管理・实跬，Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ＆Ｐｒａｃｔｉｃｅ 负荷为１００支３６ Ｗ日光灯，供电电压为２２０ Ｖ，节 的。所以，为减少电动机能耗， ，ｆ采用电动机节 电器的输出电压为稳定的１９８ Ｖ。设每只电感镇流 电器。 器的有功消耗为６ Ｗ，使用照明节电器前，消耗的 节电器是由控制器（ＣＰＵ）、可控硅、晶 有功功率为４２００ Ｗ，使用照明节电器后，消耗的 闸管等原件组成，运用数字控制理论和技术，对电 有功功率为３６５４ Ｗ，使用后降低功耗５４６ Ｗ。若每 动机设备运行情况进行实时检测。在不改变电动机 天开灯时间为２４ ｈ，电价为０．５元／ｋＷｈ，１年３６５ 转速的前提下，动态的调整电动机运行过程中的电 天，节电器使用寿命在１０年以上，使用１台节电 压与电流，保证电动机的输出转矩与实际负荷需求 器，１年可节省电费２３９１．４８元，１台节电器售价为 精确匹配，能有效避免电动机因出力过度造成的电 ２０００元左右，１年即可收回投资成本。 １．２ 照明设备日常维护管理 １）定期清洁照明灯具，并依据正常维护程序 更换光源。 ２）定期检查照明灯具的灯罩，若其老化或变 色，应予以及时更换，以提高透光效率。 ３）用便于维护、清洁的新型灯具更换老式或 损坏的灯具。 ４）町分区域分别进行装表计量和考核用电， 能有效节约电能。 ２ 动力配电系统设计 转油站动力配电系统涉及到变压器、电动机等 器件，节能配电设计主要在变压器和电动机两方面 下功夫。变压器中可用节能变压器替代高耗能变压 器；在电动机上可应用电动机节电器、变频器等 措施。 ２ １ 变压器的有功功率损耗 为减少变压器的有功损耗可采用以下措施： １）应选用节能型变压器，如Ｓ９、ＳＬ９及Ｓ１１等 型油浸变压器和干式变压器，它们都是采用优质冷 轧取向矽钢片，南于“取向”处理可以减少铁芯的 涡流损耗；４５。伞斜接缝结构，使接缝密合性好， 以减少漏磁损耗” 。 ２）选用阻值较小的绕组，可采用铜芯变压 器；变压器的负载率应在７５％～８５％为宜。 ３）为减少变压器损耗，当容量大而需要选用 多台变压器时，在合理分配负荷的情况下尽可能减 少变压器的台数，选用大容量的变压器 。。如需要 装机容量为１６００ ｋＶＡ，可选用２台８００ ｋＶＡ，不选 ４台４００ ｋＶＡ。因为选用前者可节能２．５２ ｋＷ（全按 ＝１００％，同等条件，Ｓ１１一Ｍ型变压器）。 ２．２ 采用电动机节电器 鼠笼交流电动机是转油站的主要动力源，也是 电网中主要的耗能设备，电动机消费的电能中有相 当部分是以发热、铜损、铁损与振动等形式浪费掉 ３６【ＷＷＷ．ｓｙｓｈｊｎ．ＣＯｒｎ 能浪费，具有很好的动态节电控制功能，能有效地 降低电动机的铜损、铁损，改善电动机的启动、停 机性能，延长电动机的使用寿命。节电率一般可达 １０％～４０％，一般投资回收期在４～８个月。 如：某节电器应用在Ｃ６３０车床上，电动机犁 号为Ｊ０２—１４０Ｍ一４Ｌ，额定电压为３８０ Ｖ，额定功率 为１ １ ｋＷ，Ｙ形接法。经过１年多使用，测试数据 见表１。 表１测试数据 由表１可见，节电率达８％～７０．９％，节能效果 明显。 ２．３应用变频器 变频器在各个转油站已普遍应用，热洗泵、掺 水泵、外输泵变频的应用为转油站的节电做出了很 大贡献。以某转油站为例，２ ０ｌ０年该站安装丫１台 一拖 外输泵变频器，白投运以来节能效果明 。 如２ 外输泵，泵型号为ＹＤ１５０—１５０ Ｘ ３，流量 １５０ ｍ ／ｈ，扬程１５０ ｍ，转速２９５０ ｒ／ｍｉｎ；电动机 号为ＹＢ２８０Ｍ一２，电压３８０／６６０ Ｖ，电流１６６／９５．９ Ｖ， 容量为９０ ｋＷ，转速２９７０ ｒ／ｍｉｎ。按一Ｔ 频和变频运行 的参数见表２。 南于各个转油站的节电率不同，平均节电率按 ４０％计算，每天平均用电２０００ ｋｗｈ，１灭可节Ｉｕ ８００ ｋｗｈ，１年节电２９．２×１０ ｋＷｈ，Ｉ 业电费按０．５ 元／ｋＷｈ计算，年节约电费１４．６×１０ 元。１台变频器 强… … ＿ 设备投资按１０００元／ｋＷ计算，转油站的电动机一般 在７５～９０ ｋＷ之间，设备投资７．５～９万元，加上其他 费用，初步投资大约在ｌ４～１５万元。这样，ｌ台变 频器回收期在１年左右。 表２ ２ 外输泵工频、变频运行参数 日运行时间／ｈ ２４ ２４ 参考文献： 电表底数／ｋＷｈ ６ ７０ ５３５７ ［１］中华人民共和国住房和城乡建设部．ＧＢ５００３４ｎ２０１３建 电表２４ ｈ底数／ｋＷｈ ６．７４ ５３６７ 筑照明设计标准［ｓ］北京：中国建筑工业出版社，２０１ ３． 差值／ｋＷｈ ４ １０ ［２］李翠红．论电气设计中的配电节能［Ｊ］．科技资讯，２００７． 耗电量／ｋｗｈ ７２０ ｌ８００ １ ９（３２）：５２—５３ 节电量／ｋＷｈ １０８０ 节电率／％ ６０ （收稿１３期：２０１４—０６—２０） ３ 结论 １）油田转油站的节能在照明配电上采用科学 辽河油田公司加快节能改革步伐 自２０１４年开始辽河油田公司积极推进节能改革步伐，从节能管理、节能技术以及节能监测三个层面 加以规范和完善，力保节能＿Ｔ作取得实效，促进辽河油田公司有质量、有效益、可持续发展。 石油行业节能减排潜力巨大，仅２０１３年辽河油田就实现节能量５．７６万吨标准煤，节约资金７６００万 元。然而随着油田开发进程不断深入，生产成本不断提高，能源需求不断加大，辽河油田面临的能耗总 量与生产成本控制压力与日俱增。 加快从能源消耗型企业向资源节约型、环境友好型企业转变，这不仅是辽河油田一项长期坚持不懈 的工作目标，更是实现企业可持续发展和降本增效的客观要求。 ２０１４年，辽河油田公司在项目管理上首次将固定资产投资项目能评管理纳入全年业绩考核。在项目 设计初期便将节能要求放到方案的考量范围中，节能评估将根据项目特点，提出科学合理，具有可操作 性的节能措施和建设方案，进行工艺措施调整；项目设计审查、竣工验收将以节能指标作为考核依据， 避免重复投资和改造。这一举措将能评摆在与安评、环评同等重要位置，从源头上整体提高能效利用水平。 油田生产使用的大型设备、开发方式转换等新技术应用耗能巨大，节能前景广阔。在节能技术（产品） 论证方面，辽河油田公司今年将对预进入、进入或已进入的技术和产品进行节能专项论证，提高准入门 槛，增强节能效益指标的考核。另外，在节能技术领域辽河油田专门制定了《辽河油田节能项目管理办 法》，将节能量考核纳入在项目建设过程中，要求参建各方按照节能标准进行设计和施工，对节能量进行 统计测算，只有工程质量、节能量双达标方能实现工程技术落地。 节能监测是保障节能工作顺利开展的重要一环。以往节能工作更偏重于满足上级部门下达的监测计 划的完成，今后将对采油、热注、集输等高能耗系统、开发方式转换等重点区块进行实时监测，依据测 试结果全面分析该系统、区块能耗的真实水平，及时发现问题，制定整改措施，提高能源利用率。 另外，辽河油田公司还在各主要生产单位积极推进能效对标机制，对各基层单位能效水平进行比 较。在同一生产系统内，通过树立标杆、对比差距、制定措施、整改提高等固定步骤，实现油田生产系 统能效水平的不断提高；通过经验共享与技术共享，促使各生产系统加快节能建设步伐。 马强 Ｉ 口Ｉ １年第ｌ ｌ期石油石化节能｛３７
