土钉墙专项施工方案

目 录

一、 编制依据 ............................................ 0 二、 工程概况 ............................................ 0

(一) 工程概况 ................................................. 0

（二） 场地周边环境条件 ....................................... 0 (三） 工程地质条件 ............................................ 1

三、 基坑围护设计概况 .................................... 2

(一） 基坑围护设计方案 ........................................ 2 (二) 基坑降水方案 ............................................. 2 (三） 基坑围护检测 ............................................ 2

四、 施工部署 ............................................ 2

（一）总体部署 ................................................ 2 (二）项目班子组织和管理 ....................................... 3

五、 土钉墙施工 ......................................... 10

(一) 基础施工阶段的施工流程 .................................. 10 （二） 土钉墙施工顺序 ........................................ 10 （三） 土钉墙施工方法 ........................................ 10

六、 降水、排水 ......................................... 12

（一) 深井施工 ............................................... 12 （二) 排水明沟及集水井施工 ................................... 13 (三) 降水运行 ................................................ 13 （四） 降水运行的技术措施 .................................... 14 （五) 施工排水 ............................................... 14

七、 施工监测及应急措施 ................................. 15

（一） 监测内容 .............................................. 15 (二) 监测点的设置 ............................................ 15 (三) 监测次数及方法 .......................................... 15 （四） 监测数据处理及反馈 .................................... 15 (五) 报警值 .................................................. 15 (六） 应急措施 ............................................... 15 (七) 深层监测 ................................................ 16

八、 施工机械与人员配备 ................................. 19

九、 工程进度计划与工期保证的组织、经济措施 ............. 20

(一） 施工进度计划表 ........................................ 20

（二） 工期保证的组织施工措施 ............................... 20 （三） 经济措施 .............................................. 21

十、 质量保证措施和质量通病及预防措施 ................... 21

(一） 安全生产措施 ........................................... 21 （二） 文明施工措施 .......................................... 22 （三） 环保施工措施 .......................................... 23

十一、 安全、环保、文明施工措施 ......................... 24

(一）环保要求和措施 .......................................... 24 (二） 安全生产与文明施工保证措施 ............................. 24

十二、 应提交的材料 ..................................... 26

钱江新城核心区F-01地块土钉支护专项施工方案

一、 编制依据

1、浙江大学建筑设计研究院提供的《钱江新城核心区F—01 地块农居拆迁安置房工程详细勘察中间报告》(详细勘察阶段）; 2、中国联合工程公司提供的本工程平面图； 3、本工程地下室结构施工图纸；

4、浙江省标准《建筑基坑工程技术规范》（JGJ120-2012)； 5、浙江省标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011)； 6、建筑地基处理技术规范（JGJ79—2012）； 7、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；

8、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2010）; 9、地基与基础工程施工及验收规范(GB50202—2002）;

10、冶金部建筑研究总院主编《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120-2012）; 11、其他有关设计规范及规程. 12、《基坑土钉支护技术规范》 13、《复合土钉墙基坑支护技术规范》

14、我公司QEO三和一体系管理手册，程序文件及企业标准等有关文件。 15、我公司现有技术机械装备与施工力量。

二、 工程概况

(一) 工程概况

拟建的钱江新城核心区F-01地块农居拆迁安置房工程位于杭州市钱江新城庆春东路以南、新塘路以东、杭海路以北，大致为三角形区块。地块用地面积3.10公顷，拟建8幢23~30层高层住宅、1幢1层商铺。设一层(局部二层）地下室，工程桩采用桩孔灌注桩.

本工程设计±0.000标高相当于黄海高程8，300,场地自然地坪标高取6.800，即相对标高—1。500.综合考虑基础底板、承台和垫层的厚度后，自室外地坪算起，基坑设计开挖深度分别为4.65m、7。350m、8。750m等，局部深坑为7。200m、9.900m。

(二) 场地周边环境条件

总平面图给出了工程总平面及周围环境，从该图可以看到：基坑东侧距离用地红线最近处约4.7m，南侧距离用地红线最近处约7.3m,红线外为规划的定海路、百安路以及待建的F—03地块幼儿园，目前这些场地上的建筑正在拆除.基坑西侧距离用地红线最近处约7。6m，红线外为新塘路，该道路下现有一些市政管线，其中较近的污水管道距离红线约22.2m。新塘路即将拓宽整理并铺设市政管线.基坑北侧距离用地红线约9.40m,，红线以北有宽约50m的绿化带，绿化带内有一根污水干管距离红线约34.9m，绿化带以北为庆春东路。(以上所指的距离都

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是从围护体内边缘起算) (三) 工程地质条件

根据工程地质勘查报告，场地开挖影响范围内的图层分布大致为：

第①01层为杂土层：灰黄色、杂色,松散，含大量碎石、碎砖、石子、混凝土等的建筑垃圾，局部夹少量生活垃圾,局部为元农居房屋地坪及水泥路面.层厚0。8～3.6m.

第①02层位素土层：灰褐色、黄灰色,松散，主要为粉土素填土,含大量有机质和植物碎屑,夹少量碎块石。层厚0。4~1。4m.

第①03层为塘泥：灰褐色、灰黑色、流塑，含大量腐殖质和植物碎屑，有腥臭味。分布于局部范围，层厚0。5~2.4m。

第①21层为砂质粉土：灰黄色、灰色，稍密，很湿,干强度低，低韧性，摇振反应迅速，无光泽,含云母、腐木屑及氧化铁.层厚0.5～3.1m。

第①22层为砂质粉土：灰色,很深，中密，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽,含云母，腐木屑及氧化铁，局部夹少量粉砂。层厚2.4～6.0m,

第①23层为砂质粉土：灰色,很深,中密，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽，含云母，腐木屑及氧化铁,局部夹少量粉砂。1。5~5.8m

第②22层为粉砂：灰绿色、青灰色，很湿，中密，干强度低,中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽，局部为粉质粉土，局部夹粉质粘土团块，含云母。层厚1。7~9。0m。

第③21层为砂质粉土：灰色，很湿，稍密～中密,干强度低,中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽，夹少量贝壳碎屑,含云母及氧化铁，局部夹1~2cm厚薄层粉质粘土。层厚1.1～6。8m.

第④12层为淤泥质粉质粘土:灰色，流塑，微层理,稍有光泽反应,摇振反应无，干强度中等，韧性中等，含有机质和植物碎屑，夹1～2cm厚薄层粉土或粉砂。层厚3。4~9.2m.

（四）水文地质条件

本场区浅层地下水属孔隙性潜水,主要接受大气降水和地表水补给,并受钱塘江水位影响。勘察期间侧得场地地下水埋深0。40～2。30m之间. 各层土体的物理力学指标详见表1。

表1 各土层主要物理力学性质指标 渗透系数（cm/s） 固结快剪 层号 土层名称 r(kn/m³） φ（o) c（kpa) 垂直 水平 ①01 ①02 ①03 ①21 ①22 杂土层 素填土 塘泥 砂质粉土 砂质粉土 <16。5> <10〉 <8> <10> <15〉 〈6> 6.6 2.03×10-5 7。9×10-5 3.6×10—5 1.42×10—4 〈17.5〉 <12〉 <15。5> 19.3 19.4 〈3> <25> 30。2

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①23 ②22 ②22 ③21 砂质粉土 粉砂 砂质粉土 19 19。6 19。3 27.1 31 30。8 13。4 16.4 7.8 4。2 8 11.9 26.5 1.24×10 —42.2×10 -47.69×10—5 9。96×10—5 1.24×10-4 2.13×10-4 淤泥质粉18。3 质粘土 ④12 粉质粘土 18。7 注:表中带括号者为经验值 三、 基坑围护设计概况

(一) 基坑围护设计方案

本工程地下室基坑设计开挖深度分别为4.65m、7。350m 、8。750m等,局部深坑为7。200m、9.900m,综合考虑场地条件、工程地质、开挖深度和周边环境,确定基坑东南北三侧的大部分区域采用放坡开挖，而开挖深度距离道路（或周边承台）较近的范围或局部都含有一定厚度的塘泥的位置采用土钉墙支护，基坑内的深浅坑交界处，除高差较大处采用土钉墙支护外，其余均采用1:0。6坡度放坡开挖。 对土方开挖的要求：土方开挖应严格分层、分段开挖，土钉墙围护部分每次开挖深度不应超过土钉设计深度50cm，严禁超挖。土钉注浆后须养护48小时后方可开挖下一层。每段开挖长度20m,应利用土钉施工快的优势，随开挖随支护，当工作面开挖出来后应在12小时内完成支护，严禁开挖面时间暴露。 (二) 基坑降水方案

当第一道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时以后，挖土至第二道土钉标高。按第2点的要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工。

当第二道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后，挖土至第三道土钉标高。按第2点的要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工。

当第三道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后，挖土至第三道土钉标高。按第2点要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工.

当第四道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后，按第2点要求分层、分段进行土钉墙及护坡施工，直至挖土至坑底 (三) 基坑围护检测

监测的具体内容包括：围护体沿深度的水平位移（利用测斜管监测），基坑内外的地下水位等，基坑周围建筑，道路沉降观测点由现场情况确定.基坑开挖过程中应定人定期进行观测,如发现异常情况,及时通知业主和设计人员，以便协商采取相应的措施.

四、 施工部署

（一）总体部署

本工程基础埋深较深,地下室面积大，施工工艺较为复杂，合理地安排好工

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程的施工程序，合理地组织平行流水施工显得相当重要。

根据本工程的施工特点及工艺要求，拟将工程按区块划分为六个施工段,同时刘个施工段可适当地组织流水施工，以便最大限度地利用好所投入的各种资源，提高施工效率。

对于本工程的施工，基础及地下室部位施工时整个工程施工的关键所在,在工期要求及水文地质等条件的影响下，加快施工节奏，“抢\"基础及地下室工程施工，基坑围护施工尤显得重要，必须合理安排流程，加强施工质量。 （二）项目班子组织和管理

工程项目经理由一级建造师李四担任,项目副经理由张三工程师担任，项目部配备相应的管理技术人员，项目部由项目经理、技术负责人、安装项目经理、安装技术负责等组成一级管理层，项目部下设生产计划组、施工技术组、质量检查组、安全检查组、治安后勤组、机械设备组、安装技术组七个职能部门，各职能科室负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络,执行专职负责各条专线的生产管理工作。深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的生产责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。专人负责编制旬、月季、年生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划,解决存在问题，做到“以天保旬，以旬保月”，最终如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的产品坚决不用。认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程检查，实行上下道工序交接验收制,进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作，做到资料整理与工程同步。

项目部组织机构如图所示

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项目经理：李四 项目副经理：张三 技术负责人：王五 施工员：李强 质量员：章宇 安全员：刘成 材料员：姚明 资料员：赵明 观砌：刘明钢筋翻样：何武木工翻样：潘江降水班组：项羽 喷锚班组：陈明 各施工班组施工人员 4

挖土班组：张士

施工准备工作

(1）测量放线及测量桩、点的保护

1）土方开挖前，建筑物定位桩须经甲方及监理单位核验后方可动工； 2）土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上口的灰线； 3）机械施工易碰压测量桩,因此，基坑开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械活动区域以外,并设置涂红白漆的钢筋支架以保护，同时安排专人现场看护.

4）在土方开挖期间，安排三个测量员不间断地对基坑土方标高进行控制并将轴线引至底板。

(2）现场道路和出入口

本工程现场只设两个出口，一个设在场地西面的南角,与西塘路相连,另一个则设在场地南面定海路、百安路交叉处，土方开挖时，两处均各设一斜坡道用于土方外运。在出口处设置排水沟、集水井、高压水泵等，清除出场车辆上的污泥，做好工地内外的环境保洁工作。

在出入口设置交通指令标志和警示灯,保证车辆和行人的安全。 （3）施工用水、用电及夜间照明

根据现场布置要求设置好总配、分配电箱，并沿基坑四周设置环形水管。 为防止现场和道路起尘污染环境,在基坑四周中间各设置1个水喷头作喷洒用；沿施工围墙上口设一圈喷雾管，每隔一小时喷洒一次；汽车出口需设置冲洗台.

机械施工用电主要是夜间照明和机械现场小修用电。夜间照明采用四架固定“大太阳”灯分别放置在二台塔吊上.现场出入口、基坑上下通道口及其危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。为保证连续抽水,现场配备75KW发电机一台，作为停电备用。 (4）图纸会审

项目部施工管理人员认真熟悉图纸,先组织图纸自审，再组织由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审。 （5)施工班组准备

及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组,并且安排好职工的食宿,做好进场工人的三级教育,增强安全、防火、防盗、文明施工等意识。 4。水平与垂直运输方案

（1)本尖端施工的土方、材料等水平运输选用运输车、反铲挖掘机、手推车等。

（2)本阶段施工的土方、材料等垂直运输选用塔吊. （3）人员进出基坑采用钢管搭设的上下通道、马道.

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5.主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 机械或设备名称 塔吊 搅拌机 砂浆机 闪光对焊机 电弧焊机 钢筋弯曲机 钢筋切割机 钢筋调直机 插入式振动棒 平板式振动器 木工圆盘锯 木工平刨机 潜水泵 空气压缩机 蛙式打夯机 反铲挖土机 反铲挖土机 自卸汽车 发电机 型号规格 QTZ60/80 J350A UJ325 UN1-100 AX3—300 GJ40 GJ5—40 GJ4—14 ZH-50 ZX-7 MJ—104 MB-206 B型 DH3.5 / PC-120 PC—200 东风 / 数量 5 1 1 1 3 1 1 1 4 6 2 2 65 4 2 2 3 20 1 额定功率 40.0KW 5.5 KW 3。0 KW 100KVA 10KVA 3。0 KW 2.5 KW 3。0 KW 1。5 KW 1.5 KW 3。0 KW 4。0 KW 0．75 KW 15KW 5.0KW 0.4m3 0.8m3 15T 75KW 机上人员配备及其他人员配备表 工 种 挖土机司机 班组定员 6 班 制 2 6

配备人数 12 备注

挖机指挥官 汽车司机 交通指挥 工长 测量工 计数工 机修工 电工 安全员 挖土工 合计 6 15 1 1 2—3 1 1—2 2 2 36 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 12 30 2 2 5 2 3 2 4 36 110 每台挖机配备一人 负责车辆进出指挥 白天三人，晚上三人 白天二人,晚上一人 巡视 包括清槽、修边坡、砌排水沟等 6。材料供应和管理 （1）材料必须在合格分承包方内采购,可分为A、B类材料分别控制。 （2）根据工程进度计划提前编制月、周需用各种材料计划报表。

（3)材料供应组织工作按材料的采购、订货、运输、验收、入库保管流程展开. （4）建立材料的领发料制度。 (5）引入材料的成本核算管理。

（6）建立原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。 （7）建立材料的检验和测试制度。

7.材料供应和管理

测量定位——深井施工（降水）—-边坡挖土-—第一道土钉施工——第一层土方开挖——第二道土钉施工—-第二层土方开挖—— 凿桩、地梁承台垫层——砖胎膜—-底板垫层——承台、底板钢筋—-承台、底板混凝土——地下室柱墙顶板结构——地下室外墙防水工程——地下室外围回填土（管井封堵)

根据本工程特点,为加快施工进度，土方开挖从东往西进行，先挖一期后挖二期，分层分段开挖,边开挖边支护,基坑开挖工期计划用2个月的时间完成，土方量共134100m3，，平均每天挖土量为2300m3，，每天夜里开工工作8个小时，配备挖土机8辆自卸汽车20辆。人员55

基坑工程施工应按如下顺序进行(以A-A剖面土钉墙为例）： ①场地普查及平整，场地标高应控制在—1。500以内;

②挖土至第一道土钉标高深度，每层开挖深度不得超过该道土钉以下0.3m,沿基坑各边，每完成20m长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙及护坡施工,待该部分土钉墙和护坡施工完毕后，才能进行邻段土方的开挖。同时可跳开两段进行另一段的土方开挖和土钉墙施工；

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③当第一道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后，挖土至第二道土钉标高。按第2点的要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工;

④当第二道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后，挖土至第三道土钉标高。按第2点的要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工；

⑤当第三道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后,挖土至第四道土钉标高.按第2点的要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工; ⑥当第四道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后，按第2点的要求分层、分段进行剩余部分的土钉墙及护坡施工，直至挖至坑底。 2.施工进度计划表

根据合同及甲方要求，并结合工程实际,本工程地下室土方施工各主要节点部位控制时间分别如下： 序 号 节点工程 计划天数 起止时间 1 准备工作 10天 ～ 2 深井施工 8天 ～ 3 基坑边坡上层土开挖 6天 ～ 4 上层土钉墙锚杆 8天 ~ 5 土方开挖 60天 ~ 3.施工平面布置图 详见附图：地下室阶段施工平面布置图。 4.基坑施工用电计算

本阶段施工用电计算因设备进场时间不一致，故选择用电最大的基础施工阶段，对总负荷进行计算。

（1）计算用电量

总用电量可按下列公式计算：

式中 P—-供电设备总需要容量（KVA) P1——电动机额定功率(KW） P2——电焊机额定功率(KVA） P3——室内照明容量（KW） P4——室外照明容量（KW)

cosφ—-电动机的平均功率因数 K1、K2、K3、K4——需要系数 施工用电量计算： 1）需要机械设备用电

塔吊 5台 5×40.0=200KW 搅拌机 1台 1×5.5=5。5KW 砂浆机 1台 1×3.0=3KW 钢筋弯曲机 1台 1×3.0=3KW 钢筋切割机 1台 1×2.5=2.5KW 钢筋调直机 1台 1×3。0=3KW 插入式振动棒 4台 4×1。5=6KW 平板式振动器 6台 6×1.5=9KW 木工圆盘锯 2台 2×3。0=6KW 木工平刨机 2台 2×4。0=8KW

潜水泵 65台 65×0.75=48。75KW

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蛙式打夯机 2台 2×5。0=10KW 空气压缩机 4台 4×15=60KW 3.75KW

闪光对焊机 1台 1×100=100KVA 电弧焊机 3台 3×10=30KVA 130KVA 2）室内外照明灯具 序号 电气名称 规格 数量 合计功率 备注 室外 1 高压镝灯 3.5KW 6 21KW 照明 2 小太阳 1KW 6 6KW 1 日光灯 30W 88 2。KW 室内 2 白炽灯 15W 30 0。45KW 照明 3 空调 5KW 5 7。5KW 式中 P1——施工用电动机总功率 P2——电焊机总功率 P3——室内照明总容量 P4--室外照明总容量 K1——K1=0.6 K2-—K2=0.5 K3——K3=0.8 K4——K4=1。0

P=1.05×(0。6×3。75/0.75+0.5×130+0.8×10.59+1。0×27） =411。KVA

根据总用电量计算结果，最大用电量为411.KVA,现场实际提供用电总量为250KVA 2台，完全能满足施工用电的要求。同时为防意外停电,工地配75KW发电机一台，管井潜水泵总功率为50KW，可以保证基坑正常排水.

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五、 土钉墙施工

基坑工程施工按如下顺序进行(以A-A剖面土钉墙为例)

场地普查及平整，场地标高深度，每层开挖深度不得超过该道土钉以下0。3m,沿基坑各边，每完成20m长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙及护坡施工，待该部分土钉墙和护坡施工完毕后,才能进行领段土方的开挖。同时可跳开两段进行另一段的土方开挖和土钉墙施工。

当第一道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时以后，挖土至第二道土钉标高.按第2点的要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工。

当第二道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后，挖土至第三道土钉标高。按第2点的要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工。

当第三道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后，挖土至第三道土钉标高.按第2点要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工。 当第四道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后，按第2点要求分层、分段进行土钉墙及护坡施工，直至挖土至坑底。 (一) 基础施工阶段的施工流程

施工准备 (二) 土钉墙施工顺序 1、按设计要求开挖工作面，修整边坡,埋设喷射混凝土厚度控制标志; 2、喷射第一层混凝土; 测量放线 3、钻孔安设土钉，注浆，安设连接件； 4、绑扎钢筋,喷射第二层混凝土; 5、设置坡顶、坡面和坡脚步的排水系统. (三) 土钉墙施工方法 土方开挖挖槽基坑土钉支a) 土方开挖

基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。考虑到土钉施工设

备，分层开挖至少要6.000m宽.开挖长度则取决于交叉施工期间能保持坡面稳定的坡面面积。开挖可按长度分先后施工，纵向开挖长度为20。000m。 挖土时，应最大限度地减少支护土层的扰动。对松散的或干燥的无粘性土,尤其基坑土方开挖 是当坡面受到外来振动时，要先进行灌浆处理，在附近有可能产生爆破的影响也必须考虑。

竣工验收 在机械开挖后,应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面

喷射混凝土支护之前，坡面虚土应予以清除. b) 喷射混凝土

通常为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土，厚度为40-50mm。待土钉施工完后，施工下一道面层大约50mm厚的喷射混凝土。强度等级为C20,通常规定最大粒径为10-15mm，并掺入适量外加剂加速固结。一般水泥最小含量为400kg/m3,喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应保持垂直，距离宜为0。6-1。0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜根据气温确定，宜为3-7d。喷射混凝土通常在每分段开挖的底部预留300mm，这样会

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有利于上步开挖后安装钢筋网,与下步45度倒角的喷射混凝土层施工搭接。上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

c) 钻孔、安装锚管

土钉墙施工，钻孔是一个关键工作。根据本工程的地质条件，采用锚管直接用空压机打入，且在锚管四周设置注浆，梅花型布置.锚管打入时要按设计角度施工成至设计孔深后对内虚土进行清渣，以保证土锚抗拔力。按设计要求制作锚管，在锚杆前端设置定位架。

214L=300mm 钢筋与214通常钢筋组成锚头，并与锚管焊接，锚头体与钢筋网焊接.

d) 压力灌桨

安置锚管后，采用注桨,压力在0。5—0。7Mpa，灌浆管端距孔底0。2 m左右，注浆开始稳压数分钟,待注浆塞满水泥砂浆及端部注满砂浆后，逐渐向外拔注浆管,直至孔口，确认浆液注满锚孔，用水泥袋纸等堵塞孔口并用湿粘土封堵孔口。

e) 土钉注浆材料应符合下列规定：

(1）、注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆.水泥浆的水灰比为0.5；水泥砂浆配合比宜为1：1-1：2（重量比），水灰比宜为0.38—0.45.

(2)、水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀,随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完. (3）、为防止水泥浆或水泥砂浆在硬化过程中产干缩裂缝,提高其防腐蚀性能，保证浆体与周围土壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂,具体掺入量可由试验确定，以满足补偿收缩为准， (4）、另外，为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂。 (5）、铺设钢筋网应符合下列规定： 钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不宜小于20mm；铺设φ6＠200的钢筋网格.施工采用20厚的垫块。

土钉与钢筋网采用φ14钢筋通长连接,确保土钉与混凝土面层的可靠连接。

f)

设置排水系统

施工时应提前沿坡顶挖设排水沟排除地表水，并在第一段开挖喷射混凝土期间可用混凝土做排水沟覆盖面。 (1）浅部排水

施工时采用直径30mm，向上斜5度或10度，长度通常为300—500mm带孔塑料的排水管,竖向间距为1.5米,水平间距为5.0米，梅花状布置排列. (2)坡面排水

在喷射混凝土坡面前,贴着坡面按一定的水平间距布置竖向排水措施，一般为5m.这些排水管在每段开挖的底部有一个接口，贯穿整个开挖面，在最底部由泄水孔排入集水系统，排水道可用土工合成材料包扎,防止喷射混凝土时掺入混凝土。坡面排水也可代替前述浅部排水。

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六、 降水、排水

(一) 深井施工

在施工用水、电源、排水出路、机械设备、ø300 UPVC管、钢管（深井井管制作完成）、深井泵等都具备的前提下才开始深井的施工. 1）工艺流程

准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砾→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水道路及电缆电路→试抽水→正式抽水→记录。 2）施工方法 ①准备工作

平整施工场地,机械设备到场安装，调试工作，井管制作成型，砾砂、粘土等材料的准备，到场材料检查要符合要求，材料不到位，质量不符合要求不能开钻。 ②钻机进场、定位安装

钻孔定位采用全站仪测量定位，逐只放样，采用四点控制法进行人工挖土埋护护筒，护筒中心要同设计中心线重合,护筒要平整、垂直、上口比原地面高20～30cm，四周采用粘土填平夯实,移机安装后要稳固、水平,护筒中心磨盘中心，钻杆中心要呈一铅垂线。

钻孔孔斜不超过1％,要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻机采用回旋钻机,正循环自然泥浆护壁，采用带有保径圈的三翼钻头钻进,钻进时不允许采用有弯曲的钻杆. ③钻进清孔

钻进中保持泥浆比重在1。05～1。1，尽量采用地层自然造浆,整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进,避免产生钻具一次弯曲。钻进中对地层要记录各层情况，确保降水含水层的确切层位和岩性。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内岩粉后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，泥浆比重在1。1～1.5左右，含砂量达到12%以下后提钻。 ④下井管

按设计井深事先将井管排列、组合，下管采用吊机分段下管，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致.井管应平稳入孔,每节井管的两端口要找平。为了保证井管不靠在井壁上和一定的填砾厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器（4块），过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀，外包40目的滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后钻杆泥浆稀释到1。05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。 ⑤填砂

填砂时稀释泥浆比重在1.09后，将填砂徐徐填入，采用人工铁锹四周同步填入,并随填随测填砾顶面的高度，不得超高.钻孔直径采用600mm,井管直径300mm,填砂厚度150mm，按规范填砾要求进行填砂。 ⑥、止水

为了防止上部土层中的水沿砂料进入深井内,在深井填砂顶部填1m高的粘土到地面，才能开始活塞洗井。 ⑦联合洗井

洗井要求采用活塞空压机联合洗井方法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中变成气水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，这样管

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内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物,其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外,滤料中的泥土成分越来越少,直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾\"的办法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min左右、及以后每60min左右关闭一次管上的阀门，憋气2～3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清.活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状，要求洗井到清水，含砂量达到凿井验收标准，井损失应小于4m，确保洗井质量. ⑧下泵试抽

安装泵体要稳，泵轴垂直，深井下泵深度在18m左右，连接好排水管及电源线路进行试抽水,测定井内水位及观测孔水位变化及流量。等水位恢复后进行抽水试验，抽水实验的成果应及时整理，计算的参数应及时用来优化设计并指导下一步的成井工作.

(二) 排水明沟及集水井施工

为防止地面雨水及大气降水流入基坑内影响基坑边坡的安全，在基坑顶面设置300×400mm的砖砌排水明沟，以防止地表水二次侵入土体中，间隔30m设1000×500×500沉淀池.

基坑内根据土层含水情况及天气情况，适量设置排水明沟，沟体尺寸为300×200mm,中间300×200mm排水沟主要为汇集基坑中雨水,边坡上的雨水、渗水及施工废水.集水坑尺寸为1000×1000×800mm。 (三) 降水运行

正式运行之前首先试运行 1)深井降水运行

①试运行之前,准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。

②每口井在第一次试抽水时，应将井内的水一次抽干,并记录抽水的时间与单井出水量，然后测定动水位的深度，此时观测停抽后的水位恢复情况，当水位上升幅度相对较快时，断定洗井有明显效果,该井可作为正式降水井使用，否则就重复上述“联合洗井”的步骤,重新洗井,直到满足要求为止。

③在降水试运行阶段，必须对各降水井进行真空抽水,真空度不宜小于-0.06Mpa，真空抽水采用真空泵与潜水泵交替进行,每口井必须保证真空抽水的运行时间（一般不少于5天）。

试运行结束后即可开始降水运行:

④正式降水应在基坑开挖前5~7天进行,做到能及时降低地下水位。 ⑤在整个降水运行过程中应根据开挖的进度，控制水位下降的幅度，即始终将地下水位控制在设计要求的控制高程以下。

⑥潜水泵的抽水间隔时间自短至长,每次降水井内的水抽干后应立即停泵,对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。

⑦降水运行期间，实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。

⑧降水运行过程中对降水运行的记录,应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。 2）轻型井点降水运行

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①轻型井点开始运行以后，应及时观测地下水位变化，做好记录。 ②测定井点系统的抽水量。

③测定井点系统真空度，在每台真空射流泵上安装真空表,如有异常情况，则应检查全系统各节点有无漏气现象，及时采取措施进行处理，保持最结运行状态. ④系统巡视，通过看、听、摸的方法来检查井点的工作运行情况。

◇看：夏天湿、冬天干为好，同时应观察管中接头处有无渗漏、跑气等现象; ◇听：有流不声为好,刺刺声则是漏气； ◇摸:摸井点冬暖夏凉为好。 (四) 降水运行的技术措施

1)降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下,尽可能提前投入降水运行，即在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水,完成一口投入降水运行一口，在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑开挖面以下,但不允许降水过深。

2）降水运行应与基坑开挖施工实际工况互相配合.

3）开挖前应保证2周左右的预降水，开挖后水位控制在设计高程要求上。 4）水位降到要求深度后,如水位上开缓慢可不加真空，井内水位上开后就应开泵抽水。抽水间歇由短至长,每只井抽干后即应停泵，以免电机烧坏，水位上开后应立即开泵，对于出水冒较大的井每天开泵抽水次数也应增多。

5）在开挖过程中，容易产生真空漏气，真空效果相对较差，真空抽水的井要在井管周围及时用粘性土封闭，以尽可能防止真空漏气，以保证降水效果。 6）降水的设备(主要是高压泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作,确保降水设备在降水运行阶段运转正常.

7）降水运行阶段应经常检查潜水泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复；另外施工现场要备有数量多于降水井井数的3~5台潜水泵以备用。

8）降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。

9）降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量.

10)做好基坑内的明排水准备工作,以防基坑开挖时遇大雨过天能及时将基坑内的积水抽水。

11）轻型井点连续运行48h后,若抽出的水仍含有较多的土颗粒，呈混蚀状，应立即对逐根立管进行检查，找出原因，可将混水的井点立管立即封闭，并用压力水冲洗,中出水仍不能改变，应将井点管拔除重新补打。

12）对深井降水抽出的地下水也应进行检查，若发现抽出水中土颗粒较多，则应对滤网进行加密布置（试运行过程中），对颗粒含量特别严重的应采用废弃重打。 (五) 施工排水

为方便施工,保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，一避免土体处于饱和状态，并减轻作用与面层上的静水压力。

1、 地表排水：在基坑外边设置排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。 2、 支护内部排水:在支护面层背部应插入长度为40～60cm，直径不小于4cm的排水管，以便将喷射混泥土面层的积水排出.

3、 基坑排水：为了排除基坑集积在工作面的渗水与雨水，可在土钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑,排水沟要离开边壁0。5～1。0m，表面不应过大，坑

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内有积水时应及时抽出，此排水沟在做玩最后一排土沟后，由土建单位做垫层时一起施工.

七、 施工监测及应急措施

确保施工安全和基坑开挖的顺利进行,从围护工程开始施工至地下室至地下室低板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构，周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周边环境，尤其对建筑物、道路的影响程序，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施,调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生,减少事故带来的经济损失和社会影响. (一) 监测内容

围护体的位移和沉降;

地表开裂状态及周围环境变形；

基坑渗漏和危及支护安全的水害来源.

基坑低部土体有无隆起，围护外侧土体有无下沉。 (二) 监测点的设置

监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。

沉降和位移监测点应设置在基坑边壁和基坑底部,间距不宜大于30m。 地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度 并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平,必要时可拍照留存。 (三) 监测次数及方法

1、 在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率.

2、 地下室底板完工后可减少监测次数,地下室侧墙完工后停止监测。

3、 位移观察用ET-02电子经纬仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。

(四) 监测数据处理及反馈

监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告.如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告.

(五) 报警值

根据设计规定，报警值如下：

1、 1-1（2—2）剖面坡顶水平累计位移50mm，连续3日位移速率大于3mm/d，并且有发展趋势。

2、 地面沉降大于基坑深度的1%。

当位移接近或达到预警值时,或建筑物或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流沙、涌土、隆起、陷落）时，应立即报警，确定可能采用的应急，排除险情。 (六) 应急措施

1、 由于基坑施工受客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：

（1)成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h

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监控，监控内容：墙体水平位移,土钉墙结构变形，周边土体，道路及管线的变化。

（2）施工现场准备砂袋。

(3）当围护位移超过预警值，使用砂袋压载,防止支护结构位移的发展。

（4）当支护结构的位移增大时,必要时可使用挖土机迅速回填土方方压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖. 2、 为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制定了如下应急措施: (1)围护体滑移的应急措施

根据监测信息,如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移: 1）坑外卸载，具体办法同上相关措施. 2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载.

3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑，内撑可为水平撑或斜撑,可用型钢或坚固的木材支撑.

4）必要时可采用增加或水平土钉的措施，可情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆)。

（2）坑底土体隆起的应急措施

1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护滑移的措施,同时用重物(叠袋、回填土）压制隆起的土体.

2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制土体的同时,对围护进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。 （3）周边道路或地下管线破坏的应急措施。

造成周边道路或地下室破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是: 1)加强施工监测，实行信息化施工。

2）发生围护位移或坑内土体隆起时,应即采取措施处理。 （4）地表裂缝的应急措施

1)及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。 2）及时用浓水泥浆灌缝。 (七) 深层监测

1、 监测方案的编制依据 （1）监测方案的编制依据

1）业主提供之总平面布置图； 2）业主提供之综合地下管线图；

3）业主提供的基坑围护方案及相关图纸； 4)有关相类似基坑信息化施工监测实例。 （2）监测项目 为了及时收、反馈和分析周围环境和围护结构在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保基础施工安全.综合业主提供的资料。基坑围护方案中对施工监测的要求及本工程特点,考虑本监测工程设置以下几方面的监测内容： 1）周围地下管线变形（沉降、位移）监测； 2）基坑外地下水位监测；

3）深层土体位移（测斜）监测。 4)围护墙顶变形（沉降、位移)监测。 2、 监测点的埋设及施工监测方法

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（1）地下管线监测点

模拟点埋设方法为:在地管线相应上方开挖约30cm深洞，将顶面刻画“+\"的钢筋埋入其中,并用混泥土将其固定；间接点法埋设即直接将顶面刻画“+”的道钉打入地下管线对应上方路面。

测量方法：沉降监测按国家二等水准测量各限差要求进行测量,每次测量宜做到闭合或附和，并符合二等水准的各项精度要求。位移测量采用小角度法。 (2）周围建筑物沉降点

埋设：建筑物监测点直接用冲击钻在外侧墙体上打洞，并将道钉打入或用“L”形钢筋用水泥砂浆固定.

测量方法：同地下管线监测。 （3)基坑外地下水位监测孔

埋设：采用钻孔埋设。将面包裹工业滤网的PVC水位管放入孔内用砂回填至密实,再用混泥土封口,以免地表水渗入影响观测,水位孔深度均为10。0m. 测量方法：直接量取监测孔内地下水位距水位管口的距离。 （4）深层土体位移监测

埋设:采用钻孔埋设。在埋设点上用钻机钻孔，到达到设计深度后,逐段安放测斜管,顶低封闭,接头处用自攻螺钉拧紧，并用胶布密封.安放完毕后用膨润土及黄沙回填,直至钻也隙密实为止,并用混泥土封口，孔深根据基坑深度确定。测斜管内的十字导槽必须有一组垂直于基坑边线。

测试方法：先以测斜孔低为起准，以0.5m点距由下向上测试,测试数据处理时均用经纬仪测得的测斜管口的位移值进行斜侧成果的修正，经计算处理产生测斜曲线及数据报表.

3、 监测精度及所采取的技术措施、报警值 （1）技术措施

1）为了确保各项监测项目的精度，投产的仪器必须按规定内容检查标定其主要技术指标，仪器检查合格后方可使用,应做记录归档。遇特殊情况（如受震、受损）随时检查、检定。不合格仪器坚决不能投产使用。 2)水准测量宜采用闭合或附和路线观测方法.

3）尽量做到测量定人，定仪器；观测数据不得随意涂改，测量数据有疑问,因做至反复观测寻找问题原因。

4）各监理项目变形量或测量值接近或到达报警值时，应及时发出预警报告或报警，并提请业主及有关单位同意。 (2）报警值 1）地下管线监测报警值由专业管线公司给定,具体报警值为累计变量≥±10mm，日变量≥±3mm。

2）其他有关监测内容报警值敬请设计单位确定，一经确定,我公司严格按照标准执行。

4、 施工及组织 (1）监测频率

基坑开挖至底板完工期间，地下管线变形监测2次/d、基坑外地下水监测1-2次/d、深层土体位移监测1-2次/d、围护墙顶面变形监测1-2次/d。

地下室结构至±0.00其间，地下管线变形监测1次/3d、基坑外地下水位监测1次/3d、深层土体位移监测1次/3d、围护墙顶面变形监测1次/3d。 (2）提交的测试成果

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建立监测成果及时汇报制度。正常情况下当天的监测成果第二天呈汇报业主有有关部门,叙述监测点（孔）当次及累计的成果动态及有关注意问题.如遇报警情况,先当场口头通知同时4h内提交正式报警资料。

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八、 施工机械与人员配备

劳动力需要量计划 劳动力计划表 序号 工序 工种名称 数量 5 3 2 5 2 5 1 1 备注 1 边坡修理 普通 2 成孔 专业 3 安装土钉锚杆 专业 4 安排钢筋 钢筋工 5 注浆 专业 6 喷混凝土 专业 7 电焊工 专业 8 机修工 专业 施工机械需要量计划 1、土方挖运机械设备一览表 设备名称 反铲挖土机 翻斗车 设备名称 空气压缩机 砼喷射泵 反铲挖土机 正铲装载机 注浆设备 设备名称 卷扬机 钢筋弯曲机 电焊机 钢筋切割机 设备型号 1。0 m3 设备型号 HD3.5 Pz—5 PC250 ZL50 设备型号 WJ40-1 BX—300 GJ51—32 数量 2台 8台 数量 4台 2台 2台 1台 1套 数量 1台 2台 10台 3台 2、基坑支护施工机械设备一览表 3、钢筋加工机械设备一览表

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4、主要材料需用量一览表 序号 材料 1 水泥 2 砂 3 碎石 4 钢筋网 5 加强筋 6 钢管 7 木桩 规格 32。5R 中粗 小于12㎜ ￠6＠200*200 2 20L100*6 ￠48×2.5 梢径不小于100㎜ 备注 九、 工程进度计划与工期保证的组织、经济措施

（一） 施工进度计划表

根据合同及甲方要求，并结合工程实际，本工程地下室土方施工各主要节点部位控制时间分别如下： 序号 节点工程 计划天数 起止时间 1 准备工作 10天 2011。3。1～2011。3.10 2011.3.3～2011。3。10 2 基坑降水 8天 3 4 5 基坑边坡上层土开挖 6天 上层土钉墙锚杆 8天 第一段土方开挖 15天 2011。3.15~2011。3.20 2011.3.15～2011。3.22 2011。3。15～2011.3.30 2011.3.28～2011.4。9 6 第二段土方开挖 12天 7 第三段土方开挖 10天 2011。4.6~2011.4。15 （二） 工期保证的组织施工措施 1、组建强有力的现场项目经理部,建立以项目经理为中心，生产付经理主抓，生产计划、技术、财务、物资等部门经理为成员的进度实施和控制组织系统．制订进度控制工作制度，组织高素质的施工队伍，加强对施工进度的控制管理。

2、明确落实从项目经理到施工班组各层次进度控制人员的职责，并具体安排各自的任务.合理分工，明确责任，树立全员保证施工进度的思想。

3、加强对现场施工的协调，要充分发挥项目经理部职能，积极协调，使各方面进度衔接一致,才能保证施工进度目标的实现。

4、建立现场例会制度.每天召开一次现场碰头会议,每周召开一次总协调会议，各相关部门负责人，各专业负责人均要参加，根据现场情况及时协调各工种的交叉配合施工,及时解决存在的问题，消除各类窝工因素,确保进度顺利实施。

5、各专业进度需要其他专业配合的要求至少提前一天提交项目经理部，并由项目经理部在当天的生产例会上及时落实。

6、对现场的运输工具、用水,用电等施工资源，加强计划协调，统一部署,保证施工顺利进行。

7、建立进度控制目标体系，按照工程项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解,建立层层进度控制目标。项目经理部编制详细的进度网络计划，根据总进度计划制订分部分项工程的进度计划和月、周施工计划，实行长计划短安排,最后具体落实到施工班组.

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8、合理划分流水段，采用平面分段，立体交叉、均衡流水作业的科学管理方法,并在每一区段实行小流水段施工方法，紧凑流水，提高工效。

9、根据进度计划，提前制订出详细的材料,成品，半成品进场计划，保证及时供应，杜绝不合格品进场。

10、投入足够数量的机械设备并配备一定数量的储备,为工程进度提供有力的机械保障。

11、投入足够数量的材料、模板等周转材料。

12、确保关键线路逐日完成,做好各工种间的协调、工序间的交接工作，充分利用空间条件，创造有效穿插施工范围。 (三） 经济措施

建立工期合同制,以合同形式保证工期目标的实现。层层签订工期合同,项目经理对总工期负责，各专业施工队对各分部分项工程负责,施工班组对日工程量负责.

加强对工期合同的监督检查,严格奖罚措施。现场项目部每半月对工期合同的执行情况进行一次大检查，严格按照“提前奖励,超期重罚\"的原则，进行处理。

加强对材料、设备供应商及相关合同的管理。

十、 质量保证措施和质量通病及预防措施

（一） 安全生产措施

1、基坑周边设置防冲墙和封闭式围护栏杆，并在围护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。

2、加强坑底排水沟的排水设施管理。

3、有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。 4、在车辆转弯处设置警示牌。

5、严格按监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保基坑工程的安全，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁施工、谁负责\"和“管生产必须管安全”的原则，根据“关于加强企业生产中安全工作的几项规定”，结合我单位实际和本工程特点,组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网,执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。

6、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工（包括民工)进行安全生产的宣传教育，组织职工学习、省、市和公司发布的关于安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

7、工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查,未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。

8、工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工,操作工人必须严守岗位履行职责,遵守安全生产操作规程,特殊作业人员应经培训,持证上岗，各级安全员要深入施工现场,督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作、违章指挥和违章施工.

9、工程实施时，每周召开一次安全例会,检查安全生产措施的落实情况，研

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究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

10、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理,输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施.

11、重视个人自我防护,进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带和特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

12、按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品等临时性构筑物,易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求,严格执行动火作业审批制度,一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按规定配足消防器材.

13、工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作。

14、实施无工程事故和重点设备、人身伤害无事故的安全目标。 （二） 文明施工措施

1、编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生\"为宗旨的文明施工措施.

2、本工程建设将全面开发创建文明工地活动，切实做到“两通三无三必须（即：施工现场人行道必须畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道必须畅通；施工中无管线事故；施工中无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须堆放整齐合理，必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。

3、挂牌出示施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设—监理-设计-施工单位名称、工期、工程主要负责人姓名和监督电话,自觉接受社会监督。

4、施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全.

5、实施施工现场平面管理制度,各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经总公司审定的施工组织设计和总平面布置图布置，调整要报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施.

6、施工现场设置以明沟、集水沟为主的临时排水系统,施工污水经明沟引流、集水池沉淀澄清后，间接排入下水道；同时落实雨天施工防护措施,配备雨天施工防护器材和值班人员,作好雨天施工工作.

7、工程材料、成品构件分门另类，有条理地堆放整齐；机具设备定时定人保养，保持运行整洁，机容正常。

8、施工中严格按照经审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。

9、加强土方施工管理，防止泥浆污染场地。 10、设立专职的“环境保洁区”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。

11、工地上配齐厕所、开水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除,保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生.

12、项目部设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与

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不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开发“创文明班组竞赛活动”，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见,及时采取整改措施,切实搞好文明施工。

（三） 环保施工措施

1、建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥等粉细散装材料，采取封闭存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施。减少扬尘。

2、现场临时道路面层采用混凝土硬化或铺设水泥六棱块，防道路扬尘。 3、施工现场，设专人及设备,采取洒水降尘措施.施工现场使用的炉灶采用燃气灶，符合环保要求。

4、防止水污染

凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘.

现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施,防止跑、冒、滴、漏、污染水体。

施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池、定期掏油，防止污染。 5、防止光污染

现场不得有长明灯，夜间施工除必要的照明外，避免过多灯光照射。 现场照明集中照射，仅覆盖现场范围，避免影响临近道路行车。 6、防止施工噪音污染

施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗。严格控制强噪声作业时间，特殊部位施工需在相关环保局备案后方可施工.

牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工，尽量放在车间完成，减少因施工现场加工制作产生。

尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械如搅拌机、电锯。

7、 废弃物管理

施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃。

废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的。

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十一、 安全、环保、文明施工措施

（一）环保要求和措施

（1）施工现场设烟尘、噪声、环境保护的专检自检机构, 发现问题及时反馈处理.

(2)水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在库内严密遮盖。 （3)施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知.

（4）空压机混凝土搅拌机要搭设隔音棚，各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛和轰油门。

（5)作好生活区的环境卫生工作。 (6)工地安全用电规定

(7)工地一切电气设备的安装、维侯,应由专职电工负责，其他人不得动用。 （8)配电箱、起动器需要移动或修理时，必须先切断电源,并应在专职电工的指挥下进行。电源箱内的部件，未经专职电工允许不得私自触摸。

使用电气焊，应有面罩，并应戴好防护手套。电器设备的金属外壳,必须按规定接地,保险丝的额定电流应专职电工的指挥下进行电源箱内的部件，未经专职电工允许不得私自触摸。使用电气焊,应有面罩，并应戴好防护手套。 电器设备的金属外壳，必须按规定接地，保险丝的额定电流应与负荷电流相匹配。 施工现场夜间照明灯具，高度应距离地面2。5m以上。易燃、易爆场所应使用防爆灯具,按规定应接地的必须接地。

所有生活、施工用电的电线、电缆均应架离地面一般不得拖地,如因特殊情况,必须拖地的,应采取保护措施。

电气设备起火时，应先断电、后灭火。灭火方式可用干粉灭火器或干砂灭火。不得直接用水灭火。

(二) 安全生产与文明施工保证措施

该项工程要确保实现安全生产，以达到“建筑施工现场安全标准化工地\"标准,应实施如下安全生产与文明施工保证措施：

建立健全安全生产保证体系,建立安全管理岗位责任制。项目部和班 组都有专职或兼职的安全员负责安全工作。

加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安

全教育。每周的周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。每班班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动. 开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相结合，公司每季度一次，项目部每月一次，班组每周一次。在安全检查中发现的问题，要限期整改。 严格用电管理,施工用电要做到三级保护和一机一闸保护。现场架线要标准化。电工奥严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗,无证人员严禁从事电工工作.

按规定完善设备的安全设防措施。

进入现场要戴安全帽，高空作业要系安全带。在起吊物下严禁站人. 严禁酒后上岗。工作室严禁耍闹,不得赤脚和穿拖鞋上班。

与有关单位认真查清地下管网的分布情况,严防土钉施工损坏地下管道和通讯网线。

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认真搞好场貌、机貌和衣貌，实现文明工地。

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十二、 应提交的材料

1、施工过程中要及时收集、整理各类原始资料，做好完整、真实和整洁。 2、竣工时，按公司“工程交工资料标准\"汇总装订，送交有关单位与部门. 3、应提交的交工资料主要有: 4、施工组织设计（或实施方案） 5、工程用料的质量资料 6、施工过程的施工管理资料 7、工程质量资料 8、工程交工验收书

9、业主和质量管理部门要求的其他资料

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