年 月 日
工程名称 分项工程名称：墙、柱模板 交底内容： 1、工艺流程： 墙体位置弹线——洞口位置弹线——一侧墙模板就位——洞口模板就位——另一侧墙模板就位——调整加固——班组自检——项目专检——报验 2、模板制作及安装必须符合要求，应保证工程构件各部位的形状、尺寸和位置的正确。 3、结构复杂的模板应先放出大样或制出样品，检查无误后方可制作。 4、模板及支撑应具有足够的强度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的侧压力，以及施工过程中产生的荷载。 5、模板拼缝应严密不漏浆，与砼接触面必须平直，当模板的高度超过砼标高，应在模板上弹出墨线标明砼的浇筑界线。 6、模板安装前先把表面的灰尘或灰浆清除干净，均匀刷好脱模剂后再进行组装。(包括第一次用的新模板也必须刷脱模剂) 7、模板安装完毕对其尺寸、标高、位置、缝隙、牢固程度、支撑系统的稳定性等进行全面自检，清除模板内的杂物后报项目部有关人员（工长、技术员）进行验收，合格后，方可浇下一道工序。 8、支墙柱模板下端必须留有清扫口，检查完毕浇筑前封堵牢固。 9、模板拼装用小材配合使用，严禁大材小用，长材短用，减少木材的消耗。 10、浇筑过程中，必须由专业木工跟随值班，对模板进行检查校正和随时处理在浇筑过程中模板发生的问题。 11、模板拆除前应经项目部有关技术人员同意后方可拆除，侧模拆除时应注意砼表面及棱角不受损坏，拆模应按顺序进行，严禁硬砸、猛撬或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的木板。 12、拆除的模板必须随时清理，在指定地点堆放整齐。 13、墙柱模板安装：按图纸尺寸加工墙柱模板，其中放在外侧的模板宽度要考虑增加内侧模板厚度的尺寸加工，一般柱模、墙模配至板底，节点严禁碎拼，钢筋保护层垫块严禁敲碎或转向钢筋内侧，墙、柱立筋在距地5—8cm处根据模板线焊限位钢筋，防止模板位移。 14、墙柱模板采用木胶板配制周转使用，使用前必须均匀刷好脱模剂，不得漏刷，背面加固材料采用8*5cm木方及48mm钢管配合使用，排距不得大于200mm。 15、墙柱模板加固用Ф12螺杆，其间距、水平高度1/2以下不得大于45cm，1/2以上不得大于50cm，竖向排距不得大于45cm。 16、现浇结构砼工程模板的允许偏差: a、轴线位移： 5mm 技 术 负责人 交底人 接受人 分部工程 主体工程
技术交底记录 鲁JJ—05
工程名称 分项工程名称：墙、柱模板 交底内容： 分部工程 主体工程
年 月 日
b、标高尺寸： ±5mm c、垂直度： 5mm d、表面平整： 5mm e、截面尺寸： -5mm；+4mm f、相邻模板表面高低差： 2mm 17、施工人员必须佩戴安全帽，按安全交底及安全操作规程施工，防止出现安全事故。 技 术 负责人 交底人 接受人 技术交底记录 鲁JJ—05
年 月 日
工程名称 分项工程名称：梁、板模板 交底内容： 1、工艺流程： 弹定位线、标高线——梁下支撑、板下支撑——安装梁底模——安装板底模、梁侧模——调整加固——班组自检——项目专检——报验 2、模板制作及安装必须符合要求，应保证工程构件各部位的形状、尺寸和位置的正确。 3、结构复杂的模板应先放出大样或制出样品，检查无误后方可制作。 4、模板及支撑应具有足够的强度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的压力，以及施工过程中产生的荷载。 5、模板拼缝应严密不得漏浆，板拼缝处贴胶带，与砼接触面必须平直。 6、模板安装前先把表面的灰尘或灰浆清除干净，均匀刷好脱模剂后(包括第一次用的新模板也必须刷脱模剂)再进行安装顶板。 7、模板安装完毕对其尺寸、标高、位置、缝隙、牢固程度、支撑系统的稳定性等进行全面自检，清除模板内的杂物后报项目部有关人员（工长、技术员）进行验收，合格后，方可浇下一道工序。 8、模板拼装用小材配合使用，严禁大材小用，长材短用，减少木材的消耗。 9、浇筑过程中，必须由专业木工跟随值班，对模板进行检查校正和随时处理在浇筑过程中模板发生的问题。 10、模板拆除前应经项目部有关技术人员同意后方可拆除，拆模应按顺序进行，严禁硬砸、猛撬或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的木板。 11、拆除的模板必须随时清理，在指定地点堆放整齐。 12、梁、板竖向支撑下端应垫木方。 13、梁、顶板的跨度大于或等于4m时，按2/1000起拱，梁高大于600时用Ф12螺杆加固，模板拼缝严密，表面平整。 14、现浇结构砼工程模板的允许偏差: a、轴线位移： 5mm b、标高尺寸： ±5mm c、垂直度： 5mm d、表面平整： 5mm e、截面尺寸： -5mm；+4mm f、相邻模板表面高低差： 2mm 分部工程 主体工程 技 术 负责人 交底人 接受人
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