1 工程概况 ................................................................................................................................. 1 1.1概况 ................................................................................................................................... 1 1.2工程参建单位 ................................................................................................................... 1 1.3设计要求 ........................................................................................................................... 1 1.4水文地质条件 ................................................................................................................... 3 1.5主楼桩施工质量目标 ....................................................................................................... 4 1.6编制依据 ........................................................................................................................... 5 2施工部署及进度安排 .............................................................................................................. 6 2.1施工总体流程 ................................................................................................................... 6 2.2施工进度计划 ................................................................................................................... 7 2.3施工场地布置 ................................................................................................................... 7 2.4设备材料使用计划 ........................................................................................................... 8
2.4.1设备投入计划 ................................................................................................................................. 8 2.4.2主要材料计划 ................................................................................................................................. 8
3钻孔桩成桩施工 ...................................................................................................................... 9 3.1工艺概况 ........................................................................................................................... 9 3.2 施工工艺流程 ................................................................................................................. 10
3.2.1施工准备 ....................................................................................................................................... 10 3.2.2测量放样 ....................................................................................................................................... 10 3.2.3钢护筒制作、埋设 ....................................................................................................................... 11 3.2.4泥浆 ............................................................................................................................................... 11 3.2.5成孔 ............................................................................................................................................... 12 3.2.6清孔 ............................................................................................................................................... 13 3.2.7钢筋笼 ........................................................................................................................................... 14 3.2.8水下混凝土灌注 ........................................................................................................................... 14 3.2.9桩孔回填 ....................................................................................................................................... 15 3.3成桩施工质量控制方法及验收标准 ............................................................................. 15 3.3.1 开孔就位 .................................................................................................................................... 15 3.3.2 成孔一清 .................................................................................................................................... 16 3.3.3 钢筋笼制作、吊放 .................................................................................................................... 17 3.3.4 二次清孔 .................................................................................................................................... 18 3.3.5 浇灌水下混凝土 ........................................................................................................................ 19 3.4 质量故障的预防与应急处理 ......................................................................................... 19 3.4.1 质量事故的预防 ........................................................................................................................ 19 3.4.2 质量故障的应急处理 ................................................................................................................ 20
4 桩端后注浆 ......................................................................................................................... 22 4.1 桩端后注浆概况 ............................................................................................................. 22 4.2工艺流程 ......................................................................................................................... 23 4.3 施工步骤 ......................................................................................................................... 23
4.3.1预埋注浆管 ................................................................................................................................... 23 4.3.2 压浆施工 ...................................................................................................................................... 25 4.4 注浆管畅通保证措施 ..................................................................................................... 26 4.5 堵管处理措施 ................................................................................................................. 27
4.6 注浆流程 ......................................................................................................................... 27 5 桩侧后注浆方案 ................................................................................................................... 28 5.1 桩侧后注浆概况 ........................................................................................................... 28 5.2 施工工艺流程 ............................................................................................................... 28 5.3 施工步骤 ....................................................................................................................... 29 6 检验验收计划 ....................................................................................................................... 30 6.1检验批计划 ..................................................................................................................... 30 6.2原材料 ............................................................................................................................. 31 6.3试件计划 ......................................................................................................................... 31 7施工质量保证措施 ................................................................................................................ 32 7.1质量保证体系 ................................................................................................................. 32
7.1.1工程质量目标 ............................................................................................................................... 32 7.1.2质量保证体系 ............................................................................................................................... 32 7.2主要管理人员职责 ......................................................................................................... 33 7.2.1项目经理职责 ............................................................................................................................... 33 7.2.2项目生产副经理职责 ................................................................................................................... 33 7.2.3项目工程师职责 ........................................................................................................................... 34 7.2.4预算员职责 ................................................................................................................................... 34 7.2.5质量员职责 ................................................................................................................................... 35 7.2.6资料员职责 ................................................................................................................................... 35
8安全文明要求和保证措施 .................................................................................................... 36 8.1安全文明目标 ................................................................................................................. 36
8.1.1安全生产目标及监测措施 ........................................................................................................... 36 8.1.2文明施工目标 ............................................................................................................................... 36 8.1.2 环境目标 ...................................................................................................................................... 36 8.2安全保障措施 ................................................................................................................. 37 8.2.1安全管理组织 ............................................................................................................................... 37 8.2.2安全生产的一般措施 ................................................................................................................... 37 8.2.3现场安全管理措施 ....................................................................................................................... 38 8.2.4重点部位风险控制 ....................................................................................................................... 38 8.3各分项工程施工安全措施 ............................................................................................. 39 8.3.1桩基施工安全措施 ....................................................................................................................... 39 8.3.2施工机械的管理 ........................................................................................................................... 39 8.3.3施工用电安全 ............................................................................................................................... 40 8.4消防与治安 ..................................................................................................................... 41 8.4.1消防 ............................................................................................................................................... 41 8.4.2治安 ............................................................................................................................................... 41
9文明、标化环境保护措施 .................................................................................................... 42 9.1文明施工 ......................................................................................................................... 42
9.1.1周围环境协调 ............................................................................................................................... 46 9.2环境技术措施 ................................................................................................................. 48 9.2.1环境保护措施 ............................................................................................................................... 49 9.2.2施工中垃圾处理 ........................................................................................................................... 50 9.2.3卫生管理 ....................................................................................................................................... 50
10 附表 ..................................................................................................................................... 52
上海中心主楼桩基施工专项方案
1 工程概况
1.1概况
上海中心大厦位于上海市浦东新区陆家嘴金融中心区Z3-1、Z3-2地块，拟建场地原为陆家嘴高尔夫球场，紧邻金茂大厦和上海环球金融中心，基地总面积约30368.27平方米（用地红线面积）。
上海中心大厦为超高层摩天大楼，主楼高度达632米，地上121层，地下5层，总建筑面积约56.5万平方米。基坑开挖面积约34960平方米，塔楼区域开挖深度约31.10m，裙房区域开挖深度约26.30m。
本阶段主要施工内容为主楼桩基及围护工程，主楼桩基形式选用钻孔灌注桩，在上海民用超高层建筑中首次使用了桩径ø1000，成孔深度超过80m的钻孔灌注桩，其施工工艺和质量控制要求极高。施工开始前，结合桩型试验的成功经验编制了主楼桩基的施工方案和相应的施工标准。由于本工程钻孔桩无论从形式上还是工艺上都有很多前所未有的创新，因此在实施过程中经参建各方根据实施情况对施工工艺和方案进行了一些修正和改进，特此编制该修订方案。
1.2工程参建单位
建设单位：上海中心大厦建设发展有限公司 建筑设计：Gensler建筑师事务所 结构设计：Thornton Tomasetti
施工图设计：同济大学建筑设计研究院 监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司 施工单位：上海建工（集团）总公司
1.3设计要求
本工程主楼桩直径1000mm，桩身设计强度等级C45（水下提高二级），共计桩数
947根。桩型分为桩A、B两种，单桩承载力特征值均为10000KN。A型桩成孔深度86.7米，有效长度56米，数量247根；B型桩成孔深度82.7米，有效长度52米，数量700根。为便于施工管理和工程资料编制，对主楼桩进行了统一标号。
见附图：ZT-01主楼桩基编号图
所有主楼桩均需进行桩端后注浆，设计单桩注浆量4T水泥，通过注浆压力和注浆量双控，当注浆量到要求时，可终止注浆；当注浆压力>3MPa并持荷3分钟，且注浆量到要求量的80%时，也可终止注浆。桩端后注浆是本工程主楼钻孔灌注桩的关键组成部分。
试锚桩内均预埋桩侧注浆器，但不进行注浆，若桩端注浆的试桩静载试验承载无法满足要求，则进行桩侧补注浆。桩侧注浆共3道断面，每道断面水泥用量1000kg。
桩基检测要求：
(a)垂直静荷载试验(慢速维持荷载法) 共11根； (b)所有工程桩需作小应变动测试验(100%)； (c)超声波检验:所有工程桩需超声波检验(100%)；
(d)垂直动荷载试验(锤击法):对所用的工程锚桩进行地面垂直动荷载试； (f)每根桩的成孔质量检查，内容包括孔径曲线、孔底沉渣厚度等。
主楼桩基概况表
1.4水文地质条件
1.4.1 地形地貌及各土层特征
拟建“上海中心大厦”位于上海浦东新区陆家嘴中心区，即原 “陆家嘴高尔夫球场”。详勘期间场地内以绿地草坪为主，地势较为平坦，场地自然标高一般约3.5～4.8m。场地地貌属滨海平原地貌类型。
施工场地典型土层分布示意图
根据本次勘探时现场土层鉴别、原位测试和土工试验成果综合分析，本场地地基土在150m深度范围内的土层主要由饱和粘性土、粉性土和砂土组成，可分为12层，其中第⑤、⑦、层分为多个亚层。
本场地土层主要特点如下：
场地内②层褐黄~灰黄色粉质粘土层呈湿状、可塑、中压缩性，层厚较薄； 第③层灰色淤泥质粉质粘土和第④层灰色淤泥质粘土均为饱和状，流塑、高压缩性土层；
第⑤1a和⑤1b层为软塑~可塑，较软弱。 场地内第⑥层暗绿色粘土为硬塑状中等压缩性土；
第⑦层承压水含水层，又分为三个亚层，其中⑦1层砂质粉土土质较好，为中等压缩性土；⑦2层黄色粉砂属于中偏低等压缩性土；⑦3层灰色粉砂属于中等压缩性土。
本场地内第⑧层粉质粘土层缺失，故⑦层与⑨层土连通。 第⑩灰色粉质粘土，硬塑状，土质较均匀、致密，中等压缩性。
1.4.2 水文情况
上海地下水按形成时代、成因和水理特征可划分为潜水含水层、第Ⅰ至第Ⅴ承压含水层，对本工程有影响的地下水类型主要为潜水和第Ⅰ承压水（本场地第Ⅰ第Ⅱ承压含水层连通）。
1）潜水
拟建场地浅部地下水属潜水类型，受大气降水及地表迳流补给。上海市年平均高水位埋深为0.50m，低水位埋深为1.50m，勘察期间所测得的地下水静止水位埋深一般在1.00m～1.70m之间，其相应标高一般在2.91m～2.25m之间。地下水的水温：根据上海地区工程经验，埋深在4m范围内受气温变化影响，4m 以
下水温较稳定，一般为16～18°。根据类似工程经验及场地环境，拟建场地地下水基本处于静止状态。
2）承压水
拟建场地内承压水主要为深部第⑦、⑨、⑾、⒀、⒂层中赋存的承压水，对本工程有直接影响的为第⑦层中赋存的承压水。受场地周边高层建筑深基坑及市政工程降水影响，勘察期间测得第⑦层承压水头埋深约为12.3～14.2m（低于上海市承压含水层水位埋深的，其变化幅度一般在3.0m～11.0m），相应标高-8.31～-10.03m。
1.5主楼桩施工质量目标
工期目标：上海中心大厦主楼桩基及围护系统工程于2008年12月2日正式开工，至2009年7月25日完工。目标工期236日历天。
安全目标：1）确保重大安全事故为零； 2）杜绝重大伤亡、设备、消防事故； 3）无重大管线事故。
质量目标：确保本工程达到设计和施工规范要求，按“备案制”要求一次验收合格，为确保工程最终获得“鲁班奖”创造条件。桩基Ⅰ类桩大于90％，无Ⅲ类桩。
文明施工目标：确保达到上海市标化工地、上海市文明工地标准。
1.6编制依据
1、上海中心大厦主楼桩施工图纸；
2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 5、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003） 6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 7、《基桩低应变动力检测规范》（JGJ/T93-95） 8、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ105-2003） 9、《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999） 10、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。 11、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ018-2003)。 12、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)。 13、《基坑工程设计规范》DBJ08-61-97
14、《钻孔灌注桩动力测试技术规程》（DBJ08-218-96） 15、《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-2007） 16、《混凝土结构设计规范》(GB50007-2002)
2施工部署及进度安排
2.1施工总体流程
塔楼桩基工程共计需施工钻孔灌注桩947根，其中试锚桩43根，工程桩904根。按照施工区域共划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四区，以东西和南北向两条中轴线为界，每个分区的工作面约2125平米。
施工分区图
按照总的施工计划进度，施工高峰阶段计划投入GPS-20型桩架16台，每个分区内投入4台桩架，用3备1，确保各分区施工的连续进行。在进行施工流程组织安排时，四个施工区各成体系，单独编排施工流水，但流水方向必须综合考虑，尽量减少工作面相对狭小带来的问题。总的组织原则为每相邻两个区的流水方向必须交错，使工程从始至终保持比较稳定的有效工作面，尽量避免在投入大量施工设备的情况下出现后期扎堆作业。
2.2施工进度计划
主楼桩基的开工日期为2008年12月2日，计划完工日期2009年7月25日，总计工期236日历天。
施工进度计划详见后附表：上海中心主楼桩基及围护系统工程总施工进度计划。
2.3施工场地布置
出入口：现有东泰路和银城中路上两个可双向行车的大门，并已与场内道路连接。 重型道路：现有环状9m宽重型道路作为塔楼桩基施工的外围交通。
轻型道路：地墙圆环内东西向已建造“一”形轻型道路，根据施工进度的推进，计划在地墙圆环内修筑南北向“一”形轻型道路，在施工场地内形成高效的场内交通系统。
桩基泥浆池：I、III分区已分别有一只300方泥浆池，而平均每台钻机需泥浆池为150方，为确保每个分区4台钻机的正常施工，I、III分区将分别在圆形重型道路内侧修建一只300方泥浆池；II、IV分区分别在重型道路内侧修建一只600方泥浆池。各分区泥浆池原则上分别用于所在分区的桩基施工，泥浆池位置的桩利用其他泥浆池交错施工完成。每个分区泥浆池约600方，可同时设置3台除砂机，其中1台备用，同时支持4台GPS-20型桩架施工。
桩基钢筋笼平台：地下连续墙开始施工前，在施工现场环形重型道路外侧东西两边各设置两个22m*25m的钻孔桩钢筋笼平台，每个平台供应一个施工分区的钻孔桩施工。地下连续墙开始施工后，钢筋笼平台位置根据施工进度和场地情况翻入已施工钻孔桩区域。
砂石堆场：根据设计要求，主楼区域钻孔桩顶部将有约28m深空洞区，为确保安全、文明施工，需采用砂石对桩洞回填，每根桩约需砂石料20方，根据钻孔桩的施工速度，在I区外侧靠近围墙处修建一只350方砂石料堆场。
见附图：ZT-02主楼桩基场布图
2.4设备材料使用计划
2.4.1设备投入计划
根据施工总体进度要求，必须同时投入16台左后的成桩设备。大型设备在自检、互检、专检的基础上，填表报送上级部门验收合格后方可进行施工使用。
施工设备投入计划表 序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械设备名称 钻孔桩桩架 除砂机 混凝土导管 钢筋切断机 钢筋成型机 直流电焊机 浇筑砼机架 泥浆泵 泥浆泵 手拉葫芦 吸引胶管 宝塔头法兰 绵纶软管 消防快速接头 汽车吊 规格(型号） GPS-20型 ZX-250 φ300 GQ40-A型 GC40-1型 AX-320×1型 3LM型 4PL-250型 0.5-1.0T Dg100×6m/根 Dg100(配吸引胶管） Dg65(2.5”） Dg65(配锦纶软管） 25t 数量 16台 12台 1500米 4台 4台 24台 3~4台 16只 32只 17只 25根 29只 1000m 20副 3~4台 功率 100KW 50KW 10KW 10KW 14KW 5KW 11KW 备 注 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备(吊钢筋笼） 自备(锚桩钢筋笼） 自备 17 18 汽车吊 砼泵车 50t 1台 3~4台 2.4.2主要材料计划
本工程商品砼由上海建工材料公司提供，主要供应拌站为浦新拌站，备用拌站为浦莲拌站。主楼桩预计混凝土总用量约50000方，平均每天用量约200~300方。
3钻孔桩成桩施工
根据特殊环境控制和施工技术的要求，并通过在现场进行的桩型试验结果，上海中心大厦的主楼承压桩选用钻孔灌注桩并结合桩端后注浆，但施工过程中的质量控制是关键。本次主楼桩基采用桩径ø1000mm，成孔深度超过80m的钻孔灌注桩，在上海民用建筑中尚属首次，在施工工艺和质量上都有很高的要求。为保证每根桩的成桩质量，必须在施工过程中进行精密、可靠的控制，因此必须制定可以指导施工的工艺操作规程，并明确各个工艺阶段的控制要素、控制标准和控制手段。
塔楼桩桩端进入⑨2层约4m~8m，桩身在⑦层⑨层两个砂性土层中的总长度约60m，砂性土层内的成孔质量是整个钻孔桩施工质量的关键。砂层内成孔时粉细砂的沉积和孔壁缩径问题，以及超深钻孔的垂直度控制是桩身自身质量的关键点。
“上海中心大厦”项目桩型试验结果显示，后注浆工艺是砂性地基条件下超深钻孔灌注桩工艺的重要组成部分，后注浆施工的质量是直接影响桩基承载力的关键点。
3.1工艺概况
在上海中心项目桩型试验取得成功的基础上，并结合主楼桩施工图的具体要求，制定如下施工工艺：
1）工艺名称：泵吸反循环钻孔灌注桩
2）成孔方式：上部粘土层(25米深度)正循环成孔，
下部砂土层泵吸反循环成孔
3）泥浆制备：采用专用膨润土和外加剂人工拌制 4）泥浆除砂：ZX-250型泥浆净化装置（除砂机）除砂 5）清孔方式：泵吸反循环一清，气举反循环二清 6）钢筋安装：预加工成型，主筋直螺纹接驳器连接 7）浇灌方式：导管法水下混凝土浇灌 8）注 浆：桩端后注浆
见附图：ZT-03主楼桩基施工工艺图
3.2 施工工艺流程
护筒埋设定位 钻架 定位 钢筋笼 制作 钻 孔 第一次钻 第二次 清 孔 第 一 次 清孔 测 孔 深 沉 淤 安 放 钢筋笼 下导管 孔 笼 泥 浆 循 环 泥 浆 处 理 泥 浆 外 运 测 定 沉 淤 安 放 隔水球 灌 注 混凝土 钻 架 移 位 商 品 混凝土
钻孔桩工艺流程图
3.2.1施工准备
1）根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工道路。 2）按施工要求布置好供水、供电、排水设施。 3）按施工平面图开挖好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。 4）做好设备的安装及调试工作。
5）原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。
3.2.2测量放样
1）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。 2）桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。 3）测量规程
a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。 b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 d、控制误差小于±5mm，桩位误差小于20mm。
3.2.3钢护筒制作、埋设
钢护筒长度不小于1m，壁厚5mm，Ф1000桩钢护筒内径为1100mm~1200mm。钢护筒顶标高应高出水位。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1/200。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/200以内，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m。钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正，使保持垂直，用粘性土分层填实，中心偏差应≤20mm。
3.2.4泥浆
为满足成孔要求，塔楼桩护壁泥浆均选用优质纳基膨润土人工造浆，新造泥浆需静置膨胀24小时以上方可使用。施工过程中需根据实测泥浆指标及时抽除废浆，补充新浆。
1）新浆配置指标： 水：100kg
膨润土： 80~100kg
絮凝剂C M C（添加在膨润土中）： 3kg 2）循环泥浆施工指标： 比 重： 1.20～1.30g/cm3 粘 度：16～22秒 含砂率：≤3% PH值：8~10 3）清孔后泥浆指标： 比 重： ≤1.25g/cm3 粘 度：16～22秒
含砂率：≤3% PH值：8~10。 4）泥浆除砂
选用ZX-250型泥浆净化装置（除砂机）对循环泥浆进行除砂，除砂机除砂砂砾颗粒等级0.075mm，处理能力250m3/h。
除砂率约45%（主楼桩每孔约70方，预计平均每孔除砂约30方以上），除砂后泥浆含砂率≤3%。
5）泥浆循环系统
由于塔楼桩采用正、反循环结合的成孔方式，因此泥浆池及泥浆循环系统设置时必须充分考虑，同时满足正、反循环工艺。
泥浆池内按新浆池、循环池、沉淀池和泥砂池分离设置，满足人工拌浆和除砂机除砂工作要求。平均每台桩机应配备不小于150m3的泥浆池。
泥浆池与钻机之间的泥浆输送采用泵送和泥浆沟自流输送相结合的方法。
1234910沉淀池循环池沉淀池泥砂池新浆池泥砂池56781-砂石泵 2-钻机 3-桩孔 4-泥浆沟 5-泥浆管6-除砂机 7-拌浆池 8-泥浆棚 9-回灌泵 10-回灌管泥浆循环系统示意图
3.2.5成孔
1）上部粘土层(25米深度)正循环成孔，下部泵吸反循环成孔。泵吸反循环成孔
的实施方法为：正循环钻进2节钻杆，反循环清孔1次，循环进行，直至钻至设计孔深。
2）成孔设备： GPS-20型钻机或同等规格型号的工程钻机，配备流量180m3/小时的6BS型反循环砂石泵。
3）成孔钻头：选用三翼双腰箍钻头，以满足成孔垂直度要求，钻头直径不小于设计桩径。由于本工程钻孔桩有效桩身均处在50m以上的砂层中，钻头磨损极大，因此须选用优质合金刀齿，每钻两个桩孔需更换一次钻头刀齿，每钻一个孔需进行一次钻头检修，同时需配备充足的备用钻头，以保证成孔效率和连续性。
4）成孔施工应不间断地一次完成，不得无故停钻。成孔完毕后的工序应连续施工，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不宜大于12小时。
5）成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，回转盘中心与设计桩位偏差不应大于20mm。钻机定位时，应校正钻架的垂直度，成孔中应经常观测、检查钻机的垂直、水平度和转盘中心位移。
6）成孔转速钻压：为保证成孔垂直度和孔壁稳定，上部粘土层内正循环钻进控制指标为钻压10~25kpa，转速40-70r/min；下部粘土层内反循环控制指标为钻压10~15kpa，转速12-40r/min。在土层转换深度，必须减压，低速钻进。
7）成孔深度控制：成孔至设计深度后，应对孔深进行检查。由于本工程钻孔桩孔深较大，测绳误差较大，因此采用核定钻杆总长的方法检查孔深。检查时松开转盘夹具，将钻具放到孔底，测量钻杆机余。
钻孔深度=钻杆总长+钻头长度（扣除锥形部分）—转盘面高度—钻杆机余 。 8）多台钻机同时施工时，为免相互干扰，同时成桩安全距离不应小于4倍桩径，或最少间隔时间不小于36小时。
附图：ZT-04 泵吸反循环成孔示意图 附图：ZT-05 正循环成孔示意图
3.2.6清孔
1）清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行，第二次清孔在钢筋笼和导管安放完毕后进行。本工程采用泵吸反循环一清，泵吸反循环二清。
2）一清时应将钻头提离孔底0.5~0.8m，二清时导管应下至离孔底0.5~0.8m。 3）清孔时，输入孔内的泥浆量不应小于砂石泵排量，保证补量充足。同时应合
理控制泵量，避免吸塌孔壁。
4）二清用的导管应进行水密性试验，保证密封性能。
5）气举反循环二清气管下放深度41.5m，配备0.6m3或0.9m3的空压机。
3.2.7钢筋笼
1）钢筋的质量应符合国家标准，并具备出场质量证明书和试验报告。进场后按批次取样复试，复试合格后，方可使用。
2）钢筋笼分节制作，长度9m或12m，主筋采用接驳器的方式连接，钢筋笼制作时应进行接驳器预拼接，同一截面内接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应错开35倍主筋直径以上距离。钢筋笼垂直主筋之接头须能承受1.25倍钢筋极限拉力。机械连接接头的操作应符合《钢筋机械连接通用技术规程》GJ107的有关规定。
锚桩钢筋笼主筋数量为36ø32的三级钢，采用直螺纹接驳器连接，由于主筋数量较多，为满足钢筋间距要求，主筋需双拼设置。
锚桩钢筋笼做法详见附图：ZT-06锚桩钢筋笼制作大样图
3）为便于钢筋笼下放，并减少下笼时对孔壁的损伤，笼底主筋应适当内弯。 4）成形的钢筋笼应平卧堆放，堆放层数不超过2层，且按照下笼顺序编号依次放置。
5）钢筋笼起吊时宜采用两点吊，主吊点位于笼顶，副吊点位于笼底以上1/4笼长处。
6）钢筋笼下放时应绑设保护层垫块，每节钢筋笼上不少于2组，每组数量不少于3块。
7）钢筋笼下放到位后，将吊环固定于机台上，防止混凝土浇灌时钢筋笼上浮。
3.2.8水下混凝土灌注
（1）灌注桩应采用商品混凝土。混凝土等级为C45（水下提高二级），坍落度在20±3cm之间，初凝时间10小时。
（2）混凝土施工时应进行坍落度测定，每根桩测定3次，在前后中间各测一次。混凝土施工应做好试块制作及养护工作，每浇注50m3必须有1组试件，抗压试件选用
100mm*100mm规格，检测28天抗压强度。
（3）混凝土采用导管法水下浇灌，导管直径φ300mm，壁厚不小于5mm，分节长度2.5 ~3m为宜，导管采用丝扣连接。要求每节导管平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形，防止导管卡在钢筋笼上。导管使用前必须进行水密性试验，检验导管密封性能。导管安装后底口距离孔底0.5~0.8m为宜。
（4）混凝土灌注过程中导管应始终在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为3~10m，最小埋入深度不应小于2m。一次提管长度不宜超过6m。首批混凝土下落后，混凝土应连续供应。
（5）混凝土灌注时应有专人负责测定混凝土面上升情况，混凝土实际灌注高度应超出设计桩顶标高，其高度不小于2m。
（6）施工时桩身不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.0～1.20之间。 （7）提高钻机的使用效率，节约工期，可采用混凝土浇灌机架，用于桩的水下混泥土浇灌。
附图：ZT-07 钻孔桩混凝土浇灌示意图
3.2.9桩孔回填
本工程主楼工程桩空钻深度约30m，裙房工程桩空钻深度约26m，为保证后继桩位的安全、顺利施工，先行施工的桩孔必须进行有效回填，以保证整个地基稳定。
（1）回填的目的在于防止串孔（桩的净间距2m），风险在于和损坏的注浆管，因此回填必须到底、密实。
（2）桩孔采用粒径≤7cm的砂石回填，碎石比例70%，砂比例30% 。回填采用劳动车倾倒的方式人工回填。由于回填物有一个密实过程，必须分次回填，分次的时间间隔和次数通过观察实际情况后制定统一标准。
（3）回填完成后，顶孔采用30cm厚的素砼进行封顶，封顶时采用ø75的pvc管将三根注浆管引出地面。（注浆管顶低于地面5cm）。
3.3成桩施工质量控制方法及验收标准
3.3.1 开孔就位
1、验收内容
1）护筒：验收护筒是否按要求埋设，并测定护筒的对中偏差，要求对中偏差≤20mm。
2）钻机：用水平尺测定机台是否水平，并测量转盘面标高，并做好记录，作为孔深控制的基准。
3）钻杆：复核钻杆节数和总长，并做好记录，作为孔深控制的基准。
4）钻头：复核钻头直径和长度，本工程要求钻头直径不小于设计桩径（控制在ø1000~ ø1040之间），钻头长度应扣除前段锥形长度，钻头长度计入钻具总长。检查钻头是否为三翼双腰箍钻头，检查钻头上刀齿的完好程度，及时维修和更换钻头。
5）通过测定的机盘面标高、钻具总长、场地标高，计算出设计孔深以及孔深控制的关键—钻杆机余。
设计孔深=地坪面标高-桩底标高
钻杆机余=钻具总长-（转盘面标高-桩底标高） 2、验收记录
本道工序验收合格后，填写并由监理单位签署《钻孔灌注桩开孔通知单》（见附表），方可进行下道工序施工。
3.3.2 成孔一清
1、验收内容
1）成孔过程：成孔过程中质检人员每巡视检查，接钻杆时可采用水平尺校核机台水平和钻杆是否垂直。巡视过程中一旦发现异常情况，应及时向技术负责人汇报，技术负责人根据情况进行上报或处理。
2）泥浆指标：循环泥浆的主要指标为比重1.20～1.30g/cm3，粘度16～22秒，以确保成孔过程中的孔壁稳定。桩机上应配备完好的泥浆比重计和粘度计，适时进行测量、调整。
3）一清孔深、沉渣：钻孔桩成孔完毕后，将由检测单位采用井径仪对成孔质量进行检验，此时可以得到实测孔深、孔径和沉渣情况。允许孔深偏差0~+300mm，允许沉渣厚度10cm，若实际成孔深度偏差超过300mm，应根据实测深度调整注浆管的安装底标高。
4）成孔垂直度：通过井径仪测定，垂直度验收标准为1/150，目标垂直度1/200。 5）孔径：通过井径仪测定，孔径偏差0~+50mm，不得出现负偏差。
成孔质量控制指标
序号 检查项目 桩位 1 开孔 护筒 钻机平整度 钻头直径 技术指标 或允许偏差 ≤20mm 垂直、稳定 Ø1000 3检查时间或位置 开孔定位 开孔前 开孔前 开孔前 新浆池 检测方法 在硬地坪上放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查 检查埋设情况 水平尺测量转盘水平度 钢尺测量 2 泥浆 3 钻进 比重1.05～1.10g/cm，新浆 粘度16～22秒，PH值8~10 3比重1.20～1.30g/cm，循环泥浆 粘度16～22秒，PH值8~10，含砂率小于3% 钻压10~25kpa，转速正循环钻进 40-70r/min 钻压10~15kpa，转速反循环钻进 12-40r/min 孔深 0~+300mm 泥浆检测仪器测定 循环池 钻进时 钻进时 提钻前 提钻后 通过速度观测，检查成孔情况是否正常 将钻具下放到底，测量钻杆机余 井径仪或超声波测井仪 井径仪或超声波测井仪 井径仪或超声波测井仪 井径仪或超声波测井仪 4 终孔 检查 孔径 垂直度 沉渣厚度 0~+50mm ≤1/150 ≤10cm 提钻后 提钻后 提钻后 2、验收记录
本道工序实施过程中，由施工单位填写《钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表》（见附表）。本道工序验收合格后，施工单位填写并由监理单位签署《钻孔灌注桩成孔验收记录》（见附表），方可进行下道工序施工。
3.3.3 钢筋笼制作、吊放
1、验收内容
1）钢筋笼接数、总长。钢筋笼总长扣除所有接头的搭接长度后，不应小于钢筋笼设计总长。
2）钢筋笼直径：主楼桩的钢筋保护层为75mm，因此钢筋笼的理论外径为850mm。每节笼子上采用钢尺至少测定2点。
3）同一截面内接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应错开35倍主筋直
径以上距离。机械连接接头的操作应符合《钢筋机械连接通用技术规程》GJ107的有关规定。
4）钢筋笼下放时应绑设保护层垫块，每节钢筋笼上不少于2组，每组数量不少于3块。保护层垫块采用钢垫块或水泥砂浆制作。
5）主筋、箍筋间距，及电焊质量。
序号 检查项目 主筋间距 1 制作 偏差 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼整体长度 保护层垫块 2 安装 接驳器连接质量 钢筋笼安装标高 技术指标 或允许偏差 ±10mm ±20mm 成形后 ±10mm ±100mm 表观检查 符合规范 ±100mm 安装时 测量吊筋长度 钢尺测量 检查时间或位置 检测方法 2、验收记录
每根桩的钢筋笼制作完成后，所有按节编号、依次摆放，集中验收，钢筋笼验收合格后，施工单位填写并由监理单位签署《钻孔灌注桩钢筋笼制作隐蔽验收记录表》（见附表），钢筋笼方可使用。
钢筋笼下放过程中，须对每个接头进行验收，施工单位填写《钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录表》（见附表）。
3.3.4 二次清孔
1、验收内容
1）导管：导管在首次使用前应进行气密性试验，保证密封性能。超深钻孔桩浇灌过程中对导管磨损较大，因此导管应定期进行检查，及时更换和围护。每根桩在导管下放开始前应验收导管总长，以导管下口距离孔底0.5m~0.8m为宜。
2）泥浆指标：二清质量主要以泥浆指标作为控制标准，主要测试指标：比重≤1.25g/cm3，粘度16～22秒，PH值8~10。
2、验收记录
清孔后，混凝土灌注前，应进行隐蔽工程验收，施工单位填写并由监理单位签署
《钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录》（见附表）中的相关内容后，方可开始下道工序施工。
3.3.5 浇灌水下混凝土
1、验收内容
1）混凝土规格：本工程主楼桩混凝土强度等级为C45（混凝土按C55配制），混凝土搅拌车到场后，材料管理人员须仔细核对送货单，无误后方可用于浇灌。
2）坍落度：每根桩的浇灌过程中至少进行三次坍落度测定，坍落度的控制标准为20±3cm。现场测定坍落度超过标准的混凝土，不得用于桩身浇灌。
3）试块制作：每50方混凝土制作一组100mm*100mm抗压试块（即工程桩每根桩1组，试锚桩每根桩2组），检测28天抗压强度
4）拔拆导管：混凝土灌注过程中导管应始终在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为3~10m，最小埋入深度不应小于2m。一次提管长度不宜超过6m。浇灌过程中，用测绳测定砼面标高，确定拔管时间和拔管长度。
5）混凝土供应：每根桩一旦开始浇灌后，混泥土必须连续供应，一旦发生供应断档现象，材料管理部门应立即联系备用拌站，确保混凝土供应连续。
6）砼面标高：混凝土实际灌注高度应超出设计桩顶标高2m以上。导管最终起拔前，通过测绳测定砼顶标高。
2、验收记录
混凝土浇灌过程中，施工单位填写《水下混凝土灌注记录表》（见附表），浇灌完成上报监理。
3.4 质量故障的预防与应急处理
3.4.1 质量事故的预防
1）孔斜预防措施
a、钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳，确保机座处在稳固的地坪上。开钻前，为防止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上。
b、由于本工程钻孔深度较深，开孔时大钩要求吊紧，保持泥浆泵量、轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进。
c、本工程桩基成孔深度较大，施工时，定期利用水平管或水准仪至少校核转盘、钻机水平，发现钻机倾斜时应及时采取纠正措施。
2）防止坍孔措施
桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。施工时应采取如下措施防止坍孔：
a、合理安排施工顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。相邻桩施工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。
b、在不同的地层采用合理的转速和转压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响。 c、为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保护筒内水头不低于地表。
3）缩径和糊钻的预防措施
在钻进时，易发生缩径、糊钻现象，应采取一些相应的预防措施：
a、改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力，提高排渣能力，从而提高钻进效率。
b、在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。
c、改进钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止。 d、在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。
e、保证钻头的有效直径满足设计直径。
3.4.2 质量故障的应急处理
1）成孔遇地下障碍物
根据地质勘察报告和物探报告，本工程范围内暂未发现影响钻孔桩施工的障碍物，但地下工程施工情况复杂，不可预见因素多，一旦成孔时遇到地下障碍物，必须采取有效措施及时处理。
若障碍物深度在地表下3m深度范围以内，可通过人工开挖清障的方式进行处理。若障碍物深度超过3m，从安全文明施工角度以无法同过人工或机械开挖清障解决，因为一旦大面积放坡开挖清障，不但场地文明管理难以实施，周边的桩基施工也会受到很大影响，不利于安全、质量和进度控制。因此，针对超过3m深度的障碍物，将通
过旋挖钻机清障的方式进行处理，选定的清障用旋挖钻机套管直径为ø1200mm。
2）孔壁坍方
若属于上部粘性土内的轻微坍方，可通过增大泥浆比重，减速钻进的方式尝试进行继续成孔。
若成孔过程中发生较大程度的孔壁坍方，应立即停止成孔钻进，缓慢提钻（防止钻头被埋），查清坍方位置和原因，召开紧急技术会议专题讨论后，采取针对性措施。若无法及时制止进一步坍方，可将坍方桩孔进行回填，将该桩周边的桩施工完毕后，再来施工这一根桩，以避免此桩坍方对周边桩的影响。必要时可将坍方桩的上部土体加固后再行成孔。
3）掉钻
施工过程中应定期检查钻头焊缝及钻杆接头，防止出现钻头、钻尖掉落孔内的现象发生。
一旦万一发生掉钻，必须立即进行处理。首先是提出钻杆，将顶端系有磁铁或挂钩的钢缆放入孔内进行打捞，捞出掉钻部件后方可继续成孔。
4）钢筋笼无法下放到位
在钢筋笼下放特别是试锚桩钢筋笼下放过程中，钢筋笼有可能会无法顺利下放至设计标高。若钢筋笼已基本下放到位，可与设计单位进行协商，在取得认可的情况下割除顶部高出的钢筋笼，浇灌混凝土。因为若将钢筋笼拔起后重新处理，会给桩孔稳定带来更多的不安定因素。
若钢筋笼下放离设计的下放深度较多，则必须将钢笼拔出，重新扫孔后再行下放。重新扫孔过程中必须严密注意孔壁的稳定情况。
5）导管拔断
导管接头必须定期检查，安装时必须旋紧，防止导管拔断。
如在混凝土浇灌过程中出现拔断导管的现象，首先必须测定拔断导管时的混凝土面标高，之后重新下放新的导管，新的导管需插入测定的混凝土面以下2m，使混凝土具备连续性，之后重新浇灌混凝土。
4 桩端后注浆
4.1 桩端后注浆概况
有塔楼桩均需进行桩端后注浆施工。设计注浆量为4T水泥/根桩，注浆水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比0.55~0.6。
桩底注浆采用桩身均匀设置3根注浆管(与超声波检测管共用2用1备，备用注浆管采用木塞封底)，注浆管下端与单向阀式注浆器相连。桩端注浆器应插入孔底以下0.2-0.5m。注浆管随钢筋笼同时下放，并在管内注水以严防漏浆。
桩端注浆终止标准应采用注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。当注浆量到要求时，可终止注浆；当注浆压力>3MPa并持荷3分钟，也可终止注浆。
4.2工艺流程
钻孔灌注桩施工 注浆管底部进入土体30cm 钢筋笼预置注浆管， 底部设置单向阀 每节注浆管连接 浇筑砼后7小时内注水加压打开注浆阀 具备注浆条件后开启注浆管使浆液均匀加入加固土体 注浆量达到设计要求后（或压力3MPa），停止注浆 转移到另一孔注浆，直至结束所有桩施工
4.3 施工步骤
4.3.1预埋注浆管
本工程注浆管与超声波检测管共用，采用内径50mm钢管，壁厚不应小于3.2mm；接头形式为无缝钢管加工成的外丝接头，外丝接头长度大于50mm。
按照设计图纸要求规定的压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+300mm进入土体深度-50mm）。注浆管顶部低于地面50mm，注浆器埋入孔底30cm处开设出浆孔，出浆孔孔径大于或等于7mm。且要求总出浆孔总面积不小于压浆管内孔的截面积，压浆出口用薄型橡胶封闭，一般使用推车内胎并用扎丝扎牢，用于声测管作后注浆的预埋管，其由检测单位确定。压浆管底部安装可靠有效的后压浆单向阀。
在钻孔桩每根钢筋笼上通长安装3根压浆管（在断面上均匀分布，2用1备），压浆管必须与钢筋笼主筋牢靠固定，并与钢筋笼整体下放。压浆管埋入桩底30cm，管与管之间采用丝牙连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。
备用管端部与笼底平齐，安装前将每节备用管的两端用红漆标记，以便在地表示别出备用管。
在每节钢筋笼下放结束时，必须在压浆管内注入清水检查管子的密封性能。当压浆管内注满清水后，液面应基本保持稳定。压浆管每连接好一段，必须使用10#～12#铁丝，每间隔2米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，严防压浆管折断。
对露在孔口的压浆管必须用堵头拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。备用管的堵头同样红漆标记。
下钢筋笼时必须缓慢下放，严禁强力冲击，在桩身砼浇灌开始（第一次拔导管）后7~8小时内，用清水劈裂，水量不宜大，贯通后即刻停止灌水。
注浆管安装过程验收过程中，按实填写下表：
钻孔灌注桩后注浆管路安装记录表
工程名称 桩径 （mm） 安装项目 注浆导管 甲 乙 丙 甲 乙 丙 直径 （mm） 孔深 （m） 节长 （m） 桩端 标高 （m） 节数 （个） 质 量 评 定 监 理 单 位 直径 （mm） 总长度 （m） 安装日期 注浆器 长度 （m） 连接形式 数量 （个） 备注 桩号 桩 端 桩 侧 注水情况 施 工 单 位 施工员 质检员 项目工程师 项目经理 单位签章 本工程主楼工程桩上部约有30m的空钻部分，设计本身并无配筋，为了确保空钻
深度内的注浆管（声测钢管）牢固安装并不易被折断，必须在这一段深度内设置辅助钢筋笼。注浆管需牢固绑扎于辅助钢筋笼的纵向钢筋上。
辅助钢筋笼设置方式详见附图：ZT-08注浆管辅助钢筋笼设置图
4.3.2 压浆施工
1） 根据本工程实际情况，压浆泵选用泵压不低于10Mpa的高压注浆泵。地面输浆软管采用耐压值不低于10Mpa的双层钢丝纺织胶管。胶管内径为Φ25mm。
2）按照桩基施工规范，成桩2天后可开始进行后注浆施工。但本工程注浆管兼用作超声波检测管，因此注浆必须在超声波检测完成后方可进行。同时为避免注浆对相邻桩的影响，塔楼桩应按照成桩顺序和时间，成片进行注浆。若四周10米范围有正在施工的桩，不得进行压浆施工。
3）水泥浆配制要求
水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，同时要求水泥新鲜、不结块。
单桩注浆量约4吨水泥，水灰比为0.55，搅拌时间不小于2分钟。搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤网进行过滤。
4）压入水泥浆
压浆时须控制渗入，确保慢速、低压、低流量，以让水泥浆自然渗入土层。本工程压力控制在3Mpa以内，一般情况下为1.4～1.8Mpa，流速控制在30～40升/分钟以内。桩端注浆：分两次压浆，第一次压浆水泥用量3T，2-3小时后第二次压浆。达到以下三个条件之一均可停止压浆：
a.压力大于3Mpa并持荷3分钟； b.水泥用量达到4T； c.桩顶出现冒浆。
每完成一根桩的压浆工作，现场质量员做好有关施工记录，要求做到及时、真实、准确。注浆记录填入下表：
钻孔灌注桩后注浆记录表
工程名称 成桩日期 泵 压（MPa） 管 号 开环 甲 桩端 乙 丙 甲 桩侧 浆液 配比 施 工 单 位 乙 丙 最大 最小 正常 终止 质 量 评 定 监理单位 注浆日期 泵量 L/min 桩号 注浆时间 （min） 水泥 用量 （Kg） 水灰比 水泥标号 施工员 质检员 项目工程师 项目经理 单位签章 4.4 注浆管畅通保证措施
桩端后注浆是本工程主楼钻孔灌注桩的重要组成部分，必须确保成功，而后注浆成功的关键在于注浆管在开始注浆以前是否保持通畅。施工过程中将采取以下措施，确保注浆管畅通：
选用钢管作为注浆管时，管壁厚不小于3.2mm，确保注浆管自身强度；注浆管接头采用无缝钢管加工成的外丝接头，确保接头的强度和密封性能。
注浆管必须用铅丝绑扎固定于钢筋笼之上，不得点焊固定，同时钢筋笼焊接时须避免碰到注浆管，烧穿管壁。
钢筋笼下放时，每2接下笼子即在超声波管内灌一次水，平衡泥浆压力。 钻孔桩空钻部分设置辅助钢筋笼，使注浆管有所依托。
混凝土浇筑完开始（第一次拔导管）后7~8小时内，对注浆管进行劈水。 桩孔采用砂石回填，砂石粒径不大于70mm，严禁回填大石块，回填方式采用劳动车人工回填，避免冲击损坏注浆管。
4.5 堵管处理措施
严格实施上述注浆保畅措施的情况下，应可以基本保证注浆管通畅。若出现意外堵管情况，必须采取相应措施，保证注浆成功：
每根桩内均安装有3根注浆管，2用1备，2根注浆端头安装注浆器，1根备用管端头采用木塞封堵。
若1根注浆管堵塞，可从另1根注浆管内注足浆量；若2根注浆管均被堵塞，则采用合理钻机钻通端头装有木塞的备用管，进行补注浆。
由于备用管长达80m以上，内径仅为50mm，以及管端部为木塞堵头，需采取合理钻机及相关配套设备，从而保证 “钻机开通第3根注浆管”桩端注浆补救方案的可行性，具体要求如下：
为保证在80m以上超声波测试管内，钻机能提够足够扭矩及动力，可采用100型以上钻机，如XY－100型、YZJ－100型，具体见下图。
4.6 注浆流程
主楼范围内共计钻孔灌注桩947根，为了避免先期注浆的桩对周边未成桩成孔施工造成影响，注浆必须有一定的保护距离。根据桩型试验阶段积累的经验，注浆保护距离确定为5m，实施过程中可根据实施情况适当调整。
注浆原则：当一根桩周围5m范围内的桩均浇灌成桩后，该桩可进行后注浆施工。
注浆完成后，对保护范围内的已成桩注浆管重新辟水疏通。
试锚桩注浆保护距离内工程桩128根先行施工完成，注浆施工从试锚桩区域向外辐射，成片出桩。注浆范围在满足保护距离的条件下逐步扩展，最终形成以试锚桩为中心的场地，用于桩基泥浆池内翻场地。
主楼桩注浆流程详见：ZT-09 主楼桩注浆流程图。
5 桩侧后注浆方案
5.1 桩侧后注浆概况
根据图纸要求，若仅桩端注浆无法满足承载力要求，则需进行桩侧后注浆，因此试锚桩内均须埋设桩侧注浆器，是否注浆视情况而定。
每根桩需进行3道断面的桩侧注浆，每道断面的注浆量为1000kg水泥，注浆水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比0.55。
5.2 施工工艺流程
钻孔灌注桩侧壁注浆施工技术是在成桩过程中，在桩身多个位置预置注浆管路，待桩身砼达到一定强度后采用高压注浆泵，通过注浆管路向桩侧注入水泥浆液，改良桩周泥皮，桩侧土体强度同时得到提高，从而提高单桩承载力，减小群桩沉降量。
钻孔灌注桩施工 桩侧注浆竖管安装 环状桩侧注浆软管安装 注浆管连接、灌水 浇筑砼完成后7~8小时内注水加压打开注浆阀 具备注浆条件后开启注浆管使浆液均匀加入加固土体 注浆量达到设计要求后（或压力3MPa），停止注浆 转移到另一孔注浆，直至结束所有桩施工
5.3 施工步骤
1）预埋注浆管
桩侧注浆竖管是连接地面输送管与桩侧注浆装置的过渡管材，材质及安装方法同桩端注浆管，根据注浆断面布置3根，每道断面一根竖管。
桩侧注浆器采用进口复合高压软管制作，每道注浆断面位置环绕钢筋笼一周，并在软管上设置6个单向注浆阀。
在每节钢筋笼下放结束时，必须在压浆管内注入清水检查管子的密封性能。当压浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。如发现漏水
应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才能下笼，对露在孔口的压浆管必须用堵头拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。
下钢筋笼时必须缓慢下放，严禁强力冲击，在桩身砼浇灌后7小时内，必须用清水劈裂，水量不宜大，贯通后即刻停止灌水。
安装记录表见3.3.1桩端注浆管安装记录表。 2）压浆施工
（1）根据本工程实际情况，压浆泵选用泵压不低于7Mpa的高压注浆泵。地面输浆软管采用耐压值不低于10Mpa的双层钢丝纺织胶管。胶管内径为Φ25mm。
（2）桩侧注浆先于桩端注浆进行，桩侧注浆的四道断面遵循从上到下的原则进行，为下一步的桩端注浆形成有效的封闭。
在正式压浆施工前，应认真检查每根压浆管是否畅通，并对四周5米范围有钻孔桩施工的桩，不得进行压浆施工。
（3）水泥浆配制要求
水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，同时要求水泥新鲜、不结块。
单桩注浆量约3吨水泥，水灰比为0.55，搅拌时间不小于2分钟。搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤网进行过滤。
（4）压入水泥浆
压浆按照自上而下的原则控制，压浆时须控制渗入，确保慢速、低压、低流量，以让水泥浆自然渗入土层。本工程压力控制在3Mpa以内，流速控制在32～47L/min以内，每根桩必须一次压浆完成。压浆控制采用双控标准：当压浆量达到设计注浆量时停止压浆；当泵压值达到3Mpa并持荷3min停止压浆。
每完成一根桩的压浆工作，现场质量员做好有关施工记录，要求做到及时、真实、准确。记录表见3.3.2桩端注浆记录表。
6 检验验收计划
6.1检验批计划
每根桩作为一个检验批，进行钢筋笼和混凝土隐蔽验收。
6.2原材料
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，进场时应按炉号及规格分批做检验，检验合格后方允许使用。
商品砼应具有级配单及质量证明书，水泥及固化剂应有质保书，经检验合格后方可使用。
6.3试件计划
1、钢筋类试件计划
钢筋原材料按炉批号，每60t做1组试验，不足60t的也必须做一组试验，钢筋原材料试验主要是检验钢材的抗拉和冷弯性能。
每300个搭接焊接接头取1组试验。 每500个接驳器接头取1组试验。 2、混凝土试块制作计划
本工程混凝土为商品砼，商品砼试块留置前需检查水泥出厂证明书及砼级配单。砼试件完成后现场养护1天后拆模置入现场标准养护室养护，主要测试内容如下：
砼坍落度测试每根桩至少进行三次坍落度测定，坍落度的控制标准为20±3cm。水下混凝土每50m3取1组进行抗压强度测试，每根桩取不少于1组，每天制作备用试块一组。试块规格100mm*100mm。
3、水泥检验计划
桩端注浆使用散装水泥，散装水泥按批次每500吨取样试验。
4、材料取样验收计划表
7施工质量保证措施
7.1质量保证体系
7.1.1工程质量目标
质量目标：确保本工程达到设计和施工规范要求，按“备案制”要求一次验收合格，为确保工程最终获得“鲁班奖”创造条件。桩基Ⅰ类桩大于90％，无Ⅲ类桩。
7.1.2质量保证体系
序号 检验部位 检验时间 检验人 检验内容 标准 取样手段、方法 1 钢筋原材料 钢筋进场后 取样员 抗拉、抗弯 同一批次，同一规格 满足检测要求 不大于60t做一组 满足检测要求 满足检测要求 300只做一组 500只做一组 2 3 搭接焊 钢筋接驳器 制作钢筋笼时 装好接驳器后 取样员 取样员 抗拉、抗弯 抗拉 钢筋间距、根数，接驳器、插筋 坍落度 4 钢筋笼 下钢筋笼前 质量员 满足设计要求 自检、用尺量 浇筑砼时 5 混凝土 浇筑砼后 质量员 取样员 17~23cm 坍落度筒、自检 试验室试验 抗压、抗渗强度 满足设计要求 项目经理部 项目质量监控 技术复核 质量监控 材料管理 计量级别 材料质量保 证 工程质量保证 分部分项质量保证 程序控制和制度执行 方针目标 技术规程 质量标准 工程质量
7.2主要管理人员职责
7.2.1项目经理职责
主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。
确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括分包选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。
审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。
与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排扰解难，确保业主利益。
积极处理好与项目所在地区政府部门及当地街道居委会的关系，确保区政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。
7.2.2项目生产副经理职责
进行总进度计划及现场管理。
负责项目合同管理，对合同谈判、合同签订及合同管理的全过程监督管理。管理工程项目预决算的编制工作。
分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。 负责分包商的资格审查招标工作。
参与制定、贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。 协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。 负责工程红线以外与本工程项目公共关系的对外协调工作。 负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。
7.2.3项目工程师职责
在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。
审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。 与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。
组织技术骨干力量结本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。
及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。
7.2.4预算员职责
参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量管理体系。
负责项目合同管理，对分包合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。
管理工程项目预结算的编制工作。接收工程款并落实到位，支付分包的工程款。 分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。 对工程各类费用进行审核并进行支付控制。 负责项目的行政决策、日常管理及后勤保障管理。
具体实施项目的合同管理。
编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。 做好项目成本控制，合理组织资金周转。 做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。 组织进行经济台帐报表的记载、分析和上报工作。
7.2.5质量员职责
按质量文件与合同要求，实施全过程 的质量控制和检查、监督工作。
负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。
负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。 负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。
对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。
负责对各分包商的工作进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。 按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。
强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。
严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。
实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
7.2.6资料员职责
加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。 确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。
做好施工现场的标准化管理负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
来往文件资料收发应及时登入台帐，根据文件资料的内容和性质，准确及时递交项目要理、业主、监理和有关部门指示和办理。
负责接收各门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。
注意保密的原则。
在工程竣工后，负责文件资料立卷移交公司及业主。
8安全文明要求和保证措施
8.1安全文明目标
8.1.1安全生产目标及监测措施
无人身伤亡事故，无重大安全事故和管线事故，建成市安全达标工程。
8.1.2文明施工目标
本工程按上海市文明工地标准实行施工现场管理。
8.1.2 环境目标
（1） 白天噪声小于65dBA，夜间噪声小于55dBA。 （2） 工地无扬尘。 （3） 排污符合环保要求。
8.2安全保障措施
8.2.1安全管理组织
项目经理项目生产副经理专职安全工程师专职安全助理项目工程师资料员质量员施工员计量员技术员计管员安全员各施工班组兼职安全员
8.2.2安全生产的一般措施
对本工程项目建立安全保证体系，全面推进国家建设部《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》。从确定安全管理目标、建立健全安全管理机构、编制开工前的安全保证计划到对施工全过程的策划和控制。
1、本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。 2、本工程项目争创上海市级文明工地，并创安全无伤亡事故。
3、严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产的单项法规《中华人民共和国建筑法》、国家标准《建筑安全施工检查标准JGJ59-99》及地方标准《上海市建设工程文明施工管理暂行规定（修正）》、《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》。
以上安全目标自上而下，层层分解，明确到项目组、各个部门，各个岗位，确保每个职工正确理解，并明确目标要求。以确保工程项目安全管理目标落实到实处。
项目工程开工前编制安全生产保证计划，对施工现场进行安全生产策划，在确定安全生产目标的基础上，必须展开分项保证措施。保证计划在确定安全目标、安全管
理组织机构、安全生产岗位责任制和各类安全生产规章制度的基础上，还须在以下方面进行计划：
1、配备必要的设施、设备和专业人员，各类特殊工种作业人员都将持证上岗，确定控制和检查的手段和检查的措施。（起重大吊设备及各种特种作业人员以及安全检查人员）
2、确定本工程项目施工过程中涉及到上级文件、规范以及要补充的特殊的安全操作规程。
3、确定本工程的危险部位和风险点，采取安全技术措施，责任到人，进行全过程的监控。对特殊的施工项目应在施工前编制专项安全技术措施计划，并成立安全监控小组。
4、对本工程项目进行分项、分部安全技术交底，层层落实到班组和个人。 5、对工程项目进行经常性的检查、特殊性的检查、专业性的检查，控制施工现场的不安全行为、不安全状态和管理制度上的缺陷，消除施工过程中的事故隐患。
6、制定安全记录的种类和表式、确定收集、整理和填制各种安全活动记录的人员和职责。
8.2.3现场安全管理措施
为达到进一步控制施工现场安全生产的目的，在以下的各项目中进行针对性的重点控制和规范化的落实各项安全计划。
8.2.4重点部位风险控制
1、本施工项目地墙施工、施工沿线的地下管线的保护等。项目部在确定危险重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。
2、钢筋龙吊放必须落实吊运的设备、确定吊运吨位的配备，对吊运的索具进行配置。制定相应的分项安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作和指挥人员进行交底。
3、安全用电：本工程将按照上海市建设委员会颁布的《施工现场用电安全管理规定》执行，对施工沿线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项目组对将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项目组对施工作业组进
行安全技术措施交底 ，并落实到负责人。并签定管线保护交底书，对管线饱和制定相关的操作规程。
4、对起重作业的各种索具，安全系数K＞8，其中索具定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断。
8.3各分项工程施工安全措施
8.3.1桩基施工安全措施
1）严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。 2）所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。 3）施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。 4）吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。
5）专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。
8.3.2施工机械的管理
★ 为保障机械设备在施工现场的安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
★ 施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
★ 机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。
★ 大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。
★ 大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。
★ 大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。
经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。
8.3.3施工用电安全
（1）施工人员务必遵守有关操作规程，正确操作。
（2）认真做到“预防为主、安全第一”的方针，认真贯彻《施工现场临时用电安全技术规范》、《上海市建设工程施工现场安全标准化管理标准》及分公司颁布的《基坑施工安全用电规定》，并作为日常施工用电检查的标准。
（3）为确保基坑施工对供电可靠性、安全性的要求，必须建立和执行一整套严格的高压停电送电和设备维护保养的操作制度；操作人员必须持有高压执照，一人操作，一人监护；必须做好高压开关室及低压配电室的日常清扫工作；安全用具和消防器材（电气专用）应完整，做好变电所的五防工作。
（4）现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”；每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换；工地现场各配电箱要编号。按规定检查电箱的电气元件和箱体的完好程度，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改，检查和巡视施工现场的线路有无乱拖拉现象，违章现象要及时整改。
（5）不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修工作；非专业电气工作人员，严禁乱动电动设备；专业电工人员必须认真执行各有关规程和规定，坚持按电工执照中批准的工作范围工作，自觉抵制任何方面的违章专业命令，必要时向安全部门报告。
（6）对施工用电进行周密计划、合理安排、严格管理，切实做到计划用电、节约用电。
（7）施工场地必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用灭火剂，如1211等。
（8）本工程严禁带电施工
（9）生活办公区、明挖、不作业地段和成洞区照明电采用220V电压，暗挖作业地段照明电压不得大于36V。
8.4消防与治安
8.4.1消防
（1）现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员、消防干部持证上岗。
（2）层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。 （3）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。
（4）一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶，施工现场的油库、器材库、易燃易爆容器、车间、施工机械、车辆等配备适当的灭火器。
（5）划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三及动火作业手续，落实好防火监护人员。
（6）电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。
（7）气割作业场所清除易燃物品，乙炔气与氧气存放距离不不于2米，使用时两者的距离不少于5米。
（8）施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接入市电网，不受现场停电的影响。
（9）施工现场的危险品必须严格管理，危险品的存放运输方法等必须符合国家和上海市的有关规定。
（10）消防管理符合规范要求。
（11）建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。
8.4.2治安
（1）服从业主在社会治安、综合管理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。
（2）建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。
（3）大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。
（4）工作人员限于工作指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。
（5）工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。
（6）材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。
（7）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
（8）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
（9）经常开展以防火、防爆、防盗为中心的宝剑检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。
（10）加强结外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。
9文明、标化环境保护措施
9.1文明施工
（1）场容场貌管理
a、按照要求实行封闭施工，施工区域围墙采用白色彩钢板材料，大临设施、办公用房采用蓝色彩钢板材料，并做好围场的日常维护工作，围墙外立面的宣传文字、施工铭牌的布置和书写按照业主的统一安排。
b、大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。
c 、施工现场的场容管理，实施划区域、分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。
d、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。
e、安全生产作业工作上墙，做到八牌一图（工程项目基本情况牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防炎须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面图和江总书记安全讲话牌）。
f、现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。
g、施工区、办公区、生活区挂标识牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。
h、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。
i、环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。
（2）临时道路的管理
a、进出车辆门前派专人负责指挥。 b、现场施工道路畅通。
c、做好排水设施，场地及道路下不积水。
d、临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。 （3）材料堆放管理
a、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。 b、进场材料严格按场布图位置进行规范堆放，
c、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。
d、水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。
e、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。
（4）施工管理人员的管理
a、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。 b、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。 c、办公室、宿舍通风、明亮、设有盥洗设施，由专人负责管理。
d、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。 e、生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。
f、在生活区内设置食堂，提供工人的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。
g、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水
供应。
h、为确保现场施工员工身体健康，现场设医疗点。 （5）市容环卫
a.本项目工程立项对市容环境做到：责任人卫生包干挂牌，并在施工沿线设置市民监督挂牌制度，主动要求市民进行监督、投诉，并设置投诉箱，发放便民征询单。并在以下的措施中保证市容环境良好。
b.对施工沿线进行全封闭的隔离，隔离措施采用下部50cm混凝土砖结构基础，上部为2m白色彩钢板围护，沿线设置出入口。在工地未能和道路完全隔离的情况下，将连续采用上海建筑业办公室推荐的LI-98型栏分隔。
c.施工区域外的交通道路除与施工区域严格分隔以外，应按交通配合全文和施工组织设计要求严格实施。施工的沿线配备市公安局交警总队统一制作的交通标志。施工路端设置禁止车辆驶入的交通禁令标志。
d.施工沿线的街坊、商店出入口严格按照施工要求和交通配合会议要求进行实施，确保沿线各出入口畅通，并保证道路平整无积水。
e.施工现场应按施工组织设计设置排水系统，严禁把泥浆直接排入窨井和施工通道的隔离围护的外侧。
f.对于施工现场的废水、尘毒、噪音、震动进行有效的控制，保证居民交通安全、不污染环境、不破坏生态、切实做到便民、利民、不扰民。
g.除每天对施工现场的垃圾、落土有效地控制外，还将采取保洁措施，做到沿线清洁卫生，文明施工。
h.搞好与附近警署、街道及单位共建文明工作，定期主动征询有关单位的意见，及时改进。
（6）工地卫生
生活区将按市区工程局规定配备五小设施，生活区必须和施工现场隔离。 a.更衣室和宿舍
工地宿舍必须结构牢固，窗户齐全，通风明亮，宿舍门窗玻璃不得涂制油漆。宿舍内有卫生管理制度和卫生值日表，民工宿舍内必须张贴所居住民工的身份证、务工证的复印件，宿舍内必须保持整洁，严禁在宿舍内乱拉电线以及烧煮食物。
门窗齐全，结构牢固，门窗玻璃严禁涂制，保持明亮（更衣室可内外分隔，前部放置更衣箱，后部挂衣物），更衣室内必须有班组安全、文明、等管理制度，并有卫生
值日表，更衣室内不得有烟蒂、垃圾、痰迹。更衣室外走廊必须保持清洁文明、门口应设置垃圾箱，垃圾箱加盖。
b.食堂卫生
食堂应符合（食堂卫生法）规定，有卫生许可证，操作人员有（卫生健康证），复印件上墙。食堂的位置应与厕所、污水沟距离大于30m，食堂卫生实施的标准严格按市政工程局文明施工标准。
c.厕所
厕所内有水源可使用，大便池要有冲水箱，有专人打扫，定期下药，便槽内无污垢，无积水。厕所便槽包括四周墙壁要贴瓷砖，要有化粪池或集粪坑并加盖，定期喷药，严禁将粪便直接排入河道或下水道。
d.浴室
有浴室管理制度并上墙，有专人打扫，有保暖措施，清洁无积水。 e.医务室和急救室
本工程将在施工现场设立医务室，确保施工人员能够及时就医。本工程还将在施工现场设置条件合作的急救室，并配备一名随叫随到的有经验的值班人员，急救室内配备医药箱、担架和急救物品。
f.饮用水、供水和排水
生活区配备电气供水箱，保证茶水供应。夏季配有茶水桶，茶水桶有架，茶桶必须加锁。（照片为施工现场的规范茶水桶）。
如需制作冷饮，施工单位必须配备冷饮操作工，操作工必须持有健康证。 生活区必须有排水沟，并与下水道连接，其上部必须加网盖。 g.生活区环境管理
生活区有卫生包干图、包干图必须上墙，责任到人。
生活区必须配备洗手壮举斗，并由专人负责，每日清扫垃圾和油垢。 生活区必须有绿化环境措施，因地制宜地种植绿化，绿化面积不小于812号。 生活区必须有灭苍蝇、灭蚊子、灭蟑螂、灭老鼠的各类措施，宿舍、更衣室及周边区域排水沟水斗等地必须定期喷药，并配备灭害工具。
（8）施工现场开展文明施工宣传教育
工地生活区应设置宣传文明施工、企业文化和安全为主的宣传栏，生活区必须配备黑板报，每月至在黑板报上刊出一期关于企业两个文明建设和反映企业精神风貌为
内容的报导。
对职工和民工必须经常性进行以“七不规格、二通三无五必须、企业精神、创建口号以及上级紧急文件等内容”为主题的文明施工教育，职工、民工的知晓率必须达到95%以上。
（9）防汛防台
a.在工作井内布置一台渣浆泵，备一台渣浆泵、四台潜水泵及草包等，在工作井四周砌30cm踢脚。
b.施工现场布置一路明沟。经常检查排水沟是否畅通，如有堵塞及时疏通。 d.在暴雨及台风时加强值班及时处理可能发生的事情。 e.行车上安装防风安全装置。
f.防汛器材必须专人保管，严禁拿作它用。
9.1.1周围环境协调
由于施工场地位于上海市建筑交通、人口密集区，为确保施工的顺利进行，得到当地居名的支持与谅解，我公司将重视做好环境的协调工作，确保工程顺利进行。
近年来，我公司以创建市文明标准化工地作为坚持不懈、孜孜追求的目标，并取各了相当优异的成绩。
（1）防止扰民措施
a、合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。
★ 靠行人道路区域搭设双层封闭安全防护棚，保证行人安全。 b、协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。 c、成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。
d、对工程可能发生的忧民及纠纷问题承担总包管理职责，全面负责协调各方面工作，不给业主等添麻烦。
e、开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。
f、在进场施工前，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居民的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程影响求得周边单位及居民的支持与谅解。
g、对受施工的噪声、强光、灰尘等影响由单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。
h、在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及纠纷问题，做到及时发现问题、解决问题。
i、如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，提前18小时提请有关主管部门进行审核批准。并配合当地政府做好当地居民协调工作。
j、对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区。
k、不断与周边的机关、居委会等单位进行联系沟通。并与当地居委会做好精神文明共建工作，利用我们建筑公司的特长为当地居民无偿做一些必要的小区设施及修理。支持并积极参加当地社区公共事业活动。
（2）纠纷应急措施
对可能发生的纠纷情况，在进行良好的沟通情况下取得当地政府的支持。做好认真地接待工作，及时了解当地居民的困难，与他们取得沟通和一致，对其中无理取闹者，配合当地政府进行疏导与教育。
（3）安保工作 1、 临时道路的管理
a、进出车辆门前要派专人负责指挥 b、现场施工道路要畅通。
c、做好排水设施，场地及道路下不得积水。
d、开工前必须做好临时便道，临时施工便道路面必须高于自然地南，道路外侧应设置排水沟。
2、 施工人员的管理
a、办公楼、宿舍楼等的搭建标准、要求按有关规定执行。
b、制定“办公区、生活区等卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。 c、办公室通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。
d、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。
e、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。 3、治安管理措施
a、服从业主在社会治安、综合管理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。
b、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。
c、大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。
d、工作人员限于工作指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。
e、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。
f、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。
g、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
h、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
i、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。
j、加强结外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。
9.2环境技术措施
环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策。为了减少或避免施工对环境的破坏，采用必要的措施对环境污染加以控制。根据业主的招标文件、当地环境保护主管部门提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围环境产生重大影响和环境因素，在编制施工组织设计的特定章节中提出切实可行的控制措施及对策。
本工程中施工期间的噪音监测是我们环境保护的重点。
施工期间应每天定期对施工场地噪音进行自我监测，并填写监测报告，按照《建筑施工场界噪音限值》的标准进行评价分析，如发现超标情况，应及时采取措施，缓减施工噪音对周围环境目标的影响。在高噪音设备使用期间，应加密监测频次，以随
时监控施工噪声对周围环境的影响程度，以便及时采取对策。
9.2.1环境保护措施
认真学习环境保护法和公司环境体系程序文件，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥项经部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过监理，并经有关部门同意达到指定地点掩埋式销毁。
（1）扬尘污染控制
1）对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。
2）未经监理工程师同意的弃土场，不随意弃土，未经同意的取土场，不任意取土，确保沿线植被完成。
3）工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。 4）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
5）水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖减少扬尘。 6）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。
7）施工段采用围档作业；施工时采取分段、集中施工方法，做到当天施工，当天清场；挖掘土方，做到当天清理，不能及时清理的，及时覆盖；进入工地的砂石料、填土料，必须是当天用多少进多少，当天不能用完的要采取覆盖防尘。
8）拆除建筑现场要有围档，并采取喷淋措施防止扬尘；及时清运拆迁的物料。 9）运输车辆采用密闭车型或防尘措施；施工场地，设置车辆清洗设备，对车身、车轮进行保洁，车辆出施工场地时不将泥土带出工地。
10）场地清洁：在每天施工结束后，都应将场地和周围道路进行保洁洒水，防止建筑垃圾和施工中的泥土，影响道路整洁，产生二次扬尘污染。
（2） 水污染控制
a、进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。
b、控制施工生产的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后
排入污水管线、严禁流出施工区域，污染环境。
c、现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。
d、施工现场的临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。
（3）噪声污染控制
a、施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。
b、进行强噪声、大振动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减振措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。
c、对于施工工地边界离居民住宅楼100米以内的重点控制夜间时段施工作业的高噪声作业机具设备，原则上应停止使用，必须使用的应采取临时性隔声措施。
d、工地边界离居民住宅楼50米以内的，原则上夜间时段停止施工作业。除因特殊工艺需要夜间连续施工的，应向当地环保部门办理夜间施工许可证申请，并由工程指挥部直辖市当地街道、里委，共同做好社区居民安抚工作。
e、如在施工中有突发性巨大声响的作业，例如定向爆破，应事先向社会公告。 f、文明施工的要求应充分体现在整个施工全过程，做到“少扰民、不扰民”。
9.2.2施工中垃圾处理
1）项目部将严格执行对施工班组进行落入清考核工作，每月进行考评，做到奖优罚劣，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。
2）施工现场的落手清工作，项目要派专人进行监护，及时做好清扫，做好监控记录，保持现场安全、整洁。
3）现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁。 4）安排专职清洁工，建立“文明清洁岗制度”，保证施工区域、生活区的清洁工作。
9.2.3卫生管理
a、施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。 b、材料进场与弃土运输车不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。
c、生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。 d、食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。 e、饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。 f、现场的厕所（包括楼层厕所）有专人保洁。
10 附表
1、钻孔灌注桩开孔通知单； 2、钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表； 3、钻孔灌注桩成孔验收记录；
4、钻孔灌注桩钢筋笼制作隐蔽验收记录表； 5、钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录表； 6、水下混凝土灌注记录表； 7、钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录；
8、混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表；
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