钢材原材料检验规
1：目的
通过对钢材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。 2：围
适用于本厂生产用的所有钢材、钢管原材料的检验。（特殊钢材除外）
3：标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志（产品购买时要附带材质书等说明性文件）。
方法：首先应根据供方的送货单与我公司的采购单进行核对，确认两者的型号规格相符;其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我公司的所需是否相符。
4：规格尺寸的检验：规格尺寸是指金属材料的主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称直径。 检验步骤：
（1）首先要确认该材料的规格，当订单上有注明规格时，依据订购单规格进行检验，当订购单上没有注明规格，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少。
（2）选用合适的测量工具进行测量，测量时每个项目要对不同的部位不少于三个的检测（如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端及中间部位做测量确认）。
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（3）外形的检测
（1）目视能检测到的，采用目视检测的方法进行检测;
（2）针对后工序精度要求较高的，目视不易检测的外形要求，可借助量具进行测量（椭圆度及厚度可使用卡尺测量），需要使用测量工具的外形检测方法，这里不作详细说明，检测人员需要具备一定的检测技能，了解该材料的用途，在有必要时针对目视不能检测的外形项目选择合适的检具进行检验。 5：检验计划 类型 检测方式
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外观 全检 尺寸 全检 其他 当材料的使用有特殊性能要求时必须供方提供材质证明报告 - -
单位名称 文件类型 文件名称 序号 1 东昊机械电子 质量体系支持性文件 钢材进料检验指导书 检测种类 椭圆度 检验项目 版次 日期 结果 外观检验 01 检验员 检测种类描述 圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象 2 弯曲度 轧制材料的长度或宽度方向不平直、呈曲线形状 3 侧面弯 金属板接近矩形截面的材质沿长度的弯曲，一面呈凹入，一面呈凹出 4 5 表面裂纹 折叠 金属物体表层的裂纹 表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合 6 薄厚不均匀 钢板、钢管的横切面与纵切面的厚度不相等 7 结疤 指不均匀分布在材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片 8 9 10 11 12 - .可修编-
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13 14 15 16 17 18 单位名称 文件类型 文件名称 序号 东昊机械电子 质量体系支持性文件 钢材进料检验指导书 圆钢直径或方钢边长mm 检验项目 版次 日期 实测 实测偏差 圆钢或方钢检验 01 结果 检验员 标准公差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ≥5.5～≤7 ≥7～≤20 ≥20～≤30 ≥30～≤50 ≥50～≤80 ≥80～≤110 ≥110～≤150 ≥150～≤200 ±0.3 ±0.35 ±0.4 ±0.5 ±0.7 ±1.0 ±1.3 ±1.6 公称尺寸的 ≥200～≤250 ±1.2% - .可修编-
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11 12 13 14 15 16 17 18 单位名称 文件类型 文件名称 序号 1 东昊机械电子 检验项目 版次 日期 实测 圆钢的不圆度检验 01 结果 检验员 质量体系支持性文件 钢材进料检验指导书 圆钢的直径 ≤50 标准公差 公称直径公差的50% 实测误差 2 ＞50～≤80 公称直径公差的65% 3 ＞80 公称直径公差的70% 4 5 6 7 - .可修编-
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8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 单位名称 文件类型 文件名称 序号 1 东昊机械电子 检验项目 版次 日期 实测 方钢对角线长度检验 01 结果 检验员 质量体系支持性文件 钢材进料检验指导书 方钢的边长 ＜50 标准公差 公称边长的1.33倍 实测误差 2 ≥50 公称边长的1.29倍 3 4 5 - .可修编-
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6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 单位名称 文件类型 文件名称 序号 类型 钢管的检验 01 东昊机械电子 质量体系支持性文件 钢材进料检验指导书 尺寸mm 0.5-1.0 检验项目 版次 日期 标准公差 实测 实测误差 ±0.15 ±15% +12%～－10% 结果 检验员 1 壁厚 1.0-3.0 ＞3.0 2 外径 6-10 ±0.2 - .可修编-
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10-30 30-50 ＞50 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 单位名称 文件类型 文件名称 东昊机械电子 质量体系支持性文件 钢材进料检验指导书 ±0.4 ±0.45 ±1.0% 检验项目 版次 日期 热轧钢板的检验 01 实测误检验结果 差 员 公称宽度下的允许误差 公称厚度 序号 mm ≤1500 2500 4000 ±0.65 4800 - ＞1500～＞2500～＞4000～ 1 3～5 ±0.45 ±0.55 - .可修编-
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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 单位名称 文件类型 文件名称 序号 1 5～8 8～15 15～25 25～40 40～60 60～100 100～150 150～200 200～250 250～300 300～400 ±0.50 ±0.55 ±0.65 ±0.70 ±0.80 ±0.90 ±1.20 ±1.40 ±1.60 ±1.80 ±2.00 ±0.60 ±0.65 ±0.75 ±0.80 ±0.90 ±1.10 ±1.40 ±1.60 ±1.80 ±2.00 ±2.20 ±0.75 ±0.80 ±0.90 ±1.00 ±1.10 ±1.30 ±1.60 ±1.80 ±2.00 ±2.20 ±2.40 - ±0.90 ±1.10 ±1.20 ±1.30 ±1.50 ±1.80 ±1.90 ±2.20 ±2.40 ±2.60 东昊机械电子 检验项目 版次 日期 钢板长度的检验 01 结果 检验员 质量体系支持性文件 钢材进料检验指导书 公称长度mm ＜2000 标准公差 +15 0 实测 实测误差 - .可修编-
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2 2000～4000 +20 0 3 4000～6000 +30 0 4 6000～8000 +40 0 5 8000～10000 +50 0 6 10000～15000 +75 0 7 15000～20000 +100 0 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 - .可修编-
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18 单位名称 文件类型 文件名称 序号 东昊机械电子 检验项目 版次 日期 钢板宽度的检验 01 结果 检验员 质量体系支持性文件 钢材进料检验指导书 公称厚度mm 公称宽度mm ≤1500 标准 公差 +10 0 实测 实测误差 1 3-16 ＞1500 +15 0 ≤2000 +20 0 2 ＞16 ＞2000-3000 +25 0 ＞3000 +30 0 3 4 5 6 7 8 - .可修编-
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9 10 11 12 13 14 单位名称 文件类型 文件名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 东昊机械电子 质量体系支持性文件 钢材进料检验指导书 检验项目 版次 日期 公差 实测 实测误差 ±1.5 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±0.4 ±0.5 工字钢、槽钢的检验 01 结果 检验员 类型mm 尺寸 ＜100 100-200 高度 200-400 ≥400 ＜100 100-150 150-200 腿宽度 200-300 300-400 ≥400 ＜100 腰厚度 100-200 - .可修编-
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13 14 15 16 17 18 单位名称 文件类型 文件名称 序号 1 200-300 300-400 ≥400 ±0.7 ±0.8 ±0.9 检验项目 版次 日期 角钢的检验 01 东昊机械电子 质量体系支持性文件 钢材进料检验指导书 边宽度mm ≤56 标准公差 边宽度 +0.8 -0.4 边厚度 +0.4 -0.2 +0.6 -0.3 +0.7 -0.4 +1.0 -1.3 0.5 +1.4 -0.7 实测 实测误差 结果 检验员 2 56-90 +1.2 -0.6 3 90-140 +1.8 -0.9 4 140-200 +2.5 5 ＞200 +3.5 -1.8 6 - .可修编-
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7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 单位名称 文件类型 文件名称 序号 1 扁钢的检验 01 东昊机械电子 检验项目 版次 日期 质量体系支持性文件 钢材进料检验指导书 类型 尺寸 10 标准公差 实测 实测误差 +0.7 0 结果 检验员 2 宽度mm 3 10-18 +0.8 0 18-30 +1.2 0 4 30-50 +1.6 - .可修编-
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0 5 50-80 +2.3 0 6 80-160 +2.5 0 7 160-200 +2.8 0 8 200-250 +3.0 0 9 250-310 +3.2 0 10 6 +0.4 0 11 6-10 +0.5 0 12 厚度mm 13 10-14 +0.6 0 14-25 +0.8 0 14 25-30 +1.2 0 15 30-60 +1.4 - .可修编-
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0 16 60-100 +1.6 0 17 18
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