水利工程质量评定表(全套)

（共2个表式）

水利水电工程外观质量评定办法：单位工程完工后，由建设（监理）单位组织，负责该项工程的质量监督部门主持，由建设（监理）及质量检测等单位参加的工程外观质量评定组进行现场检验评定。

参加工程外观量评定的人员应具有工程师及其以上技术职称。评定组人数不应少于5人，大型工程不宜少于7人。

各评定项目的质量标准，应根据所评工程特点及使用要求，再评定前由设计、建设监理及施工单位共同研究提出方案，经负责该项工程的质量监督部门确认后执行。

水工建筑工程单元工程质量评定表

（共30个表式）

本部分系根据水利电力颁发的《水利水电基本建设工程大元工程质量等级评定标准》SDJ249.1-88水利水电行业现行施工规范编制。适用于大中型水利水电工程，小型工程可参照使用。

单元工程或工序质量检验内容按表中所列内容由施工单位自检，建设监理单位复核。

检测数量及单元工程或工序质量等级评定标准按照SDJ249.1-88执行。

评定表中加“△”的项目为主要检查（检测）项目。工序名称前加“△”者为主要工序。

“质量标准”栏中凡写有“应符合设计要求”或“设计规定”的项目，应注明设计的具体要求。

水利水电工程

表1.1 岩石边坡开挖单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位检验日期年月日

项

次

检查项目质量标准检验记录

1 △保护层开挖浅孔、密孔、少药量、火炮爆破

2 △平均坡度小于或等于设计坡度

3 开挖坡面稳定、无松动岩块

项次检测项目

设

计

值

允许偏差

（cm）

实测值

合格数

（点）

合格率

（%）

1 坡脚标高＋20 －10

2 坡面

局部

超欠

挖斜长

≤15m

＋30

－20

3

斜长

＞15m

＋50

－30

检测结果共检测点，其中合格点，合格率 % 评定意见单元工程质量等级主要检测项目全部符合质量标准。一般检查项目。

检测项目实测点合格率 %。

施工单位

建设（监理）单位

注：“＋”为超挖，“－”为欠挖。

水利水电工程

表1.2 岩石地基开挖单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位检验日期年月日

项

次

检查项目质量标准检验记录

1 △保护层开挖浅孔、密孔、少药量、火炮爆破

2 △建基面无松动岩块，无爆破影响裂隙

3 △断层及裂隙密集带按规定挖槽，槽深为宽度的1～1.5倍。规模较大时，按设计要求处理

4 △多组切割的不稳定岩体按设计要求处理

5 岩溶洞穴按设计要求处理

6 软弱夹层厚度＞5cm者，挖至新鲜岩层或设计规定的深度

7 夹泥裂隙挖1～1.5倍断层宽度，清除夹泥，或按设计要求处理

项次检测项目

设

计

值

允许偏差

（cm）

实测值

合格数

（点）

合格率

（%）

1

无

结

构

要

求

或

无

配

筋坑

（

槽

）

长

宽

＜5m ＋20 －10

2 5～10m ＋30 －20

3 10～15m ＋40 －30

4 ＞15m ＋50 －30

5 坑（槽）底部标高＋20 －10

6 垂直或斜面平整度20

7

有

结

构

要

求

或

有

配

筋坑

（

槽

）

长

宽

＜5m ＋10 －0

8 5～10m ＋20 －0

9 10～15m ＋30 －0

10 ＞15m ＋40 －0

11 坑（槽）底部标高＋20 －0

12 垂直或斜面平整度15

检测结果共检测点，其中合格点，合格率 % 评定意见单元工程质量等级

主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 。 检测项目实测点合格率 %。

施工

单位

建设

（监理） 单位

注：“＋”为超挖，“－”为欠挖。

水利水电工程

表1.3 岩石洞室开挖单元工程质量评定表

单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

单元工程名称、部位

检验日期 年 月 日

项次 检 查 项 目

质 量 标 准

检 验 记 录

1

△开挖岩面 无松动岩块、小块悬挂体

2 △地质弱面处理 符合设计要求

3 △洞室轴线 符合规范要求

项次 检 测 项 目

设

计值

允许偏差 （cm ） 实 测 值

合格数 （点）

合格率 （%） 1 无结构要求或无配筋 底部标高 ＋20 －10 2 径 向 ＋20 －10 3 侧 墙 ＋20 －10

4 开挖面平整度 1

5 5 有结构要求或有配筋

底部标高 ＋20 －0 6 径 向 ＋20 －0 7 侧 墙 ＋20 －0

8

开挖面平整度

10

检测结果

共检测 点，其中合格 点，合格率 %

评 定 意 见

单元工程质量等级

主要检查项目全部符合质量标准。检测项目实测 点 合格率 %。

施工单位

建设

（监理） 单位

注：“＋”为超挖，“－”为欠挖。

水利水电工程

表1.4 软基和岸坡开挖单元工程质量评定表

单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

单元工程名称、部位

检验日期 年 月 日

项次 检 查 项 目 质 量 标 准

检 验 记 录

1 地基清理和处理 无树根、草皮、乱石、坟墓，水

井泉眼已处理，地质符合设计 2 △取样检验 符合设计要求

3 岸坡清理和处理 无树根、草皮、乱石。有害裂隙及洞穴已处理

4 岩石岸坡清理坡度 符合设计要求

5 △粘土、湿陷性黄土清理坡度

符合设计要求

6 截水槽地基处理 泉眼、渗水已处理，岩石冲洗洁净，无积水 7

△截水槽（墙）基岩面坡度

符合设计要求

项次 检 测 项 目

设计值

允许偏差 （cm ） 实 测 值

合格数 （点）

合格率 （%） 1 无结构要求，无配筋

坑（槽）长或宽

5m 以内 ＋20 －10 2 5～10m ＋30 －20 3 10～15m ＋40 －30 4 15m 以上

＋50 －30 5 坑（槽）底部标高 ＋20 －10

6 垂直或斜面平整度

20 7

有结

构

要

求

有配筋预

埋

件

坑

（槽）长或宽

5m 以内 ＋20 0 8 5～10m ＋30 0 9 10～15m ＋40 0 10

15m 以上

＋40 0 11 坑（槽）底部标高

＋20 －0

12

垂直或斜面平整度 15

检测结果

共检测 点，其中合格 点，合格率 %

评 定 意 见

单元工程质量等级

主要检测项目全部符合质量标准。一般检查项目 。 检测项目实测点合格率 %。

施工单位

建设

（监理） 单位

注：“＋”为超挖，“－”为欠挖。

水利水电工程

表1.5 混凝土单元工程质量评定表

单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

单元工程名称、部位

检验日期 年 月 日

项次

工 序 名 称

工序质量等级

1 基础面或混凝土施工缝处理

2 模 板

3 △钢 筋

4 止水、伸缩缝和排水管安装

5 △混凝土浇筑

评 定 意 见 单元工程质量等级

施工单位

建设

（监理）

单位

水利水电工程

表1.5-1 基础面或混凝土施工缝处理工序质量评定表单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位检验日期年月日

项

次

检查项目质量标准检验记录

1 基础岩面

⑴△建基面无松动岩块

⑵△地表水和地下水妥善引排或封堵

⑶岩面清洗清洗洁净，无积水，无积渣杂物

2 混凝土施工缝

⑴△表面处理无乳皮、成毛面

⑵混凝土表面清洗清洗洁净，无积水，无积渣杂物

3 软基面

⑴△建基面预留保护层已挖除，地质符合设计要求

⑵垫层铺填符合设计要求

⑶基础面清理

无乱石、杂物，坑洞分层回填夯

实

评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目

施工单位

建设

（监理）

单位

水利水电工程

表1.5-2 混凝土模板工序质量评定表单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位检验日期年月日

项

次检查项目质量标准检验记录

1 △稳定性、刚度和强度符合设计要求

2 模板表面光洁、无污物

项

次检测项目设

计

值

允许偏差（mm）

实测值

合格数

（点）

合格率

（%）外露表面隐蔽

内面

钢模木模

1 模板平整度：相邻两板

面高差

2 3 5

2 局部不平（用2m直尺检

查）

2 5 10

3 板面缝隙 1 2 2

4 结构物边线与设计边线10 15

5 结构物水平断面内部尺寸

±20 6 承重模板标高

±5 7

预留孔、洞尺寸及位置

±10

检测结果

共检测 点，其中合格 点，合格率 %

评 定 意 见

工序质量等级

主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 。 检测项目实测点合格率 %。

施工

单位

建设

（监理） 单位

水利水电工程

表1.5-3 混凝土钢筋工序质量评定表

单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

单元工程名称、部位

检验日期 年 月 日

项

次 检 查 项 目

质 量 标 准

检 验 记 录

1

△钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 符合设计图纸

2 焊缝表面和焊缝中 不允许有裂缝

3 △脱焊点和漏焊点 无

项次

检 测 项 目

设计值

允许偏差 （mm ）

实 测 值

合格数 （点）

合格率 （%）

1 点焊

及电弧焊帮条对焊接头中心的纵向偏移 0.5d

3 △

焊

缝

长度－0.5d

高度－0.05d

宽度－0.1d

咬边深度

0.05d

不大于1 表面

气孔

夹渣

在2d长度上不多于2个

气孔、夹渣直径不大于3

4 △

绑

扎

缺扣、松扣

≤20%

且不集中弯钩朝向正确

符合设计

图纸搭接长度

－0.05

设计值

续表1.5—3

项

次检测项目设

计

值

允许偏差

（mm）

实测值

合格数

（点）

合格率

（%）

5 对

焊

及

熔

槽

焊

△焊接接头根

部未焊透深度

Ф25～40mm钢

筋

0.15d

Ф40～70mm钢

筋

0.10d

接头处钢筋中心线的位移

0.1d

不大于2 焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上

蜂窝、气孔、非金属杂质

不大于

1.5d，3个

6 钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚

7 同一排受力钢筋间距的局

部偏差

柱及梁±0.5d

板、墙±0.1间距

8 同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距

9 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距

10 梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距

11 保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚

检测结果共检测点，其中合格点，合格率 % 评定意见工序质量等级

主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目。

检测项目实测点合格率 %。

施工单位

建设

（监理）

单位

混凝土止水、伸缩缝和排水管安装

表1.5-4 单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位检验日期年月日项

次检查项目质量标准检验记录

1

伸

缩

缝

制

作

及

安

装涂敷沥青料

混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整，与

混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象。

2 粘贴沥青油毛毡伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面已处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密。

3 铺设预制油毡板混凝土表面清洁，蜂窝麻面处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝。

4 △沥青井、柱安装电热原件及绝缘材料置放准确牢固，不短路，沥青填塞密实，安装位置准确，稳固，上下层衔接好。

项次 检 测 项 目

设计值

允许偏差 （mm ） 实 测 值

合格数 （点）

合格率 （%） 1

金属、塑料、橡胶止水 金属止水片的几何尺寸

宽 ±5 2

高

（牛鼻子）

±2 长

±20 3

△金属止水片的搭接长度

不小于20，双面氧焊 4

安装偏差：大体积混凝土细部结构 ±30 20 △插入基岩部分

符合设计要求 1 坝体排水管安装

拨管排

水管 平面位置 ≤100 2 倾斜度 ≤4% 3 多孔性排水管

平面位置 ≤100 4 倾斜度

≤4% 5

△排水管通畅性

通畅

评 定 意 见

工序质量等级

主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 。 检测项目实测点合格率 %。

施工单位

建设

（监理） 单位

水利水电工程

表1.5-5 混凝土浇筑工序质量评定表

单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

单元工程名称、部位

检验日期 年 月 日

项

次

检 测 项 目

质 量 标 准

检 验 记 录

优 良

合 格

1 砂浆铺筑 厚度不大于3cm ，均匀平整，无漏铺 厚度不大于3cm ，局部稍差

2 △入仓混凝土料 无不合格料入仓 少量不合格料入仓，经处理尚能满足设计要求

3 △平仓分层 厚度不大于50cm ，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象

局部稍差 4

△混凝土振捣

垂直插入下层5cm ，有次序，无漏振

无架空和漏振

6 积水和泌水 无外部水流入，泌水排除及时

无外部水流入，有少量泌水，排除不够及时

7 插筋、管路等埋设件保护 保护好，符合要求 有少量位移，但不影响使用 8 混凝土养护 混凝土表面保持湿润，无时干时湿现象 混凝土表面保持湿润，但局部短时间有时干时湿现象 9

△有表面平整要求的部位

符合设计规定 局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%

10 麻 面 无 少量麻面，但累计面积不超过0.5%

11 蜂窝狗洞 无 轻微、少量、不连续，单个面

积不超过0.1m 2

，深度不超过骨料最大粒径，已按要求处理 12 △露 筋 无 无主筋外露，箍、副筋个别微露，已按要求处理

13 碰损掉角 无 重要部位不允许，其它部位轻微少量，已按要求处理 14 表面裂缝

无 有短小、不跨层的表面裂缝，已按要求处理 15 △深层及贯穿裂缝

无

无

评 定 意 见

单元工程质量等级

主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目

施工单位

建设

（监理） 单位

水利水电工程

表 1.6 混凝土预制构件安装单元工程质量评定

表

单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

单元工程名称、部位

检验日期 年 月 日

项次 检 查 项 目

质 量 标 准 检 验 记 录

1 △构件型号和安装位置 符合设计图纸

2 △构件吊装时的混凝土强度 符合设计要求 3

△构件预制质量

符合设计要求

项次

检 测 项 目

允许偏差 （mm ）

实 测 值 合格数 （点）

合格率 （%）

1 杯形 基础

中心线和轴线的位移 2 杯形基础底标高 3 柱

中心线和轴线位移

4 垂直度

柱高10m 以下 5 柱高10m 及其以上

6 牛腿上表面和柱顶标高

7 吊车梁 中心线和轴线位移 8 梁顶面标高

9 屋 架

下弦中心线和轴线位移

10 垂直度

桁架、拱形屋架 11 薄腹梁

12

预制廊道、井筒板（埋入

建筑物） 中心线和轴线位移 13 相邻两构件的表面平整 14 建筑物外

表面模板 相邻两板面高差

15 外边线与结构物边线

检测结果

共检测 点，其中合格 点，合格率 %

评 定 意 见

单元工程质量等级

主要检查项目全部符合质量标准，检测项目实测点合格率 %。

施工单位

建设

（监理） 单位

水利水电工程

表1.7 混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程质量评定表

单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

单元工程名称、部位

检验日期 年 月 日

项

次 检 查 项 目

质 量 标 准

检 验 记 录

1 灌浆前应具

备的条件

△灌缝两侧及压重层混凝土温度

达到设计要求

2 △灌浆管路畅通，缝面通畅，以及灌区密封情况

应符合规范或设计要求

4 灌浆材料

应符合规范或设计要求

5 灌 浆

△排气管出浆密度 两个排气管均应出浆，且其密度均宜

大于1.5g/cm

3

6

△排气管管口压力

一排气管压力应达设计值，另一排气管压力最低应达到设计压力的50%以上

7 △浆液变换和结束标准 应符合规范或设计要求

8 施灌中有无串漏，及其影响质量程度

应基本无串漏，或虽稍有串漏，但处理后，不影响灌浆质量

9 有无中断，及其影响质量程度

应无中断，或虽有中断，但经检查分析尚不影响灌浆质量 10 缝面注水泥量 应符合设计要求 11 △灌浆记录

齐全、清晰、准确

灌区测 试情况

钻孔取芯、缝面槽检，压水检查及孔内电视等

评 定 意 见

单元工程质量等级

主要检查项目全部符合质量标准；其他检查项目 符合质量标准；检测点合格率 %；灌区测试结果

施工单位

建设

（监理） 单位

水利水电工程

表1.8 岩石地基帷幕灌浆单元工程质量评定表

单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

单元工程名称、部位

检验日期 年 月 日

项

次

检 查 项 目

质 量 标 准 各孔检测结果

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1

钻

孔

孔序 应符合设计要求 2

孔位 允许偏差±10cm

4 偏斜率 应符合规范或设计要求

5 灌 浆

灌浆段长 应符合设计要求

6 钻孔冲洗

应符合设计要求

7

先导孔灌前压水试验。或灌浆孔灌前简易压水 应符合规范或设计要求

8 △灌浆压力 应符合设计要求 9 △浆液变换和结束标准

应符合规范或设计要求 10 灌浆管或射浆管管口距灌浆段底距离 ≤50cm

11 有无中断及其影响质量程度 应无中断或虽有中断，但经“检查分析尚不影响灌浆质量”

12 封孔 应符合规范或设计要求 13

△灌浆记录

齐全、清晰、准确

各孔质量评定

本单元工程内共有 孔，其中优良 孔，优良率为 %

单元工程效果检查

检查孔压水试验

q ＝ Lu （防渗标准为 Lu ） 检查孔单位水泥注入量 C= kg/m 其它

评 定 意 见

单元工程质量等级

本单元灌浆孔全部合格，其中优良灌浆孔占 %，检查孔压水试验结果q ＝ Lu

施工单位

建设

（监理） 单位

注：表中第10项，系采用“孔口封闭灌浆法”或“自上而下分段灌浆法”时，应遵循的质量标准。

水利水电工程

表1.9 岩石地基固结灌浆单元工程质量评定表

单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

单元工程名称、部位

检验日期 年 月 日

项

次

检 查 项 目

质 量 标 准 各孔检测结果

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1

钻

孔

孔序 应符合设计要求 2

孔位 应符合设计要求

3 △孔深

不得小于设计孔深 4 灌

浆

灌浆分段和段长 应符合设计要求

5 钻孔冲洗

应符合设计要求 6 灌前进行压水试验的孔数和压水试验 孔数不少于总孔数的5%，压水试验应符合设计要求

7 △灌浆压力 应符合设计要求 8 △浆液变换和结束标准

应符合设计要求 9

有无中断及其影响质量程度 应无中断或虽有中断，但经检查分析，尚不影响灌浆质量

10 △抬动变形 抬动值不应超过设计规定

11 封孔 应符合规范或设计要求 12

△灌浆记录

齐全、清晰、准确

各孔质量评定

本单元工程内共有 孔，其中优良 孔，优良率为 %

单元工程效果检查

波速测试 V p = m/s 检查孔压水试验

q ＝ Lu

检查孔单位水泥注入量 C= kg/m 其它

评 定 意 见

单元工程质量等级

本单元灌浆孔全部合格，其中优良灌浆孔占 %，波速测试V p = m/s ，检查孔压水试验q ＝ Lu

施工单位 建设

（监理） 单位

水利水电工程

表1.10 水工隧洞回填灌浆单元工程质量评定表

单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

单元工程名称、部位

检验日期 年 月 日

项

次

检 查 项 目

质 量 标 准 各孔检测结果

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 钻

孔

孔序

应符合设计要求

4 孔深

进入岩石10cm 5 灌

浆 △浆液变换和结束标准

应符合规范或设计要求 6 △灌浆压力 应符合设计要求 7

△抬动变形 应不超过设计规定值 8 封孔 应符合设计要求 9

△灌浆记录

齐全、清晰、准确

各孔质量评定

本单元工程内共有 孔，其中优良 孔，优良率为 %

单元工程效果检查

评 定 意 见

单元工程质量等级

本单元灌浆孔全部合格，其中优良孔占 %，单元工程效果检查

施工单位 建设

（监理） 单位

水利水电工程

表1.11 高压喷射灌浆单元工程质量评定表

单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

单元工程名称、部位

检验日期 年 月 日

项

次

检 查 项 目

质 量 标 准 各孔检测结果

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 造

孔

孔序

应符合设计要求

4 偏斜率

应符合设计要求

5

△高压喷杆下入深度 应符合设计要求

6 水压（Mpa ） 水量（l/min ） 应符合设计要求

7 气压（Mpa ）

气量（m 3

/h ） 应符合设计要求

8 △进浆密度 浆量和浆液

应符合设计要求

9 定喷（或摆喷、旋喷） 应符合设计要求 10 回转速度

应符合设计要求

11 △提升速度（cm/min ） 应符合设计要求 12

△灌浆记录

应符合设计要求

各孔质量评定

本单元工程内共有 孔，其中优良 孔，优良率为 %

单元工程效果检查

物探检验结果

围井、抽水试验K= cm/s

评 定 意 见 单元工程质量等级

本单元灌浆孔全部合格，其中优良孔占 %，物探或围井、抽水

试验

施工单位

建设

（监理） 单位

水利水电工程

表1.12 基础排水单元工程质量评定表

单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

单元工程名称、部位

检验日期 年 月 日

项

次

检 查 项 目

质 量 标 准

各孔检测结果

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

垂

直

排

水

孔孔口平面位置偏差不大于10cm

2 倾斜度

深孔不大于1%

浅孔不大于2% 3 △孔深偏差±2%

4 水

平

孔

（

槽

）

平面位置偏差不大于10cm

5 倾斜度不大于2%

6

△管（槽板）接头，管（槽

板）与岩石接触

密合不漏浆，管

（槽）内干净

各孔质量评定

本单元共有孔，其中优良孔，优良率 %

评定意见单元工程质量等级单元内各排水孔质量全部达合格标准，其中优良排水孔为 %

施

工

单位

建设

（监理）

单位

水利水电工程

表1.13 锚喷支护单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位检验日期年月日

项次 项 目 名 称 工 序 质 量 等 级

1 锚杆、钢筋网

2 喷射混凝土

评 定 意 见

单元工程质量等级

两个工序质量均达合格标准，其中 工序质量达优良

施工单位

建设

（监理） 单位

水利水电工程

表1.13-1 锚喷支护锚杆、钢筋网工序质量评定表

单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

单元工程名称、部位

检验日期 年 月 日

项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录

1 △锚杆材质和砂浆标号 符合设计要求

2 △锚孔清理 无岩粉、积水

3 △砂浆锚杆抗拔力 符合设计和规范要求

4 △预应力锚杆张拉力

符合设计和规范要求

5

钢筋材质、规格、尺寸 符合设计要求

项次

检 测 项 目

设计值

质量标准 允许偏差(cm) 实 测 值

合格数 （点）

合格率 （%） 1 孔位偏差 小于10 2 孔轴方向 垂直岩壁或 符合设计要求

3 孔深偏差 ±5

4 钢筋间距

±2 5 钢筋网与基岩面距离 4cm ±1 6

钢筋绑扎

牢固

检测结果

共检测 点，其中合格 点，合格率 %

评 定 意 见

工序质量等级

主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 。 检测项目实测点合格率 %。

施工

单位

建设

（监理） 单位

水利水电工程

表1.13—2 锚喷支护喷射混凝土质量工序评定表

单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

单元工程名称、部位

检验日期 年 月 日

项次

检 查 项 目

质 量 标 准

检 验 记 录

优良

合格

1 △抗压强度保证率 85%及其以上

2 △喷混凝土性能

符合设计要求

3

喷混凝土厚度不得小于设计厚度

水工 隧洞 80%及其以上 70%及其以上

非过水隧洞

70%及其以上 60%及其以上

4

△喷层均匀性（现场取样）

无夹层，包砂 个别处有 夹层，包砂

5 喷层表面整体性 无裂缝 个别处有 微细裂缝

6 △喷层密实情况 无渗水滴水 个别点渗水

7 喷层养护 养护、保温好 养护、保温一般

评 定 意 见

工序质量等级

主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 。 检测项目实测点合格率 %。

施工

单位

建设

（监理） 单位

水利水电工程

表1.14 混凝土防渗墙单元工程质量评定表

单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

单元工程名称、部位

检验日期 年 月 日

项次

检 查 项 目

质 量 标 准

检 验 记 录

1 槽 孔

槽孔中心偏差 ±3cm

实测 孔，偏差超标 孔，最大 cm

2 △槽孔孔深偏差 不得小于设计孔深

3 △孔斜率 小于0.4%

实测 孔，偏差超标 孔，最大 % 4 槽孔宽 满足设计要求（包括接头搭接厚度）

实测 孔，偏差超标 孔，最小宽度 cm

5 清 孔

△接头刷洗 刷子、钻头不带泥屑，孔底淤积不再增加

6 △孔底淤积 ≤10cm 实测 孔，偏差超标 孔，最大 cm

7 孔内浆液密度 ≤1.3g/cm 3

实测 孔，偏差超标 孔，最大 g/cm 2

8 浆液粘度 ≤30s 实测 次，超标 次，最大 s 9 浆液含砂量 ≤12% 实测 次，超标 次，最大 %

10

混 凝 土 浇

筑

钢筋笼安放

符合设计要求

11

导管间距与埋深

两导管距离＜3.5m ；导管距孔端，一期槽孔为1.0～1.5m ；二期槽孔为0.5～1.0m ；埋深小于6m 但大于1.0m 。

导管距孔端 实测 次，超标 次，最大 m 导管间距 实测 次，超标 次，最大间距 m 导管埋深 实测 次，超标 次，最小埋深 m

12 △混凝土上升速度 ≥2m/h ，或符合设计要求 平均上升速度 m/h

13 混凝土塌落度 18～22cm 实测 次，超标 次，最大 cm ，最小 cm 14

混凝土扩散度 34～38cm 实测 次，超标 次，最大 cm ，最小 cm

15 浇筑最终高度 符合设计要求 16

△施工记录、图表

齐全、准确、清晰

17 1.混凝土设计指标，包括抗压强度、抗渗标号、弹性模量； 2.混凝土原材料、配合比等是否符合设计要求

3.若在此单元（槽内）钻孔取芯，混凝土质量应符合设计要求 检测结果

共检测 点，其中合格 点，合格率 %

评 定 意 见

单元工程质量等级

主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目有 %， 符合质量标准。

施

工

单位

建设

（监理） 单位

注：未填写检验具体内容的不得评定质量等级。

水利水电工程

表1.15 振冲地基加固单元工程质量评定表

单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

单元工程名称、部位

检验日期 年 月 日

项次

检 查 项 目 质 量 标 准 各孔检测结果

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 钻

孔

孔位允许偏差 成孔中心与设计定位中心偏差＜10cm 桩顶中心与定位中心偏差＜20cm

2 △孔深 不得小于设计孔径

3 孔径 应符合设计要求 4

灌 浆

△振密电流

应符合设计要求

5 填料质量（包括数量） 粒径＜5cm ，含泥量＜

10%，填料数量符合设计

要求

6 填料水压 应符合设计要求

7 提升高度 提升孔高≤0.5m 8

△振冲记录

齐全、准确、清晰

各孔质量评定

本单元共有 孔，其中优良 孔，优良率 %

振冲桩或复合地基的 贯入击数和载荷试验

说明情况和测试成果

评 定 意 见 单元工程质量等级

本单元各孔质量均达合格标准，其中优良孔占 %

施工单位

建设

（监理） 单位

注：1. 本表适用于30KW 振动器振冲加固地基。

2. 若用75KW 振动器，表中第4项振密电流应加大；第5项填料粒径标准，可加大，要求＜10cm 。

水利水电工程

表1.16 造孔灌注桩基础单元工程质量评定表

单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

单元工程名称、部位

检验日期 年 月 日

项次

检 查 项 目

质 量 标 准

各孔检测结果

1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 钻 孔

孔位偏差

单桩、条形桩基础垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差＜1/6桩设计直径，其它部位桩的偏差＜1/4桩径。

2 孔径偏差 ＋10cm －5cm

3 △孔斜率 ＜1%

4 △孔深

不得小于设计孔深 5 清孔

△孔底淤积厚度

端承桩≤10cm ；摩擦桩≤30cm

6 孔内浆液密度 循环1.15～1.25g/cm 3

，原

孔造浆1.1g/cm 3

左右 7

混 凝

土 浇 筑 导管埋深

1m ＜埋深≤6m 8 钢筋笼安放 符合设计要求

9

△混凝土上升速度 ≥2m/h 或符合设计要求 10 混凝土塌落度 18～22cm 11 混凝土扩散度 34～38cm 12

浇筑最终高度 符合设计要求 13

△施工记录、图表

齐全、准确、清晰

各孔质量评定

本单元工程内共有 孔，其中优良 孔，优良率 %

混凝土质量指标 和桩的载荷测试

说明情况和测试成果

评 定 意 见

单元工程质量等级

单元内，各灌注桩全部达合格标准，其中优良桩有 %，混凝土抗压强度保证率为 %

施工单位

建设

（监理） 单位

注：灌注桩质量评定意见，还应注意并说明的几个问题：

一、 灌注桩造孔应分序，一序孔浇筑后再进行二序孔的施工，避免串孔、塌孔等事故。

二、 成孔后，应规定在一定的时间内浇筑混凝土，一般在4h 之内，尤其是更换泥浆后，不能停滞时间过长。 三、 孔内应保持一定高度水头，尤其是有外水压力时更应注意孔内水头压力，一般孔内水头高于地下水位。 四、 混凝土浇筑时间，每次导管提升高度。

五、 粘土和亚粘土层泥浆密度可控制在1.1～1.2g/cm 3

，砂土和较厚夹砂层泥浆密度应控制在1.1～1.3g/cm 3

，夹砂

卵石层泥浆密度应控制在1.3～1.5g/cm 3

。

水利水电工程

表1.17 河道疏浚单元工程质量评定表

单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

单元工程名称、部位

检验日期 年 月 日

实测值合格数

（点）

合格率

（%）

横断面部位设计标准允许偏差

河底宽度 m 高程 m

内堤距m

左岸部份

河坡M=

河滩

高程 m

宽度 m 标

准

堤

内坡M=

外坡M=

顶高程m

顶宽度m

干容重t/m3弃

土

顶高程m

外坡M=

宽度m

右岸部份

河坡M=

河滩

高程 m

宽度 m

标

准

堤

内坡M=

外坡M=

顶高程 m

顶宽度 m

干容重 t/m3

弃

土

顶高程 m

外坡M=

宽度 m

检测结果共检测点，其中合格点，合格率 % 评定意见单元工程质量等级实测点合格率为 %

施

工

单

位

建设

（监理）

单位

水利水电工程

表1.18 砂料质量评定表单位工程名称产地

分部工程名称生产单位

数量检验日期年月日

项 次

检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录

1 天然砂中含泥量 ＜3%，其中粘土含量＜1%

2 △天然砂中泥团含量 不允许

3 △人工砂中的石粉含量 6%～12%（指颗粒小于0.15mm ）

4 坚固性 ＜10%

5 △云母含量 ＜2%

6 密度 ＞2.5t/m

3

7 轻物质含量

＜1%

8 硫化物及硫酸盐含量，按重量折算成SO 3 ＜1%

9

△有机质含量

浅于标准色

评 定 意 见 质 量 等 级

本月（季）共检验 组，各组主要检查项目均符合质量标准，其他检查项目实测点合格率 %。

施工

单位

建设

（监理） 单位

水利水电工程

表1.19 粗 骨 料 质 量 评 定 表

单 位 工 程 名 称 产 地 分 部 工 程 名 称 生产单位

数 量

检验日期 年 月 日

次

检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录

1 超 径

原孔筛检验＜5% 超逊径筛检验0

2 逊 径 原孔筛检验＜10% 超逊径筛检验＜2%

3 含泥量 D 20、D 40粒径级＜1%，

D 80、D 150（或D 120）粒径级＜0.5%

4 △泥 团 不允许

5 △软弱颗粒含量 ＜5%

6 硫化物及硫酸盐含量按重量折算成SO 3 0.5%

7 △有机质含量

浅于标准色

8 密度 ＞2.55t/m 3

9

吸水率 D 20、D 40＜2.5%， D 80、D 150＜1.5%

10 △针片状颗粒含量 ＜15%，有试验论证，可以放宽至25%

评 定 意 见 质 量 等 级

本月（季）共检验 组，各组主要检查项目均符合质量标准，其他检查项目实测点合格率 %。

施工

单位

建设

（监理） 单位

水利水电工程

表1.20 混凝土拌和质量评定表

单 位 工 程 名 称 分部工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位

分 部 工 程 部 位

评定日期 年 月 日

次

项 目 项 目 质 量 等 级

1 混凝土拌和物 2

混凝土试块

评 定 意 见

质 量 等 级

两项质量均达合格标准，其中混凝土试块质量

施工单位

建设 （监理） 单位

质量 监督 部门

水利水电工程

表 1.20-1 混凝土拌和物质量评定表

单 位 工 程 名 称

分部工程量

分 部 工 程 部 位

检验日期 年 月 日

项 次

项 目

质 量 标 准

检 验 记 录

优 良

合 格 1 △原材料称量偏差符合要求的频率

≥90%

≥70%

2 砂子含水量＜6%的频率 ≥90% ≥70%

3 △拌和时间符合规定的频率 100% 100%

4 混凝土坍落度符合要求的频率 ≥80% ≥70%

5

△混凝土水灰比符合设计要求的频

率 ≥90% ≥80%

6

混凝土出机口温度符合设计要求的

频率 ≥80%

（高1～2℃） ≥70%

（高2～3℃）

评 定 意 见

质 量 等 级

本月（季）混凝土拌和物共检验 组，主要检查项目符合 标准，其他检查项目符合 标准

施工

单位

建设

（监理） 单位

水利水电工程

表1.20—2 混凝土试块质量评定表

单 位 工 程 名 称

分部工程量

分 部 工 程 部 位

检验日期 年 月 日

项 次

项 目

质 量 标 准

检 验 记 录

优 良

合 格 1 任何一组试块抗压强度最低不得低于设计标号的

95%

85%

2 △无筋（或少筋）混凝土强度保证率

85% 80%

3 △配筋混凝土强度保证率

90% 85%

4 混凝土抗拉、抗渗、抗冻指标 不低于 设计标号 不低于 设计标号

5

混凝土强度 的离差系数

＜200号

＜0.18

＜0.22

≥200号

＜0.14 ＜0.18

评 定 意 见 质 量 等 级

本月（季）共检验 号砼试块 组，砼抗压强度保证率

P= %，C v = ，R min = Mpa ，砼抗拉强度

，抗渗标号 ，抗冻标号

施工单位

建设

（监理） 单位

水利水电工程

表1.21 混凝土预制构件制作质量评定表

单 位 工 程 名 称

单元工程量

项次检测项目

设

计

值

允许偏差

（mm）

实测值

合格数

（点）

合格率

（%）

1

模

板

安

装相邻两板面高差 2

2 局部不平（用2m直尺

检查）

3

3 板面缝隙 1

4 预留孔、洞位置10

5 梁、桁架拱度＋5 －2

1

钢

筋

焊

接

与

安

装帮条对焊接接头中心

的纵向偏移

0.5d

2 两根钢筋的轴向曲折4°

3

焊

接高度－0.05d 长度－0.5d 宽度－0.1d 咬边深度

－0.05d

，且＜1 表面气孔夹渣，

在2d长度上气

孔夹渣直径

不多于2个

＜3

4 同一排受力钢筋间距

的局部偏差：

柱及梁

板及墙

±0.5d

±0.1间距

5 同一排分布钢筋间距

的偏差

±0.1间距

6 双排钢筋的排间距局

部偏差

±0.1排距

7 箍筋间距偏差±0.1 箍筋距

8 保护层厚度±1/4净保护层厚

9 钢筋起重点位移20

10 钢筋骨架：高度

长度

±5

±10

续表1.21

项 次

检 测 项 目

设计值

允许偏差 （mm ） 实 测 值

合格数 （点）

合格率 （%）

1外形尺寸 埋入建筑物内部的，预制廊道、井筒、小构件等

±10 （长、宽）

埋入建筑物内部的电梯井、垂线井、风道、预制模板

±5 （长、宽）

板、梁柱等装配式构件

±3 （长、宽）

2中心线偏差 埋入建筑物内部的预制廊道、井筒、小构件等 ±10

埋入建筑物内部的电梯井、垂线井、风道、预制模板 ±5

板、梁、柱等装配式构件 ±3

3顶底部平整度 埋入建筑物内部的预制廊道、井筒、小构件等 ±10

埋入建筑物内部的电梯井、垂线井、风道、预制模板 ±5

板、梁柱等装配式构件

±5

4 预埋件纵、横中心线位移 ±3

5 起吊环、钩中心线位移 ±10

检 测 结 果 共检测 点，其中合格 点，合格率 %

评 定 意 见 质 量 等 级

本类构件抽样的模板、钢筋和外形尺寸实测点合格率为 %

施

工单位

建设

（监理） 单位

水利水电工程

表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表

单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位检验日期年月日项

次项目

设计

值

(mm)

允许偏差（mm）

实测值

合格

数

(点)

合格

率

(%)

合格优良

钢管内径D，m 钢管内径D，m

D≤2 2＜D≤6 D＞6 D≤2 2＜D≤6 D＞6

1 瓦片与样

板间隙

1.5

2.0 2.5 1.0 1.5 2.0

2 △实际周

长与设计

周长差

±3D/1000 ±2.5D/1000

3 △相邻管

节周长差

板厚

δ＜10

δ≥10

6

10

6

8

4 纵缝、环缝

对口错位

同表2.4—1 同表2.4—1

5 △钢管管

口平面度

D≤5m D＞5m D≤5m D＞5m

2.0

3.0 1.5 2.0

6 焊缝外观

检查

同表2.4—2 同表2.4—2

7 一、二类焊

缝内部焊

接质量

同表2.4—3 同表2.4—3

8 纵缝焊后

变形△

4.0 4.0 6.0 2.0 3.0 4.0

9 钢管圆度3D/1000 3D/1000

10. 1 支承环或

加劲环与

管壁的铅

垂度

支承环加劲环

合格优良合格优良

a=0.01H a=0.02H

10. 2 支承环或

加劲环所

组成的平

面与管轴

线的铅垂

度

b=2D/1000

且不超过6

b=4D/1000

且不超过12

10. 3 相邻两环

的间距

C=±10 C=±30

11. 1 钢管内、外

壁的表面

清除

内、外壁上，凡安装无

用的临时支撑，夹具和

焊疤清除干净

内、外壁上，凡安装无

用的临时支撑，夹具和

焊疤清除干净并磨光续表2.1 项

次项目

设计

值

(mm)

允许偏差（mm）

实测值

合

格

数

(点

)

合

格

率

(%)

合格优良

钢管内径D，m 钢管内径D，m

D≤2 2＜D≤6 D＞6 D≤2 2＜D≤6 D＞6

11. 2 钢管内、外

壁局部凹

坑焊补

内、外壁上，深度大于

板厚10%或大于2mm的

凹坑应焊补

内、外壁上，深度大于

板厚10%或大于2mm的

凹坑应焊补并磨光

12 埋管防腐

蚀标准

符合表2.4—4第1项符合表2.4—4第1项

13 明管防腐

蚀标准

符合表2.5—2中第1

项

符合表2.5—2中第1

项

检验结果

主要项目共测点，合格点。合格率 %

一般项目共测点，合格点，合格率 %

评定意见单元工程质量等级

测量人施

工

单

位

建设

（监理）

单位水利水电工程

表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位检验日期年月日

项次项目

设计

值

(mm)

允许偏差（mm）实测值

（mm）

合格

数

（点）

合格

率

（%）

合格优良

1 内、外套

管、止水压

环瓦片和

样板间隙

1 1

2 △内、外套

管、止水压

环实际周

长和设计

周长差

±3D/1000 ±2.5D/1000

3 △相邻管

节、周长差

板厚

δ＜

10δ

≥10

6

10

6

8

4 △内、外套

管、止水压

环纵缝对

口错位

同表2.2—1 同表2.2—1

5 △内、外套

管、止水压

环管口平

面度

D≤5m D＞5m D≤5m D＞5m

2.0

3.0 1.5 2.0

6 焊缝外观

检查

同表2.4—2 同表2.4—2

7 △一、二类

焊缝内部

焊接质量

检查

同表2.4—3 同表2.4—3

8 △内、外套

管、止水压

环纵缝焊

后变形

2 1.5

9 △内、外套

管、止水压

环的实测

直径与设

计直径

±D/1000且小于

±2.5

±D/1000且小于±

2.5

10 内、外套管

间的最大

和最小间

隙与平均

间隙的差

与平均间

隙的比例

0.10 0.0811 实测伸缩

行程与设

计行程的

偏差

±4 ±4

续表2.2

项次项目

设计

值

(mm)

允许偏差（mm）

实测值

（mm）

合格数

（点）

合格率

（%）合格优良

12 内、外套

管、止水压

环管壁表

面清除和

局部凹坑

焊补

内外壁上凡安

装无用的临时

支撑，夹具和焊

疤清除干净内

外壁上深度大

于板厚10%或大

于2mm的凹坑应

焊补

内外壁上凡安装

无用的临时支撑

夹具和焊疤清除

干净并磨光；内外

壁上深度大于板

厚10%或大于2mm

的凹坑应焊补并

磨光

13 内、外套

管、止水压

环内、外管

壁防腐蚀

表面处理

见表2.4—4

中第1项

见表2.4—4

中第1项

14 内、外套

管、止水压

环内、外管

壁防腐蚀

涂料涂装

见表2.4—4

中第2项

见表2.4—4

中第2项

检验

结果

主要项目共测点，合格点。合格率 %

一般项目共测点，合格点，合格率 %

评定意见单元工程质量等级测量人施

工

单

位

建设

（监理）

单位水利水电工程

表2.3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位检验日期年月日

项次项目

质量标准（mm）

实测值（mm）

合格

数

（点）

合格率

（%）合格优良

1 岔管瓦片与样板

间隙

同表 2.1—1

第1项

同表 2.1—1

第1项

2 相邻管节周长差同表 2.1—1

第三项

同表 2.1—1

第三项

3 △纵、环缝对口错

位

同表2.1—2，

6、7项

同表2.1—2，

6、7项

4 △焊缝外观检查同表2.4—3 同表2.4—3

5 △一、二类焊缝内

部焊接质量检查

同表2.4—3 同表2.4—3

6 △纵缝焊后变形 4.0 4.0

7 △与主、支管相邻

的岔管管口圆度

5D/1000 5D/1000

8 与主、支管相邻岔

管管口中心

5 4

9 岔管内、外管壁表

面清除和局部凹

坑焊补

同表 2.1—3

第12项

同表 2.1—3

第12项

10 岔管管壁防腐蚀

表面处理

同表 2.4—4

第二项

同表 2.4—4

第二项

11 岔管管壁防腐蚀

涂料涂装

同表 2.4—4

第二项

同表 2.4—4

第二项

12 △水压试验无渗水及其

他异常现象

无渗水及其

他异常现象

检验结果

主要项目共测点，合格点。合格率 %

一般项目共测点，合格点，合格率 %

评定意见单元工程质量等级测量人

施

工

单

位

建设

（监理）

单位水利水电工程

表2.4 压力钢管埋管安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位评定日期年月日

项次项目

主要项目（个）一般项目（个）

合格优良合格优良

1 管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位

2 焊缝外观质量

3 一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补

4 管壁防腐，灌浆孔堵焊

合计

优良项目占全部项目的百分数（%）

评定意见单元工程质量等级

主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点有 %符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %。

测量人

施

工

单

位

建设

（监理）

单位

压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝

单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位检验日期年月日项

次项目

设

计

值

允许偏差（mm）

实测值

合

格

数

(点

)

合

格

率

(%)

合格优良

钢管内径D，m 钢管内径D，m

D≤3

3＜D

≤6

D＞6 D≤3

3＜D

≤6

D＞6

1 △始装节管口里程±5 ±5 ±5 ±4 ±4 ±4

2 △始装节管口中心 5 5 5 4 4 4

3 与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、

岔管连接的管节及弯

管起点的管口中心

6 10 12 6 10 12

4 其它部位管节的管口

中心

15 25 30 10 20 15

5 △钢管圆度5D/1000 4D/1000

6 △纵缝错位小于或等于板厚

10%，且不大于2；

当板厚小于或等

于10时为1

小于或等于板厚

5%，且不大于2；

当板厚小于或等

于20时为1

7 △环缝错位小于或等于板厚

15%，且不大于3；

当板厚小于或等

于10时，为1.5

小于或等于板厚

10%，且不大于3；

当板厚小于或等

于15时，为1.5

检验结果主要项目共测点，合格点。合格率 %一般项目共测点，合格点，合格率 %

评定意见质量等级

测量人

施

工

单

位

建设

（监理）

单位水利水电工程

表2.4—2 焊缝外观质量评定表单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位检验日期年月日项

次

项目质量标准（mm）检验记录

1 △裂纹一、二、三类焊缝均不允许

2 表面夹渣一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10

3 △咬边一、二类焊缝：深不超过0.5连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝

三类焊缝：深不大于1，长度不限

4 未焊满一、二类焊缝：不允许

5 表面气孔三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25

6 焊缝余

高△h

手工焊

12＜δ＜25 △h=0～2.5

25＜δ＜50 △h=0～3

埋弧焊0～4

7 对接接

头焊缝

宽度

手工焊盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡

埋弧焊盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡

8 飞溅清除干净

9 焊瘤不允许10 角焊缝厚度不足（按设

计焊缝厚度计）

一类焊缝：不允许

二类焊缝：不超过0.3＋0.05δ且不超过1，每

100焊缝长度内不却项总长不大于25

三类焊缝：不超过0.3＋0.05δ且不超过2，100

焊缝内长度缺陷总长不大于25

11

角焊缝

焊脚K

手工焊K＜12+3 K＞12+4

埋弧焊K＜12+4 K＞12+5

检验结果项目共检验项，合格项，优良项

评定意见质量等级

测量人

施

工

单

位

建设

（监理）

单位一、二类焊缝内部焊接、表面清除

单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位检验日期年月日

项次项目

质量标准

检验记录合格优良

1 △一、二类焊缝

X射线透照

按“规范”或设计

规定的数量和质

量标准透照、评

定，将发现的缺陷

修补完

一次合格率85%

2 △一、二类焊缝

超声波探伤

按“规范”或设计

规定的数量和质

量标准探伤、评

定，将发现的缺陷

修补完

一次合格率95%

3 埋管外壁的表

面清除

外壁上临时支撑

割除和焊疤清除

干净

外壁上临时支撑

割除和焊疤清除

干净并磨光

4 埋管外壁局部

凹坑焊补

凡凹坑深度大于

板厚10%或大于

2mm应焊补

凡凹坑深度大于

板厚10%或大于

2mm焊补并磨光5 埋管内壁的表

面清除

内壁上临时支撑

割除和焊疤清除

干净

内壁上临时支撑

割除和焊疤清除

干净并磨光

6 埋管内壁局部

凹坑焊补

凡凹坑深度大于

板厚10%或大于

2mm应焊补

凡凹坑深度大于

板厚10%或大于

2mm应焊补并磨光

检验

结果

主要项目检验项，符合项

一般项目检验项，符合项，基本符合项

评定意见质量等级

测量人

施

工

单

位

建设

（监理）

单位

水利水电工程

压力钢管埋管内壁防腐蚀表面

表2.4—4

单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位检验日期年月日

项次项目

质量标准

检验记录合格优良

1 埋管内壁防腐蚀表面处

理

内管壁用压缩空气喷

砂或喷丸除锈、彻底清

除铁锈、氧化皮、焊渣、

油污、灰尘、水分等，

使之露出灰白色金属

光泽

内管壁用压缩空气喷

砂或喷丸除锈，使之达

到美国《SSPC表面预处

理规范》（SSPC—Visl）

标准规定的SSPC—

SP10标准（或瑞典标准

SIS055900—1976规定

的Sa21/2标准），表面

粗糙度为60～70µm

2 埋管内壁涂料涂装漆膜厚度应满足两个

85%，即85%的测点厚度

应达设计要求，达不到

厚度的测点，其最小厚

度值应不低于设计厚

度的85%

漆膜厚度应满足两个

90%，即90%的测点厚度

应达设计要求，达不到

厚度的测点，其最小厚

度值应不低于设计厚

度的90%3 灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象

检验结果项目检验项，符合项，基本符合项

评定意见质量等级

测量人

施

工

单

位

建设

（监理）

单位水利水电工程

表2.5压力钢管明管安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目

主要项目（个）一般项目（个）

合格优良合格优良

1 管口中心、里程、支座中心等

2 圆度、纵缝、环缝对口错位（同表2.4—1）

3 焊缝外观质量（同表2.4—2）

4 一、二类焊缝焊接，内外壁表面清除及焊补（同表2.4—3）

5 防腐蚀表面处理涂料涂装合计

优良项目占全部项目的百分数（%）

评定意见单元工程质量等级

主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点有 %符合质量标准，

其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %。

测量人

施

工

单

位

建设

（监理）

单位

水利水电工程

压力钢管明管安装工程管口

表2.5—1

单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位检验日期年月日项

次项目

设

计

值

允许偏差（mm）

实测值（mm）

合

格

数

(点

)

合

格

率

(%)

合格优良

钢管内径D，m 钢管内径D，m

D≤3

3＜D

≤6

D＞6 D≤3

3＜D

≤6

D＞6

1 △始装节管口里程±5 ±5 ±5 ±4 ±4 ±4

2 △始装节管口中心 5 5 5 4 4 4

3 与蜗壳、蝴蝶阀、球

阀、岔管连接的管节

及弯管起点的管口中

心

6 10 12 6 10 12

4 其它部位管节的管口

中心

15 20 25 10 15 20

5 鞍式支座顶面弧度和

样板间隙

2 2

滚动支座或摇摆支座

的支墩垫板高程和

±5 ±4

纵、横中心

6 与钢管设计轴线的平

行度

2/m 2/m

7 各接触面的局部间隙

（滚动支座和摇摆支

座）

0.5 0.5

检验结果主要项目共检测点，合格点。合格率 %

一般项目共检测点，合格点，合格率 %

评定意见质量等级

测量人

施

工

单

位

建设

（监理）

单位压力钢管明管防腐蚀

表2.5—2

单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位检验日期年月日

项次项目

质量标准

检验记录合格优良

1 明管内、外壁防

腐蚀表面处理

内、外管壁用压缩空气喷

砂或喷丸除锈，彻底清除

铁锈，氧化皮、焊渣、油

污、灰尘、水分等使之露

出灰白色金属光泽

内、外管壁用压缩空气喷

砂或喷丸除锈，使之达到

SSPC—VISI中SSPC—

SP10（或SIS055900中

Sa21/2标准，表面粗糙度

为60～70µm2

明管内、外壁涂

料涂装

内、外管壁涂料涂装的层

数，每层厚度、间隔时间

均按设计要求和厂家说

明书规定进行。经外观检

查、涂层均匀、表面光滑，

颜色一致，无皱皮、脱皮、

气泡、挂流、漏刷等缺陷

内、外管壁涂料涂装表面

质量达到合格标准；涂层

厚度符合设计要求；无针

孔；用刀划检查涂层粘附

力，应不易剥离

检验结果项目检验项，符合项，基本符合项

评定意见质量等级

测量人

施

工

单

位

建设

（监理）

单位水利水电工程

表2.6平面闸门埋件安装单元工程质量评定表

单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位评定日期年月日

项次项目

主要项目（个）一般项目（个）

合格优良合格优良

1 底槛，门楣安装

2 主轨、侧轨安装

3 反轨、侧止水座板安装