桩基施工方案

一、工程概况1.

二、场地工程地质水文地质条件1 三、编制依据2.

四、钻孔夯扩挤密桩复合地基设计方案2. 五施工组织机构3.

六 施工人员计划及施工工期5’ 七施工设备计划5. 八施工材料水电计划5.

九、钻孔夯扩挤密碎石桩施工过程简介5. 十、夯扩挤密桩质量控制措施6 十一、检验及试验8.

十二、施工安全、消防与文明施工管理 8

一、工程概况

拟建场地位于朝阳区北苑红军营。本送电工程由电缆终端站构成，电缆终端站为31m x 42m , ±0.为36.米，包括17.0m高引线架构、2.5m高设备支柱、电缆终端基础、电缆隧道，引 线架构及电缆终端基础采用基础，基础埋深约33.80m左右，地基承载力须满足150kPa;电 缆隧道基础埋深32.60米，电缆终端站其余地方承载力须满足1kPa;均为明挖法施工。

根据地质报告，经研究地基处理方法:对围墙、隧道、道路采用钻孔夯扩挤密碎石白灰土桩，对 设备基础采用夯扩挤密水泥砂石桩，处理后复合地基承载力分别满足1KPa和150KPa。

二、场地工程地质水文地质条件

（一）地形地貌概述：

拟建场地位于温榆河洪冲积平原的中上部位，由于人类工程活动影响，原始地形地貌已遭严 重破坏。整个电缆终端站位于人工堆土区，拟建场地地形平坦，地面标高38.77〜39.米，土堆 顶标高为50.40米，高差为

13米，场地南侧约2m处为地铁13号轻轨线和京包铁路，地铁13 号轻轨线轨顶标高约38.50m。

（二）地层概述：

本次勘察最大深度15.m范围内地层分为人工堆积层和一般第四纪沉积层二大类，根据土 的物理力学性质进一步分层描述如下：

人工堆积地层：

粉质粘土〜粘质粉土填土①层，褐黄〜灰色，稍密，稍湿，含砖渣、灰渣等；局部夹混凝土 块； 房渣土①1层，杂色，稍密，湿〜饱和，含砖块、灰块等，局部为生活垃圾夹混凝土块； 人工堆积层总厚为5.40m〜6.80m,层底标高为32.20m〜33.52m。为近期回填。

一般第四纪沉积地层：于标高32.20m〜33.52m以下为一般第四纪沉积层，主要地层情况为： 粉质粘土②层，褐黄色，湿〜饱和，软塑〜可塑，含云母、有机质； 该大层总厚为0.90m〜1.20m,层底标高为32.26〜32.56m。

粘质粉土〜砂质粉土③层，灰褐色，中密，湿〜饱和，含云母、有机质；

1

-~粉质粘土③1层，灰褐色，饱和，可塑，含云母、有机质;

粉砂③2层，灰色，中密，饱和，含云母、石英、有机质；

粘土③3层，灰色〜灰黑色，饱和，软塑，含云母、大量有机质；根据横穿拟建场地的《红 军营220kv送电岩土工程勘察报告》勘察编号：25 - 083-2）,该层土有机质含量为9%〜15.2 %，按照土中有机质含量定名为含有机质土〜有机土；

该大层总厚为3.50m〜5.60m,层底标高为28.95m〜32.58m。 粉细砂④层，灰色，中密〜密实，饱和，含云母、氧化铁； 本层总厚为1.mm，层底标高为25.60m〜27.17m，本层连续分布。 粉质粘土〜重粉质粘土⑤层，褐黄色，饱和，可塑，含云母、氧化铁； 粘质粉土〜砂质粉土⑤1层，褐黄色，密实，饱和，含云母、氧化铁，姜石； 粉砂⑤2层，褐黄色，密实，饱和，含云母、氧化铁；

本次勘探终于该大层，有关各土层的分布和物理力学性质详见“工程地质剖面图”和“地层 岩性及土的物理力学性质综合统计表”。

场地水文地质条件

本次勘察15.m深度范围内实测两层地下水，第一层为一般第四纪潜水，静止水位标高 32.96〜33.29m （埋深5.70m〜6.m ），含水层为粉质粘土〜粘质粉土填土①层、粘质粉土〜砂 质粉土③层，粉砂③2层；第二层为承压水，静止水位标高31.65〜32.m（埋深7.m〜7.30m）, 水头高度3〜6米，含水层为粉细砂④层、粘质粉土〜砂质粉土⑤1层、粉砂⑤2层。

三、编制依据

四、钻孔夯扩挤密桩复合地基设计方案

根据地基承载力设计要求，综合考虑地基处理方案采取在先进行土方开挖至36.0m后，在进 行地基处理施工，处理方法采用：围墙、道路、隧道采用钻孔夯扩挤密碎石白灰土桩复合地基方 案，承载力满足1KPa；设备基础采用钻孔夯扩挤密水泥砂石桩复合地基方案，承载力满足 150KPa。

本工程地基设计方案如下:

(1) 围墙、道路、隧道夯扩挤密碎石白灰土桩设计参数

场地开挖至36.0m，钻孔直径4mm，深度9.0m，夯扩桩桩径550mm，桩身材料为碎石白灰 土混合料，一立方二八灰土加一立方碎石料，设计桩数约411根。

(2) 设备基础夯扩水泥砂石桩设计参数

引孔直径4mm，深度9.0m，夯扩桩桩径550mm，桩身材料为水泥加天然级配砂石料混合 料，强度

C15，设计桩数约75根。

五施工组织机构

为了能更加有效地控制本工程施工质量，，特组成红军营部，其施工质量管理体系如下：

220KV变电所电缆小间地基处理项 目经理

f 项目经理：介绍工程概况，确定工程有关人员，明确岗位职责，并负责

施工前 成立QC小组;

施工中 施工后

— 项目技术负责人：编写施工组织设计，组织有关人员认真熟悉、审查图纸， 向班组长和施工员进行技术交底，根据工程特点确定工程的关 键工序及控制措施; f 施工员：检查设备运转情况，确保施工顺利进行;

—►材料员：进行进货验证，确保原材合格，进行相关试验。 — 项目经理：控制工程进度，及时了解工程质量情况。

f 质检员：履行质量检查职责，杜绝不合格材料使用及不合格品进入下道 工序，具有质量否决权；向项目经理反馈质量信息;

f 施工员：严格遵循有关规范、规程、施工工艺和技术交底要求 进行施工，发现异常情况应及时向项目经理或项目技术负责人汇

报，得到明确方案后方可继续施工;

检查工地的施工安全，将隐患消灭于萌芽状态，杜绝安全事故的 发生;

一 项目技术负责人：汇总有关工程资料及时进行竣工报告的编写。

—记录员: 及时、真实、完整地进行施工记录，发现问题 及时向项目经理或项目技术负责人报告;

f 资料员：整理工程相关资料，及时报监理，确保所报资

料真实、齐全、合格。

— 项目经理：组织工程验收，对工程中发现的问题和取得

的经验进行全面总结;

六施工人员计划及施工工期

技术质量管理人员4人，电工1名，钻机及夯机操作工16人，其它工人30人。

每天2台夯机施工，按计划每天完成60根桩，总桩数486根，共需要8天，3天准备时间， 实际共需要

11天完成打桩任务。检测6天(可穿插进行)。

七施工设备计划

根据施工内容，设备安排如下表2：

表2.施工设 '一览表

铲车 长螺旋钻机 1台 (55kW ) 推土机 手推车

1台 铁锹 20把 夯扩机(20kW ) 2台 1台 6辆 水准仪、经纬仪 主闸箱 各1台 2个 八施工材料水电计划

钻孔夯扩挤密桩体材料采用白灰350T、水泥10T、天然级配砂石料约5m 3。和现场堆土 6m 3。 另外，褥垫层材料采用砂石约150m 3。 施工用电量：最大约3kVA。现场1m范围内。

九、钻孔夯扩挤密碎石桩施工过程简介

钻孔夯扩挤密碎石桩地基处理的施工工序如下：

施工准备 一►放线 一►引线放桩/ —► 验线 一► 成孔一► 填料夯扩一►检 测 交土建单位—槽 验槽 打砂石垫层。

(1 )施工准备

现场应做到三通一平，搭设临建，布置现场，施工机械准备，材料进场及检验。

(2) 施工放线

~~据甲方提供的控制点，由测量人员引放放桩位点所需的轴线，轴线位置上设置2个控制点。由 工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经监理工程师验收后，才能施工。

（3）成孔

采用螺旋钻机成孔，成孔深度达到设计要求的控制标准，正式开工前，应对各施工班组进行 技术交底，主要包括施工控制参数（每步填料量及夯击数等）及施工部署安排；成孔前要有专人指 挥钻机对位，并在钻杆上做好标志，防止孔深不够；成孔后为防止塌孔，应及时进行填料夯实。

（4）拌料

先按体积比2： 8拌制二八灰土，在按1： 1体积比加入碎石，用装载机均匀拌和，适量洒水， 含水量以手捏成团，落地开花。水泥砂石桩混合料用搅拌机按照实验室配合比采用搅拌机拌料。

（5）填料夯扩

填料夯扩：成孔达到深度后，先用重锤夯击1〜2击再向孔内填料。每次投料0.1〜0.2m3，每 车体积约为

0.08m3，每层夯击次数2〜3击，桩顶2.0m范围内，每次投料一车，夯击不小于3击。 每次夯击能量：锤重3

吨，高度2〜3m。

十、夯扩挤密桩质量控制措施

1. 打桩施工

施工过程中，现场设专人监测并做好施工记录、预检工程检查记录、隐蔽工程检查记录等， 杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合甲方、总包方的工作，把好质量关。施工主要质量控制指 标如下表：

表3.成桩施工质量控制指标一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 指标 孔径（mm） 孔深（m） 成孔中心位移（mm） 成孔垂直度（mm） 每次填料量（m3） 每次夯击次数 夯扩桩桩径（mm） 设计值 4 9.0m 规范要求 规范要求 2-3 550 允许编差 ±20 + 30 ±50 1.5%h ±5% -0击 -20 8 夯扩桩桩长（m） 〜9.0 +5 施工前，对各施工工序人员进行技术交底，施工过程中，每天需按照施工桩数的5%，对以上 的施工技术要求指标进行抽检，确保施工质量满足设计和施工规范要求。施工结束后，做好竣工质 量检验以及工程质量评定。

1）钻机成孔

a）钻机定位时，设专人观测桩管和桩位点之间的距离，确保桩位偏差不超过1mm ; b）桩机就位后，操钻人员根据桩机的水平仪调节钻机的垂直度，确保垂直度＜1.5H%;

c）在桩机立柱杆上做固定标记，利用钻机支架上的深度标记进行成孔深度控制，确保桩 长满足要

求，并以提钻时钻杆带上的土样判断桩是否已进入持力层。

d）严格按照试桩结果及技术交底要求进行施工，控制每次填料量及每次填料后的夯击数。 2.

关键过程和特殊过程控制措施

1）关键过程

对于本工程，施工中关键过程为钻机成孔、每次填料量以及每次夯击次数等。 ① 钻机成孔

a. 长螺旋钻机定位时，设专人观测螺旋钻钻头锥和桩位点之间的水平距离，确保孔位偏差不 超过50mm。 b. 螺旋钻机就位后，操钻人员根据钻机的水平仪调节钻机的垂直度，确保垂直度偏差＜ 1.5H%。

c. 在螺旋钻杆上做固定标记，利用钻机支架上的深度标记进行成孔深度控制，确保孔深及桩 长满足要求。

② 每次填料量以及每次夯击次数

对于钻孔夯扩挤密碎石桩施工工艺，严格控制每次填料量及夯击次数，成孔深度达到要求后， 分层填料，第一次大能级夯击，每二次将重锤提升一定高度，测量填料贯入变形，贯入变形控制在 20cm以内。在施工过程中要对其进行连续监控，记录员作好记录。

2）特殊过程

特殊过程为：钻机遇到大块建筑垃圾或遇到孔底积水的处理

施工中可能局部会遇到大块建筑垃圾处理原则有三条，较浅的给予挖除、运用冲击钻机成孔 或增加桩数。而当钻孔孔底有积水时则应采取相应的疏干方法。当孔底积水深度不大于30cm时，

可往孔底投干的灰块，吸干后再分层填料、分层夯扩；或往孔内投入大块建筑砖渣块加以冲扩挤密; 而当孔底积水深度大于50cm时，应先用水泵抽出孔内积水后，再用上述两种方法处理。

十一、检验及试验

1、测量检验：放线、放点后，对主要轴线控制点进行复测，自检合格后，向监理提交《施工 测量放线报

验单》，进行验线。

2、原材料检验

质检员按试验程序对碎石原材料进行检验

3、过程产品检验：质检员产品检验程序对钻孔进行抽检，检验内容包括：孔深、孔径、孔位 偏差、垂直

度偏差等。

在施工中，还应对碎石、桩体质量等随时进行检查。发现异常情况及时向工程技术负责人或 设计人汇报。

十二、施工安全、消防与文明施工管理

目前，施工安全、消防，以及现场文明施工、环境保护等工作是施工中非常重要的一项工作。 根据国家、北京市有关要求，结合现场条件，应作好以下各项工作。

（1）加强安全意识教育，开工前对施工人员普遍进行一次安全培训，杜绝伤亡事故。

（2）非机电人员不准动用机电设备，机电设备防护措施要完善。施工设备操作需严格执行设备操 作和保养规

程，严禁违章操作。

（3）施工人员进入现场必须带好安全帽，高空作业要系好安全带。

（4）施工现场要加强消防、保卫宣传教育。设置消防车道，配备相应的消防器材料，临建处放置 灭火器，灭

火器由专职检查保管。危险部位挂标识牌。并经常在现场巡查，发现隐患，立即 消除。施工现场严禁吸烟。

（5）施工搭设的临时建筑物应符合防火要求，不得使用易燃材料。临建等设施、设备按照要求安 置，入处设

置标识牌。

（6）安装电器设备必须符合技术规范和操作规程，禁止违章作业，确保施工安全。电器安装合理， 定位放

置，机械操作手、电工等必须持证上岗，专人维修管理，他人不得乱动。电缆安置整 齐，绝对不能裸露芯线。

(7) 安装电器设备及进行电、气焊等作业，必须由专业技术人员操作。 (8) 机械、车辆经常进出的道路需保持通畅，若遇电缆、水管等需埋置。 (9) 注意现场卫生，严禁随地大小便、打闹。施工现场要认真搞好文明施工。 (10) 生活区和施工区的废弃物和垃圾堆放到指定地点，撤场前保证清理干净。