2变电电气安装安全施工作业票最新修订版(最后定稿)

编码：BDDQ-ZW-01-01/02

表01 变压器/油浸式的电抗器的安装作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 工作地点 技术员 现场安全员 现场负责人 安全风险分析及控制措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 危害名称 无资质的人员进行特种作业 未正确佩戴安全帽 未系安全带的高空作业 关键工序不熟悉 进入施工区域的非工作人员 无防护的孔洞 无序的施工 撬棍插入设备箱内过深 敲打设备箱内侧 朝天的铁钉 飞溅的异物 不正确使用梯子 含氧量不足的设备内部 风险种类 风险等级 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： 打击 坠落 设备破损 触电 坠落 碰撞、设备破损 设备破损 设备破损 刺伤 设备破损 坠落 窒息 设备烧损 碰撞 打击 碰撞 设备破损 设备破损、打击 设备破损 打击 爆炸 爆炸 坠落 设备性能下降 □ 可接受的风险 □ 关键施工前，项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使□ 低风险 施工人员熟悉工序。 压器、电抗器内，并远离排气口处。 □ 可接受的风险 □ 进入变压器、电抗器内部检查时，通风和照明必须良好，安□ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 全照明电压为12V，注意防滑及碰头。 □ 吊车吊附件时，应检查车况是否良好，由专人指挥，指挥信号必须清晰、准确。 □ 套管吊装所用绳索、卡扣，要详细检查，有伤痕及不合格的严禁使用。 方向的控制绳，方能起吊。 □ 可接受的风险 □ 吊绳绑扎的位置要适当，防止起吊倾斜、翻倒，并拴好控制□ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 起吊过程中要保持与非吊物间一定距离，以免发生碰撞损坏设备、瓷件。 □ 中等风险 □ 套筒及开口扳手要防止滑脱损坏设备及人员。 □ 可接受的风险 □ 施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的合格的灭火器。 □ 可接受的风险 □ 进入吊装现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员系好安全□ 可接受的风险 带，坚守岗位，听从指挥，不得高声喧哗，发现问题及时报□ 低风险 告。 入内。 □ 吊芯检查应分别制订措施。 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 充氮变压器、电抗器内部检查时，未经负责人确认充分排氮后，任何人不准进入变压器、电抗器内，并远离排气口处。 □ 进入变压器、电抗器内部检查时，必须穿着专用工作服，事先对所用工器具进行详细检查，并注册登记，工作结束后按数收回，防止遗留在器身内；携带手电筒进入设备内部检查，照明必须良好，安全照明电压不小于12V，防止碰撞。 □ 在进行设备内部检查作业时，使用温湿度计监测环境湿度，使用塑料布进行工作区域遮蔽，严禁在雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气进行设备内部作业 □ 可接受的风险 □ 主变压器内检区域加装临时围栏或警告绳，非工作人员严禁□ 低风险 □ 可接受的风险 □ 充氮变压器、电抗器未经确认充分排氮，任何人不准进入变设备破损 □ 可接受的风险 14 遗漏在设备内的施工工具 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 设备内部照明不足 有缺陷的起重机 指挥信号不清 有缺陷的工器具 歪斜的绑扎 摆动的重物 滑落的工具 氧气瓶与乙炔气瓶不按规定放置 明火 恶劣的天气 高温 编码：BDDQ-ZW-01-02/02

表02 绝缘油的过滤及真空注油作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 工作地点 技术员 现场安全员 现场负责人 安全风险分析及控制措施 序号 1 危害名称 接地不良的施工机具 风险种类 物理危害 风险等级 □ 中等风险 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 操作人员必须熟悉和执行滤油机的安全操作规程，工作人员应按规定办理交和做好滤油值班记录。 □ 滤油机、烘箱等电气机具及金属道应接地良好。 □ 滤油设备应远离火源及烘箱，滤油区为禁烟火区，并应有相应的防火措施、器材和设施。 □ 使用压力式滤油机，开机时先打开出油阀门，然后启动油泵，再开进油阀门；停机时操作程序相反，以防压力升高发生事2 滤油设备超时运转 行为危害 □ 低风险 3 油箱呼吸器堵塞 物理危害 □ 低风险 4 未经专业培训上岗 不按操作规程操作压力式滤油机 不按操作规程操作真空滤油机 设备真空度超限 不按操作规程操作滤油设备 烘箱温控整定错误 温度过高的烘箱 明火 不合理布置的滤油区 油箱支腿不稳 过载的电源线 行为危害 □ 低风险 故。 □ 滤油设备若采用油加热器时，应先开启油泵后投加热器。停机时，提前切除加热器，再关停油泵。严防油温过高油质碳5 行为危害 □ 低风险 化。 □ 使用真空滤油机时，应按水泵—真空泵—油泵—加热器的顺序开机，停机时按加热器—进油泵—出油泵—制冷泵—真空6 行为危害 □ 低风险 泵的顺序停机，冬季应注意防冻。 □ 滤油过程中应经常注意电机转动等声音，有异常则应停机检查，过滤器应经常清理。 7 能源危害 □ 低风险 □ 滤油房和烘箱房四周不得放置易燃物品或其他电气设备。 □ 烘箱使用时应有专人看管，做好记录，不得超温运行，经常检查温度以及干燥情况，油盘应经常清除剩油，滤油纸放入时应尽量预先滴尽油滴，值班人员离开现场时应切断电源，挂上“不可合闸”警告牌。 □ 如发现烘箱温度上升过剧，应立即切断电源，如出气孔冒烟有焦味时，切不可打开烘箱门，应镇静处理，先将出气孔关闭，并在烘箱上盖上耐热材料（如石棉布），使烘箱与空气隔绝，以免发生火灾，并及时报告。 □ 真空注油必须按制造厂抽真空规定，均匀地逐步提高真空度，同时检查油箱四周的变形，其最大值不得超过壁厚的2倍。 □ 滤油机电源必须使用专线，开关及线路容量必须满足负荷需要，要注意观察电源线的绝缘情况，如出现超常发热、导线绝缘有破损，应停机检查及处理 8 行为危害 □ 低风险 9 10 11 12 13 14 行为危害 物理危害 能源危害 能源危害 行为危害 能源危害 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风险

编码：BDDQ-ZW-02-01/01

表03 封闭式组合电器安装作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 工作地点 技术员 安全风险分析及控制措施 现场安全员 现场负责人 序号 1 2 3 4 5 危害名称 未系安全带的高空作业 关键工序不熟悉 无票的动火作业 存放不当的气瓶 氧气瓶与乙炔气瓶不按风险种类 坠落 设备破损 设备烧损 爆炸 爆炸 风险等级 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 中等风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序。 □ 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。 □ 作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护。 □ 作业前，工作负责人检查高压软管，液压钳外观无异常，严禁使用有裂纹的软管和液压钳。 □ 动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施。 □ 在远离热源和油污的空旷地方，设置各类防晒、防潮和通风良好的临时仓库，分类摆放气体，禁止混存，使用中应相隔5m，乙炔瓶不得卧放。 □ 施工过程中产生的残余SF6气体，用SF6气体回收装置进行回收和处理，确保SF6气瓶盖拧紧，严禁排放到大气中污染环境。 □ 工作人员高空作业时，拴好安全带，梯子放置稳固，由专人扶持或专梯专用；上下梯子清理鞋底油污；用绳索将梯子上、下部固定牢固。 □ 工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。 □ 工作过程中，使用真空计监测设备真空度，专人每小时记录一次数据。 □ 起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内，不得超负荷起吊。 □ 现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁偏拉斜吊。 □ 安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人。 □ 起重过程中，设专人指挥，确保指挥信号清晰、准确。 □ 工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大。 □ 上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑扎牢固并有防滑措施。 □ 起吊时拴好控制方向的控制绳，方能起吊，起吊过程中要保持与非吊物间一定距离，以免发生碰撞损坏设备、瓷件。 □ 使用起重机前司机应检查液压系统、钢丝绳索、刹车系统等，确保车况良好。 □ 工作负责人起重作业前，检查吊车停靠位置正确，支腿支在坚实土地上稳固、可靠，尽量避开沟、洞、地下管道，当在松软土地处支腿时，使用铁板、木方等垫实稳固。 □ 操作前，工作负责人检查断路器充气情况，确保断路器性能正常；断路器未充气，禁止进行分合闸操作。 □ 冬季充气时，使用恒温加热器解冻，禁止使用明火直接烤气瓶，气瓶与火源保持一定得安全距离 规定放置 6 7 8 9 10 11 12 13 14 漏电的焊机 超重起吊 偏拉斜吊起重 起重臂或吊件下方有人 不清晰的指挥信号 破损的吊具绳索 直接攀爬设备 摆动的重物 有缺陷的起重机 破损 碰撞、设备15 不稳固的吊件 破损 设备破损、16 17 18 19 20 21 22 不坚实的起吊场地 碰撞 未充气的开关 设备真空度超限 泄露的气体 火烤的解冻方法 不当的搬运方式 有裂纹的液压钳 设备破损 设备破损 大气污染 爆炸 扭伤 打击 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 触电 设备破损 碰撞 打击 碰撞 设备破损 坠落 设备破损 打击、设备

编码：BDDQ-ZW-03-01/01

表04 断路器安装作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 工作地点 技术员 安全风险分析及控制措施 现场安全员 现场负责人 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 危害名称 无佩戴防护用品的作业人员 无资质的人员进行特种作业 关键工序不熟悉 无防护的坑洞 强度不足的基础 无证的司索人员 不合格的吊具 未限位的人字梯 没系安全带（绳）的高空作业人员 未穿软底鞋进行高处作业 移动时失去保护 不当的瓷件吊装方式 滑脱的手工具 不合格的气源 泄漏的气体 不当的气瓶搬运方式 有缺陷的气瓶 存放位置不当的气瓶 火烤的解冻方法 直接排放的气体 充气速度不符合要求 操作未充气的开关 动作的连杆 储能的机构 高分贝的响声 不按规定程序作业 风险种类 风险等级 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 工作人员必须戴好安全帽、穿好工作服。站班会时检查作业人员的防护用品。 □ 由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求。 □ 进行预埋螺丝安装前，安全员组织人员对安装现场检查，先将周边的坑洞加盖封板。 □ 专人检查基础的强度，达到要求后，才可进行支架或底座安装。 □ 检查确保尼龙绳合格方可使用。 □ 断路器吊装时使用的人字梯应用紧固的铰链和开度的拉链。 □ 对作业人员进行安全教育，技术交底，现场加强检查并设专人监护，高空作业人员作业前，必须系好安全带（绳），穿软底鞋进行高空作业。 □ 监护人员对高空作业人员进行监护，确保移动过程中不能失去安全带保护。 □ 吊装瓷件时，采用尼龙绳。当用钢丝绳吊瓷件时，钢丝扣与瓷质接触部分，必须加缓冲物。 □ 套筒及开口扳手用布带绑住系在施工人员手腕上，防止滑脱伤及人员。 □ 充气前，送专业机构检验，由项目总工对检验结果确认，合格后方可充气。 □ 安全员监督充气人员必须戴好口罩，充气现场不许吸烟，吃食物。 □ 使用叉车搬运气瓶，当使用人力搬运时，确保人力足够。搬运时轻装轻卸，严禁抛掷、溜放。 □ 工作负责人检查SF6气瓶，外观良好，确保防震圈应齐全，安全帽应拧紧。 □ 气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热源和油污的地方。 □ 冬季充气时，用恒温加热器解冻，禁止用火直接烧气瓶，气瓶应与火源保持一定距离。 □ 对运行过的SF6断路器拆装及转移安装时，用SF6气体回收装置将SF6气体进行回收和处理。 □ 项目总工在开工前将充气的要求对作业人员做好交底，确保按厂方规定的时间和要求进行充气。 □ 操作前由施工负责人对断路器的气压进行检查，禁止未充气进行分合闸操作。 □ 在调整、检修开关设备及传动装置时，有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间。 □ 工作前，由施工负责人对机构进行泄压，确认完全释放能量后方可进行机构拆除。严禁在有压力或弹簧储能的状态下进行拆装或检修工作。 □ 就地操作分、合空气断路器时，事先通知附近的工作人员，特别是高处作业人员。 □ 电动操作前，施工负责人监督施工人员进行慢分、慢合操作，确保断路器动作正常。空气断路器初次试动作时，应从低压作起 打击 设备破损 设备破损 跌落 打击 设备破损 设备破损 坠落 坠落 坠落 坠落 设备破损 打击、设备破损 设备性能下降 中毒 扭伤 大气污染 爆炸 爆炸 大气污染 设备性能下降 设备性能下降 碰撞 打击 心理伤害 设备破损 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 中等风险 □ 中等风险 □ 中等风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 中等风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 编码：BDDQ-ZW-04-01/01

表05 隔离开关安装调整作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号： 工作时间 工作地点 技术员 现场安全员 现场负责人 安全风险分析及控制措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 危害名称 无资质的人员进行特种作业 未正确佩戴安全帽 未系安全带的高空作业 关键工序不熟悉 无票的动火作业 无序的施工 撬棍插入设备箱内过深 敲打设备箱内侧 朝天的铁钉 飞溅的异物 超重起吊 偏拉斜吊起重 起重臂或吊件下方有人 指挥信号不清 破损的吊具绳索 高温的焊渣 耀眼的弧光 漏电的焊机 不当的搬运方式 杂乱的施工现场 没紧固的隔离开关组件 转动的导电杆 人员配合不当 直接攀爬设备 调整方法不当 感应电 无措施的电缆割剥 过高的热缩温度 拉直线芯用力不当 狭小的工作空间 风险种类 风险等级 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。 □ 关键施工前，工作负责人进行安全技术交底，现场设备安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护。 □ 动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施。 □ 设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护，开箱应使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，不得敲打瓷件内侧的箱板；所有箱板要及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置。 □ 开箱后的设备、瓷件做到边开箱、边检查边到位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施。 □ 现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁偏拉斜吊。 □ 安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人。 □ 工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。 □ 搬运设备时，施工负责人要充分考虑人力是否足够。搬运绝缘子要轻起轻放，拆装导电杆时要两人配合，防止碰坏绝缘子，隔离开关、闸刀型开关处在断开位置时不得搬抬。 □ 调整隔离开关时，设置专人指挥；上下人员紧密配合，在隔离开关上有人工作时，严禁分合闸；调整期间，做好防高空坠落措施。 □ 上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑扎牢固并有防滑措施。 □ 手动操作合格后，才能进行电动机构通电操作，第一次电动操作前，先用手柄将隔离开关操作到合、分时的中间位置才能通电操作，预防打坏隔离开关；机械、电气闭锁安装好才允许进行电动操作，操作时确认安装情况。工作人员相互提醒、相互配合。 □ 在带电附近区域调整做好设备接地，防止感应电的措施；与带电设备的安全距离为：①10kV以下为0.35m； ②35kV为0.6m ；③110kV为1.5m④ 220kV为3.0m； ⑤500kV为5.0 m □ 割剥电缆时放平、垫实，线下放木板，严禁用手、脚托住电缆进行割剥。 □ 割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯及时专人清理，保持现场清洁，文明施工，随时注意防火。 □ 电缆头进行进行热缩制作时，注意控制温度防止灼伤电缆芯，造成绝缘降低。同时做好防止设备损伤的措施。 □ 电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过大，防止拉断电缆芯 设备破损 打击 坠落 设备破损 设备烧损 碰撞、设备破损 设备破损 设备破损 刺伤 设备破损 设备破损 碰撞 打击 设备破损、打击、夹伤 设备破损 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 灼（烫）伤 □ 可接受的风险 视力受损 触电 设备破损 □ 低风险 □ 中等风险 □ 可接受的风险 摔绊、火灾 □ 可接受的风险 设备破损、坠落 坠落 坠落 坠落 设备破损 触电 设备破损、割伤 设备烧损 设备破损 夹伤 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 编码：BDDQ-ZW-05-01/01

表06 互感器、避雷器及支柱绝缘子安装作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 工作地点 技术员 现场安全员 现场负责人 安全风险分析及控制措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 危害名称 无资质的人员进行特种作业 未正确佩戴安全帽 未系安全带的高空作业 关键工序不熟悉 无票的动火作业 超速行驶 车况不良 无序的施工 有缺陷的气瓶 撬棍插入设备箱内过深 敲打设备箱内侧 朝天的铁钉 飞溅的异物 破损的吊具绳索 超重起吊 偏拉斜吊起重 不坚实的起吊场地 泄露的气体 不稳固的吊件 漏电的焊机 起吊前未试吊 指挥信号不清 长时间悬空停留的吊件 抛接传递物件 起重臂或吊件下方有人 直接攀爬设备 受力钢丝绳内角有人 有缺陷的绞磨机 不稳固的绞磨机 无保护措施吊装瓷件 风险种类 风险等级 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。 □ 关键施工前，工作负责人进行安全技术交底，现场设备安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护。 □ 动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施。 □ 运输前，设安全监护人，并进行安全技术交底，强调装载设备的车辆在站内指定道路上行驶并限速：5km/h，车上设备装载牢固，严禁超载。 □ 在设备转运前，司机检查车辆情况，确保车况良好。 □ 设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护，开箱应使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置。 □ 开箱后的设备、瓷件，做到边开箱、边检查边到位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施。 □ 起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内，不得超负荷起吊。 □ 现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁偏拉斜吊。 □ 工作负责人在起重作业前，检查吊车停靠位置正确，支腿支在坚实土地上稳固、可靠，尽量避开沟、洞、地下管道。当在松软土地处支腿时，使用铁板、木方等垫实稳固。 □ 挂钩前，负责人检查吊物，确定设备固定良好，吊物未固定稳固时，严禁摘钩。 □ 起重机起吊过程中，吊件离地10cm暂停起吊，检查吊件已均匀受力，确认起吊牢固可靠，方可继续起吊。 □ 作业期间司机和指挥人员不得离开工作岗位，吊件不得长时间悬空停留。 □ 上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑扎牢固并有防滑措施。 □ 施工现场设专人监护，严禁在受力钢丝绳的内侧站人。 □ 使用尼龙绳吊装瓷件，当使用钢丝绳吊装时，瓷件应使用麻布包裹保护措施。 □ 高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下物件用小绳传递，严禁抛扔，以防落物损坏设备。 □ 工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。 □ 施工过程中产生的残余SF6气体，用SF6气体回收装置进行回收和处理。确保SF6气瓶盖拧紧，严禁排放到大气中污染环境，工作负责人检查SF6气瓶外观良好，确保防震圈齐全，安全帽拧紧 设备破损 □ 可接受的风险 打击 坠落 □ 可接受的风险 □ 低风险 设备破损 □ 可接受的风险 设备烧损 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 碰撞 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 刺伤 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 设备破损 □ 低风险 碰撞 □ 低风险 设备破损 □ 低风险 碰撞 碰撞 □ 可接受的风险 □ 低风险 设备破损 □ 中等风险 设备破损 □ 可接受的风险 碰撞 □ 可接受的风险 设备破损 □ 低风险 坠落 打击 坠落 打击 坠落 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 编码：BDDQ-ZW-06-01/01

表07 管形母线制作与安装安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 工作地点 技术员 现场安全员 现场负责人 安全风险分析及控制措施 序号 1 危害名称 危害类别 风险等级 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 施工前由项目总工对施工人员进行安全教育，技术交底，现场加强检查并设专人监护，高空作业人员作业前，必须系好安全带（绳），穿软底鞋，确保移动过程中不能失去安全带保护。 □ 开箱后的所有箱板，要及时清理回收，堆放到安全地带。 □ 开箱后的设备、瓷件，做到边开箱、边检查边到位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、撞击倾倒以及外来异物飞落的保护措施。 □ 设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护，开箱应使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置。 □ 多节支柱绝缘子安装，在地面一次组装完成后由起重机械进行吊装。 □ 支柱绝缘子起吊前，作业人员对绑扎情况进行检查，确保牢固；起吊点应设置在绝缘子允许受力处，以防绝缘子断裂；就位时要轻吊轻放，不得碰撞。 □ 高处作业所有工具、材料一律放在工具包内，上、下物件用小绳传递，严禁抛扔。 □ 在夜间或光线不足的地方安装足够的照明设施，确保光线满足施工要求。 □ 遇到六级及以上的大风或恶劣气候时应停止露天高处作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。 □ 人力搬运管形母线时，必须保证有足够的人力，并做好相应的防滑措施。 □ 母线安装开凿孔洞时，作业人员戴防护眼镜；附近设备应有防护设施。 □ 使用的台钻、手电钻、剖口机等电动机具前，检查绝缘状况，并确保接地良好。 □ 严禁站在移动式梯子或其他不稳固的地方使用电动机具。 □ 作业前工作负责人检查施工人员的精神状态、衣着等防护用品，确保使用台钻、手钻人员扎紧袖口，工作时不戴手套，发辫已盘入帽中；严禁用手拿带有冷却液的棉纱冷却转动的工 作或钻头，严禁直接用手直接清除钻屑或接触转动部分。 □ 施钻前，操作人员对钻具、工作进行固定，不得用手扶持，工件要钻透时，应适度用力。 □ 使用的打磨机等电动机具前检查绝缘状况，并确保接地良好。 □ 母线焊接时，焊接场所装设大功率风扇，确保空气流通，工作人员戴口罩。 □ 焊接前把周边的易燃杂物清除干净。 □ 工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止被弧光伤眼。 □ 电焊机使用前外壳接地，移动焊把线时，不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。 □ 110KV及以上管形母线架设，宜在设备未安装前进行，如条件不允许时，对架设母线范围内的设备做好防护措施。 □ 安装管母剪刀型隔离开关静触头、消谐装置时，应用升降机或吊斗、梯子进行作业，禁止施工人员跨坐在管形母线上工作 无资质的人员进行特种作业 2 关键工序不熟悉 没系安全带（绳）的高空3 作业人员 4 未穿软底鞋进行高处作业 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 移动时失去保护 朝天的铁钉 飞溅的异物 撬棍插入设备箱内过深 敲打设备箱内侧 高处组装绝缘子 不当的受力点 跨坐管形母线施工 抛接传递物件 光线不足 恶劣的天气 不当的搬运方式 飞溅的金属碎屑 漏电电动机具 不牢固的工作平台 转动的台钻及手钻 错误的冷却方法 错误的清理碎屑方法 无固定工具时施钻 操作不当的施钻 漏电的打磨机 电焊的烟气 高温的焊渣 弧光 漏电的焊机 不当的搬运方式 晃动大的管形母线 攀爬绝缘子 设备无保护设施 设备破损 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 坠落 坠落 坠落 刺伤 □ 中等风险 □ 中等风险 □ 中等风险 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 坠落 坠落 设备破损打击 坠落 坠落 打击 刺伤 触电 坠落 绞伤 绞伤 刺伤 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 中等风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 人身伤害 □ 可接受的风险 碰撞 触电 中毒 火灾 触电 扭伤 坠落 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 中等风险 视力受损 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 坠落 □ 中等风险 34 无防护措施的构支架攀登

编码：BDDQ-ZW-07-01/02

表08 导线压接作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 工作地点 技术员 现场安全员 现场负责人 安全风险分析及控制措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 危害名称 有缺陷的油压机 有裂纹的高压软管 有裂纹的液压钳 人体位于液压钳正上方 人员相互间配合不当 不符合要求的金具材料 手指伸入压模内 回弹的线头 漏电的液压机 风险种类 设备疲劳损坏 灼伤 打击 打击 夹伤 设备破损 夹伤 刺伤 触电 基准风险等级 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 压接前检查压接软母线的油压机的压力表、、压钳及夹盖完好，严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用。 □ 作业前，工作负责人检查高压软管外观无异常，严禁使用有裂纹的高压软管。 □ 作业前，工作负责人检查液压钳体外观无异常，严禁使用有裂纹液压钳。 □ 液压钳活塞起升时，工作负责人监督施工人员不得位于液压钳正上方。 □ 操作时，由扶线员指挥液压操作手，扶线操作人员与压接操作人员密切配合，两侧扶线操作人员确认对准位置才允许压接。 □ 母线架设前工作负责人对所用金具、材料进行检查是否符合要求，是否符合设计，发现问题及时报告并及时外理。 □ 工作负责人监督施工人员精神状态及施工情况，不得将手指伸入压模内。 □ 切割导线时线头绑牢，并有固定措施，防止线头回弹伤人。 □ 使用前工作负责人检查液压机外壳必须接地良好，需要移动时断开电源，防止触电伤人

编码：BDDQ-ZW-07-02/02

表09 架空线安装作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 工作地点 技术员 现场安全员 现场负责人 安全风险分析及控制措施 序号 1 种作业 2 3 业 4 5 有缺陷的绝缘子串 6 7 8 9 10 11 域 12 13 抛接传递物件 14 15 16 17 18 19 20 21 不牢固的横梁 22 23 24 线夹握着力不足 无防护措施的构支架攀登 不合格的工器具 超负荷的起重 不正确使用绞磨机 不合格的起重设备 疲劳作业 指挥信号不清 受力钢丝绳内角有人 打击 设备破损 打击 设备破损 设备破损 设备破损 坠落 坠落 坠落 坠落 坠落 设备破损 坠落 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 中等风险 带电区域附近使用绳尺测量 弹出的导线 不受控制的导线 人员进入架线升空区打击 □ 可接受的风险 关键工序不熟悉 设备破损 打击 设备破损 触电 局部停电 打击 设备破损 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □低风险 □ 低风险 未正确佩戴安全帽 未系安全带的高空作坠落 □ 低风险 打击 □ 可接受的风险 危害名称 无资质的人员进行特风险种类 风险等级 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。 □ 关键施工前，工作负责人进行安全技术交底，现场设备安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护。 □ 吊挂绝缘子串前，严格按照施工图要求组装绝缘子串；检查绝缘子串弹簧销是否齐全、到位。 □ 测量软母线档距时使用全站仪、红外线测量仪器，禁止使用绳、尺。 □ 放线统一指挥，线盘平稳，导线由盘的下方引出，当放到线盘上的最后几圈时，采取绑扎方式，防止导线突然弹出。 □ 在进行架空线升空紧线过程中，缓慢进行，使用方向控制绳，防止导线与设备、架构等物体挂、擦，禁止跨越正在紧线导线或在升空的导线，导线下方不得行走、停留。 □ 施工现场设专人监护，严禁在受力钢丝绳的内侧站人。 □ 高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下物件用小绳传递，严禁抛掷。 □ 在使用前由使用人对高处作业所用工具、安全用具、导线架设用滑车、U型环、绳索等进行外观检查，严禁使用不符合要求的安全工器具；在高空作业施工区域下方设置围栏，设置专人进行安全监护。 □ 工作负责人作业前对操作人员进行安全技术交底，并派专人监督确保绞磨牵引钢丝绳从绞磨下方卷入，钢丝绳在磨芯上绕5道以上，并不得重叠，磨芯应有防止钢丝绳跑出的安全装置。 □ 起重机操作人员在操作前必须对机械制动和保护接地装置做认真检查，发现问题立即报告，并设置紧急制动装置。 □ 开工前，工作负责人对操作人员精神面貌进行检查，确认其身体状况符合工作要求。 □ 母线架设前对构架横梁进行检查，确认连接牢固可靠，禁止在不牢固的构架横梁上进行安装架线作业；高跨施工时要注意观察横梁变形情况。 □ 承重导线的耐张线夹要先做好压接试验，并符合设计的拉力要求。 □ 施工时正确佩戴个人防护用品，安全员进行监护，建议设计时在爬梯处加装攀登自锁器导轨 设备破损 □ 可接受的风险

编码：BDDQ-ZW-08-01/01

表10 矩形母线安装作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 工作地点 技术员 安全风险分析及控制措施 序号 1 现场安全员 现场负责人 危害名称 无资质的人员进行特种作业 未正确佩戴安全帽 未系安全带的高空作业 关键工序不熟悉 无票的动火作业 漏电的焊机 漏电的电动机具 噪音 未夹牢的工件 转动的台钻及手钻 锋利的钻屑 直接攀爬设备 滑落的工具 油漆保管不当 油漆挥发毒害气体 风险种类 风险等级 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： 设备破损 □ 可接受的风险 2 打击 □ 可接受的风险 □ 采用液压机顶压母线的矫正方式，如采用敲打矫正方式时宜将作业。 □ 场所设置在空旷地方，并带耳塞。 □ 使用砂轮锯时，工件牢固夹入工件夹内，工件垂直。 □ 砂轮片轴向，不得用手把扶工件，严禁用力过猛或撞击工件。 □ 作业前工作负责人检查施工人员的精神状态、衣着等防护用品，确保使用台钻、手电钻人员扎紧袖口，工作时不戴手套，发辫已盘入帽中；严禁用手拿冷却液的棉纱冷却转动的工件或钻头。 □ 加工矩形母线时产生的钻屑使用油漆扫清除，严禁直接用手直接清除钻屑。 □ 上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑扎牢固并有防滑措施。 □ 使用工具袋及绳索传送工具，禁止抛掷工具传送，作业时使用的套筒。 □ 筒及开口扳手要用布带与手绑扎连接。 □ 使用工具袋及绳索传送工具，禁止抛掷工具传送，作业时使用的套筒及开口扳手要用布带与手绑扎连接。 □ 设置仓库保管人员，负责油漆定点存放管理，设置专门油漆房，油漆不得置于阳光下暴晒，附近配以消防器材。 □ 加强作业场所的通风，尽量在上风向工作，戴口罩作业 3 坠落 □ 低风险 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备破损 设备烧损 触电 触电 听力受损 设备破损 绞伤 割伤 坠落 设备破损、打击 爆炸 中毒 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 中等风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险

编码：BDDQ-ZW-09-01/01

表11 高压开关柜安装作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工作地点 技术员 安全风险分析及控制措施 现场安全员 现场负责人 危害名称 无资质的人员进行特种作业 关键工序不熟悉 屏柜安装时未装门窗 朝天的铁钉 飞溅的异物 撬棍插入设备箱内过深 敲打设备箱内侧 狭窄的作业场所 不当的吊装 破损的吊具绳索 起重臂或吊件下方有人 无防护的孔洞 危害类别 设备破损 设备破损 设备破损 刺伤 设备破损 设备破损 设备破损 夹伤 设备破损 设备破损 打击 坠落 风险等级 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 低风险 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求。 □ 施工前由项目总工对施工人员进行详细的技术交底。 □ 屏、柜应在满足安装条件时，方可进行安装：①用夹板封堵门窗；②用塑料布包裹屏柜。 □ 开箱后的所有箱板，要及时清理回收，堆放到安全地带。 □ 开箱后的设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检查边就位。暂不能就位安装的，要有预防敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施。 □ 设备、瓷件开箱，箱板、支撑，应使用起钉器；不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备。 □ 施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具时，不得敲打瓷件内侧的箱板。 □ 通过狭窄处时，要采取牵引的搬运方式，防止挤伤。 □ 起吊不得偏拉斜吊。 □ 吊装所用绳索、卡扣，在使用前要详细检查，有伤痕及不合格的严禁使用，不得以小代大。 □ 安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人。 □ 作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌。 □ 屏、柜安装时若与土建交叉作业，应协调双方做好防护措施，确保人生安全。 □ 撬动盘柜时应设专人统一指挥，防止盘柜倾倒损坏、伤人。 □ 用滚条滑动就位开关柜时，动作要协调统一，缓慢推行。 □ 屏柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不能伸入底部盘柜底部。 □ 多面屏并列安装时，应防止靠屏时挤伤手。 □ 对重心偏移一侧的屏、柜，在未安装固定好之前，应有防止倾倒措施。 □ 在安装屏面设备时，需有人扶持，待固定好后，方可放手。 □ 装在墙上的操作箱及其它较重的设备，要做好临时支撑，确认固定好后，方可拆除。 □ 屏、柜固定焊接时，应有隔热，防火措施，避免烧坏电缆设备，要有人监护。 □ 电焊机使用前外壳必须接地，移动焊把线时，不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。 □ 焊接前把周边的易燃杂物清除干净。 □ 工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止被弧光伤眼。 □ 安全员对现场人员的安全防护用品使用进行监督，确保高空作业必须系好安全带，不得低挂高用。 □ 工作人员要站稳，瞻前顾后，母排轻取轻放，作业照明足够 13 交叉作业的屏柜安装 14 15 狭小的工作空间 指挥信号不统一 设备性能□ 低风险 下降、打击 夹伤 设备破损、打击 坠落 夹伤 夹伤 夹伤 打击 设备破损 设备破损、打击 视力受损 设备破损 触电 设备烧损 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 中等风险 □ 低风险 □ 中等风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 16 高处作业未系安全带 17 不协调移动的滚筒* 18 错误的屏柜校正方法 19 20 不协调的屏柜拼装 偏心盘、柜无防倾倒措施* 屏面装置安装配合不21 协调 设备未固定前拆除支22 撑架 23 24 25 26 弧光 无隔热措施的焊接 漏电的焊机 高温的焊渣 编码：BDDQ-ZW-10-01/01

表12 电容器安装作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 工作地点 技术员 现场安全员 现场负责人 安全风险分析及控制措施 危害名称 无资质的人员进行特种作业 超速的汽车 超载的汽车 无围蔽的坑洞 朝天的铁钉 飞溅的异物 人员攀爬未紧固的框架 无绑扎的设备 无序的施工 弧光 不协调的起吊作业 疲倦的起吊人员 残旧的索具 吊车支腿未垫实 绑扎不牢固 起重臂或吊件下方有人 不当的受力点 没系安全带（绳）的高空作业人员 未穿软底鞋进行高处作业 移动时失去保护 无安全装置的人字梯 受力钢丝绳内角有人 漏电的焊机 危害类别 设备破损 设备破损 设备破损 坠落 刺伤 设备破损 碰撞 设备破损 风险等级 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求。 □ 在站门口设置限速标示牌，由门卫监督站内车辆的车速。 □ 安全员监督装车重量，严禁超载。 □ 设备四周的坑洞设置安全围栏。 □ 开箱后的所有箱板，要及时清理回收，堆放到安全地带。 □ 开箱后的设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检查边就位，暂不能就位安装的，要有预防敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施。 □ 攀爬框架前，用力矩扳手检查螺丝的紧固度。 □ 施工现场进行设备转运的车辆，必须车况良好，严禁超载，对车上所装设备进行加固，车辆在指定道路上行驶，并设安全监护人。 □ 作业由工作负责人组织并实施，并派兼职安全员监护。 □ 起吊作业时，由专人指挥，按统一的指挥信号正确操作。 □ 开工前，工作负责人对操作人员精神面貌进行检查，确认其身体状况符合工作要求 □ 设备吊装前对所使用的起重设备、工器具、钢丝绳进行安全检查，不符合安全要求的严禁使用。 □ 司索人员起吊前对吊车停靠位置进行检查，确保地面稳固、可靠，吊场及周围安全，支腿应垫实，严禁超重起吊或偏拴斜吊，吊物在未固定稳固时，严禁摘钩。 □ 重物吊离地面约10cm时，司索人员暂停起吊，起重人员对受力情况进行全面检查，确认可靠后方可正式起吊。 □ 重物在起吊过程中，设置警戒线，并设专人监护，严禁任何人在重物下方行走或逗留。 □ 搬运时应轻拿轻放，保护瓷绝缘子和壳体不受机械损伤，搬运时电容器应处于直立位置，利用外壳两侧的吊环搬运，严禁利用电容器套管进行搬运。 □ 对作业人员进行安全教育，技术交底，现场加强检查并设专人监护，高空作业人员作业前，必须系好安全带（绳）。 □ 加强作业人员安全教育，进行技术交底，设专人监护，穿软底鞋进行高空作业。 □ 监护人员对高空作业人员进行监护，确保移动过程中不失去安全带保护。 □ 使用前，对人字梯的铰链和开度的拉链进行检查并确保有效，并用绳索将梯子上、下部固定牢固。 □ 设专人监护，严禁人员进入受力钢丝绳的内侧。 □ 电焊机使用前外壳接地，移动焊把线时，不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。 □ 焊接前把周边的易燃杂物清除干净。 □ 工作时使用电焊面罩，电焊手套，电焊脚套及电焊防护服，防止和弧光伤眼 设备破损、□ 可接受的风险 碰撞 视力受损 坠落 坠落 设备破损 设备破损 设备破损 打击 设备破损 坠落 坠落 坠落 跌落 打击 触电 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 中等风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 中等风险 □ 中等风险 □ 中等风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 中等风险 24 高温的焊渣 设备烧损 □ 可接受的风险 编码：BDDQ-ZW-11-01/01

表13 干式电抗器安装作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 工作地点 技术员 现场安全员 现场负责人 安全风险分析及控制措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 危害名称 无资质的人员进行特种作业 未正确佩戴安全帽 未系安全带的高空作业 关键工序不熟悉 无票的动火作业 无防护的孔洞 无序的施工 交叉作业 撬棍插入设备箱内过深 敲打设备箱内侧 朝天的铁钉 超重起吊 偏拉斜吊起重 起重臂或吊件下方有人 指挥信号不清 破损的吊具绳索 抛接传递物件 漏电的焊机 风险种类 风险等级 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求。 □ 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。 □ 作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护。 □ 关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序。 □ 动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施。 □ 作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌。 □ 设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护。 □ 设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护。开箱应使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱。不得敲打瓷件内侧的箱板、所有箱板及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置。 □ 开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件内侧的箱板。 □ 开箱后的所有箱板，及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置。 □ 起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内，不得超负荷起吊。 □ 起重作业中，现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁偏拉斜吊。 □ 安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人。 □ 起重过程中，设专人指挥，确保指挥信号清晰、准确。 □ 工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大。 □ 高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下物件用小绳传递，严禁抛扔，以防落物损坏设备及防落物伤人。 □ 摘钩前，负责人检查吊物，确定设备固定良好，吊物未固定稳固时，严禁摘钩。 □ 工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。 □ 拼装作业时，设置监护人，分层作业，作业人员避免在同一垂直线上作业。 □ 用滚条滑动就位电抗器时，动作要协调统一，缓慢推行，通过狭窄处时，要采取牵引的搬运方式，在未安装固定好之前，有防止倾倒措施。 □ 转运电抗器时，统一指挥，防止倾倒伤人。用滚条滑动就位电抗器时，动作要协调统一，缓慢推行，重心不稳，未安装固定好之前，应有防止倾倒措施 设备破损 □ 可接受的风险 打击 坠落 □ 可接受的风险 □ 低风险 设备破损 □ 可接受的风险 设备烧损 □ 可接受的风险 坠落 碰撞、设备破损 打击 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 刺伤 □ 可接受的风险 设备破损 □ 低风险 碰撞 打击 碰撞 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 设备破损 □ 可接受的风险 碰撞、设备破损 触电 碰撞、设备破损 □ 可接受的风险 □ 中等风险 19 不稳固的吊件 □ 低风险 20 21 不协调移动的滚筒 无防倾倒措施的电抗器转运 打击 打击 □ 高风险 □ 高风险

编码：BDDQ-ZW-12-01/01

表14 站用变压器及接地变压器安装作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 序号 1 特种作业 2 3 作业 4 5 6 关键工序不熟悉 无票的动火作业 无序的施工 损 撬棍插入设备箱内7 过深 8 9 10 11 12 13 14 有人 15 16 指挥信号不清 破损的吊具绳索 碰撞 设备破损 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 敲打设备箱内侧 朝天的铁钉 漏电的焊机 漏电的电动机具 超重起吊 偏拉斜吊起重 起重臂或吊件下方打击 □ 低风险 设备破损 刺伤 触电 触电 设备破损 碰撞 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 中等风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 设备破损 □ 可接受的风险 设备破损 设备烧损 碰撞、设备破□ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 未正确佩戴安全帽 未系安全带的高空坠落 □ 低风险 打击 □ 可接受的风险 工作地点 技术员 现场安全员 现场负责人 安全风险分析及控制措施 危害名称 无资质的人员进行设备破损 □ 可接受的风险 风险种类 风险等级 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。 □ 作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护。 □ 关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序。 □ 动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，对不能清离现场的，采取必要的防火措施。 □ 设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护。 □ 设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护。开箱应使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱。不得敲打瓷件内侧的箱板、所有箱板及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置。 □ 开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件内侧的箱板。 □ 开箱后的所有箱板，及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置。 □ 工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人 □ 作业前，工作负责人检查电动机具外壳接地良好，需要移动时必须先断开电源，防止触电伤人。 □ 起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内，不得超负荷起吊。 □ 起重作业现场设置专人指挥，起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁偏拉斜吊。 □ 安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人。 □ 工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大。 编码：BDDQ-ZW-13-01/01

表15 屏柜安装及二次接线安装作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工作地点 技术员 现场安全员 现场负责人 安全风险分析及控制措施 危害名称 无资质的人员进行特种作业 关键工序不熟悉 屏柜安装时未装门窗 朝天的铁钉 飞溅的异物 撬棍插入设备箱内过深 敲打设备箱内侧 狭窄的作业场所 未封堵的孔洞 危害类别 设备破损 设备破损 设备破损 刺伤 设备破损 设备破损 设备破损 夹伤 坠落 设备性能下降、打击 触电 设备破损、打击 触电 夹伤 夹伤 夹伤 打击 设备破损 设备破损、打击 碰撞 设备破损 触电 火灾 视力受损 设备破损、割伤 设备破损 火灾 设备烧损 风险等级 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 中等风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 中等风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求。 □ 施工前须由项目总工对施工人员进行详细的技术交底。 □ 屏、柜应在满足安装条件时，方可进行安装；①用夹板封堵门窗；②用塑料布包裹屏柜。 □ 开箱后的所有箱板，要及时清理回收，堆放到安全地带。 □ 开箱后的设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检查边就位，暂不能就位安装的，要有预防敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施。 □ 设备、瓷件开箱，箱板、支撑，应使用起钉器；不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备。 □ 施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具时，不得敲打瓷件内侧的箱板。 □ 通过狭窄处时，要采取牵引的搬运方式，防止挤伤。 □ 屏、柜在就位前，应对设备间的孔洞进行围蔽或封堵。 □ 屏、柜安装与土建交叉作业时，由项目经理协调双方做好防护措施，确保人身安全。 □ 撬动屏柜时设专人统一指挥，防止屏柜倾倒损坏、伤人。 □ 用滚条滑动就位开关柜时，动作要协调统一，缓慢推行 □ 屏柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不能伸入底部盘柜底部。 □ 多面屏并列安装时，应防止靠盘时挤伤手。 □ 对重心偏移一侧的盘、柜，在未安装固定好之前，应有防止倾倒措施。 □ 在安装盘面设备时，需有人扶持，待固定好后，方可放手。 □ 装在墙上的操作箱及其它较重的设备，要做好临时支撑确认固定好后，方可拆除。 □ 屏、柜固定焊接时，应有隔热，防火措施，避免烧坏电缆设备，要有人监护。 □ 电焊机使用前外壳必须接地，移动焊把线时，不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。 □ 焊接前把周边的易燃杂物清除干净。 □ 工作时使用电焊面罩，电焊手套，电焊脚套及电焊防护服，防止和弧光伤眼。 □ 割剥电缆时要放平、垫实，线下放木板，割剥电缆时应注意不得损伤绝缘及芯线；注意防止刀锯伤手；严禁用手、脚托住电缆进行割剥。 □ 割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯要及时清理，保持现场清洁，文明施工，随时注意防火。 □ 电缆头进行热缩时，控制温度并有隔热措施，防止灼伤电缆芯。 □ 由经验丰富的技工操作，缓慢拉直电缆线，严禁用力过大，防止拉断电缆芯。 □ 工作人员每工作1h强制休息10min，确保精神状态良好，防止屏架和设备碰头及挂伤脸部。 □ 绝缘测试完成后，试验人员对测试的回路进行充分的放电，防止触电伤害。 □ 测试绝缘前应告知全体人员，停止可能涉及的回路上的工作，设专人监护，并在相关回路挂安全标志牌。 10 交叉作业的屏柜安装 11 12 带电的测试回路 指挥信号不统一 13 电缆芯线有残留电压 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 不协调移动的滚筒 不协调的屏柜拼装 偏心屏、柜无防倾倒措施 屏面装置安装配合不协调 设备未固定前拆除支撑架 狭小的工作空间 无隔热措施的焊接 漏电的焊机 高温的焊渣 弧光 无措施的电缆割剥 拉直线芯用力不当 凌乱的施工现场 过高的热缩温度 15 错误的屏柜校正方法

编码：BDDQ-ZW-14-01/03

表16 电缆支架制作/焊接与电缆管埋设作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 工作地点 安全风险分析及控制措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 片 9 无防护罩的砂轮锯 打击 设备破损、10 飞出的锯末 灼（烫）伤 □ 可接受的风险 □ 低风险 技术员 现场安全员 现场负责人 危害名称 高温的焊渣 锋利的电缆支架边缘 耀眼的弧光 外壳无接地的机具 带电移动机具 不正确使用剪裁机 尖锐的下角料 不正确安装使用砂轮风险种类 风险等级 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 工作人员必须戴好安全帽，穿好工作服、绝缘鞋。 □ 电焊机外壳必须接地良好，焊线应完好无损，移动焊线和地线时不许两手同时移动，以防触电伤人，防止弧光伤眼。 □ 剪裁机必须接地良好，切割角铁时，精神要集中，手不得扶转动部分，防止人身伤害。 灼（烫）伤 □ 可接受的风险 刺伤 视力受损 触电 割伤 割伤 刺伤 打击 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 焊接工作要远离氧气瓶、乙炔瓶及易燃物。 □ 可接受的风险 □ 下角料应及时清除，集中存放。 □ 砂轮锯必须接地良好，砂轮锯的旋转方向不得正对其他机器、设□ 低风险 备和人。 □ 安装砂轮锯的砂轮片时，商标纸不宜撕掉，砂轮片轴孔比轴径大0.15mm为宜，夹板不应夹得过紧。 □ 砂轮锯必须装设坚固的防护罩，无防护罩严禁使用。 □ 使用砂轮锯时，工件应牢固夹入工件夹内，工件应垂直砂轮片轴向，严禁用力过猛或撞击工件。 □ 严禁使用有缺损或裂伤的砂轮片，砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时，必须更换。 □ 需要移动电焊机时必须先断开电源。 □ 在电缆沟和电缆夹层内行走时要注意电缆支架伤人 11 油漆挥发毒害气体 中毒 □ 低风险 12 未夹牢的工件 设备破损 □ 可接受的风险

编码：BDDQ-ZW-14-02/03

表17 高压电缆头制作作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 工作地点 安全风险分析及控制措施 序号 1 危害名称 危害类别 风险等级 技术员 现场安全员 现场负责人 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 作业前，施工负责人派专人清除周边的易燃物，喷灯及炉子停用后，及时熄火。现场做好防火措施，配有灭火器。 □ 熔化绝缘胶、化铅场所装设通风设备，确保空气流通，工作人员戴口罩。 □ 熔化锡块、铅块、绝缘胶的容器和工具必须干燥，熔化过程中严防水滴带入熔锅引起爆溅伤人。熔化材料不得超过容器容积的3/4。 □ 绝缘胶的加热用有嘴的容器，不得使用密封容器。 □ 传递盛有熔胶的容器时，应放在地上换手。 □ 操作人员应戴防护眼镜、手套。有防止飞溅伤人的措施。 □ 电缆终端与接头的制作时，应严格遵守作业指导书工艺流程，充油电缆还需遵守GB 50168《电气装置安装工程——电缆线路施工及验收规范》的规定。 着火的熔胶 设备烧损 □ 可接受的风险 2 3 4 5 6 7 烟雾 滴入熔炉的水珠 膨胀的熔胶 溢出的熔胶 中毒 灼（烫）伤 灼（烫）伤 灼（烫）伤 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 飞溅的高温熔化物 灼（烫）伤 外溢的绝缘油 土壤污染 8 凌乱的施工现场 设备烧损 □ 可接受的风险 □ 割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯及时专人清理，保持现场清洁，文明施工，随时注意防火

编码：BDDQ-ZW-14-03/03

表18 电缆敷设作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 狭小的工作空间 带电的配电盘 踩踏电缆 凌乱的电缆头 电缆头无防护 隧道孔洞 狭小的工作空间 情况不明开挖 运行的电缆 工作地点 技术员 安全风险分析及控制措施 现场安全员 现场负责人 危害名称 无资质的人员进行特种作业 未正确佩戴安全帽 未系安全带的高空作业 关键工序不熟悉 无票的动火作业 滚动的电缆盘 未使用起重工具装卸电缆盘 指挥信号不统一 电缆沟有杂物、积水 高处敷设电缆 无防护的电缆架作业 危害类别 风险等级 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。 □ 关键施工前，工作负责人进行安全技术交底，现场设备安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护。 □ 动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，对不能清离现场的，采取必要的防火措施。 □ 运输电缆盘时，使用垫木方式防止电缆盘在车上滚动，电缆端头固定好，严禁人货混载，装卸时，使用起重工具，严禁将电缆盘从车上直接诶推下。 □ 展放电缆时设专人指挥，有明确的信号，统一指挥，统一行动。防止电缆盘脱落砸伤人员，不得盲目蛮干。事先将电缆沟及夹层内杂物，积水清理干净，并有足够的照明。在高处部分敷设电缆时，搭设脚手架工作平台，制定相应高处作业措施。作业前检查并采取相应加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑。 □ 站在梯式电缆架上敷设电缆时，制订相应高处作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑。 □ 在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单位同意并办理工作票，在运行电缆与新敷设电缆间加隔离保护措施，并进行技术交底；电缆应两端核对无误后在裁割，防止损伤运行电缆，造成保护误动作。 □ 电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设监护人，保持联络，出口侧人员应避开正面，以防被挤伤或刺伤。 □ 工作时严格执行工作票制度，完善相关安全保护措施，在电缆穿入配电盘内时，盘上要有专人接应，电缆头使用绝缘胶带缠绕及盘内带电装置增加隔离保护，防止电缆触及带电部位。 □ 在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不在电缆上行走，防止损伤电缆。 □ 电缆敷设完毕，端头摆放整齐一致，以免妨碍通行或绊倒行人，浸油电缆端头用塑料布密封包裹或室内摆放，防止受潮。 □ 敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖，设围栏或标志，完工后立即封闭，施工人员进入电缆夹层戴安全帽，并设置监护人。 □ 在开挖直埋电缆沟时，依靠设计图纸查清地下管线等的布置情况，防止管线、电缆损伤。 □ 敷设时平缓，统一协调；电缆拐弯处，施工人员站在外侧，禁止站在电缆内角受力侧作业。 □ 割剥电缆时放平、垫实，线下放木板，注意不得损伤绝缘及芯线；严禁用手、脚托住电缆进行割剥。 □ 电缆头进行热缩制作时，注意控制温度防止灼伤电缆芯，造成绝缘降低；同时做好防止设备损伤的措施。 □ 电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过大，防止拉断电缆芯 设备破损 打击 坠落 设备破损 设备烧损 打击 打击 碰撞 摔绊 坠落 坠落 设备破损 触电 局部停电 设备破损 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 刺（绞）伤 □ 可接受的风险 局部停电 设备破损 摔绊 设备性能下降 坠落 碰撞 设备破损 绞伤 设备破损 割伤 设备烧损 设备破损 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 24 站在电缆拐角内侧作业 25 26 27 28 无措施的电缆割剥 过高的热缩温度 拉直线芯用力不当

编码：BDDQ-ZW-15-01/01

表19 蓄电池安装及充放电作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 工作地点 技术员 安全风险分析及控制措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 危害名称 无资质的人员进行特种作业 关键工序不熟悉 无防护的孔洞 滑落的蓄电池 裸露的电极 蓄电池间隔过小 倾倒的屏柜 蓄电池室内的烟火 错误的屏柜校正方法 漏电的电动机具 蓄电池短路 截面小的电源线 未按规定测量 危害类别 风险等级 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求。 坠落 设备破损、打击 触电 设备破损 打击、设备破损 火灾 夹伤 触电 设备烧损 设备烧损 设备烧损 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 中等风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序。 □ 作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标识牌。 □ 搬运前先将道路疏通、平整，蓄电池要绑扎牢固，搬运过程中扶稳把正。 □ 设专人检查排列间隔符合厂家的规定。 □ 撬动屏柜时，应统一指挥，狭窄处做防护措施。 □ 屏柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不能伸入底部盘柜底部。 □ 作业前，工作负责人检查电动机具外壳接电良好，需要移动时必须先断开电源，防止触电伤人。 □ 使用的工器具要加上绝缘护套。 □ 按制订的充、放电措施进行，充放电时由安全员检查电源线等，确保电源可靠，不中断充电电源。 □ 由施工负责人定时检查测量记录，发现异常情况及时处理。 □ 充放电时安全员加强检查，保持空气流通，在蓄电室挂“严禁烟火”的警示牌。 □ 带电设备要设置明显标示，并采用可靠的隔离措施，设置警示标示 现场安全员 现场负责人 设备破损 设备破损 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险

编码：BDDQ-ZW-16-01/01

表20 接地系统安装作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 工作地点 技术员 安全风险分析及控制措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

危害名称 无资质的人员进行特种作业 未正确佩戴安全帽 未系安全带的高空作业 关键工序不熟悉 无票的动火作业 漏电的焊机 高温的焊渣 耀眼的弧光 外壳无接地的机具 带电移动机具 漏电的电动机具 无防护的孔洞 风险种类 风险等级 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求。 坠落 设备破损 设备烧损 触电 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 中等风险 □ 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。 □ 作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护。 灼（烫）伤 □ 可接受的风险 视力受损 触电 触电 触电 坠落 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序。 □ 动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，对不能清离现场的，采取必要的防火措施。 □ 工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。 □ 工作时使用电焊面罩，电焊手套，电焊脚套及电焊防护服，防止焊渣灼伤人及弧光伤眼。 □ 作业前，工作负责人检查电动机具外壳接地良好，需要移动时必须先断开电源，防止触电伤人。 □ 作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌 现场安全员 现场负责人 设备破损 打击 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险

编码：BDDQ-ZW-17-01/01

表21 防火封堵作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 工作地点 技术员 现场安全员 现场负责人 安全风险分析及控制措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 危害名称 无资质的人员进行特种作业 未正确佩戴安全帽 未系安全带的高空作业 关键工序不熟悉 无票的动火作业 漏电的电动机具 踩踏电缆 攀吊电缆 无防护的孔洞 风险种类 风险等级 风险控制措施 设备破损 打击 坠落 设备破损 设备烧损 触电 设备破损 设备破损 坠落 绞伤 设备破损 局部停电 中毒 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 低风险 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： □ 由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求。 □ 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。 □ 作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护。 □ 关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序。 □ 动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，对不能清离现场的，采取必要的防火措施。 □ 作业前，工作负责人检查电动机具外壳接地良好，需要移动时必须先断开电源，防止触电伤人。 □ 在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不在电缆上攀吊，防止损伤电缆。 □ 作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌。 □ 作业前工作负责人检查施工人员的精神状态、衣着等防护用品，确保使用台钻、手电钻人员扎紧袖口，工作时不戴手套，发辫已盘入帽中；严禁用手拿冷却液的棉纱冷却转动的工件或钻头。 □ 使用砂轮锯时，工件牢固夹入工件夹内，工件垂直砂轮片轴向，不得用手把扶工件，严禁用力过猛或撞击工件。 □ 工作时严格执行工作票制度，完善相关安全保护措施，才能在运行的设备上进行封堵作业。带电装置增加隔离保护，防止施工人员触及带电部位。 □ 加强作业场所的通风，尽量在上风向工作，戴口罩作业 10 转动的台钻及手钻 11 12 13 未夹牢的工件 运行的带电设备 油漆挥发毒害气体