10底板大体积混凝土浇筑工程

工程名称 交底部位 工程编号 一、作业条件： 1、按施工图纸设计和施工。 2、清除杂物。 3、施工机具到位到位。 日 期 4、熟悉图纸,人员对工人作好技术交底。 二、 材料要求： 1、详见下面工序 三、施工机具 1、详见下面工序 四、安全常识： 1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。 2.施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 3.进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 五、交底内容： 一、 施工准备 （一） 施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 （二） 技术准备 1、 混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 4、 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （三） 作业条件 表C1-3 技术交底记录

工程名称 交底部位 工程编号 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 日 期 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 劳动力安排已妥当，名单已上报。 与部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8、 板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、 施工工艺 1、 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 2、 由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。 3、 混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。 4、 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。 5、 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。 6、 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 7、 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 8、 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 9、 当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 10、 冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃，入槽温度不低于5℃。 11、 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。 12、 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要表C1-3 技术交底记录

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。 13、 导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2～3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。 三、 质量要求 1、 分。 2、 3、 4、 5、 对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l9O±10mm。 底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。 混凝土不应有过振、漏振现象。 在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。 混凝土工程质量要求具体请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部四、 应注意的质量问题 1、 混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。 表C1-3 技术交底记录

工程名称 交底部位 工程编号 2、 决。 3、 4、 5、 6、 7、 8、 测温项目 日 期 在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。 集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。 在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。 在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。 导墙混凝土可采用塔吊浇筑。 混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝±的内部温度，测孔垂直于板面。具体测温按表l-9要求实施： 测温次数 每昼夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、2:00）此外还需要测量最高、最低气温 每2h一次 每2h一次 每2h一次 每6h一次 室外气温及环境温度 混凝土出罐、入模温度 终凝前混凝土温度 掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa之前 掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa以后 五、 环保措施 1、 混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。 现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技术交底记录