环山酒库区1号路右侧边坡支护工程施工方案
1、编制根据
1.1、环山酒库区1号路右侧边坡支护工程施工图及相关资料; 1.2、现场勘察资料;
1.3、《建筑边坡工程技术标准》50330~2013; 1.4、《岩土锚杆(索)技术规程》 22-2005; 1.5、《施工现场临时用电平安标准》46—2005; 1.6、《混凝土构造工程施工及验收标准》(50204-2002)。 2、工程概述
2.1、工程概况
环山酒库区1号路右侧边坡支护工程位于茅台酒厂东面,属低山剥蚀地貌。里程为1K0+000~1K0+779.657,全长779.657m,宽约7m,纵向坡度约517%,路面标高509.96565.65m,为场区道路,边坡全长609.657m。既有边坡坡率1:0.75~1:1,坡高15~35m,坡面未作防护措施。开挖3年多来,边坡整体稳定性较好,坡面及山体未见明显的裂缝或变形,但由于边坡岩体以易风化的砂岩为主,受节理裂隙切割、风化和雨水冲刷等作用易出现掉块或部分失稳现象,须要在坡脚设路堑挡墙、坡面设锚杆框架梁内
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植生袋、坡顶设截水沟加强支护。
路堑挡墙墙身采纳M7.5浆砌片石砌筑,墙身沿线方向每隔10~15m设置伸缩缝(沉降缝),地质改变处设置沉降缝,缝宽0.02~0.03m,缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板,其深度不小于0.2m。挡墙在路肩高程以上部分间隔2~3m交织设置泄水孔,尺寸为Φ100,其向外排水坡度不小于4%,进水口采纳透水土工布包袱。最低一排泄水孔设置隔水层。墙背设0.3m厚袋装砂砾反滤层,当墙背为硬质岩石时不设反滤层。当挡墙较高时,在适当位置设置检查梯。
墙顶以上边坡按1:1防护,框架梁节点间距4m,矩形布置,采纳C30砼现场立模浇筑。锚杆采纳1根Φ32400螺纹钢筋制作,长8m,锚孔直径Φ110,孔内灌注M30水泥砂浆,注浆压力不小于0.4~0.5,锚杆垂直坡面施作。
堑顶截水沟采纳M7.5浆砌片石砌筑,净空尺寸0.3×0.4m,浆砌片石厚0.3m。
2.2、场区地质构造
场区在地质构造上处于茅台向斜的南东翼地带,岩层呈单斜缓倾产出,地形坡向及岩层倾向根本一样,为一顺向斜坡。出露地层为侏罗系下统自流井群 (J1) 黄灰色、浅灰色砂岩。
段内上覆第四系破残积粘土(Q4d11);下伏地层为侏罗系下统自流井群 (J1) 黄灰色、浅灰色砂岩。
①人工填土(Q4a1):棕黄色,黄色,松散状,以块石土为主,石质为砂岩,夹10%砾石,厚0~3m,主要分布在1K0+100~1K0+160右侧,不属于边坡工程段
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落,对边坡工程无影响。均布分布,不匀整。
②粘土(Q4):黄色,可塑状,夹10%砂岩风化残块,呈层状分布,厚0~2m,主要分布山顶缓坡地段。局部分布,不匀整。
③强风化砂岩 (J1) :黄灰色,强风化,中-粗粒构造,薄层-中层状,岩质极软,岩体极破裂,风化层厚度3~5m,受风化影响,属极软岩。
中风化砂岩(J1) :褐色,灰白色,中风化,中-粗粒构造,中厚层状,岩质较软,岩体较破裂,属较软岩。
风化过渡带砂岩(J1) :褐色,灰白色,中-粗粒构造,由于坡面开挖,未加防护,坡面岩体已渐渐风化,虽未到达强风化程度,但岩体质量比开挖时的中风化岩体差,完好性属破裂,属软岩。
2.3、主要工程数量 工程工程 清表 挡墙 开挖挡墙基槽 挡墙根底回填 钻孔 32 335 8 16 400 20 235 6 M30水泥砂浆 C30砼 计量单位 单位 工程数量 每100㎡数量 ㎡ 100 M³ 8.72 M³ 1.6 每延米数量 M³ 0.5 m 50 315.5 每100㎡数量 114.4 每墙高8m数量 45.3 988.1 3.5 每100㎡数量 M³ 0.475 M³ 7.813 备注 d11
浆砌片石 孔径110 锚杆 框架梁箍筋 检查梯 框架梁主筋 对中支架 锚孔注浆 框架梁 实际工程量以现场实际发生工程量为准。 2.4、施工进度支配
整个工程支配于2015年12月初开场施工,于2016年4月底完工,支配工期5个月;若非施工单位自身缘由(如设计出图不刚好、遇雨雪天
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气等状况)造成的工期延长,工期应顺延。 3、施工方法
3.1、截水沟施工 3.1.1、临时便道开挖
本工程防护坡面以及堑顶以上山体坡面均无任何通道通过,交通极为不便;在施工截水沟前,首先需沿截水沟线路且尽量靠近截水沟临时开挖一条便道作为施工、材料运输等通道;由于整个坡面极为陡峭,为保证边坡稳定,削减开挖工程量,只要求便道形成后能保证装载机平安通行即可。
采纳320挖掘机开挖便道,宽3m,完成后路面铺20碎石;开挖时,下方环山酒库区1号路上制止车辆通行,支配2名专职平安员在道路两端全过程监视执行。结合截水沟位置以及现场实际地形态况,拟选择便道从食堂办公楼西南方向消防车库下方山谷处接环山酒库区1号路进入,全长约1;施工临时便道平面布置示意图附后。
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上方消临时便道
环山酒库区1号路
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3.1.2、截水沟基槽开挖
基槽开挖时,若机械在便道上可施工,则选择小型挖机进展开挖,否则选择人工开挖基槽。开挖的土石方就近堆放,待截水沟施工完成后用作回填。
3.1.3、截水沟砌筑
由于本工区现已是收尾阶段,前期开挖石方已全部外运,就近石方不能满意浆砌石设计要求,且污染严峻,所以本工程所用砌石材料全部需外借,拟从七号地块延长段工区运输砌石材料,石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块,块体的中部厚度不宜小于150。所用砂浆现场拌制,砂浆用砂采纳中砂。在临时便道上,截水沟所用砌石、砌筑砂浆等全部采纳装载机运输,砂浆搅拌站设置在食堂办公楼下方1号路外侧的空旷地内。
基槽开挖完成后应将沟底进展夯实、整平前方可开场铺砌。 砌筑前,应去除石块外表的泥垢、水锈等杂质,必要时用水清洗前方可运用。石砌体各部位所用石块要大小搭配运用,不行先用大块后用小块。采纳形态不规则的乱毛石、形态太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石,其强度等级均应不低于30。用做镶面的片石,应选择外表较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。
浆砌砌体, 应在砂浆初凝后, 洒水覆盖养生 7~14d。 养护期间应避开碰撞、振动或承重。
3.2、边坡坡面修整
根据业主及相关单位意见,本工程框架梁护坡坡度按既有坡面坡度施工即可,不需另行刷坡;但由于该坡面前期未做防护措施,边坡岩体风化
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较为严峻,坡面上松散体较多,且部分地段经长期风化、雨水冲刷等作用掉块严峻,坡面凹陷,坡顶凸出,出现失稳现象;在进展框架梁护坡施工前,需将其整个坡面松散体以及坡顶凸出部分进展清理。
本工程全部采纳人工清理,清表依次自上而下进展,包括清理施工坡面范围内的树木、杂草、坡面松散体等附作物以及坡顶凸出部分;清表前,靠着边坡搭设单排脚手架,供施工人员上下以及在脚手架上作业。清表时,全部作业人员必需全部按要求佩戴平安带。
为防止清表时坡面掉落物破坏已建构筑物,则需将其下方1号路道路边沟以及防撞墙进展防护(如下图);边沟防护方法:先采纳竹胶板满铺,然后在竹胶板上方覆盖松土,缓解清表时块石掉落对道路边沟的冲击力;防撞墙防护方法:采纳钢管扣件搭设三角支架,将各三角支架连接为一整体,然后在面临清表坡面已斜面上满铺竹胶板即可。
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坡顶凸出
坡面松散体
环山1号路
环山1号路排水沟
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3.3、锚杆框架梁护坡施工 3.3.1、锚杆孔成孔施工 ⑴锚杆孔测量放线
根据实际坡面,先按设计布置要求,将锚孔位置精确测放在坡面上,并用红油漆在现场施工部位标明锚杆开孔位置。锚孔位置偏向不得超过±20。如遇既有坡面不平顺或特别困难场地时,须经设计、监理单位认可,在确保坡体稳定和构造平安的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位,但调整后的测放精度,尽量不大于100。
⑵搭设脚手架平台
用钢管按锚孔横排位置,沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平台,采纳钢管支撑平台架体,支撑钢管纵横间距2m。小横杆间距0.5m,大横杆间距2m,纵向立杆间距1.5m,横向立杆间距2m。工作平台低于横排锚孔0.6m,平台上铺设厚度25*3000松木板。平台外边搭设1.1m高防护栏杆并设置挡脚板。挡脚板采纳25*3000松木板坚固固定在防护栏板上。
⑶钻孔设备
钻机采纳40m³内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机。 ⑷钻机就位
锚孔钻进施工,必需精确安装固定钻机,并严格仔细进展机位调整,确保钻杆垂直于坡面钻孔。孔位允许偏向±10,锚孔偏斜度不大于2%,钻孔方向及程度面和竖直面的夹角不得及设计角度偏向±1°~2°。
⑸钻进方式
钻孔要求干钻钻进,制止采纳水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡
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岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据运用钻机性能和锚固地层严格,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
钻孔依次采纳间隔钻孔,防止邻孔干扰。 ⑹钻进过程
钻孔过程中仔细记录岩层的地层岩性和含水状态。钻孔孔深超出锚杆设计长度20。为好钻孔角度,设置钻杆定位支架,以削减钻孔角度误差。
遇有塌孔时,马上停顿施钻,拔出钻具,进展水灰比纯水泥固壁注浆,注浆压力为0.4。待注浆强度到达70%后,重新钻孔。如二次钻进施工时仍旧出现塌孔,需采纳跟管钻进技术进展施工。跟管重新钻孔,孔径根据跟进管加大。 ⑺锚孔清理
钻进到达设计深度后,不能马上停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底达不到设计的锚固直径。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留,必需清理干净,在钻孔完成后,运用高压空气(风压0.2~0.4)将孔内岩粉或水体全部去除出孔外,以免降低水泥砂浆及孔壁岩土体的粘结强度,防止锚孔不能下到预订深度。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小前方可下安锚杆及注浆,必要时在四周适当部位设置排水孔处理。 ⑻锚孔检验
锚孔钻造完毕后,经现场监理检验合格后,方可进展下道工序。孔径、孔深检查一般采纳设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验
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孔,要求验孔过程中钻头平顺推动,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满意设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。
3.3.2、锚杆制作及安装
制作锚杆时,集中在钢筋加工棚里进展;锚杆下料长度必需满意入孔深度8m,锚头弯钩角度根据现场坡面坡度制作。为使锚杆处于钻孔中心,在锚杆杆件上焊接对中支架(沿钢筋杆体轴线方向每隔1.5m设置一个对中支架)。锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为400,杆体放入角度及钻孔倾角保持一样,安好后使杆体始终处于钻孔中心。
3.3.3、注浆
常压注浆作业采纳150型活塞式注浆机从孔底开场,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆完毕的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力为0.4~0.5,注浆量不得少于计算量。注浆材料选用水灰比0.45~0.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆,采纳机械拌合,集中供浆。注浆浆液搅拌匀整,随搅随用,浆液在初凝前用完,严防石块、杂物混入浆液。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层状况确定。注浆完毕后,将注浆管、注浆和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。
3.3.4、框架梁施工
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⑴土质及软质岩边坡防护框架梁基槽开挖
本工程框架梁在土质及软质岩边坡坡面上采纳人工开槽,在硬质岩上无需开槽,干脆在坡面上现浇框架梁;部分坡面在原刷坡时出现超挖的状况,既有坡面不平整,则在框架梁施工前,将凹陷部分采纳浆砌片石嵌补找平。
⑵框架梁钢筋绑扎
1)先施工竖梁,并于接点处预留横梁钢筋,竖梁形成后,将其锚杆
锚头及框架梁绑扎坚固,然后再施工横梁。
2) 在施工安置框架钢筋之前,先去除框架根底底浮碴,保证根底
密实,并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。
3) 绑扎钢筋,用预先打算好的砂浆垫块垫起,及坡面保持肯定中
间隔 。
⑶立模板
1) 模板采纳木模按设计尺寸进展拼装。模板线型在曲线段时每5m放一点挂线施工,保证线形顺畅,符合施工要求。
2)立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后立模板。 3)模板外表刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸精确,设合设计要求并美观。
4) 用脚手架钢管支撑固定模板,模板底部要及根底严密接触,以防跑浆、胀模。
⑷混凝土浇筑
1)本工程采纳商混,泵送入模。
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2)浇筑前应检查框架的截面尺寸、爱护层厚度,要严格检查钢筋数
量及布置状况。
3)浇筑框架砼必需连续作业,边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑
动迹象可实行速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不连续浇筑,若因故中断浇筑,其接缝按通常方式处理。
4)框架梁浇筑施作完成后,必需加强洒水养护工作,确保框架梁质
量。
3.4、路堑挡墙施工 3.4.1、挡墙根底开挖
采纳反铲挖掘机进展开挖,岩层地段采纳液压破裂锤破裂开挖,开挖土石方除用作挡墙根底回填外其余采纳装载机运出施工区集中堆放待自卸汽车外运至业主指定弃土场;分段开挖,每一分段长度不大于15m,开挖后刚好进展挡墙砌筑;开挖根底时,挡墙墙背反滤层一并开挖到位,当墙背为硬质岩层时不设反滤层;严禁欠挖,严格超挖,出现超挖时,采纳浆砌片石及挡墙整体砌筑。挡墙根底开挖断面图如下:
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3.4.2、浆砌片石挡墙施工
挡墙所用砌石材料来源以及要求及前文截水沟所用砌石一样,干脆运至待砌筑点;所用砂浆利用截水沟施工阶段的集中搅拌站搅拌,采纳装载机运送至作业点。
非硬质岩层段,在进展挡墙砌筑前,先完成墙背0.3m厚袋装砂砾石反滤层的施作。
浆砌石砌筑详细操作如下:
⑴砌筑前,在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石外表潮湿;
⑵采纳坐浆法分层砌筑,铺浆厚宜3~5,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直按贴靠,砌缝内砂浆采纳扁铁插捣密实;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝;
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⑶上下层砌石错缝砌筑;砌体外露面平整美观,外露面上的砌缝预留约4深的空隙,以备勾缝处理;程度缝宽不大于2.5,竖缝宽不大于4;
⑷本工程护坡面排水按竖向每隔2m、程度方向每隔3m须留Φ100泄水孔,呈梅花状布置。泄水孔坡度向外,无堵塞现象。
⑸每天砌筑高度不超过1.2m。当累计砌筑高度到达2m后须搭设落地式双排钢管脚手架进展砌筑施工。脚手架要求如下:基底硬化后搭设扫地杆和立杆(下垫50厚木垫板),立杆纵向间距1.5m,横向间距1m,内立杆离砌石护坡外边沿300。扫地杆离立杆根底面为200,用直角扣件将横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。横杆步距为1.2m。大横杆采纳对接扣件连接,其接头交织布置,不在同步、同跨内。相邻接头程度间隔 不小于50,各接头距立杆的间隔 不大于50。剪刀撑按净距15m设置一道。平安网随架子上升每次均满挂。脚手板应设置在不少于3根的小横向程度杆上,脚手板搭接铺设时,接头必需支在横向程度杆上,搭接长度应大于200,其伸出横向程度杆的长度不应小于100,应平铺、满铺、铺稳。
⑹挡墙最大墙高≥6m且连续长度≥50m地段设置检查梯,连续长度50m≤L≤100m中部设置检查梯,≥100m按每100m设置一道检查梯,检查梯采纳Φ16钢筋弯制,砌墙时插入墙身0.25m,竖向间距0.3m。
⑺砌筑过程不得随意中断,因故临时中断时,应留阶梯形斜槎,其高度不超过1.0m,且待砂浆强度到达2.5后才可接着施工。
3.4.3、勾缝
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在砌筑施工24小时以后进展。勾缝前用水将缝内冲洗干净,采纳M10砂浆进展填缝。勾缝嵌入砌缝内1深,缝槽深度、宽度缺乏时,凿够深度、宽度后在勾缝。粘附的砂浆清理干净。勾缝宽度一样,力求美观、匀整,块石形态突出,外表平整不得空鼓、脱落;勾缝需刷沥青油。
3.4.4、养护
砌体外露面,在砌筑后12~18h 之间刚好养护,常常保持外露面的潮湿,水泥砂浆砌体的养护时间,超过14d。
3.4.5、伸缩缝填嵌
本工程护坡按每15m设置一道伸缩缝,缝宽30,整齐垂直,上下贯穿,缝内填塞沥青麻筋。 4、资源装备
4.1、劳动力支配
劳动力进场数量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 职务 普工 潜孔钻操作工 架子工 钢筋工 砼工 木工 砌筑工 电工 焊工 机械司机 人数 20 6 4 8 6 10 8 2 2 7 备注 4.2、机械支配
主要进场施工机械设备表
机械设备名称 潜孔冲击钻机 规格型号 17 / 20
单位 数量 台 2 备注 空压机 注浆机 制浆机 挖掘机 小型挖掘机 液压破裂锤 装载机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 柴油发电机 吊车 焊机 自卸汽车 泵车 5、质量保证措施 5.1、质量保证体系
40m³内燃空压机 150活塞式 强迫式 P320 503 50 -2 40-8 30 120 25t 75 东风 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 备用 工程经理部建立完善的质量保证体系,贯彻执行9002质量仔细标准,从思想教化、质量意识入手,以部室机构、技术、质检、施工人员分工根据,对人员、材料、机械、施工方法、检验标准、经济比拟等各个环节施行过程和管理过程同步质量。 5.2、质量管理措施
⑴重视质量管理根底工作,工程经理部全部人员树立正确的质量观,摆正质量及进度的辨证关系,坚持“质量第一、预防为主”的原则,执行“为下道工序效劳”的思想,实行9002质量标准,明确质量体系要素及职责安排,质量工作程序化、标准化、标准化。
⑵建立并实行工程质量岗位责任制,工程经理部明确自工程经理至操作工人各级质量责任,层层落实,层层把关,将质量责任分解到参及施工的每个人,增加对工程质量的及处置实力。
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⑶进展质量检查、验收、评比、严格“三检”制度,实行质量一票推翻制,坚持质量检验标准,用数据讲话,旬、月、季、年对各分项工程进展质量评比,奖优罚劣。
⑷做好工前人、料、机、方案、环境等要素;全面进展过程,重点工序质量;完善事前,坚持复查验交。 6、平安保证措施
⑴施工中作好班前平安交底工作。
⑵进入施工现场必需遵守施工现场的平安规定和有关平安操作规程,架上作业必需按规定设置和配戴平安防护用品。
⑶岗位分工明确,各种机械的运用必需由专人操作,且持证上岗。各种施工机械未经批准,不得使出施工区。
⑷各种机电设备运用前必需进展全面检查,只有检查合格后才能起动,调试正常后才能正常工作,必需具有牢靠的防护和接地装置。
⑸施工现场临时用电严格《施工现场临时用电平安技术标准》的饿有关规定。
⑹砌筑边坡自下而上进展,不得穿插作业。搬运石料要去除道路上障碍物,防止拌倒摔伤。
⑺加工石料时要带防护镜,并石屑飞出方向,避开伤人;砌石时要轻拿轻放,防止挤手;工作面上待用石料应放稳,防止滑落砸脚。 ⑻严禁各种机械超负荷运转或带病作业。 7、环境爱护及文明施工保证措施 7.1、环境爱护保证措施
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⑴施工中产生的‘三废’在指定地点处理,全部施工及生活垃圾均分别集中存放,按要求运至指定地点处理,防止污染水源和环境。 ⑵施工期间不随意占用道路,堆放材料,搭建筑物等。 ⑶施工期间的水、泥浆不得随意流出。 7.2、文明施工保证措施
⑴施工现场悬挂工程标记牌,平安消费宣扬制度牌等。
⑵施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。主要机械设备应设置标牌,各种材料堆放应整齐并标识。
⑶现场办公及生活设施整齐标准,摆放整齐统一,保持清洁卫生。 ⑷特别工种的人员应持证上岗,各级施工管理人员及一线工人佩戴的平安帽和工作服应有明显区分。
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