室内地坪技术交底

二层室内地坪施工技术交底

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室内地坪施工技术交底

工程名称 分部工程 技术负责人 交底日期：年月日 施工单位 交底部位 交底人 接受交底人 交 一、施工准备 1、材料及主要机具 1.1混凝土: ①C30细石砼，现场自卸，确保混凝土供料速度达到40立方米每小时或以上； ②坍落度14——16cm； ③库内C30细石混凝土(不掺粉煤灰），外掺SY—K膨胀纤维抗裂防水剂，底 用量为胶凝材料总量的8%; 内 容 1。2主要机具:专用收边抹光机2台、路面切缝机1台、振动棒4台。 2、人员准备 泥工：30人；木工：5人； 3、现场准备 3。1 施工现场的应配备足够数量的碘钨灯（满足夜间施工需求）； 3。2 地坪施工时现场不得交叉作业（屋面封板、顶棚喷淋系统安装完毕后进行）； 3.3 一次作业应满足一定的作业面积及混凝土浇筑放量； 3.4 应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施; 3.5 在混凝土柱或墙上以水平仪抄平，用红漆标识明显。 2 / 7

交 底 内 容 二、操作流程 1、库内地面浇筑 施工准备→基层清理→钉钢钉→做混凝土灰饼→支侧模→混凝土面层浇水湿润→扫水泥浆→混凝土摊铺振捣→铝合金方冲筋赶平→交耐磨地坪施工单位 2、室外卸货平台和车道 施工准备→基层清理→局部防水处理→做混凝土灰饼子→支侧模→混凝土面层浇水湿润→扫水泥浆→混凝土摊铺振捣整平、提浆→收面、压光、压纹→混凝土养护→卸模与收缩缝切割 三、施工工艺 1、基层清理、抓毛：先将基层上的灰层清扫干净，然后将粘在基层上的灰浆皮和灰渣层铲除，用机械将地面抓毛一遍。 2、基层抓毛及抹灰饼: 采样机械对基层砼进行抓毛处理; 按已完成的标高检测点,设置C30细石混凝土灰饼标高控制点，灰饼位置为3米*3米。 提前一天浇水湿润（应由专人负责）,浇捣前保证基层湿润并清除积水。 3、刷水泥浆结合层： 在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶1（水泥∶胶水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 对穿楼板的管洞周边附加的防水层应处理完成.

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4、分仓缝模板支设： 分仓缝、楼层边缘及伸缩缝模板采用木方支模。木方必须平直，支模之前将分仓缝的位置在混凝土结构面上弹出墨线。伸缩缝位置延墨线外10mm支模采用钢钉固定。木方上部与混凝土地坪面层高度平齐,支模时用水平仪进行高程拉线控制.对木方接缝处和与原混凝土接触面的缝隙在模板支好后用同地面标号细石混凝土提前封堵.其室外卸货平台和坡道部分交 的伸缩缝位置先将防水层施工完成后再支模,详见附图。 底 内 容 5、防火墙处挤塑板粘贴： 将防火墙墙体基层清理干净，刷一层界面剂，待干燥后，在墙体与墙基处铺贴塑料薄膜形成防潮层，然后将水泥砂浆紧贴墙基摊铺5＊5cm，再将挤塑板利用砂浆粘贴固定在防火隔断墙体上. 6、细石混凝土浇筑摊铺 混凝土采用C30商品混凝土,由混凝土罐车运至现场，人工协助摊铺至设计高度。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断（水泥浆结合层要随刷随铺）。用振动棒顺摊铺方向以300mm间距平面振捣。紧接着用3m长铝合金刮杠顺着标筋刮平，边刮边均匀地铺撒钢纤维,如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象,操作时均要从内往外退着走。库内部分交由耐磨地坪专业后续施工。 7、室外卸货平台及坡道部分抹面层、压光 第一遍抹压：当面层灰面吸水后用专用收边抹光机抹压一遍直到出浆为止。 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压. 4 / 7

交 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁. 8、刻纹 当室外面层收面压光后,随收随压。用刻纹机沿坡道垂直方向均匀刻纹，刻纹深度3mm。 9、养护 面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d。 10、切缝 本工程的 地坪伸缩缝均采用切割机切割的方法,伸缩缝深度20mm — 底 30mm。在施工过程中通常注意以下几点: ①严格控制切割开始时间。因为时间过早缝隙周围混凝土将会缺棱；时间过迟，地坪即会因 收缩沉降而断裂，一般控制时间为地坪养护24h以内 后、30h以内（这通常是指气温为27℃～32 ℃）； 容 四、施工现场安全保证措施 1、所有施工人员必须经过安全教育后方可上岗，对特殊工种如电工等进行特别教育使每位施工人员牢牢树立“安全第一”的安全观念。 2、切实落实施工安全规范，按规范要求设置专职安全检查员，安全检查员跟班作业，发现违章作业及时纠正，所有施工用电机械必须按照“一机、一闸、一漏电”的原则配线,凡未通过安全检查人员认可的电源线、地拖及其他作业行为，一律先停止作业，再重新按安全规程要求进行操作。 3、必要时成立电工组，负责施工用电管理,并对电动设备线及可能存在的 ②缩缝控制与施工缝的关系。特别是纵向长缝，避免两缝不重合; ③缝切割完毕，均应用沥青或沥青麻丝填充，以保护混凝土伸缩缝不受损。 5 / 7

交 底 内 五、成品保护措施 1、制定施工过程交接验收程序,加强对施工材料:混凝土、耐磨骨料、侧模的进场检验；保证全过程的管理和控制，确保工程合格。 2、汽车拖泵施工时，混凝土输送管必须搭设钢管支架，严禁从已完成地面上经过,接管和拆管时轻拿轻放，不得损坏钢筋网片。 不安全的因素进行定期检查，发现隐患，及时处理，对违章用电者,除责令其改正外，根据违规情节轻重，进行必要的处罚。 4、所有现场施工员必须戴安全帽，上班时必须穿胶鞋，工作服，严禁穿拖鞋上班。 5、按规范要求，安置消防器材,消防设施醒目方便,材料堆放必须安放足量的灭火器,易燃品另设仓库堆放.对楼梯口、信道口等容易造成人员安全事故的场所,按规范要求加强保护措施，保证施工人员的生产安全。 6、施工区域设置彩条维护封闭，非施工及管理人员禁止入内，地面施工期间杜绝一切交叉作业。 7、夜间施工时配置足够数量的碘钨灯,以保证施工安全. 容 3、进入施工前，必须严格检查现场，杜绝毁坏放工成品的隐患。每道工序之间进行交接、并经负责人签字认可。 4、地面工程施工及养护期间,必须封闭现场，杜绝交叉，严防各种损害成品的可能性。 5、加强职工成品保护教育，树立“保护成品,人人有责”的观念。 6、各专业技术人员必须相互配合,协助一致，做到事先商议，事后总结. 六、应注意的质量问题 1、基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层革命牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 2、涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥 6 / 7

浆稠度要适宜,涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少.一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，影响面层与基层的粘结质量。 3、地面起砂：养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度.如果在养护时交 间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损 底 伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑.因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视,面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数内 不够等,都是造成起砂现象。 4、面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前就力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹容 压平、压光为止。

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