安阳工学院大三实习报告

生 产 实 习 报 告

实习学生：12级电子信息工程（1）班 梁晓飞 指导老师: 段德功

实习单位：安阳莱瑞特电子照明有限公司 实习时间：2014.11.10——2014.11.21

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大三生产实习报告

一、 实习目的

1、实习要求

通过进公司学习节能灯的内部构造、生产工艺，了解生产设备以及公司对员工的管理，基本了解生产工艺流程、公司的管理模式，重点学习节能灯的原理、所用的设备及操作步骤，使同学们平时在学校学习的理论知识和实践相结合，对电子行业的基层有了基本了解，通过亲身的对电子厂的参观和实践，了解国内的电子行业现状，对理论知识的掌握和提高达到进一步升华。

2、实习意义

通过实习，我们认识到将理论知识运用到现实生产的必要性，也能使同学们及早的认识到社会的现实，并对自己进行重新定位，如：毕业后要从事的岗位的技术要求和薪资待遇等，为毕业后找工作打下了良好的基础，也为今后的工作起到积极而深远的意义。

二、 实习计划

1、实习方向

这次实习我们来到与所学专业相关的电子节能灯厂房实习，了解和掌握电子节能灯内的PCB板加工的整个过程，知道在PCB板加工中应该注意的问题，也体会到了社会上做事儿的艰辛与不易。

2、实习地点

安阳莱瑞特照明有限公司 3、实习时间

2014-11-10——2014-11-24

三、 实习内容

1、公司简介：

安阳莱瑞特照明有限公司位于安阳高新技术开发区，占地30亩。公司创立于2002年，是集设计、研发、生产、销售为一体的高科技企业。

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10余年来，该公司以优质的产品为核心，以专业的人才团队为保障，以先进的管理理念为支持，在节能灯行业取得了长足发展。目前，已顺利通过了ISO9001：2000国际质量体系、CQC、CE、ROHS和SAA等认证。在产品领域，“莱瑞特”、“瑞泰”、“天源”等品牌凭借其过硬的产品品质和高稳定性在全国十几个省市和地区遍布销售，也有一些像孟加拉国这些国外的销售基地。 2008年底，全球金融危机爆发，该公司抓住市场对节能灯产品的需求逆势而上，实现了新的突破。 公司领导层对照国家“十一五”规划中对绿色照明工程要求， 本着“节能中国” 的精神， 2009年12月份该公司在汤阴征地100亩创建 “安阳新光源照明科技园”，在2011年5月份竣工投产。

该公司力争打造世界级新能源节能品牌，努力成为世界级的电子节能灯服务商，改“中国制造”为“中国创造”！莱瑞特照明会用自己执着的精神做好每一件产品，让绿色能源、健康照明走进千家万户。

2、实习任务

带着对能远离校园到外地实习的那种喜悦和憧憬，我们一班46名同学七点十分早早的齐聚校门口乘车来到位于汤阴产业集聚区惠民街西段的安阳莱瑞特照明有限公司。一到厂区门口就能看到厂门口两边挂着“安阳莱瑞特照明有限公司”和“安阳工学院实习就业科研基地”的牌子。公司的生产副总张佳豪接待了我们，其让我们称其为张经理，对我们进行了简单的介绍和欢迎后就带领我们进入车间（因为我们是早上去晚上回来，所以没给我们安排住宿等）。张经理一边带我们参观，一边给我们介绍流水线的生产过程及作用。该公司生产的产品种类有直管系列、螺旋管系列、无源系列、龙牌LED吸顶灯整灯系列、龙牌新款球泡彩虹系列、龙牌LED球泡系列，我们这次做的是螺旋管系列。整个流水线的过程分为贴片、插件、焊接、切脚、检测维修、组装、测试、封装打包。而接下来的几天我们就要深入去了解和完成这几道工序。

首先是贴片，即将规格为2.5mm×5mm×1mm的贴片式LED灯头或电阻贴到底板上，先在底板规定位置抹上粘胶，再用机器将贴片贴上，公司花费几百万采购有贴片的机器，虽然是上世纪八十年代的二手日本机器，但运行速度和各项性能丝毫不差，一块儿板子有六块儿灯泡底板，每个底板需贴六个贴片，机器不

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到五秒就贴好了，并且贴的准确无误，让我不得不惊叹机器的效率！然后再用专门的烘干机将其烘干，固定贴片，最后就可以流入下一程序了。

其次是插件，将特定的元器件，即高频电容、电解电容、电阻、二极管、三极管、保险丝、磁环、电感、钢针、导线插到画有电路图的底板上，并保证插到位。我做的就是插钢针这一环节，说真的，才干半天我的手指头都已经受不了了，手被磨得起了泡，最后硬是缠着胶带干，到实习结束为止，手指头都脱了好几层皮了都。

接着是焊接，顾名思义就是将插好器件的底板用锡将其焊接牢靠。以前我认为一块儿主板上需要焊接好多元器件，工人是拿着焊烙铁一个一个焊接的，现在我知我的猜测是错的。车间里的工人可没有那么笨，他们是把锡条放在一台有并排三个30cm×40cm方槽的机器的两边两个温度达300℃方槽中熔化，中间方槽中倒入有助焊剂，然后工人用大镊子夹住板子在助焊剂里蘸一下，沾湿底板焊接面，紧接着再将其在熔有锡液的方槽里蘸一下，拿出来就好了，并且底板焊接的十分圆滑，上面该焊接的都焊了，不该焊的一点儿没焊，堪比手工焊接。整个过程即简单又快捷，让我见识到劳动人民的智慧。

然后是切脚，就是将焊接好的板子挨个儿放在切脚机器上过一遍，焊接后元器件过长的引脚都被切掉，然后带上手套再将原本是六块儿底板相连的板子掰开，这个工作需要两到三人来做，我觉得这是比较轻比较悠闲的一个岗位。

再接下来是检测维修，就是将切完脚的板子通电，看是否断路以检测是否有元器件没插好，若有，则需检查是哪里出了问题，然后用焊烙铁重新焊接好，如果焊接好还不行，就要重新返工了。

待前面环节都搞好以后，就将合格的底板送到另一条线，负责将合格的底板和合格无破损的灯管组装到一块儿，并用白色的塑料外壳套在底板的外面及固定灯管和底板，再分别安装好正负极的组件，在这一环节，比之前的插件环节要简单些，因为都是大件，好组装，但要注意手法，不要将灯管打碎，划伤手指。

紧接着将流水线流下来的组装好的成品灯泡接电源测试，看是否有灯泡在组装中产生不良，灯泡不亮，灯泡的发亮成色不对或是灯泡会不停闪烁，如果有就挑出来送回检测维修。这个岗位需两个人共同完成，因灯光刺眼，会每人戴一副

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墨镜保护眼睛，虽然只需将灯泡拧到灯口上，亮一段时间再拧下来，比较轻松，但这可是实打实的220V的电压，有些危险！！！

如果上面一切环节都OK，那么最后就是封装打包了。将事先印刷好的纸盒子模型折成盒子装，把灯泡，说明书，合格证一起装到盒子里封装，然后再将装上精美盒子的灯泡每60个装成一箱，贴胶带打包，最后就需拉到厂库摆放整齐，准备出货。到这儿，一箱箱即将挂在千万家老百姓大厅、卧室、走廊、门前屋后的灯泡就做好了！

在这儿除了在流水线上忙碌和劳累，也有线下的欢乐。在这个厂里，做饭吃的菜都是厂里在厂房外的空地上自己种的，都是用有机肥种出来的，绿色无污染，其中有红萝卜，白萝卜，白菜，卷心菜，大葱，冬瓜，四季梅，上海青等当季的蔬菜，我想夏天也会有西红柿，黄瓜之类的。在我们餐前饭后，我们同学有的会去菜地里偷偷的拔红萝卜吃，虽然我们是偷偷的，但经理都知道，只是不说而已，他知道我们也吃不多，只是为了体验那种快感，当然我们大家也重新回想起小时候偷挖别人家红薯烤烤吃的的那种童年美好的记忆。

四、 实习总结

首先，通过本次实习，我们全班同学又有了一次共同欢聚在一起聊天，玩耍，学习的机会，都知道一到大学，就没有繁重的课程，没有固定的教室和座位，尤其过了大一，连公共活动都没有了，就更没有多少齐聚一堂的时间了，工作中的互帮互助，不仅增进了同学间的了解和感情，还让大家学会了如何在工作中和同事的相处之道，更让我们及早的体验到踏上社会工作的艰辛，真是一举多得。

其次，通过让我们在这个集高科技设备、廉价劳动力、超负荷工作量、不合理作息时间和薪资待遇于一体的工厂里实习，我深深体会到学好本专业知识十分重要，在工厂里虽然苦些累些，但让我们对自己今后的路有了清晰的规划和认识。在这个行业里如果没有一定的技能和知识，只能在流水线上按计件或是按天算工资，一个月也就两千块钱左右，然而靠技术和知识吃饭的人则不同，光设计一块儿板子的PCB图就是一笔不小的数目，如果能设计出一台精密仪器及其程序，那就又是一个档次了。

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总之，实习的日子虽然只有两周，但给我们留下了深刻的影响。在这个即将面临考研和毕业的阶段，让我们这些对未来和就业还很迷茫同学，敲响了警钟，使我们对自己的现状和未来有了基本的定位，不再把“上妆不努力，老大送快递”当做儿戏，确定我们现在所学的专业知识都将成为未来的保障，只要脚踏实地的学好一门技能和现在的专业课，才能在今后的职业生涯有更大的发展空间。

五、 实习写真

实习实景图片选集

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