pvdc产品市场状况

苗总：新年好！您想了解的相关消耗情况如下：每吨HCFC-142B消耗VDC单体是1.2吨，消耗HF是 0.25吨；每吨HCFC-142B消耗152A 是 0.7吨，消耗HF是0.7吨。另将VDC和PVDC市场调研情况附后。

偏二氯乙烯(VDC),又名1,1-二氯乙烯,具有透气率低、耐油、耐光、收缩率大、透明性好和不易燃烧等特点。是一种重要的聚合单体，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、食品包装、医药、HCFC-142B、HCFC-141B 发泡剂等领域，它是高分子和有机合成的重要原材料之一。目前国内95％以上用于生产HCFC-141ｂ／142ｂ/1143a、，其余作为.三氯乙烷、阻燃腈纶纤维、PVDC树脂、PVDC乳液、医药中间体的原料。

一、当前国内VDC单体的供需状况分析

1、2010年国内VDC单体生产企业现状

万吨/年）、汇羽丰（1万吨/年）和江苏金坛康泰(1.5万吨/年)分别自用生产PVDC乳液、PVDC树脂和141B.

图表 1

2、国内以VDC单体为原料141B/142B/143a行业状况

单位：万吨/年

另辽宁抚顺0.5吨/年的助燃纤维，江苏康泰2万吨的141B装置自供VDC单体生产，具有一定的优势，在一定程度上会扰乱141B市场。

3、供需分析

国内原有VDC 供应厂家有巨化电化厂、天津康顺、萧山联发、山东兴鲁、南通瑞普埃尔、江西国宏和如东泽尔共七家，共计产能19万吨，。近几年随着江西国宏和如东泽尔的新增及原厂家的扩建，VDC 单体曾一度供大于求的状态，竞争非常激烈，特别是从 08年下半年开始，受全球金融危机影响，VDC 需求量有所下降，个别厂家这两年甚至处于半停产状态。再加上环保、原料等因素的影响，萧山联发、江西国宏、南通瑞普埃尔处于整体劣势的生产企业从09年下半年开始逐渐退出市场竞争，萧山联发和南通瑞普退出市场，江西国宏由

3

57%

国内VDC单体的商品量 95％以上用于生产HCFC-141ｂ／142ｂ/143a，少量作为.三氯乙烷、阻燃腈纶纤维、PVDC树脂、PVDC乳液及农药中间体的原料，用户主要集中在浙江、江苏、山东一带，其中我省占了约70％的商品量市场分额（康泰除外）。141B/142B/143a 总装置能力约16万吨，以平均消耗VDC单体，市场VDC单体需求量约万吨，目前市场供需基本处于平衡状态。

二、近几年我公司的市场销售情况

1、近几年用户使用状况

2、近几年我公司VDC单体销售量及价格走势

图表 1

从2007年到2010年我公司VDC 单体销售量呈上升趋势，，但价格总体平稳，造成2009年价格偏低的原因有：1、VDC 单体产能的不断扩大，市场竞争激烈，再加上VDC 单体用途单一，市场集中，价格提

升较困难。2、从2008年下半年开始受全球金融危机影，以出口为主的 141B 行业经营困难，价格一路下滑，直接影响了VDC 单体价格。3、CFC-11对发泡市场的冲击，特别是2007年起“黑CFC-11”对北方保温市场的影响尤为明显。4、受内共价用量的大富增加和外埠公司走票影响。造成2010年价格偏高的原因主要是节能减排、通胀和F11使用量使用量的减少。

10000

20000300004000050000600002007

200820092010

2010年价格偏高的原因：1、受节能减排影响，氯气等原料资源紧张，VDC单体从下半年开始产量波动大，供应不足。2、违规F11在国家的打击下，2010年产量下降，141b国内需求量有所增加，出口市场稳定。3、南通瑞普、萧山联发退出市场，VDC单体的产能有所减少。4、2010年全球经济逐渐复苏，原材料价格上涨推动VDC 单体价格走高。5、随着混配市场的发展，141B/143A产量增加。6、同行协调初见成效。

三、VDC单体生产企业的竞争力分析

1、主要同行近几年VDC产量对比

2、VDC单体运输费用方面

我公司VDC单体装置产量在全国第一，产品销售区域优势明显。我公司到三美的运费80元、中化蓝天180元。三爱富280元，山东兴鲁（有部分回头车）到三美和三环运费550元左右，到中化蓝天400元左右，到三爱富300元左右，天津康顺（有部分回头车）到三美600元左右，到中化蓝天450元，到三爱富300元左右，江西国宏到三美、三环约400元。我公司在成品运输上有一定优势。

3、原材料消耗方面

在原料上通过和同行的对比，各家在水、电、气及阻聚剂上的费用相当，每吨水耗2.5元，电耗280元-290元，气耗180-190元、阻聚剂27-29元、每吨耗VCM0.71吨，碱耗0.吨。液氯巨化电化厂、山东兴鲁、天津康顺管道输送消耗0.81-0.84吨，南通瑞普埃尔、江苏泽尔、江西国宏钢瓶输送消耗0.9吨以上。

4、原材料来源方面

我公司氯碱装置配套，VCM可电石法内供或外购的方式满足。天津康顺、山东兴鲁分别依靠天津大沽和齐鲁石化配套供应VCM和氯碱，其它厂家原料全部外购，成本较高。在VCM采购上山东兴鲁、天津康顺管道输送，南通瑞普埃尔、江苏泽尔靠近港口优势明显，巨化电化厂、江西国宏运距较远。

综合上述因素在生产成本方面巨化电化厂、山东兴鲁和天津康顺旗鼓相当，并各自拥有自身的主市场，山东兴鲁以山东鲁轩和辽宁抚顺为主市场，天津康顺以三爱富和山东鲁轩为主市场，电化厂以三美、三环、富时特为主市场结合内供。

5、结款和售后服务方面

我公司VDC单体销售以出厂过磅为准，超过3‰部分协商解决。全部采用直销方式，结款相对严格。其他所有同行都以用户磅单为准，货款结算灵活。特别是蓝天、富时特在中化控股后，对原材料货款支付有了更加严格的审批要求，在价格影响不大或审批复杂的情况下，蓝天、富时特会更多的考虑后两个条件。

四、下游产品及市场发展趋势

1、VDC单体80％左右作为生产HCFC-141ｂ原料,因此今后HCFC-141ｂ的市场发展前景和方向基本上决定着VDC单体发展前景和方向

HCFC-141ｂ主要是替代CFC-11应用在聚胺酯硬泡（管道保温喷涂、聚氨酯板材）、自结皮泡沫上,少量在清洗行业替代CFC-113／TCA 作为清洗溶剂。由于HCFC-141ｂ发泡工艺特性与CFC-11相似，相对于气态的HFC如HFC-134a或液态的可燃性戊烷类发泡剂来说，工艺操作上比较方便，可以在CFC-11发泡的生产设备上使用，无需对CFC-11发泡设备进行改造。另外从泡沫塑料的物理性能方面考虑，在所有的CFC替代候选物中，HCFC-141b的气体热导率相对较低，与泡沫的两大主要原料多元醇和异氰酸酯相溶性好，泡沫性能与CFC-11的相近，在不增加设备的条件下可直接用HCFC-141b代替CFC-11，达到同样密度和相近物理特性泡沫体时，F141B的用量一般情况下为F11的1.2倍，当全天气温达到25℃以上时，由于F141B的沸点（32℃）高于F11的沸点（19℃），所以F141B的使用效果好于F11。而当全天温差超过15℃时且最低气温低于0℃时，用F141B作发泡剂所形成的泡沫体会因气温变化而产生缩泡现象，从而影响产品质量。但总体来说，F141B是目前我国ODS替代方案中最佳的过渡替代品。随着我国国民经济的快速增长，国内近几年聚氨酯行业也开始了高速发展。尤其是汽车和电子工业的飞速发展，使聚氨酯应用领域实现了多元化。从当前聚氨酯使用的情况来看，一半以上的聚氨酯硬泡用于冰箱、冷柜、冷藏集装箱等行业。国外建筑用聚氨酯泡沫塑料占硬泡总需求量的55%~65%，而目前我国只占10%，但由于成本的影响，我国住宅建筑目前普遍使用的是聚苯板或挤塑板，极少有使用聚氨酯保温的。自2008年金融危机以来，冰箱、冷柜的保温基本已被环戊烷所替代，部分管道设备的保温发泡被全水、二氧化碳所替代。还有部分违法F11（30000吨、年）的存在，也挤占了不少的F141B市场。

然而，HCFC-141ｂ目前只作为过渡替代品使用，其对大气臭氧层的消耗潜能值虽远低于CFCs和哈龙，但不是零。2008年12月25日，中国环境保护部发布了《关于严格控制新建、改建、扩建含氢氯氟烃生产项目的通知》要求，自通知发布之日起，各地不得新建、改建或扩建附件一所列的用作制冷剂、发泡剂、溶剂、化工助剂等受控用途的含氢氯氟烃（包括其同分异构体）生产设施。随着中国的飞速发展,141b的淘汰进程随之加快，关于141b削减和淘汰的相关规定有1、冻结在09、10年的平均水平；2、2013年开始减量，不高于09、10年的平均值；3、2015年在2013年的基础上减少10%；4、到2020年减少35%；5、到2025年减少67.5%；6、到2030年减少97.5%；7、到2040年完成淘汰。由于原材料VDC用途的单一性，如果141b进行削减或淘汰，将导致141b上游的原料工厂也必须同步减产和停产。

2、142b主要用途：用作高温环境冷风机的工质，热泵工质和温控元件的感应介质。并能与HCFC-22等物质混合(60:40重量比)，替代HCFC-22用作聚烯烃的挤出发泡剂和制冷剂使用，其生产消耗VDC 为1:1.2。。该产品前几年市场还比较稳定，但从2006年开始由于以152为原料生产142B工艺路线的扩产，在电石价格偏低时对以VDC 单体线路生产142B的装置产生一定的制约作用。国内主要生产企业是浙江蓝天、浙江三环，浙江三美等采用VDC线路，常熟三爱富、艾克生和东岳等采用152工艺线路，近几年三美、蓝天都有所增量。

3、VDF是含氟烯烃的重要品种之一，主要用作合成高分子材料的单体。在氟弹性体方面，VDF是最主要的单体，几乎所有的氟弹性体中都含有VDF组分。PVDF是由1,1-二氟乙烯(VDF)单体经自由基聚合得到的线性高聚物,兼具含氟树脂和通用树脂的特性，是一种综合性能优良、用途广泛的热塑性工程塑料。目前，PVDF已成为仅次于PTFE的第二大氟塑料，主要应用于化工设备、电子电气、压电材料、锂电池和建筑涂料等领域。

在世界热塑性含氟聚合物中间发展最快的是PVDF，它几乎占整个热塑性含氟聚合物产量的一半。由于相对来说价格较便宜和有优良的综合性能，使其生产增长速度超过PTFE和其他含氟品种，并在许多领域能成功的与PTFE进行竞争。在氟塑料方面，目前PVDF的产量仅次于PTFE而居第二位，而且增长速率快于PTFE；

我国PVDF发展速度非常缓慢，目前国内主要生产企业为三爱富、浙江化工研究院和晨光化工研究院。国内近年的扩建速度正在加快，现在国内多家企业正在或者计划建设PVDF装置。

已经工业化的VDF制备方法有5种，其中一种就是通过VDC和AHF合成生产HCFC-142b，再将HCFC-142b进行空管裂解或水蒸汽稀释裂解法得到VDF产品。

因此随着142B/PVDF产业的发展，VDC单体在该领域的应用会有所增加。

4、PVDC即聚偏二氯乙烯，是一种高阻隔材料。除塑料的一般性能外，它还具有自熄性、耐油性、保味性以及优异的防潮、防霉等性能，同时还具有优异的印刷性能、复合性能和透明特性，是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料。PVDC的应用领域十分广泛，涉及到食品、化工、化妆品、药品以及五金机械制品等等。早在五、六十年代，西方发达国家已经大量使用这种材料，由于它无毒，使用安全可靠，因而在许多国家被誉为“绿色”包装材料。相比之下，我国的PVDC开发起步较晚，加之国内企业包装观念比较淡薄，使该材料在国内的应用受到局限。随着环保问题越来越被重视，比重较轻的PVDC复合包装材料已被广泛关注。目前我公司2万吨/年的PVDC装置扩建正在加紧进行。

另外VDC单体还少量应用在阻燃腈纶（拉丝做假头发等）和236fa （主要是灭火剂、致冷剂、喷雾剂、发泡剂和载热介质）等。

5、出口方面由于国外VDC主要用于PVDC聚合物的生产上。PVDC 系列产品(包括树脂和胶乳)，是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料，应用领域十分广泛，涉及到食品、化工、化妆品、药品以及五金机械制品等等。由于国外的减产和使用量增大（日本东亚合成停产，原供台塑和日本钟渊），向我公司咨询VDC单体采购的客户增多，如能尽快取得出口资质，估计每月会增加出口量200-300吨，而且会产生较大的市场效应。因此，巨化公司在满足现

有市场需求的基础上，攻克环保瓶颈，研发品质更高的VDC单体，满足国内外生产PVDC系列产品等对VDC单体的需求，拓宽VDC单体的新用途，开拓VDC单体新用途和新市场

五、、产品的市场营销策略

通过对VDC产单体的市场分析，既有机遇又有挑战，制定切实有效的市场营销决策，是企业取得良好经济效益的保证。

1、我公司VDC单体产量在全国第一，具有一定得综合优势，在确保目前市场份额的前提下，仍然坚持以浙江市场为主，关注其他市场，，在竞争优势进一步提升的前提下，采取市场逐步渗透的方式提高市场占有率。

2、密切关注市场需求量的变化，在HCFC淘汰前把握住每一次市场机遇，为企业多创经济效益。机遇主要有：1、根据中国环境保护部发布了《关于严格控制新建、改建、扩建含氢氯氟烃生产项目的通知》要求，所有生产企业基本不会考虑扩产（有部分违规），使HCFC-141b供应量得到有效控制，而发达国家加速淘汰HCFC进程导致全球的HCFC-141b产能有限，部分国家不得不从中国大量进口HCFC-141b，估计前几年会给141B带来一定的机遇。2、虽然目前仍有大量“黑CFC-11”冲击国内市场，但这一状况已有所改变。

3、中国淘汰HCFC-141b有一定的难度，目前国内氢氯氟烃的消费市还在迅速增长，氢氯氟烃的使用量大面广，使用企业数量多，规模小，资金和技术实力相对薄弱。

4、HCFC-141ｂ的最终替代品以HFC-245fa、HFC-365mc为主，美国和欧盟已开始大量运用，国内开发研制正在进行，部分已完成小试，但还存在技术和经济上的困难。

3、目前VDC单体全部集中国内销售，95％以上用于生产HCFC-141ｂ／142ｂ/143a，产品技术含量较低。除此以外VDC主要用于PVDC聚合物和医药中间体的生产上。PVDC系列产品(包括树脂和胶乳)，是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料，应用领域十分广泛，涉及到食品、化工、化妆品、药品以及五金机械制品等等。早在五、六十年代，西方发达国家已经大量使用这种材料，由于它无毒，使用安全可靠，因而在许多国家被誉为“绿色”包装材料。相比之下，我国的PVDC开发起步较晚，加之国内企业包装观念比较淡薄，使该材料在国内的应用受到局限。随着环保问题越来越被重视，比重较轻的PVDC复合包装材料将被广泛关注，VDC单体在此领域的需求会有所增加。因此，巨化公司在满足现有市场需求的基础上，攻克环保瓶颈，研发品质更高的VDC单体，满足国内外生产PVDC系列产品等对VDC单体的需求，拓宽VDC单体的新用途，保证VDC单体市场今后健康稳定的发展。

4、加紧本公司PVDC乳液、树脂和PVDF（国内在处于VDC-142B-VDF-PVDF产业链的延伸发展过程）等系列产品的研发力度，扩大VDC单体的产品链，形成产量，增加单体的自用量。

5、密切关注同行及潜在竞争对手发展趋势，加强主要同行间的协调，在控制产能扩张的同事，避免恶性价格竞争。

八、建议：

1、必须增加储存能力。现有的储存能力（包装储存300吨，日产量最高250吨）给产销平衡带来较大难度，也不利于销售量的调节。建议根据产量配备相应的储存能力，不但提高生产调节的余地，而且可以使销售策略更加灵活。

2、由于VDC单体用户比较集中，市场较窄，建议后续6万吨VDC 单体的扩建应该根据自用增长和市场情况适时推进，降低自用和市场销售的矛盾及风险。

3、随着VDC产能的逐步扩大，给原料VCM的采购带来一定难度，在完善采购渠道的同时，建议公司自上VCM 生产装置。

PVDC树脂

一、产品简介

PVDC树脂是聚偏二氯乙烯的英文名称PolyvinylideneChioride 的缩写，是偏二氯乙烯（VDC）与其它单体二元或三元共聚物的总称，其共聚的单体主要有氯乙烯、丙烯晴、丙烯酸和甲基丙烯酸酯类。通常，PVDC树脂是指偏二氯乙烯与氯乙烯的共聚物。PVDC树脂加工成的薄膜具有很高的阻隔性，而且耐高温蒸煮。具体表现为：防止氧气的进入使商品氧化变质；防止水或水蒸气的侵入使商品受潮变霉；防止氧化性气体和异味的透过，使商品变味和变质。PVDC树脂的特性，使之在塑料包装行业，特别是食品包装行业占据着重要的位置。

二、产品发展

PVDC工业的发展，主要随着其应用技术的发展而发展的。初始的PVDC工业，其产品基本用于军用品的防潮包装。五十年代中期，由美国陶氏（DOW）公司推向民用。因为解决了吹膜技术及其自粘性，而被家庭主妇所接受，作为食品包装膜直至今天仍然盛行不衰。随着单膜复合、涂布复合、肠衣膜、流延复合、多层共挤膜等技术的发展，在军品、药品、食品包装等行业广泛发展。

几十年来，作为高阻隔的包装材料，其主导地位未曾动摇，特别是在90年代初的海湾战争中，美军在沙漠作战，随军食品全部为PVDC 软包装，由于即轻便快捷，又能保证食品的色、香、味，使美军在沙漠风暴中取得全面胜利而提供了后勤保障。PVDC产品的保鲜性能得到了进一步的实际考验。目前国际上只有美国陶氏（DOW）、日本吴羽、旭化成和巨化股份等公司能够生产。

在国内，由于PVDC起步较晚，加上国外的技术封锁，应用技术相当落后，加工设备完全依赖进口，并采用原料与设备的技术壁垒，市场开发难度很大。

浙江巨化集团在80年代末就联合浙江化工研究院等单位开始了PVDC树脂的合成及加工的研究工作，1994年生产出合格产品，1996年在洛阳春都集团的MACRO生产线上进行了试生产，情况良好。1999年底巨化集团下属的巨化股份有限公司电化厂投资1.5亿开始兴建2万吨/年的偏二氯乙烯和1万吨/年PVDC聚合装置（聚合装置分两期建设，第一期装置能力为5000吨/年），2001年第一期5000吨/年PVDC 聚合装置建成投入使用。由于工艺技术及设备上存在的缺陷，早期生产出的PVDC树脂在加工上存在较多问题，后经过多年的不懈努力，已取得了明显的成效。2009年下半年开始PVDC树脂逐步批量投放市场，其阻隔性和加工性能已达到美国道化学Saran168的水平，到目前位置已被国内厂家所接受（特别是双汇集团），当年销售PVDC树脂612吨。2010年PVDC树脂共投放市场3446吨，2011年1-9月销售5984吨，用户反映良好，给巨化集团今后PVDC树脂扩产打下了良好的基础。

三、产品用途

.PVDC树脂加工产品形式主要有保鲜自粘膜、片状肠衣膜、共挤膜，层压复合膜四种，主要应用于食品、药品、包装、饮料上。目前，我公司的PVDC树脂就主要用于肠衣膜，进行食品包装，如火腿肠、方肠等。

四、PVDC树脂的产能

PVDC树脂目前全球产能总量大约12万吨左右，其中主要生产商有：美国道化学5万吨/年（其中肠衣膜树脂1.2万吨）（在其基础上仍有扩产）、日本旭化成2万吨/年、南通汇羽丰1.1万吨/年、比利时的苏威有一定的量产，但主要以生产PVDC胶乳为主。浙江巨化PVDC 树脂实际量产在2009年8月份，到2011年9月份止共销售10044吨。浙江巨化PVDC树脂目前产能0.8万吨/年，新增2万吨/年预计在2012年第二季度建成。/年的基础上，有意向扩建到3万吨/年，美国道化学和双汇基本达成供货意向，新增8000吨给双汇4000吨。

2010年全球PVDC树脂主要生产厂家、产能销量及用户

五、国内需求

我国自1978年由河南春都集团从日本引进第一条生产线，生产出第1根火腿肠开始，我国食品包装进入了PVDC树脂薄膜的领域，在2010年之间，全部依赖进口。

目前国内PVD肠衣膜生产厂家及产能

根据相关单位提供的数据显示，2010年国内的PVDC树脂肠衣膜主要消费厂家有双汇、金锣、雨润、美好、春都及其它小火腿肠厂家，

其中双汇30000吨、金锣10000吨、雨润600吨、美好300吨、春都300吨、其他厂家1800吨，按96%的成膜率测算估计需PVDC肠衣膜树脂约45000吨，加上国内目前正常运转的4条PVDC共挤膜生产线（双汇3条，邢台1条）,预计PVDC树脂总需求大约在万吨左右，主要以进口为主。其中主要的需求量集中在：双汇集团35000吨（日本吴羽提供10000吨、南通汇羽丰提供11000吨、美国道化学提供8000-10000吨），山东金锣9000-12000吨（日本的旭化成提供6000吨、美国的道化学提供3000吨），占90%以上。2010年开始由于受日本地震和美国道化学由于国内环保及生产设备老化需更新等问题影响，资源紧张，进口PVDC树脂已不能满足国内需求，除双汇集团和山东金锣生产负荷在90%左右。，其他企业由于原料紧张生产负荷基本上都在40-60%之间，造成市场缺口6000-7000吨。浙江巨2010年化投放市场3500吨，市场实际缺口在3500吨左右。

六、巨化PVDC树脂竞争力分析

优势：

1、价格优势：巨化树脂经过长期的努力，产品质量得到大幅提升，虽和进口料相比，质量上仍有一定的差距，但由于我公司在价格上的科学定位，通过和后加工技术较强的几家大的火腿肠企业的几年合作，在性价比上具有一定的优势，被用户普遍接受。

2、区域优势：从全球市场看，PVDC树脂50%的消费市场在中国，中国已成为全球最大的PVDC树脂消费国、由于巨化集团PVDC树脂主要在国内销售，地域上的优势，不但运输方便快捷，而且运输成本也要低于日本吴羽和美国道化学300-500元/吨。成本上的优势加上运输上的便捷，都为巨化集团发展PVDC树脂产业奠定了基础。

3、服务优势：经过多年的研发、生产和吹膜试销，我公司培养了一批PVDC树脂生产研发骨干，熟悉巨化树脂的加工性能，售后服务快捷有效。

劣势：

1、生产成本

PVDC树脂成本成本高低主要来源于受原料、产能、工艺等影响，

从生产成本看，目前巨化集团的生产成本明显高于行业的其它企业，原因主要有三个方面：1、生产工艺和设备与国外同行相比仍有差距，造成消耗偏高，产品收得率偏低，有待完善。 2、原料VCM、后加助剂通过国内外采购相对价高。 3、产能偏小，影响单位成本。

2、规模：

我公司目前不但规模在同行中最小，无法满足国内用户的采购需求。而且PVDC树脂产品单一，只有生产肠衣膜一种产品，未形成系列，缺乏市场竞争力。因此在食品保鲜、医药、电子等领域都有待开发新产品。

3、质量：同进口PVDC树脂相比，巨化树脂还存在一定的差距。主要表现在膜面不光润、晶点多、模头清洗时间短及拉伸强度不够等都有待改进和加强。

机遇：

1、今年3月份虽然受双汇集团“瘦肉精”事件的影响，PVDC 树脂市场需求明显减少，但PVDC树脂市场仍然保持良好的销售势头，价格稳定，市场需求稳定促使巨化满负荷生产。究其原因主要有五个方面的原因：1、城市化发展和乡村城镇化，造成大量农民工进城务工，对方便食品的需求相应增加。

2、由于近几年PVDC树脂产能扩张方面处于静止状态，加上设备老化（美国道化学生产装置使用已几十年，设备老化现象严重），实际产量达不到产能要求。如果要对生产设备进行改造，需要投入大量的资金，加上巨化集团的加入，使原有市场格局发生变化，是否经济是美国道化学考虑的主要问题。；日本地震和厂房陈旧（日本吴羽）需要搬迁，影响生产而减产，造成进口量减少。

3、近几年国内自然灾害频发，导致灾区人民增加了对方便食品的需求，从而导致食品加工的上游企业增加对原料的需求。

4、双汇集团实行市场垄断性资源采购，同时与日本吴羽、美国道化学签订产销协定，对PVDC树脂尽可能实行统购包销，迫使国内小企业处于因资源短缺而使生产处于停顿状态，从而形成市场垄断。

2、巨化树脂抓住2010年市场旺销的锲机，成功打开了国内市场，目前已被国内客户已接受和认同，与巨化合作的积极性大幅提高。给美国道化学和日本吴羽造成很大的压力，一定程度上抑制了他们进一步大幅扩建的势头，这给巨化集团发展PVDC树脂产业带来了机遇。是巨化树脂抢占市场都是最佳时期。

挑战：

1、市场：今年3月份开始双汇火腿肠质量事件频发，根业内人士评估，此事件将严重打击火腿肠行业的进一步发展，市场一时难以恢复，目前双汇开工率只维持在50%。

2、垄断性竞争

从全球市场看，PVDC树脂有它的特殊性，即市场有限，资源也有限。目前双汇集团控制着进口及国内生产总量的65%，山东金锣控制25%，其它小企业只占10%，这给PVDC树脂产品销售造成很大的难度。

七、营销策略

1、产品策略

从国内PVDC树脂的销售市场看，目前巨化集团PVDC树脂存在两大问题需要解决：一是产品质量，二是产品品种。尽管巨化集团通过二十多年的不断努力，客户普遍能够接受和认可巨化PVDC树脂，但也存在一定的问题。主要表现在质量不稳定，与进口产品相比存在晶点多、清洗模头时间短等问题。同样，巨化集团PVDC树脂产品单一，不能适应经济、社会发展的要求。目前巨化集团PVDC树脂只生产单一的肠衣膜原料，随着人们生活水平的提高，人们对食品质量、食品安全的要求越来越高，对食品保鲜膜，高档多层共挤膜的需求将大幅增加。要想参与市场竞争，提高市场竞争力，巨化集团不但要提高PVDC树脂产品质量，更要开发更多适应市场、适合用户的新产品，形成巨化PVDC系列产品，提升市场竞争力。

2、规模策略：PVDC市场具有相对集中，双汇一家独大的格局，一旦出现供大于求的市场局面，会给PVDC销售带来极大被动，因此在肠衣膜的扩建上要控制适当规模，易采用饥饿销售的方式，应在系列产品上下功夫。

3、、价格策略

价格策略主要采用成本导向定价法与竞争导向定价法相结合进行定价，同时采用差异策略对战略客户与一般客户采用不同的价格进行销售。目前巨化集团的PVDC树脂质量与同行比存在一定的差距，科学的性价比，能够增加用户使用巨化树脂的吸引力，市场占有率的提高，有利于企业未来PVDC系列产品的发展。

3、渠道策略

由于PVDC树脂产品属于食品级原料，价格高，质量重，技术含量高，售后服务要及时等特点，要求企业尽可能的采取零层渠道即企业直接市场营销，这样有利于企业了解客户需求，把握市场行情，掌握产品发展方向，降低原料污染风险。

4、促销策略要充分利用目前PVDC树脂供需矛盾突出，市场需求相对旺盛的有利时期，扩大PVDC树脂市场销售面，充分展露巨化PVDC树脂的性能、特点及缺陷，为巨化集团对PVDC树脂产品质量的改进和提高及市场拓展赢得时间和机遇。