首件涵洞施工总结报告

K111+682 盖板涵

首件工程总结报告

中交二公局第四工程有限公司

安江高速公路 TJ9A 合同段项目经理部

二 0 一三年十二月十五日

K111+682 涵洞首件工程施工总结

一、工程概况：

K111+682 盖板涵，跨径为 4m,净高为 4.5m，交角为 60 度，涵长为

116.1m。工程结构为：基础为 C25 钢筋砼 140cm；基底设计承载力为 600KPa，

采用 M7.5 浆砌片石进行换填处理，台身为 C25 钢筋砼、台帽为 C25 钢筋砼、

八字墙及其基础为 M7.5 浆砌片石。台帽、台身及基础每隔 3-6m 设置一道上、

下贯通的 2cm 宽沉降缝，按沉降缝构造施工。盖板为 C30 钢筋混凝土预制板。 帽石采用现浇 C25 砼。全涵正身共分 27 节进行浇筑施工。

二、施工组织安排

（（一）、人员安排：在项目部的统一安排，精心布置下，成立了以项目经理 负责的质量管理机构，如下表：

姓 名 张国新 高景明 杨明建 张芳 刘永奎 王攀 高财 罗守业 施工队人员： 管理：3 人 杂工：5 人

职 务 副经理 总工 质检工程师 试验室主任 测量队队长 工程部 安环部 现场工程师 工作内容 负责工程现场管理 负责工程技术管理 负责质量控制 负责试验 负责测量 负责现场 负责安全、环保 负责现场施工

模板工：10 人 钢筋工：7 人 电工：1 人 混凝土工：20 人

（二）、机械设备及模具

K111+682 盖板涵主 要施工设备一览表 单 机械设备名称 东风车 挖机 自卸车 弯曲机 电焊机 切割机 调直机 空压机 吊车 装载机 序号 数量 型号及规格 租赁、自有 位 柳工 ZLC50 日立 200 斯太尔 16T 洛阳 220 220 完好情况 完好 完好 完好 完好 完好 完好 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 3 2 4 2 1 5 25T 50 1 2 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 完好 三、施工准备

根据招标、投标文件、施工合同、设计文件及有关规范要求，我项目部

编报了施工组织设计，修建了施工临时设施，根据设计交底，进行了施工测量

复核工作，做好原材、地材等相关试验检测工作，编制上报了开工报告。 四、施工方案及施工工艺

（一）基坑开挖

涵洞基坑采用人工配合挖机进行开挖。先用挖机开挖至离基底标高、基

础四周边线位置 10—5cm 处，然后改用人工开挖至基底位置，开挖过程中，通

过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深

度，基坑严禁超挖，挖到设计标高后，对基底承载力进行检测，设计基底承载

力为 600KPa 若基底承载力达不到要求，需挖到基岩位置，承载力达到设计要

求的 600KPa 时，按设计图纸要求采用 M7.5 片石进行换填处理。满足设计要求， 经监理工程师检查验收合格，即可进行 M7.5 浆砌片石层施工。

（二）M7.5 浆砌片石垫层施工

当涵洞基底承载力达到 600KPa 时,按设计要求采用 M7.5 浆砌片石进行基底

处理，施工时按坐浆法进行施工，砂浆必须按试验室提供的配合比进行配制，

砂浆采用 JS500 型拌和机搅拌，达到基底标高后，测量队对基础进行放样,及 时进行基础施工，不得长期暴露、扰动或浸泡。

（三）基础及下部施工

整座涵洞分为 27 节，26 道上下贯通 2cm 宽的沉降缝，施工用采取“隔段”

施工方法，根据设计图尺寸，按“隔段”施工方法绑扎好每块基础及墙身预埋

连接钢筋，基础及台身采用大块钢模，钢模板使用前用抛光机对其砼接着面打

磨抛光，然后均匀涂刷隔离剂。模板立好后对结构尺寸、中心位置、标高进行

检查，满足设计要求经监理工程师检查验收合格后方可进行混凝土浇注。浇注

时按 30cm 分层对称浇注并按设计图尺寸设置好 2cm 宽沉降缝，沉降缝必须贯 穿整个涵洞断面。在浇注基础底板砼时要及时预埋好侧墙连接钢筋。

墙身采用 C25 钢筋砼，在进行墙身施工前要用人工将墙身接触面进行凿毛

处理后，再进行墙身钢筋的绑扎焊接，经监理工程师验收合格支立墙身模板，

模板采用组合钢模，浇注前应检查模板底面尺寸、顶面尺寸及位置。并定出墙 身、浇注高度。

墙身完成后，对其墙身顶面进行凿毛处理，在其顶部架立模板进行台帽钢

筋绑扎施工，施工台帽前应对墙身顶面清洁干净，然后按沉降缝分段绑扎钢筋， 台帽钢筋采用 B12 的螺纹钢，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、

鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在制作

前均应调直。钢筋绑扎接头的搭接长度不小于 30d（d 为钢筋直径），同一断

面内钢筋接头面积不得大于总面积的 50%。分段立模板，5cm 宽外露部分的底

模采用木模板，侧模均采用钢模板，立模时应注意到台帽倒角的位置，台帽采 用 C25 钢筋混凝土。

（四）钢筋的制作与绑扎

在钢筋的制作与绑扎过程中将严格按照图纸进行施工。

钢筋必须按不同钢种、等级牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆放，

设立识别标志。钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，在桥涵施工中应抽取

试样做力学性能试验。钢筋的表面应洁净，使用前表面油渍、漆皮、鳞锈等清

除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。当钢

筋需要焊接时必须在施工前进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试

合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊，双面焊缝困

难时，可采用单面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折

向一侧，使两接合钢筋轴线一致。受拉钢筋帮扎接头的搭接长度，要符合规范

要求；受压钢筋帮扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋帮扎接头的搭接长度的 0.7 倍。绑扎完毕后，自检合格后及时报监理工程师检验。

钢筋加工及安装检查项目表 项次 受力 检查项目 两排以上排距 同 排 规定值或允许偏差 检查方法和频率 ±5 ±10 1 钢筋 间距 (mm) 梁板、拱肋 基础、锚碇、墩台 每构件检查 2 个 断面、用尺量 ±20 ±10 每构件检查 5~10 个间距 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 （mm） 长 钢筋骨架尺寸 （mm） 宽、高或直 径 ±10 ±5 ±20 3 按骨架总数 30% 抽查 每骨架抽查 30% 每构件沿模板周 边检查 8 处 4 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度 柱、梁、拱肋 5 （mm） ±5

（五）砼浇筑

混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土运输车运输到施工现场，人工进行振 捣的方法。

基础每隔 3-6m 设置沉降缝将基础分为若干段，实行隔段施工。相邻两段

基础用钢模隔开，先施工的基础达到拆模强度后，用 2cm 泡沫板留出沉降缝宽

度，再进行余下的基础段的混凝土浇筑。沉降缝处两端面应竖直、平整，上下

不得交错。填缝木板应用热沥青浸泡，沥青麻絮应填塞密实，外部采用 1cm15 号混凝土砂浆勾缝，按构造严格施工，以防漏水。

混凝土分层对称浇注，浇注厚度不超过 30cm，采用插入式振捣棒进行振捣，

振捣棒作用间距均匀合理，伸入底层厚度不超过 10cm，确保混凝土振捣密实，

分层浇注时应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完上层混凝土。混凝土的浇注

应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或

能重塑时间，当需要超过时应预留施工缝。基础混凝土浇筑成型后，及时进行 洒水养护，保持混凝土表面湿润。

成型后的混凝土应表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角；蜂窝麻面面

积不得超过混凝土面积的 0.5%，深度超过 10mm 必须处理；表面不出现非受力 裂缝，裂缝宽度超过 0.15mm 必须处理。

（六）盖板预制及安装

涵 洞盖 板梯形 板与 0.74m 板 采 取就 地现 浇， 矩形 板 (0.99m) 采 取 在

小 件预 制场内 集中 预制， 用吊 车配 以汽 车运 至涵 洞位 置， 并用 人工 配合 进

行 安装 的施工 方法 。待涵 洞 墙 身混凝土 强度 达到 设计 要求 后即 可进 行盖 板 施工 。

A 、梯形 盖 板施工

1 、盖 板与 涵台 座接 缝处 理方 式： 采用 沥青 涂刷 一道 ，上 铺一 层

油 毛毡 。

2 、盖 板施 工前 应在 墙身 上放 样盖 板边 线、 板端 线以 确定 盖板 位置。 3 、盖 板砼 采用 现浇 方式 进行 。

4 、盖 板浇 筑

1) 支 架及模 板

地 基进 行平整 、夯 实处理 后， 铺设 垫木 ，按 梅花 形搭 设碗 扣式 支架 。

托 架上 横向铺 设 5cm×10cm 方木， 再纵 向铺 设木 板， 最后 铺设 竹胶 板作 为 底模 。

支 架采 用碗扣 式搭 设方式 ，立 于地 面上 的立 杆底 部加 设宽 度

≥ 200mm, 厚 度 ≥ 50mm 的 垫木， 每根 立杆 的支 垫面 积不 小于 0.15m2 。

支 架自 基础以 上， 设置足 够数 量的 抛撑 、剪 刀撑 、斜 撑等 拉结 杆件 ，支 架 的 铺设 要符合 规定 ，确保 安全 。

底 模铺 设时应 注意 按照施 工设 计图 要求 设置 纵横 坡度 。同 时， 底模 铺 设 时纵 向设置 1.5cm ～ 2cm 的 预拱 度。

2) 盖 板钢筋 绑扎

盖 板采 用钢筋 混凝 土，钢 筋进 场时 ，对 钢筋 按规 范要 求和 频率 抽取 钢

筋 样品 ，进行 力学 试验， 并同 时应 进行 见证 试验 。钢 筋试 样的 力学 性能 达 到 规范 要求时 ，方 可使用 ，否 则应 清除 出场 ，严 禁使 用。

钢 筋加 工在平 台上 进行， 加工 成型 的材 料按 有关 规定 要求 摆放 、保 护。

钢 筋调 直和清 除污 锈应符 合下 列要 求： 1 、钢筋 的表 面应 洁净 ，使

用 前应 将表面 油渍 、漆皮 、鳞 锈等 清除 干净 。 2 、钢筋应 平直 ，无局 部

弯 折， 成盘的 钢筋 和弯曲 的钢 筋均 应调 直。 3 、采用 冷拉 方法 调直 钢筋

时 ， I 级 钢筋 的冷 拉率 不宜 大于 2% ； HRB335 、 HRB400 牌号钢 筋的 冷拉 率 不宜 大于 1% 。

钢 筋接 头采用 搭接 电弧焊 时， 两根 钢筋 搭接 端部 应预 先折 向一 侧， 使 两 接合 钢筋轴 线一 致。接 头双 面焊 缝的 长度 不应 小于

5d ， 单

面 焊缝 的长度 不应 小于 10d （ d 为 钢筋 直径） 。焊 缝须 达 到 饱满 ，焊完 后焊 渣敲除 干净 。

受 力钢 筋焊接 接头 应设置 在内 力较 小处 ，并 错开 布置 ，对 于焊 接接 头，

接 头长 度区段 内， 同一根 钢筋 不得 有两 个接 头， 配置 在接 头长 度区 段内 的 受 力钢 筋，其 接头 的截面 面积 占总 截面 面积 不大 于

50% 。

钢 筋绑 扎时， 严格 控制钢 筋间 距， 保证 钢筋 绑扎 间距 符合 规范 要求 。 钢 筋制 作安装 工艺

钢 筋进 入加工 场后 先进行 除锈 、调 直， 然后 按设 计下 料长 度切 断， 加 工 成型 。

加 工成 型的钢 筋分 类堆放 整齐 ，搬 运时 轻拿 轻放 ，避 免扭 曲变 形。

焊 接和 绑扎时 应先 按纵向 钢筋 ，然 后绑 扎水 平筋 ，最 后绑 扎箍 筋， 内

外 钢筋 网体之 间的 拉筋。 钢筋 安装 时严 格控 制钢 筋保 护层 厚度 ，钢 筋交 叉

点 绑扎 时绑扎 方向 成梅花 型布 置， 箍筋 与主 筋相 垂直 ，主 筋间 距偏 差不 大 于 5mm ， 箍筋 间距 偏差 不大 于 10mm 。

钢 筋绑 扎完成 后， 经质检 员自 检合 格后 ，报 监理 工程 师检 验， 合格 后 方 可进 行下一 道工 序的施 工。

安 装时 按设计 要求 支垫垫 块， 保护 层厚 度为

30mm 。

3) 盖 板浇筑 及养 护

钢 筋及 模板检 查验 收合格 后进 行混 凝土 的浇 筑， 盖板 应按 设计 边板 长

度 进行 浇筑， 每段 一次性 连续 浇筑 完成 ，施 工缝 设在 涵身 的沉 降缝 处。 混

凝 土浇 筑及振 捣工 艺与台 身混 凝土 施工 相似 ，浇 筑混 凝土 的过 程中 避免 踩 踏 钢筋 ，防止 钢筋 保护层 不足 或产 生 “ 露筋 ” 现 象。

盖 板采 用人工 洒水 并用透 水土 工布 覆盖 的方 法养 护， 养护 时间 天 。

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4) 支 架及模 板拆 除

盖 板在 养护期 间或 未达到 一定 强度 前， 要防 止受 到振 动或 承受 荷载 。

混 凝土 养护达 到 75% 设 计强 度后 拆除 支架 和模 板， 支架 的拆 除按 由两 端 向 中间 的顺序 对称 进行。

盖 板未 达到设 计强 度前避 免承 受车 辆荷 载， 不得 进行 回填 。

B 、矩形 盖 板的预制

1 、为 了控 制好 盖板 的质 量， 本段 涵洞 的矩 形盖 板集 中在 小型 构件预 制 场内 统一预 制， 统一运 输吊 装。

（ 1）准备 工作

盖 板在 预制场 内预 制。预 制场 内， 首先 将场 地硬 化， 搭设 预制 平台

（ 底模 ）。预 制平 台结构 为； C20 砼 地板 ，上铺 5 厘 米 厚 细 石砼， 表

面 铺钢 板（ 5 ㎜ 厚）， 下穿 铁管 （穿 拉杆 用） ，间 距 50cm 。模 板采 用 组 装式 钢模板 。

（ 2）材料 的选 用

预 制盖 板用的 钢筋 、水泥 、中 砂、 碎石 ，模 板必 须检 测合 格后 方可 使 用 。

（3）严 格控 制模内 尺寸 ，长度 和宽 度误 差控 制在 （ 厚 度控 制在（ +10 ， -5 ） 之内

0 ， -10 ） 之 内， （4）盖 板的 钢筋

盖 板涵 横筋和 纵筋 的间距 按设 计要 求， 保证 数量 ，保 证间 距， 严禁 随

意 改变 钢筋间 距。 搭接筋 要焊 缝饱 满。 搭接 长度 符合

（ 5）浇注 盖板 和振 捣

《 规 范 》要 求。

为 保证 盖板的 质量 ，一定 要加 强振 捣责 任心 ，不 能过 振和 漏振 。

（ 6）盖板 预制 时， 在盖 板两 侧设 计位 置埋 设吊环 。方 便盖 板吊 装。 （ 7）盖板 采用 洒水 覆盖 的方 法养 护， 养护 时间

7 天 。

（ 8）钢筋 混凝 土盖 板必 须在 混凝 土达 到设 计强度 的 去底 模，按 涵洞 类型、 尺寸 、预 制时 间进 行编 号。

75% 后，才能 脱 2 、盖 板安 装及 注意 事项

（1）、涵 台帽 强度达 到设 计强度 的 75% 以 上。

（2）、安 装后 ，盖板 上的 吊装装 置应 用砂 浆或 监理 工程 师批 准的 其

它 材料 填满， 相邻 板块之 间采 用高 等级 (1:2) 水 泥 砂浆填 塞密 实。

（ 3）、盖 板安 装前 ，检 查成 品及 涵台 尺寸 。

3 、盖 板预 制安 装质 量要 求

盖板制作实测项目 检 查 项 目 规定值或允许偏差 混凝土强度(MPa) 高度 检查方法和频率 在合格标准内 按附录 D 检查 +10，-0 明涵 暗涵 现浇 预制 (mm) 宽度 不小于设计值 尺量：抽查 30％的板，每板检 ±20 ±10 尺量：抽查 30％的板，每板检 +20，-10 查 3 个断面 (mm) 长度(mm) 查两侧 盖板安装实测项目 检 查 项 目 支承面中心偏位 (mm) 相邻板最大高差 (mm)

规定值或允许偏差 10 10 检查方法和频率 尺量：每孔抽查 4~6 个 尺量：抽查 20％ （七）进出口八字墙及洞口工程施工

进出口八字墙基础及墙身设计为 M7.5 浆砌片石，砌筑采用坐浆法，砂浆

必须按试验室提供的配合比进行配制，砂浆采用 JS500 型拌和机搅拌，石材、

砂、水泥、水等必须符合招标文件技术规范要求。砌筑时保证片石干净，表面 如有泥土、水锈，应清洗干净。用于砌体的片石强度不小于 30Mp，片石的厚

度不应小于 150mm 砌筑时，如基底为岩层，应先将基底表面清扫干净，再坐

浆砌筑；如为土质，可直接坐浆砌筑。先在沟底铺一层砂浆，再安放片石，所 有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位，

片石之间不得有空洞。砌块应安放稳固，砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠。

砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放

好后填满捣实。砌筑上层时应避免振动下层砌块，工作中断后恢复砌筑之前，

已砌的砌层表面应加以清扫和湿润。砌筑石块应交错锁结，竖缝应与邻层的竖

缝错开，平缝与竖缝宽度控制在 20-40 mm。如果石块松动或砌缝开裂，应将石

块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。

进出口八字砌筑完毕后用透水土工布覆盖养护，并进行洞口截水墙和铺底 的施工。

（八）检查项目及允许偏差（见下表）

涵洞总体实测 项目 项次 1 检查项目 轴线偏位（mm） 流水面高程 规定值或允许偏差 50 ±20 检查方法及频率 经纬仪：检查 2 处 水准仪、尺量：检查洞口 2 2 （mm） 涵底铺砌厚度 处，拉线检查中间 1～2 处 3 +40，-10 （mm） 尺量：检查 3～5 处 4 5 6 长度（mm） 孔径（mm） 净高（mm） +100，-50 ±20 ±50 涵台实 测项目 尺量：检查中心线 尺量：检查 3～5 处 尺量：检查 3～5 处 项次 检查项目 混凝土强度 规定值或允许偏差 检查方法及频率 按附录 D 或 F 检查 1 在合格标准内 （MPa） 断面尺寸 2 （mm） 竖直度或斜度 ±15 尺量：检查 3～５处 3 0.3%台高 （mm） 顶面高程 吊垂线或经纬仪：测量 2 处 4 （mm） ±10 八字墙实 测项目 水准仪：测量 3 处 规定值或允许偏 检查项目 混凝土强度 项次 检查方法和频率 差 1 在合格标准内 （MPa） 平面位置 按附录 D 或 F 检查 2 （mm） 顶面高程 50 经纬仪：检查墙两端 3 4 （mm） 底面高程 ±20 ±50 水准仪：检查墙两端 （mm） 竖直度或坡度 5 （%） 断面尺寸 0.5 吊垂线：每墙检查 2 处 6 不小于设计 （mm） 尺量：各墙两端断面

盖板安装 实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 尺量：每孔抽查 4～6 1 2 支承面中心偏位（mm） 相邻板最大高差（mm） 10 10 个 尺量：抽查 20% 钢筋电弧焊接头尺寸偏差 及缺陷允许值 名称 接头处弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 在长 2d 的焊缝表面上 数量 气泡和焊渣 （九）防水：

单位 o mm mm mm mm mm 个 mm2 面积 偏差及缺陷允许值 ≤4 ≤0.1d 且/≤3 +0.05d / 0 +0.01d / 0 -0.5d ≤0.5 ≤2 ≤6 涵洞涵体在盖板吊装完毕以后，开始施工防水层。

1、在盖板吊装完成后，在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉 与预留孔间缝隙，用 M10 水泥砂浆填塞紧密。

2、涵洞伸缩缝处防水处理：伸缩缝处在墙体的内侧，用 M10 的水泥砂浆

填塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内 2cm。麻絮填塞

完成以后，外贴一层沥青浸制的麻布一层。麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵 洞单条伸缩缝的整长。

3、涵洞整体防水：涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下 20cm，两侧 边墙外面涂热石棉沥青两层。

（十）、台背回填

墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒

水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式

夯实机时，每层松铺厚度为 15cm， 采用压路机碾压时，松铺厚度 20cm。分层 回填时，每层压实度须达到 96%以上。分层回填至涵顶。

涵洞台背回填填料最大粒径不超过 5cm，每侧宽度不小于 2 倍孔径长度。

涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立

回填专项档案。根据《福建省高速公路试验检测办法》要求：小于 150 米的填

方地段（含桥涵台背）检查频率不少于 6 处。大于 150 米少于 200 米检查频率 为 8 个点，每点都必须合格。

五、施工质量控制

（一）涵洞基础施工质量要求

1、基本要求：

1）水泥、砂、石、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应按 规定的配合比施工。

2）不得出现露筋和空洞。

3）地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。

4）严禁超挖回填虚土。

2、基础检测项目及结果： 项次 1 2 平面尺寸（mm） 检查项目 混凝土或砂浆强度（Mpa） ±50 实测值 15.3、15.8 10015/1020; 10010/1008； 10015/1018； -10、+12、-15、+13、- 20、-11 -5、+12、-13、+10、- 16、+8 8、12、9、15 规定值或允许偏差 检查方法和频率 在合格标准内 按附录 D 检查 尺量：长、宽各 检查 3 处 水准仪：测量 5-8 点 水准仪：测量 5-8 点 经纬仪：全站 仪或经纬仪：终 、 横各检查 2 点 3 4 5 基础顶面高程（mm） 基础底面高程（mm） ±30 ±50 轴线偏位（mm） 25

3、外观鉴定：

混凝土表面应平整，无明显施工接缝。

（二）、钢筋加工及安装施工质量控制：

1、基本要求：

1）、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标 准规定和设计要求。

2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮 和油污。

3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符 合施工技术规范要求。

4）、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。

2、钢筋网检测项目及结果： 项次 1 2 3 检查项目 网的长、宽（mm） 网眼尺寸（mm） 对角线（mm） 规定值或允许偏 检查方法和频率 差 ±10 ±10 15 尺量：全部 尺量：抽检 3 个 网眼 尺量：抽检 3 个 网眼对角线 实测值 -8、+7、-3、+4 -5、+6、-8 8、12、9 3、外观鉴定：

1）、钢筋表面无铁锈及焊渣。

2）、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 （三）、混凝土浇筑墙身施工质量控制：

1、基本要求：

1）、所用的水泥、砂、石、水的质量规格 必须符合规范要求。按规定的 配合比施工。

2）、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。 3）、混凝土不得出现露筋和空洞现象。

2、墙身检测项目及结果： 项次 1 2 平面尺寸（mm） 检查项目 混凝土或砂浆强度（Mpa） 规定值或允许偏 检查方法和频率 差 在合格标准内 按附录 D 或 F 检 查 尺量：检查 3-5 处 吊线垂：测量 2 处 水准仪：测量 3 处 实测值 20.4、20.8 10015/705; 10010/708； 10015/712； 0.15、0.22 -5、+4、-7 ±15 3 4 竖值度或斜度（mm） 顶面高程（mm） 0.3%墙高 ±10 3、外观鉴定：

1）、混凝土表面平整，施工缝平顺。

项次 1 检查项目 混凝土或砂浆强度（Mpa） 规定值或允许偏 检查方法和频率 差 在合格标准内 按附录 D 检查 尺量：检查 3 个 断面 经纬仪：纵、横 各测量 2 点 水准仪：测量 3-5 处 尺量:每个 实测值 25.3、25.6 10013/715; 10015/704； 10012/713； 5、8、6 -5、+3、-7 5、4、4、8、6 2 断面尺寸（mm） ±20 3 4 5 轴线偏位（mm） 顶面高程（mm） 支座垫石预留位置（mm） 10 ±10 10 2）、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的 0.5%，深度不超过 10mm。 3）、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过 0.15mm 者必须处理

4）、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。

（四）、混凝土浇筑台帽施工质量控制：

1、基本要求：

1）、所用的水泥、砂、石、水的质量规格 必须符合规范要求。按规定的 配合比施工。

2）、混凝土不得出现露筋和空洞现象。

2、台帽检测项目及结果：

3、外观鉴定：

1）、混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。

2）、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的 0.5%，深度不超过 10mm。 3）、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过 0.15mm 者必须处理

（五）、混凝土浇筑盖板施工质量控制：

项次 1 检查项目 混凝土强度（MPa） 规定值或允许偏 检查方法和频率 差 在合格标准内 明涵 +10，-0 按附录 D 检查 实测值 30.4、30.7 1、基

本要

2 高度（mm） 求：

尺量：抽查 30% 暗涵 不小于设 的板，每板检查 185、183、186 3 个断面 计值 现浇 ±20 预制 ±10 +20，-10 每板检查 3 个断 面 尺量：抽查 30% 的板，每板检查 两侧

-5、+7、-8 +15、-5、+6 1

3 4 宽度（mm） 长度（mm） ）、混 凝土

所用的水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术 规范要求，按规定的配合比施工。

2）、分块施工时接缝应与沉降缝吻合。

3）、板体不得出现露筋和空洞现象。

2、盖板检测项目及结果：

3、外观鉴定：

1）混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。

2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%。

3）混凝土表面不得出现非受力裂缝。

（六）、盖板安装：

1、基本要求：

1）安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。

2）盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。

3）板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝 吻合。

2、盖板安装检测项目及结果： 项次 1 2 检查项目 支承面中心偏差（mm） 相邻板最大高差（mm） 规定值或允许偏 检查方法和频率 差 10 10 实测值 尺量：每孔抽查 7、5、4、4、8 4～6 个 尺量：抽查 20% 5、4、3、7 3、外观鉴定：板的填缝应平整密实。 （七）、一字墙和八字墙施工质量控制： 1、基本要求：

1）砌块、砂、水的质量和规格符合规范的要求。 2）地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。

3）砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。 4）抹面应压光、无空鼓现象。 2、一字墙和八字墙检测项目及结果： 项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 砂浆强度（MPa） 平面位置(mm) 顶面高程(mm) 底面高程(mm) 竖直度或坡度（%） 断面尺寸(mm) 规定值或允许偏 检查方法和频率 差 在合格标准内 按附录 D 或 F 检 查 实测值 7.62、7. 50 ±20 ±20 0.5 不小于设计 经纬仪：检查两 32、40、15、22 端 水准仪：检查墙 两端 水准仪：检查墙 两端 吊线垂：每墙检 查 2 处 -10、+16、- 10、-8 -12、+13、- 8、-13 0.35、0.43 尺量：各墙两端 620/385、625/3 断面 65 3、外观鉴定：

1）墙体直顺、表面平整。

2）砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。 （八）、涵洞总体施工质量控制：

1、基本要求：

1）涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范操作规程要求进行。

2）各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象。 3）涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。

2、一字墙和八字墙检测项目及结果： 项次 1 2 流水面高程（mm） 检查项目 轴线偏位（mm） 规定值或允许偏 检查方法和频率 差 明涵±20 暗涵±50 ±20 经纬仪：检查 2 处 实测值 -23、+16 水准仪、尺量： - 检查洞口 2 处， 10、+13、+5、- 拉线检查中间 12 1～2 处 尺量：检查 3～5 处 尺量：检查中心 线 尺量：检查 3～5 处 尺量：检查 3～5 处 +7、+15、- 10、-8 +65 -15、+19、-11 +33、-18、+29 3 4 5 6 涵底铺砌厚度（mm） 长度（mm） 孔径（mm） 净高（mm） ±20 +100，-50 ±20 明涵 ±20 暗涵 ±50 3、外观鉴定：

1）洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。

2）帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。

3）涵洞处路面平顺，无跳车现象。

4）外露混凝土表面平整，颜色一致。

（九）、涵洞台背回填施工质量控制：

1、基本要求：

1）台背填土应采用透水性材料或设计规定的填料。

2）必须分层填筑压实，每层表面平整。

3）台身强度达到设计强度的 75%以上时，方可进行填土。

2、涵洞台背回填检测项目及结果： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 实测值 97.5、96.5、96.6 96.7、96.7、96.4 97.2、96.7、96.2 96.4、97.6、97.7 97.3、96.6、97.0 96.7、96.5、97.1 96.2、96.8、96.1 97.4、96.2、96.5 1 压实度 （%） ≥ 96 按附录 B 检查，每 2 每压实层至少检查 50m 1 点 3、外观鉴定：

1）填土表面平整，边坡直顺。

2）边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑。

五、经验总结

1、建立质量管理网络，从施工中各个环节抓起。同时按《公路工程质量 检验评定标准》实行内部三级检查验收制度。

2、必须合理安排计划，科学组织施工，确保工程施工质量和工期。