10kV 电缆技术规格书

（文件编号： ）

工程编号 ：

工程名称 ： 南玻1500T/a多晶硅项目

招标方名称 ： 宜昌南玻硅材料有限公司

工程地点 ： 湖北省宜昌市

1 概述

2 规程和标准

3 设计条件

3．1 环境条件

3．2电源条件

4 技术要求

4．1 设计制造的基础资料

4．2 电缆技术要求

5 供货范围

5．1 专用变频电力电缆清单

5．2 电力电缆清单

6 质量保证

7 包装运输及现场验收

7．1 包装和运输

7．2 交接验收及试验

8 现场服务及培训

9 附件

9．1 对技术规格书的意见和同技术规格书的差异表

9．2 投标方电缆制造进度网络图

1. 概述

1.1本技术规格书适用于南玻集团宜昌多晶硅项目工程用中压电缆及附件，它提出了电力电缆及附件的使用条件、构造及技术要求、试验项目和方法、验收规则、标准、包装等方面的技术要求。

1.2本技术规格书提出的是最低限度的技术要求。并未规定所有的技术细节和使用标准，投标方应提供一套满足技术规格书和工业标准要求的高质量产品及其相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议, 则招标方认为投标方完全接受和同意本技术规格书的要求。若有异议，都必须清楚的在投标文件中以“附件：对技术规格书的意见和同技术规格书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4本技术规格书,仅对设备的主要规格参数进行规定，随着工程的进展，要求进一步明确，由招标方、设计单位、投标方再行召开协调会，共同商讨细部要求，并形成补充纪要。该纪要是对本规格书的补充，作为技术规格书的一部分，与技术规格书具有同等效力。

1.5本技术规格书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件, 与合同正文具有同等的法律效力。本技术规格书未尽事宜, 由买、卖双方协商确定。

2．规程和标准

本产品执行应遵循的主要现行标准，但投标方可以提出并经招标方同意，设备或材料能遵照技术上等同的其它标准。此时，应随投标提供该有关标准或其中一部分的复印件。

GB/T 12706-2002 《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》

GB 11033 《额定电压26/35及以下电力电缆附件基本技术要求》

IEC 60502 《额定电压1～30kV挤包固体绝缘电力电缆及其附件》

GB 55 《电缆附件试验方法》

GB 14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》

GB/T 17650-1998 《燃烧释出气体及烟密度测定》

GB/T 17651-1998 《电缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》

GB/T 18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》

GB/T 19666-2005 《阻燃和耐火电线电缆通则》

GB/T 19216-2003 《在火焰条件下电缆的线路完整性试验》

GB 2951-1997 《电缆绝缘及护套材料通用试验方法》

GB/T 2951 《电线电缆机械性能试验方法》

GB/T 2952 《电缆外护套》

GB/T 3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》

GB 6995-1986 《电线电缆识别标志》

GB/T 4005-1983 《电线电缆交货盘》

GB/T 3956 《电缆的导体》

GB/T 3956-97 《电力电缆铜、铝导电线芯》

GB 3953 《电工圆铜线》

GB 8170 《数字修约规则》

GB 50217 《电力电缆工程设计规范》

IEC 60228 《绝缘电缆的导体》

IEC 60230 《电缆及附件的冲击试验》

GB/T 4909 《裸电线试验方法》

3. 设计条件

3.1环境条件

1）气温

年平均气温： 16.8℃

年极端最高温度： 40.4℃

年极端最低温度： -9.8℃

2）湿度

年平均相对湿度： 75％

最高平均相对湿度： 80％

最低平均相对湿度： 73％

3）风

年平均风速： 1.4m/s

最大风速： 20m/s

基本风压： 0.3kN/m2

年最大风日数：（≥8级） 10天

4）气压

年平均气压： 1001.0hPa

冬半年平均气压： 1007.3hPa

夏半年平均气压： 994.8hPa

5） 降水

年均降水量： 1138.0mm

日最大降水量： 229.1mm

1小时最大降水量： 80.7mm

6） 雪

年积雪最大厚度： 220mm

年降雪最大日数： 33天

7） 年日照时数： 1567.6小时

8） 年最大雷暴日数： 59天

9） 地震烈度： 6度

10） 海拔高度： 小于1000米

11） 污秽等级： III级

3.2 运行条件

1）系统额定电压 10kV

2）系统最高运行电压 12kV

2）电缆额定电压 8.7/10kV

3）系统频率 50HZ

4．技术要求

4.1设计制造的基础资料

1）安装位置：户内、户外、弱酸弱碱环境。

2）敷设方式：电缆沟、桥架、直埋。

3）敷设环境：电缆沟内可能有积水，此时电缆将长期浸泡于水中；电缆垂直敷设时高差不大于15米；施放电缆需机械牵引。

4) 弯曲半径：不小于电缆外径的15倍。

5）电缆型号的说明

1）投标方应提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等资料。

2) 电力电缆导体长期使用，导体最高额定温度为90℃，短路时(最长持续时间不超过5秒)电缆导体最高温度不超过250℃。

3）导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。导体应采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数应不小于0.9。

4）导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽宜采用三层共挤工艺，全封闭干式交联；冷却工艺应均匀、充分。

5）绝缘标称厚度4.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%，任一断面的偏心率应不大于10%。

6）导体屏蔽为交联挤包半导体层，半导体层应均匀的包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；标称厚度应为0.8mm,最小厚度应不小于0.6mm。

7）绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀的包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；绝缘屏蔽宜为可剥离型；标称厚度应为0.8mm；三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向（黄绿红）相色标志带。

8）铜带屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求；铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率应不小于15%，允许公差应控制在-10%范围内；铜带绕包应连续、均匀，平整光滑，不能过紧，铜带不应在电缆允许弯曲半径范围内断裂；铜带厚度不应小于0.1mm。

9）内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响；内衬层应为热塑性材料挤包，厚度不小于1.6mm.

10）护套应紧密的挤包在绞合的绝缘线芯上，且应容易剥离而不损伤绝缘，护套表面应光滑圆整，打印标识应清晰耐磨，标志间距离不得大于500mm。

11）电缆的绝缘标称厚度、护套标称厚度、平均外径上下限、导体直流电阻、毒性、阻燃性以及最小绝缘电阻等均应符合国标要求。

12）要求每盘电缆中间无接头。

13）电力电缆的拉伸屈服强度14.4MPa。

14）电缆厂家随投标时提供主要电缆的样品（每种规格0.5米长），我们将提供的样品一部分封样，一部分样品送检，送检的具体时间不受投标方；如果检验结果不符合技术要求，将对其保证金不予退还，即使合同签订，买方有权终止合同，并追究其经济责任及连带法律责任。要求所供货的成品电缆和厂家的提供的合格样品一致。

15）部分成品电缆为阻燃型，成品电缆应能通过GB/T18380.1-2001的不延燃试验。

16）要求成品电缆的机械物理性能符合GB/T 2951《电线电缆机械性能试验方法》的规定。

17）8.7/10KV的成品电力电缆应3.5U0交流电压、时间5min的试验而不击穿。18）要求成品电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定。

19）要求成品电缆的不圆度不大于10%。

20）成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB6995.3-1986的规定。电缆交货长度要求为正公差。

14)所有成品电缆的铜芯导体截面要求走正偏差，使用T2牌号无氧铜的电阻率应不大于0.017241，且T2牌号无氧铜的化学成分应符合GB/T5231的规定。

4.3电缆附件技术要求

1）电缆附件为硅橡胶冷缩式户内终端，额定电压8.7/10kV，适用于三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆。

2）电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料应配套齐全，品种、数量应满足电缆附件安装全部需要。

3）电缆附件均应满足IEC 60502及GB11033的技术要求。电缆附件的局部放电试验应在1.73U0电压下不大于10pC。

4）硅橡胶冷缩式户内终端应以高弹性特种优质硅橡胶为材料，内部为应力锥结构，电应力控制为几何级。电应力控制单元采用高温、高压硫化成型工艺加工而成，形状尺寸均一可靠，电气性能稳定。

5）硅橡胶冷缩式户内终端电缆附件应有极强的绝缘性，抗电蚀，抗漏痕，抗紫外线，耐老化，耐热，防水密封性好。

6）硅橡胶冷缩式户内终端电缆附件安装时应抽出内衬塑条即可，无需动火及特殊工具。

7）电缆附件长期工作温度、过载温度、短路温度应满足与其配套电缆的要求。

8）电缆附件试验要求与电缆规定一致。9）电缆附件成套产品上，应有永久性明显标志（名称、规格、额定电压、导体截面、厂标、生产日期）。

10）接线端子为堵油铜端子，不得采用铜管压扁的接线端子，其电气性能、机械性能应符合GB14315的规定，并按GB9327进行试验的结果评定。

11）投标方应从以下生产厂商中选择电缆附件及接线端子：长沙电缆附件有限公司，深圳市沃尔核材股份有限公司。

5.供货范围

由于现场电缆长度可能发生变动，投标方应按招标方要求及时分期分批供给。商务报价中应说明报价的参照时间、各种规格电缆单价、总价，买方将按实际采购长度结算。同时投标方要随投标书详细告知招标方每批次提货的准备期时间（厂商可以根据表格数据的供货量来进行说明）。

5.1电力电缆清单

l）订购的新型产品除应满足本技术规格书外，供方还应提供该产品的鉴定证书。

2）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等（包括供方的外购件在内）均应符合本技术规格书的规定。

3）投标方应有遵守本技术规格书中各条款和工作项目的ISO9001 GB／T19001质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。

4）投标方应随投标书提供针对本项目的质量保证程序，详细说明贵公司拟采用的控制过程和试验程序，电缆制造进度网络图，以及试验项目的详细清单。

5）电力电缆及附件质保期为一年，使用寿命30年以上。

7.包装运输及现场验收

7.1包装和运输

1）包装和运输应符合国家标准。

2）货物制造完成并通过试验后应及时包装，其包装应符合铁路，公路和海运部门的有关规定。

3）包装箱和电缆盘上应有明显的包装储运图示标志，并应标明招标方的订货号和发货号。

4）随产品提供的技术资料应完整无缺。

5）货物在发运前 天，投标方应将发运日期，货物名称，重量，体积，合同号，储运注意事项等消息以传真，电传等方式通知招标方。

6）成品电缆每线芯应有色相标志，成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、电缆长度的连续标志，标志应字迹清楚，醒目、耐磨。

7）电缆盘应符合GB4005规定，线盘应有足够的机械强度。

8）每盘要标有电缆型号、规格、长度、厂名、毛重、制造日期、标准编号、盘转动方向等标志，不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB6995.3规定。

9）每盘电缆内、外端头加防水护套。

10）电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放。

11）电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠防潮密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。

12) 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

13) 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

14）所有供货范围内的电缆要求 月 日之前到达宜昌南玻工地。

7.2 交接验收及试验

1）型式试验，电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2002的规定。

2）出厂试验（例行试验）

例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目应符合相关国家标准。

3）抽样试验频次符合GB/T12706.1-2002规定，试验项目应符合相关国家标准。

4）每盘电缆应附有产品质量检验合格证和出厂试验报告。

5）买方将对卖方所供的各种规格成品电缆进行产品结构尺寸解剖检查验收，并按有关规定进行抽样试验。我们将产品解剖的样品送检，送检的具体时间不受投标方；如果检验结果不符合技术要求，将依法追究卖方经济责任及法律责任。

抽样试验项目如下：

6) 产品及其组件运到现场后,由买卖双方共同开箱清点交接,若有缺件或运输损坏、投标方应免费补充或更换。

7)产品的施工验收按国家标准执行，交接验收试验按国家标准规定项目执行；若交接验收试验结果不能满足相关国家标准规定，买方将依法追究卖方经济责任及法律责任。

8.现场服务及培训

投标方技术人员应在本合同设备安装期间，到现场进行技术服务工作，其费用包括在报价中，其内容包括：

1）会同招标方对设备进行开箱检验。

2）指导设备安装，负责调试。

3）会同招标方对设备安装进行确认。

4）参加并指导通电试验。

9. 附件

9.1 对技术规格书的意见和同技术规格书的差异表

规格书技术参数差异表(格式)

电缆制造进度网络图（格式）

（请制造厂认真填写如何保证进度的控制措施并提交详细制造进度网络图）