合
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考虑预留偏差值。 3、钢屋架安装
（1）侧向刚度较差，安装前需要加固。单机吊（一点或2～3～4点加铁扁担办法）要加固下弦。
（2）必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。
（3）应在屋架两侧设缆风固定。端部有挡风柱校正后可与挡风柱固定。第二榀钢梁起吊就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接→安装垂直支撑→水平支撑→检查无误，成为样板间，以此类推。（4）为减少高空作业，提高生产效率，并将吊索两面绑扎，以保证整体安装的稳定。（5）钢屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。
4、钢檩条的安装
（1）进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。
（2）在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。
（3）对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。
（4）檩条布置，为焊接在檩托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。
（5）在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。 （6）安装顺序：
轴线、标高复测----屋面钢屋架----钢支撑----屋面檩条----拉杆支撑---天沟---彩钢板 5、板材安装
（1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。
（2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。
（3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左至右，后自下而上。 （4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
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（5）安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。 （6）安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。 （7）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温材料填满。
（8）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
（9）板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。 6、泛水安装
（1）在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。
（2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。
（3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。 （4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。
（5）应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。
（十）装饰装修工程 1、门窗工程施工
安装时，要根据加工厂提供的技术操作要求及有关规范安装节点进行。并在结构施工中，预留好安装埋件或孔、洞。为了确保安装的门窗横平竖直，门窗安装前应在墙上弹出基准线，以保证门窗的进出，高低顺直一致。框与墙体间空隙要均匀，控制在20～30㎜左右。门窗安装要注意开启方向和五金安装牢固。
（1）塑料门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。
（2）横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10㎜并用密封膏密封。
（3）在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20—30㎜，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。
（4）若窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封处理。 （5）安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时要增设加固件，并应作防腐处理。
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（6）窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用矿绵或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8㎜深的槽口，填嵌密封材料。
（7）塑钢门窗安装完毕后，应根据有关规定进行喷淋试验，以检验其密封性能。 2、抹灰工程
（1）材料的质量要求：
A、粉刷用的水泥应选用没有受潮无结块的水泥，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。
B、黄砂宜用中、粗砂，平均粒径0.35-0.5毫米，无杂质垃圾，使用前应过筛。 （2）施工作业条件
A、墙体必须全部砌筑完成 ，预留脚手墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。
B、所有门窗框必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及天盘上口层嵌实。
C、主体结构质量经中间检查验收合格。
D、暗敷水电配管敷设完成，水电安装留孔在结构时未留的，应予打好，必要时应少凿洞，凿小洞。
E、施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到施工操作过程中正常运转。 F、施工用所有材料应按品种，数量、规格、质量、做好事先备料。
G、施工操作前做好上述要求外，还应做好施工操作面安排，任务单材料领用卡签发，班组力量组织，同时必须做好机具设备，材料使用，操作工艺要求，质量标准，安全操作等注意事项的技术交底工作。 （3）抹灰的操作要点
施工工艺：墙面素水泥浆结合层→基层→面层。
A、清理墙面基层表面，补砌好脚手洞，用麻线托线板挂直，进行直角，做灰饼。 B、粉底层砂浆用括尺括平，如墙面偏差大时，应用水泥砂浆事先垫平。
C、待底层发白即六一七成干后，可粉面层砂浆，用括尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接槎。
D、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶以及突出腰线等宜用水泥砂浆，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的浓度和宽度均不应小于10毫米。 3、涂料施工方法 （1）施工的一般规定
A、涂料等级和产品品种要求，应符合设计和现行国家标准的规定。施工前根据设计要求
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选择材料和确定涂刷的标准；
B、涂刷前斟层要求平整、干净、坚固、无污垢、油渍、砂浆流痕、起壳、脱皮、粉化等现象。
C、涂刷的基层必须干燥、混凝土、抹灰面含水率低于8%。湿度过大的要延长干燥时间，待干后再涂，如要抢工应烘干。
D、涂料所用的机具，事先均应清洗干净，不得将带油污、尘土等杂质混入涂料，施工完毕或间隔时，工具应洗净或泡在相应溶剂中再备用。
E、成品涂料使用前应详细了解产品性能，并按出厂说明书施工，并应具有质保书和质保期的证明，施工中的稠度要适宜，以涂刷时既不流坠又易操作为度。双组份或多组分混合的涂料，也要按使用说明书，准确配比混合调拌均匀。用多少拌多少，并在规定时间内用完。 F、涂刷面各达时应分段施工，分段线应在墙面阴角，分格线、或水落管或管道后面留置。室内一个房间的涂刷不宜分段，要一次成活；
G、涂料用的腻子，应坚固，不粉化、起皮、裂缝。腻子干后要打磨平整、光滑，并清理干净。
H、涂料及涂刷环境湿度应按说明书要求达到。夏季在外墙涂料时，应防止太阳曝晒，以免发生脱皮、鼓包。涂膜未结硬前，防止雨淋，水喷、受潮。外墙有大雨时不宜施工。 （2）材料要求
涂料所用的材料、成品、半成品均应符合设计要求，发及现行有关产品的国家标准的规定。并应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存的有效期，技术指标和产品合格证。 （3）涂料施工的要点
A、基层必须处理好，涂刷前应将基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补好，表面麻面、缝隙等应用腻子填补平齐。涂刷的表面要清扫干净，无灰尘、污垢、溅沫、砂浆流痕等，基层好是涂出好质量的基础；
B、涂刷的料要拌均匀，使色泽一致，涂时要每次薄涂，不宜过厚，所用涂料应同一室内、同一墙面，用同一批号或同一配料。
C、工序过程应按要求的不少、不漏地做到，涂刷交接要及时，相隔时间太久会接槎而不美观；
D、对复层涂料（即封底层、主层、面层）的各层次涂刷时，应待前一层干燥后才能涂刷后一层。面层要涂两次，第二次涂时，也要待第一次涂层干燥后才能进行。 E、涂刷面的基层必须干燥，基层要平整表面和顺，这是保证涂刷质量的关健。 （4）涂料的质量要求
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A、所用材料的品种、颜色应符合设计要求，材质应符合产品标准，完成的涂装色彩效果应符合选定的色板要求
B、对掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩等都不允许出现。要求颜色均匀一致，装饰线、分色线在5m长内偏差不大于2㎜，高级的为1㎜。要求室内的门窗、灯具、五金等不被污染，污染了也得擦干净。对室外的窗、门、阳台等非要求涂的物件均不应被污染；
C、涂料不得被水浇潮或受水的浸蚀，而造成发花、反碱。因此施工时要防止出现该种情况而最后影响质量效果。
（十一）采暖、通风、给排水工程 1、采暖工程 （1）施工顺序：
材料的检验→管材、散热器的除锈及一道底漆 →阀门的试压→散热器组对 →管道支架的制作安装（严格按图纸及规范掌握好坡度要求）→支架的复核（垂直度、水平度及坡度等）→管道安装 →散热器安装→系统试压（检验管道强度及严密性）→底面漆 →保温及防腐 →现场的清理 →竣工 （2）施工方法及技术要求：
A、为保证工程质量，管材及阀门、管件必须在进入现场时出示合格证，不合格管材及阀门、管件等杜绝进入施工现场。
B、阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力及密封试验。阀门壳体试验压力≥1.5公称压力，时间≥5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行。 C、散热器组对前，应将其内部杂物清理干净，组对时散热器应平直紧密，上下对丝要同时拧动，拧好后在两片散热器之间的垫片不应漏到颈外。组装好的散热器应经试压，合格并刷第二道防锈漆后，进行安装。
D、支、吊架的制作严格按图纸及标准图要求制作，安装时严格按工序进行，确保安装精度。
E、支、吊架的施工工序：支吊架制作→按图纸要求管道标高进行放线→支架焊接或埋设。 F、在支架安装的同时，应进行管材的除锈和防腐，防腐时管材两端留出2倍管径（不少于10cm）的空余不防腐，以备焊接或套丝。支架安装完后进行管道、阀门的安装和调直，调直的同时应用管卡将管道固定在支架上。
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G、管道安装的顺序为先地下后地上，先大管后小管，先干管后支管。管道安装前，必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。干管安装程序是埋设支架、管道就位对口连接、找好坡度固定在支架上。在干管的弯曲部位焊口部位不得连接支管，设计要求连接支管时，支管必须离开焊口一个管径的距离且不得小于100mm 。 H、管子连接时不得用强力对口、加热管子、加扁铁垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。焊接管道的对口应使用钢板尺，控制管道的两个控制面的平直度，管子、管件的组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。管子丝口连接时螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。 I、阀门安装应注意有无方向要求，多组阀门应尽量安装在同一平面或同一直线上。阀门安装前应有产品合格证及试验记录。
J、散热器支管安装应在立管及散热器安装完毕后进行，支管的坡度小于等于500mm时为5mm，大于等于500mm时为10mm。串联散热器或同一墙面的多组散热器，支托架应在同一水平线上，挂装散热器应落稳在托钩上，同时上下对齐，左右一致。
K、埋地、隐蔽管道试压防腐后，技术人员应与甲方、监理共同验收并办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层回填。
L、管道系统安装后必须进行水压试验，加压时应缓慢升压，升压时间不得少于10分钟，每次升压以0.2Mpa为宜。水压升至试验压力后，保持恒压力24小时，经对接口、管身检查无渗漏现象，压力降不超过0.02Mpa为合格。管道系统安装完毕后，应按图纸要求对管道进行保温、绝热。 2、给排水工程 （1）施工顺序
配合土建预留孔洞→材料的进场检验→金属材料除锈及一道底漆→设备阀门的试压等→支架的制作安装（严格按图纸及规范掌握好坡度要求）→支架的复核（垂直度、水平度及坡度等）→设备及管道的安装→卫生器具安装→管道试压、通球灌水试验（检验管道强度及严密性）→底漆及面漆→防腐→管道冲洗→现场的清理→竣工。 （2）施工方法及技术要求：
A、为保证工程质量，管材及阀门、管件必须在进入现场时出示合格证，不合格管材及阀门、管件等杜绝进入施工现场。应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力及密封试验。阀门壳体试验压力≥1.5公称压力，时间≥5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试
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验以公称压力进行。
B、支、吊架的制作严格按图纸及标准图要求制作，安装时严格按工序进行，确保安装精度。
C、阀门安装应注意有无方向要求，多组阀门应尽量安装在同一平面或同一直线上。阀门安装前应有产品合格证及试验记录。
D、给水管道安装后，应进行系统冲洗，系统清洁后方能与设备连接。暗附设排水管道在隐蔽前，排水管道必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降为合格，合格后封闭管口。
E、埋地、隐蔽管道试压防腐后，技术人员应与甲方、监理共同验收并办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层回填。
F、管道系统安装后必须进行水压试验，加压时应缓慢升压，升压时间不得少于10分钟，每次升压以0.2Mpa为宜。水压升至试验压力后，保持恒压力24分钟，检查对接口、管身有无渗漏现象，压力降不超过0.02Mpa为合格。
G、管道系统安装完毕后，应按图纸要求对管道进行保温、绝热。 3、电气工程
（1）暗管敷设应与土建施工密切配合，在进行混凝土浇筑时进行钢管的预埋工作。埋于混凝土中的管道，必须在绑扎钢筋时进行施工，管子敷设位置应尽量与主筋平行，若重叠，管道配置在钢筋上面或下面两层之间，预埋管一律用木塞或硬制泡沫塑料堵塞管口。 （2）在采用钢筋作引下线时，要求钢筋从上到下连接牢固，各构件之间必须连接成电气通路，每根柱子保证有两根主筋连通，在钢筋采用冷挤压连接的地方，采用与柱子主筋同截面的钢筋焊接。主体施工完进行电阻测试。
（3）抹灰及地坪施工结束后，用空压机吹扫管道水分后，进行管内穿线、线路测试及照明灯具、开关、插座、三箱的安装。 （4）电气配管及穿线
A、钢管敷设前，检查钢管内壁是否有毛刺或不光滑处，应进行人工清除，敷设时应进行防腐处理。
B、管内穿线时，应对钢管内壁进行吹扫工作，管内不允许有水汽、石子、沙粒等杂物，穿线前先将电线放直，排列好，绑扎好，穿入管内，穿管电线不允许有死弯、破损处。
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（5）灯具、开关、插座的安装
在混凝土结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞和塑料塞固定，严禁使用木楔。灯具不得直接挂在可燃构件上。 （十二）成品保护措施
1、预制成品、半成品的保护措施
预制成品或半成品如木门、铝合金窗、经加工成型的钢筋、预埋件、金属配件、装饰材料等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。各种卫生器具要用聚苯板及木板加以覆盖。 （1）堆放场地要求
A、堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。
B、堆放场地分室内场地和露天场地两种。小型而比较贵重的预制成品或半成品，如木制品、铝制品、金属配件、装饰用成品等宜在室内堆放，金属结构制品、钢筋制品等宜在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。
（2）预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求
A、须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。
B、应做好对预制品的防腐、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。
（3）预制成品或半成品的运输
成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。 2、钢筋保护 （1）防止钢筋污染
在浇筑梁板混凝土前用钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。
（2）板筋绑扎时的成品保护
必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎成型后，应将多余钢筋扎丝和垃圾清理干净。 （3）支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。
（4）梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移
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位或变形。
（5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净。 3、模板保护
（1）模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。
（2）预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。 （3）浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。
（4）在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 （5）模板安装后，须仔细检查校正 ，并派专人值班保护。
（6）模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。 4、混凝土成品保护
（1）混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。
（2）混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。 （3）在楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀且限量轻放。不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土楼板。
（4）建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。
（5）不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。
（6）须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。 5、砌体成品保护
（1）水电管路铁件及门窗框预埋件应在砌体砌筑过程中留设。砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。
（2）砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。 （3）雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。
（4）用于门洞上方的临时模板及支撑，应在砌体达到设计要求的强度后才能拆除。 6、装饰装修工程成品保护
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（1）一般规定
A、所有室内外，每一个装饰成品成活后，均应按规定清理干净，及时进行装饰成品保护。 B、不得在装饰成品上涂写，敲击，刻划。
C、晴天应开启门窗，以保持空气流通。风雨天气应关闭门窗，以防装饰成品受风雨侵袭受损害，或产生霉变。 （2）地面成品保护
砼地面面层施工后，应及时清除建筑垃圾，并及时设置防护栏杆进行保护，直到成品强度达到规定后，才能拆除。 （3）门窗成品的保护
A、门窗框安装后，包裹门窗框的塑料保护膜要保持完好，不得随意拆除。 B、搭设或拆除施工脚手工艺架时，不得碰撞或挤压门窗。
C、涂刷油漆等涂料之前，应事先对门窗进行复盖，以防其遭受油漆污染。 D、不得在门窗上敲击、涂写、打钉或挂重物。 （4）一般抹灰成品保护
A、小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。 B、保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。 C、抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。 D、保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
E、搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方(板)将平桥板架离门窗框。 F、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。
G、砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。 H、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。 （5）涂料工程成品保护
A、墙面刮腻子滚刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。
B、对已完成地面，在地面铺塑料布，以防涂料污染地面。
C、油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。
7、防水成品保护
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（1）屋面防水施工完成后，应及时清理屋面的杂物，做到屋面干净，排水通畅。 （2）不得在防水面上堆放材料和机具。 （3）不得在屋面上敲打，或在屋面上用火。
（4）如需要在屋面上进行施工作业，应事先铺设铁皮或木板覆盖屋面，以免屋面受到污染或损害。
（5）不得穿钉鞋在防水层上行走。 8、水电安装成品保护
（1）预留预埋管或预埋件时，应及时作出标记，以备水电安装时便于查找。 （2）混凝土浇注时，应避免振动棒接触预埋件或预埋管，以免其发生位移。 （3）箱盒在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。 （4）开关、线槽、灯具等安装后，应采用封闭膜，封闭罩进行保护。
（5）管道安装完毕后,应防止管道被其它专业施工破坏。如安装给水管道接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业后砌墙或抹灰破坏甩口正确性，。
（6）明装U-PVC管安装完毕后立即加以保护，如用塑料布缠裹，以免其它专业施工污染。 （7）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道，严禁利用塑料管作为脚手架的支点，吊顶的吊点等。
（8）管道接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。
（9）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。 9、交工验收前的成品保护
（1）在装饰和安装工程分层完成后，应组织专职人员负责工程成品保护。
（2）工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责与方法，执行成品保护工作，直到竣工验收，办理移交手续后终止。
（3）在工程未办理竣工验收移交手续之前，任何人不得在工程成品内使用楼房内的任何设施。
七、作业过程“见证点”和“停工检查点”的设立
工程施工过程中见证点与停工检查点严格按照工程施工单位工程项目划分表执行。详见工业废水处理间、非经常性废水池及水泵间项目划分。 八、作业活动中人员的职责、分工和权限
1、模板分项工程由木工班施工； 2、钢筋分项工程由筋班负责施工；
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3、砼分项工程由班负责施工； 4、土方分项工程由方班负责施工； 九、作业中的安全要求
（一） 安全生产目标及组织措施 1、安全生产管理组织
1、安全生 产制度 2、安全设施验收3、安全用电管理4、检查落实整改 5、落手清考核 1、严格控制原材料质量 2、材料按规定堆定 1、工人安全教育2、落实安全技术措施和整改 3、文明施工 4、安全交底，落实检查点 1、组织合理施工 2、执行施工 3、组织设计和安全和安全技术措施 安全员 材料员 施工员 各班组长 生产经理 项目经理 工地安全文明管理小组组长由工程项目经理担任，副组长由技术负责人、施工员、安全员担任，组员由工地班组长组成。 2、安全管理措施
建立各项安全制度、建立安全教育制度、确立安全奖罚制度。 3、安全监控措施
为确保施工安全进行，提高科学化管理水平，计划在工地实行24小时值班、监控。 4、安全技术措施
（1）制订严格的安全生产操作规程，各工种必须严格遵守工地安全技术及文明卫生细则，对一些特殊工种必须持证上岗，对有违反操作规程及有关规定的将给以经济处罚。 （2）必须严格执行安全操作和安全消防责任制度，加强安全教育，进行安全技术交底严格执行安全六大纪律十大禁令，配备专职安全员做好经常性的安全检查工作，把安全生产贯穿于施工的全过程。
（3）施工现场的楼梯口、预留洞口、通道口均设置保护栅或围栏。
（4）施工现场使用的电机设备必须完好，并按规定装置的保险装置，操作堆积要挂牌施作堆积要挂牌，施工现场使用的机械电器设备必须绝缘良好，并有可靠的安全接地或接零的防雷装置，严禁没有经过培训或不懂机电设备的人使用和玩弄机电设备。施工现场电线、电缆必须按规程架设，不得有直接绕钢管乱拖、乱接等现象，电气开关箱要有门锁和防雷的装置，
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并设置角电保护装置，动力与照明线路要分开设置，做到一机一闸一保险。
（5）建筑施工作业，防火消防工作特别重要，每层设消防水管接口，挂灭火器，脚手架每层转角处设置灭火器。
（6）坚持合理的施工程序，按审定的施工组织设计，科学地组织施工，严格执行现场管理制度，做好经常性的安全监督检查，保证现场整洁，工完料清，料具堆放整齐，道路畅通。 （7）特殊工种：电工、机修工等人持证上岗，机电设备专人操作定时检查。 （8）安全生产措施：
A、机械设备的防护装置一定要安全有效。
B、电线要符合规程要求，不准绑在金属架上，电器设备必须全部接地接零。 C、符合规程要求，严禁在脚手架处扎钢丝或转弯葫芦。 D、工程中“五口”、“二边”要设防护措施。
E、赤脚或高跟鞋、拖鞋、带小孩进入施工与现场，高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋靴，严禁在脚手架上倒拉元宝车。
F、缆绳及设备必须符合规程要求，木工平刨没有防护装置的不准使用，随便拆除要追查责任，电动机械和电动手持工具要设置漏电闸装置。
G、严禁酒后操作，不准随意加班加点，夜间施工要有足够的照明和可靠的安全措施，有些危险地区有警戒标志。
H、施工现场的悬挂陡坡等危险地区应有警戒标志，现场砖、预制构件堆放要稳妥，不准堆高，运输预制构件要绑扎牢，不准超高。 （9）防水、防爆、防盗制度
A、严禁在易燃场所吸烟，乱丢烟蒂，特别是木工间、油漆间、气柴油库等易燃场所，要悬挂示警牌，专人管理。严禁有火种携带入内。
B、配备足够的消防器材，在消防设备周围不得堆放其它东西，并保证消防道路畅通。 C、坚持安全检查及时消除火险隐患，下班后关好门窗，切断电源。
D、不得把纸袋、草包、等易燃物与石灰堆放在一起，以防石灰发热引起燃烧。 E、乙炔发生器有要用防爆膜、安全水封装置，周围应安全标志，乙炔器与明火场所少保持10米距离。
F、氧气瓶应有安全网、减压器、压力表、安全帽等装置。严禁气瓶接触油脂及阳光下曝晒。
（10）结束下道工序开工前，在对上道工序进行质量验收的同时，进行安全工作验收，如安全设施条件不具务或不符合要求，应创造条件符合安全要求后，下道工序方可继续施工。
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（11）安全生产检查
A、公司检查：安监处组织公司有关人员每月对工地进行文明施工、安全生产检查，仔细对现场各种设施、施工用电、场容场貌、安全防火、文明施工及工程安全技术资料等进行全面检查，发现问题以书面整改单的形式提交工程负责人，并限期整改，工程负责人落实工地人员开展整改工作，到期质安处再次组织人员复查，仍不符要求的，再开整改单，并采取罚款措施。
B、工地自行检查，公司每月检查前，工地组织施工员、安全员等有关人员对本工地的文明施工安全生产情况进行预检，发现问题当即整改。
C、安全员日常检查：工地有专职安全员和施工安全工作的管理人员，在日常施工过程中，根据本工程特点，结合每日的施工状况，对关键工序、环节、关键设施部位，每日进行巡视检查，将事帮隐患消灭在萌芽状态，确保工程安全施工。
（12）安全技术资料；工程的安全技术资料，由工地专职安全员负责和管理，并按要求整理成册。 （二）安全用电
本工程施工现场临时用电工程采用TN-S系统，设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆和五线架空配电系统采用“三级配电三级保护“，同时规定分配电箱、开关箱必须装设漏电保护器（30mA或15mA，0.1S）实行“一机一闸，一用三相五线制，架空布设，生产和生活用电线路分开。现场全部动力设备总功率详见施工组织设计中的主要施工机械设备表。 根据施工现场的实际情况，在工地设置总配电箱，在总配电箱安装空气开关一排。 施工电源四级网络图变压器一级配电室(变压器处)二级配电盘（负荷中心）三级配电盘（主要用电设备及集中供电设备处）四级配电盘（主要用电设备及零星用户） 1、配电箱选择安装位置时，本工程采用三相五线制施工用电，要考虑牢固可靠，又要考虑便于电气设备的维修方便。配电板下沿地面不应小于1.3m,板前操作范围应安置绝缘垫块，
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配电板面光滑平整。
2、线路的埋设：埋设线路选用的塑料绝缘多胶铜导线要有产品合格证，规格为120-70m㎡线，选用时要考虑有足够的机械强度。线路埋设时要注意电线的保护，埋设好之后地面要有线路标志。
3、分配箱采用安监站监制的标准电箱，美观、简洁明了，要便于操作、维修。接线箱正面必须牢固、美观、简洁明了，要便于操作、维修，接线箱正面必须有醒目的电力符号。 4、保证安全用措施：
（1）整个工程范围采用三级配电三极保护。
（2）各种电箱都做好防雨措施，并需门锁齐全和有安全色识别。
（3）所有电气设备的金属外壳必须采取有效接地或接零保护，所有电动机具要装灵敏有效的漏电保护器，并要做好防雨措施。
（4）同一供电系统中，不准将一部分电气设备接零，而另一部分设备接地。 （5）开关箱、电器旁不得使用煤炉及其它明火，开头箱应装门上锁，有防雨措施。 （6）定期测量各用设备基本绝缘，做好记录，如有不符及时调整。 （7）熔断丝，要相应规格，严禁用其它金属丝代替。
（8）施工照明必须用电缆或护套线，照明用电与动力用电分开，并装漏电保护器。 （9）潮湿作业要使用36V以下电压，使用36V安全电压照明线路要整齐，接头要用绝缘布包扎。
十、作业环境和执行国家《工程建设标准强制性条文》的要求 1、屋面工程
（1）屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002--3.0.6 条）
（2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。（《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002--4.1.8 条）
（3）屋面防水层不得有渗漏或积水现象。（《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002-- 4.3.16 条、5.3.10 条、6.1.8条）
（4）密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。 （《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002--6.2.7 条）
（5）架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。 （《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002--8.1.4条）
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（6）天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
（《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002--9.0.11 条）
（《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002--3.0.15 条）
（7）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管，套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。
（《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002-- 4.9.3 条） 2、墙面工程
饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理，必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
（《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 8.2.4条规定） 3、楼地面工程
（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第 8.2.1 条规定）
（2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 第8.3.1 条规定） 4、给排水及采暖工程
生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
（《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 第4.2.3 条规定） 5、电气工程
（1）接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
（《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002 第3.1.7 条规定）
（2）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
A、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； B、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2； C、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防
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松垫圈的连接固定螺栓。
（《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002 第12.1.1 条规定） （3）金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 （《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002第13.1.1 条规定）
十一、应急小组、危险识别、风险评估及控制对策表与环境因素辨识、评价及控制对策表 1、人生伤害应急计划 （1）应急项目负责人 （2）负责人职责：
A、负责施工现场人身安全保障；
B、负责施工现场人身伤害事故的抢救指挥工作； C、负责对施工环境符合安全要求的落实工作 D、负责对人身伤害事故的调查处理工作；。
（3）应急相关人员：
（4）应急相关人员职责分配： 序号 1 分组 事故组 2 技术组 3 应急措施实 施组 救护组 （5） 应急措施：
A、由工区安全员告知危险区域的工作人员，暂停工作，退出到安全地带； B、危险区域设置警告牌；拉警戒绳； C、禁止无关人员通行、流动、围观，奔跑。
D、施工区安全员联系相关施工负责人，消除危险因素。 （6）应急救治
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人员 联系电话 职责 1、发生事故以后，立即到达现场 2、对事故现场进行保护 3、采取临时应急措施 1、发生事故以后，立即到达事故现场 2、听从应急项目负责人安排，勘察现场，做应急技术措施3、负责应急技术措施的技术指导 1、 在应急项目负责人的指挥下，负责组织抢救人员 2、带领抢救人员对事故的具体工作进行实施 1、负责重伤员的救护及轻伤员的包扎工作 2、一旦发现危重伤员应及时就近送医院进行抢救 4 工业废水处理间及生活污水处理设备工程施工方案
A、救治车辆： 120急救车辆 B、就近医院 120 C、急救中心： 120 D、火警： 119
2、危险识别、风险评估及控制对策表与环境因素辨识、评价及控制对策表见附表
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