涵洞工程施工方案及质量

涵洞工程施工方案及质量

一、圆管涵的施工

路堤作为施工通道和场地，半宽施工，半宽通车。圆管涵的施工，原则上先填1-2m，再用挖掘机开挖基沟。向业主同意的指定厂家采购管涵。 施工准备：

（1）涵洞施工前，向工程师提交工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开工建设。

(2)测量放样：根据图纸设计的平面位置、标高和几何尺寸，进行施工放样。 基坑开挖：

(1)将基坑控制桩伸出基坑外2m并固定。

(2)基坑开挖过程中应保持良好的排水，并在基坑外深挖一口集水井，以利于基础底面的排水。

（3）基坑开挖至设计标高+20cm，剩余20cm土采用人工开挖，避免对基土产生机械扰动。

(4)基坑开挖后，应检查地基的承载力。试验合格后，应适当修整，并在最短的时间内铺设缓冲层和基础。如承载力不符合要求，应按监理工程师的指示进行基层处理。 圆管涵施工方法：

(1) 向监理和业主指定或认可的厂家采购圆管涵。

(2)混凝土基础：基坑开挖后，应先安装模板，模板安装完毕并经监

理工程师批准后方可进行混凝土浇筑。混凝土现场拌合，铺30cm层，振捣平整。

(3)铺设：当基础混凝土强度达到75%以上时，开始安装管接头。管接头安装从下游开始，使接头面向上游。在轴线和坡度上敷设，若管壁厚度稍有差异，则内壁应齐平。铺设过程中，管道内部应保持清洁，无污物。

(4)在管壁外浇注混凝土，固定涵管。

(5)接缝：涵管接缝宽度不大于5mm。接缝的内外两侧填充沥青植绒，形成柔性密封层，然后用两层15cm宽的沥青饱和油毡包裹接缝。 (6)洞口砌筑：砌筑应分层砌筑，砌筑前应做好砂浆覆盖。砌筑完成后，应进行接缝。

(7) 回填：回填材料应为经批准的、透水性良好、可充分压实的材料。应分层、对称回填。每层厚度不超过15cm，第一层厚度控制在30cm左右。标准。

(8)管段外壁必须标明管子适用的顶部填充高度，同一管段应堆放在一处，便于取用，避免出错。

（9）管接头的装卸和安装应使用吊具进行，不得用滚板或斜板卸管。 圆管涵施工流程框图： 第 1 条

施工准备→施工测量放样→基坑开挖→夯筑砂石垫层→浇筑基础→涵管安装→涵管接口→铺开砂浆及碎石→涵洞回填→清理验收 第 2 条

场地清理→基坑开挖→测量放样→基础找平→基坑标高测量→基础承载力检验→浇筑基础混凝土→安装圆管→圆管运输→混凝土搅拌→混凝土运输→浇筑管壁外混凝土→ 监检 → 填缝 → 洞口摊铺 → 台背回填 → 分层压实验收 → 台背及涵洞顶面监检完成后，当涵洞强度砌筑砂浆或混凝土达到设计强度的70%，进行回填。回填土必须符合质量要求。涵洞处路堤填缝不小于涵洞直径的2倍。同时水平分层，对称填充，压实（compacted）。使用机械填土时，除上述规定外，涵洞顶部的填土厚度必须大于1m，方可机械通过。

严格控制层厚和密实度，并指定专人监督检查。检查频率为每50m2 1 点，小于50m2 时至少检查1 点。每一点都必须合格，并采用小型机械压实。回填层的层厚为0.1～0.2m。所有压实度应达到 95%。 回填施工流程框图：

回填前清洗→测试基材承载力→回填首层材料→备料→测定水分含量→机械碾压→压实度测试→回填上层材料→返修→不合格

2、钢筋混凝土箱涵

2.1 基本处理

应采用人工和机械开挖。开挖前应注意做好防水、排水设施的准备工作。开挖应按变形缝设置开挖，必要时做临时支护。

底座必须平整、压实，并测试底座的承载能力。如果达不到150Kpa，则需要更换碎石或碎石。

基础达到设计要求后，按设计要求将竖向模板作为混凝土垫层。 2.2 底板与侧壁的加固绑定

测量并在垫层上放线并画出钢筋排列和立模边缘线的大样，然后将底板和侧壁钢筋绑起来。主筋保护层3cm（墙筋用双峰垫绑在内模侧面），底板下层保护层4cm，锚固长度为配筋35d，搭接长度42d，搭接比例不等。大于 25%。 2.3 内支撑和内模构造

内支架采用φ50钢管搭建，纵横间距不大于1m，垂直分布距离不大于1.2m。顶部调整支撑顶部纵梁，横梁设置在纵梁上，上模在横梁上。内支架的水平钢管应在水平和垂直带的节点处用钢管夹连接内模（内外模的水平和垂直带均由双钢管制成）发挥水平内支撑的作用。内模采用1.5平方米的大平面模板制作，要求表面光滑无差错。 2.4 绑扎屋面钢筋和垂直外模板

顶部钢筋底部的双峰垫应严格按照规范和设计要求进行绑扎，支撑箍筋应适当点焊，以保证上部钢筋网不变形。

外模采用普通钢模板组装，外模由内外拉动的φ16拉杆固定，顶部用圆木或钢管支撑。 2.5 混凝土浇筑

混凝土为商品混凝土。向筒仓的填充由带有落料漏斗的起重机进行，振动由插入式振动棒进行。 2.6 变形缝处理

箱涵体每隔10-18米设置变形缝（包括地基），在地基土质变化和地基填挖交界处设置变形缝，宽度为2- 3厘米。变形缝橡胶止水带采用QZ5-400型橡胶止水带。

变形缝处设置箱涵的，外层混凝土应加厚一圈，加厚尺寸为25cm。变形缝内侧镶嵌3cm厚的浸油软木板，外侧填充防水密封胶。为保证整个变形是垂直的，在一个截面上，必须在立模的塞子处架设两个单独的模板（夹紧止水带），并通过丝杆与内外模板连接，油浸式木板对应中空管。粘在插头的钢模上。 2.7 台背及箱涵两侧的涵洞顶部均填土 回填与圆涵相同。

3、钢筋混凝土盖板涵洞

盖板涵的基础开挖采用反铲挖掘机进行，两侧1:1边坡，预留施工空间，人工清理基础。盖板集中预制，吊车吊装，汽车运至工地。混凝土由搅拌机现场搅拌，起重机吊起，铺设导管浇筑，插入式振捣棒振捣密实。

盖板涵的施工顺序是从起点方向的涵洞到终点方向的涵洞。 3.1 基坑开挖

反铲挖掘机用于分层开挖，开挖出的适合路基填土材料的土可用于附近路基的填筑。挖出的不宜填筑路基的土，应按监理工程师的指示报废。

基坑两侧开挖，坡度为1：1，应清除坡壁上的松散土和浮土。如果基坑过深，应根据实际情况适当增加坡度，以保证边墙土坡的稳定性。 地基应预留50cm的施工空间。基坑过深时，可适当加宽，以利于基础施工。 3.2 缓冲结构

垫层施工前，应先将基层平整、压实，并进行测量放点，然后人工铺设符合设计要求的砂石。当小面积不能使用机械压实时，需要人工压实。

3.3 浆料碎石施工

涵洞基础、涵洞体、八字墙体、洞底、洞底均采用7.5#水泥砂浆砌筑。 准确测量和布点后，进行砂浆碎石的施工。

砂浆由搅拌机按实验室确定并经监理工程师确认的混合比例混合。砌体采用注浆方式，砌体分层、分段砌筑。先选择表面平整、尺寸较大的定位石砌筑，再砌筑侧石。符合规范规定的尺寸要求，大面朝下，砂浆要饱满，不留气孔；表层应交错，不得出现通缝或盲缝。 基础内每隔4~6m设置一个沉降缝，位置与涵洞沉降缝相同。 沉降缝充满沥青絮凝物。 3.4 盖板预制

盖子在中央预制。模板的架设应平稳，不得错位、变形。模板用木支架和拉杆固定，不会松脱或跑出模板。用海绵条填充模板以防止浆液泄漏。

混凝土严格按照设计配合比进行搅拌，保证良好的和易性和坍落度。 混凝土由自卸车运输，插入式振动器振动压实。混凝土施工完成后，应及时浇水养护。

小型预制厂位于乔汉一队附近。

盖板的预制应按设计要求进行施工和维护。达到设计强度后，用吊车吊装，用汽车运到工地。

3.5 盖板安装铺装

待台盖强度达到设计强度的70%后，安装盖板。安装完毕后，吊装位置应填满砂浆或监理工程师认可的材料，相邻板之间的空隙应填满1：2水泥砂浆塞。 3.6 防水层

混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂刷沥青胶凝材料作为防水层。沥青胶凝材料应涂2层，每层1.5~2.0mm；或根据监理工程师的指示。 4、石拱涵的施工

施工程序：测量放样→基坑开挖→清理地下室→砂浆块找平基础→砂浆块找平石基→涵底铺贴→块石拱圈砌筑→盖板安装 根据工程特点，施工时特别做好以下几点：

①。地基充分、压实均匀、压实，防止涵体因沉降不均而破裂； 2、专门做分段和分段的连接施工，分段设置沉降缝；

3、涵洞及涵洞底及石拱涵背面铺设的砂浆强度达到70%以上，可进行砌块石拱的砌筑。充填时两侧要同时对称，严格控制物料粒度。每层的直径和厚度以及压实程度。对于重型压路机无法碾压的弯道，采用蛙式夯实机进行反复捣打碾压，保证平台回填密实。

质量安全保障措施

一、质量保证措施

1.1涵洞采用机械开挖时，预留20cm用于人工开挖和清理。达到设计标高后，检查断面尺寸和承载力是否符合设计要求。主管检查通过并签字后，即可进入下一道工序。

1.2检查钢筋出厂合格证并进行抽查。试验合格后方可使用钢筋。钢筋在使用前应进行矫直、除锈、氧化皮处理。手术。

1.3 钢筋安装时必须限制到位。首先对钢筋进行标记，然后进行绑定。垂直主筋和水平分布筋按设计位置要求紧固牢靠，形成标准施工，严格保证钢筋保护层厚度。

1.4混凝土施工脚手架和支架应搭设牢固，模板应水平垂直，防止模板发生；夯实应由专人进行，层厚、点位严格振捣，防止出现蜂窝、麻面。

1.5涵洞工程砌筑施工时，应慎重选择石材，砂浆严格按照配合比混合，砌筑采用灌浆方法。积聚。砂浆饱满，灰缝均匀凹陷。 1.6 沉降缝和防水层应严格按照设计和施工规范的要求进行施工，做到无渗漏。如果发现渗水，应尽快修复。

1.7 涵洞回填应严格按规范要求施工，两侧对称夯实填筑。当涵洞顶填料厚度大于1m时，可允许施工机械通过，防止混凝土开裂等人为破坏。

二、安全保障措施

2.1 施工现场必须配备配电箱，进出线必须有套管，以免进出线混淆。严禁使用花线或塑料胶线，不得将线拖到任何地方或绑在脚手架上。 2.2 现场机械设备应严格按照安全技术操作规程操作，杜绝违规操作，严禁酒后操作机械设备。

2.3 基坑开挖时，应按设计坡度开挖，并做好临时支护，防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸引起的斜坡坍塌和渗漏事故。

2.4 安装模板时，内外支撑牢固，捣固人员戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定程序进行，不得将模板、材料和工具直接抛下。 2.5 高空作业时，必须系好安全带，四周设置防护围栏。人们走动时要小心。恐高症、心脏病、近视患者严禁高空作业。

2.6 加强现场安全防护工作，施工现场布置符合防火、防洪、防爆、防雷等安全规程要求。

2.7 现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警示标志等应定期维护保养，保持其正常使用功能，危险场所应悬挂规定的安全警示标志。 盖板涵洞施工工艺流程

摘要：通过对盖板涵的施工工艺和工艺的阐述，提炼出盖板涵施工的工艺流程和控制要求，为今后类似工程的施工提供经验。 关键词：盖板涵 施工工艺 1 概述

盖板涵是铁路工程中比较常见的一种小型结构。其施工方法较为简单，但在以往施工中，由于工艺安排不合理，工艺控制严格，涵洞质量达不到要求或工期较长。造成不必要的浪费。本文从盖涵的工艺流程入手，通过对盖涵工艺流程的详细阐述，在施工过程中可以严格按照这个严格的规范进行盖涵施工，可以保证质量，合理的工期，减少投资，提高效率。 .

2 施工前准备

2.1 施工准备

施工前除审图外，还应根据现场实际情况与设计图纸核对，确定涵洞

位置水流方向是否与设计一致，涵洞基础设计标高是否一致。与现场实际情况相符。开展施工，同时做好现场三通一平供应。 2.2 测量放样

涵洞纵横轴及开挖等高线按设计尺寸设定。开挖等高线包括开挖平整宽度和根据土质情况确定的工作面宽度。工作面的宽度设置为 50 厘米。考虑设置集水沟和集水井所需的宽度。 3 主要施工方法 3.1 基坑开挖

土基坑由挖掘机挖掘。当开挖距离设计标高20-30cm时，人工清扫至设计标高，以免对地下室原土产生机械扰动，导致承载力下降。若地下水丰富，在基础开挖至设计标高后，在基础轮廓40cm外挖一条20cm深的集水沟，并适当设置80cm深的集水井，使用水泵抽水以确保底座不被浸湿；如果地下水量太大，当水位低于地下室标高时，施工前使用深井或井点进行排水。地基开挖至设计标高后，应及时进行下道工序的施工，避免地基长期暴晒或暴露在雨水和水泡中。石材基坑采用浅孔松动爆破，施工方法与开挖施工中的浅孔阶梯法松动爆破相同，薄层剥离施工方法相同。当地下室为两种不同地质时，应严格按设计要求处理。

开挖、弃土不得妨碍施工，弃土桩坡脚与坑顶边缘的距离不得小于基坑深度。基坑顶部动荷载与基坑顶缘的距离不应小于1.0m。 3.2 承载能力检测

当底座开挖至设计标高20-30cm时，可进行动态贯入检测，检查底座

承载力是否符合设计要求，不符合要求时，提交设计方案。动贯点的布置应具有代表性和通用性，应分别设置在涵洞的中部和两端，并在涵洞的出入口各设置一个。若涵洞较长，应适当增加动贯点数。 3.3 基板更换

如果涵洞基础需要更换，应提前准备好更换材料的级配，以满足设计要求。更换填料时，每20cm层铺设平整，压路机或小型压实机压实压实。试验满足承载力要求后，进行基础施工。底座更换宽度和坡度满足设计要求。 3.4 基础建设

基础砌筑时，当基层为岩层或旧混凝土时，先将基层表面清理湿润，再进行灌浆；当基层为土时，直接进行灌浆。

地基是用薄片建造的。薄片必须质地坚硬，不易风化，无裂纹、层理、锈蚀，尺寸必须符合规范要求。砌筑用砂浆搅拌后即可使用。该砂浆具有适当的流动性和良好的和易性。运输距离不宜过长。当发生离析或出血时，不应使用或重新搅拌。不应使用凝固砂浆。利用。 砌筑采用注浆方式，砌体分段分层砌筑，严禁采用注浆方式。砌体以沉降节理为界划分为分段。首先铺设定位石和角石，然后铺设侧石。铺设腹石时，石子之间的接缝要错开重叠，铺设时砂浆要饱满、密实，不允许两石直接接触。石材大小相配，大面朝下，接缝符合规范要求。在地基与墙体的交界处预留碎茬石。碎石的裸露高度和埋藏高度不得低于15cm，间距和布置要合理。 砌筑时严格按照规范要求进行质量控制。

砌体砌好后，用水覆盖，保持健康，以保持砌体表面湿润。室温固化时间不少于7天。在砌体砂浆达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。

3.5 墙体及端翼墙施工

涵洞墙体和端翼墙体采用粗石贴面，砌筑采用“一直一小”的方法。长度超过 15 厘米。

砌筑应严格按照规范和标准进行，相邻层的竖缝错开不少于10cm。砌筑采用水平砌筑，采用挤浆法分层，保证砂浆饱满，无明缝、盲缝。每层饰面石砌筑完成后，填充侧石，侧石与饰面石高度大致相同。墙体砌体与楼板底座交界处预留留茬石。

砌筑缝应为平凹缝，宽2.0cm，深0.8-1.0cm。接缝所用砂浆的强度不得低于砌体的强度。接缝前将接缝内的砂浆清理干净，然后进行接缝，最后用灰刀将接缝抹平。涵洞主体完工后进行定点。 3.6 板基结构

盖板涵洞在墙体砌筑完成后浇筑板基混凝土。板基施工时，墙体砌筑的砂浆强度应符合规范要求。板座采用6015或3015钢模板，内贴PVC或宝丽来板。支撑板基模板时，保证模板接缝密实，与墙体碎石接触处严密，防止漏浆。 PVC或宝丽来板与钢模板紧密贴合，不鼓胀，防止受潮变形。

板基模板安装好后，将砌体表面清理并湿润，然后用吊车或设置楼梯进行混凝土浇筑，并用机械振捣。由于盖板放置在板基表面，因此必须保证表面平整度。

3.7 盖板结构

盖板采用现场直接浇筑而成。当墙体板基混凝土强度达到规范要求时，应进行盖板施工。一、支架采用碗扣式脚手架搭设，支架之间的纵横距离不得大于60cm。支架搭好后，应铺设底模。模板必须平整，无错台，内贴PVC或宝丽来板。钢筋在钢筋加工厂预先进行加工、焊接、捆绑。装订呈梅花状排列，前后扣合，确保装订牢固不松动；焊接符合规范要求。钢筋安装好后，在沉降缝处加注沥青板，并使用同标号的砂浆垫，保证钢筋保护层厚度符合规范要求。

混凝土浇筑采用吊车吊装，机械振捣，表层混凝土连续浇筑。混凝土施工完成后，用塑料或草帘覆盖，并定期浇水进行维护。混凝土强度达到设计强度后，即可拆除支撑和模板。 3.8 沉降缝及防水层施工

混凝土处的沉降缝由浸渍沥青的木板制成，在混凝土浇筑前准确放置。碎石沉降缝和地基沉降缝采用浸渍沥青的木板。墙体沉降缝内侧填充5cm厚的M10水泥砂浆，中间填充粘土。外塞是15cm厚的沥青浸渍麻。在砌筑砌筑过程中，沉降缝充满粘土。砌筑完成后，清除内外多余的粘土，保持接缝内部清洁无杂物，然后填入砂浆和沥青，制成麻条。沉降缝端面应垂直平整。在同一截面上，上下不得错开或扭曲。

当结构强度达到规范要求且表面干燥时，即可进行防水层的施工。当涵洞上填土高度小于1.0m时，应采用A型防水层。当涵洞上填土高度大于1.0m时，应使用防水层。采用涂两层热沥青的形式，防水层

的材料符合设计要求。防水层施工前，应清洁结构表面，确保表面清洁干燥。油漆应均匀涂抹，从中间到两侧墙体，铺设材料的留茬长度不小于20cm，留茬沿水流方向设置。沉降缝防水层为一层浸渍麻布和两层石棉沥青，涂刷宽度不小于50cm。为保证基面平整，防水层施工前可采用与墙体同标的水泥砂浆密封沉降缝。两边30cm以内抹平，然后施工防水层。

涵洞顶面填土小于1.0m，沉降缝防水层应设置保护层。在防水层上设置保护层时，其厚度应符合设计要求，并在顶面设置2%的双向流坡，以保证表面平整，排水顺畅。

防水层施工应避免大风和高温天气，雨天严禁施工。 3.9 顶石施工

涵端翼墙施工时，应预留盖石连接茬石，盖板混凝土浇筑前应预埋盖石连接茬骨。涵盖石为木质形式，内贴PVC或宝丽板。混凝土浇筑时，对机械振动不能振动的地方，用钢钻人工充分夯实。 3.10 基坑回填

涵洞基坑回填前，确保基坑内无积水，并清理基坑内的杂物。基坑回填应在结构强度达到规范要求后进行，并对称、同时、分层进行，每层厚度不超过20cm。填料满足设计要求，结构附近采用小型压实设备进行分层压实。 3.11 辅助建设

涵洞锥体采用修整碎石砌筑，并设置排水孔用于排水。排水孔直径10cm，呈梅花状排列，间距1.0m，由内向外设置4%的排水坡度。涵

洞检查步骤是用粗石或混凝土块建造的。砌体表面严禁抹灰，混凝土砌块表面设有防滑槽。 4 施工中应注意的问题

4.1 应做好混凝土浇筑的准备工作，浇筑不得间断，以免产生施工缝。 4.2 木板应与侧壁沉降缝固定牢固，混凝土浇筑应对称进行，防止沉降缝不垂直。

4.3 防水层与混凝土表面应粘贴紧密，以免施工完毕后漏水。

DK4+540盖涵施工操作说明书

一、项目概况

DK4+540盖板箱涵位于川威专线，孔径类型为：1-2.5m钢筋混凝土盖板涵，涵长20.71m，设计流量Q1/50=11.26m3/ s，涵洞与线正交。 主要项目有：

基础开挖：土方（无水）55 m3 石方243 m3 基础：M10砂浆碎石218.9 m3

盖板：C20钢筋混凝土23.2 m3 A3钢2879.2Kg

墙体及出入口：M10砂浆碎石136.3 m3 C15混凝土墙顶12.1 m3 C15混凝土帽石2.3 m3

防水层：涂两层热沥青84.1 m3

二、施工安排

15日，竣工时间： 2017年10月30日，总工期： 90天。

三、施工准备

1、DK4+308涵洞建成后，将开通通往DK4+540涵洞的通道。 2、涵洞施工前，应根据设计资料，结合实际地形和地质条件，对出入口的位置、方向、长度、标高、排灌系统的连接情况进行校核。网站。

3、在与设计情况核对现场实际情况后，根据涵洞施工图准确测量涵洞中心线位置。涵洞所用的砂石等原材料经取样合格后方可投入施工，砂浆与混凝土的配合比由实验室选定。

4、做好施工现场临时防水排水和原沟渠临时疏浚工作。

5、根据现场实际情况，待原地面上的水全部排干后，方可进行基础施工。

4. 场地布置

1. 三通

水源：现场施工用水必须提前解决。 DK4+540涵洞施工现场有溪流水，可在涵洞施工段上游建小围堰解决用水问题。 电源：发电机可用于发电。

通路：用挖掘机开挖施工通路，用DK4+260~+195段（DK4+395~+435段）的矿渣碾压压实，保证雨天所需的施工材料可以进入网站。 2. 材料 水泥：

（1）储存水泥的仓库应设在较高的地面上，涵洞仓库周围必须设置排水沟。

(2)袋装水泥在装卸、搬运过程中不得抛洒。

（3）水泥应按品种、强度等级和入库时间分批堆放，堆放高度不大于1.5~2.0m。堆垛应距地面0.2m以上，距围墙0.2~0.3m，或留出通道。

(4) 先来的水泥先用。水泥因受潮、结块、凝固过快（过慢）、温度过高、颜色突变等特殊现象应停工。 钢筋：

(1)钢筋在运输和储存过程中，应避免腐蚀、污染和弯曲。装卸钢筋时，不得从高处抛掷。 (2) 钢筋应在仓库架空放置。

（3）钢筋在加工安装过程中出现异常现象，应立即停止使用，并立即报告项目部。 总计的：

(1)尽量使用同一厂家的同批次骨料，骨料厚度波动不大 (2) 坚决不让泥沙、石粉或其他有害杂志含量大的骨料进场 (3)粗细骨料应分开堆放 (4) 骨料旁必须有分级标志 薄片：

(1)石材应为石质一致、不易风化、不风化、无裂缝的硬质材料。它必须符合耐用性方面的规定。如有锈迹，应尽量消除，能粘砂浆时方可使用。

(2)普通片状体中部厚度不小于15cm。用于贴面的片材应表面光滑，尺寸大，边缘厚度不小于15cm。施工过程中需要粗加工的片岩必须

进行加工处理。 3.机械

搅拌机：施工前对机械设备进行检修，同时清理搅拌机内残留的砂浆柴油机：注意按使用说明操作机器，不使用时注意关闭以节省汽油 4、文明施工

（一）用绳子拉出施工区域和警戒线，在现场挂上彩旗 (2) 施工区域入口处应设置以下警示牌 是重型工地，有电危险请拒绝参观，注意安全

（3）施工现场人员必须佩戴安全帽，相关管理人员必须持证上岗，施工人员不得在施工现场穿拖鞋、短裤、赤膊等不文明现象

五、施工工艺

施工方法 1、挖扩基础

按图纸要求准确放出控制桩和基础轴线，打入轴线控制桩，用铁钉准确确定桩顶位置。报监理工程师同意后，方可开挖土方。

根据地质条件和地基开挖方法的开挖深度，应按测量设计的开挖轮廓线进行挖掘机施工。放置在岩层上的地基开挖至距设计标高30厘米时，用风镐清理底部，严禁爆破，确保不扰动原地基。对标高进行人工清扫，基面平整度控制在±2cm以内，确保不扰动地基土壤。 施工期为雨季，开挖时开排水沟排水。 2、基础建设

基础包括平台本体、人字形墙基和顶部，同时进行。

级配碎石垫层：尺寸、厚度和标高必须符合设计要求。碎石表面平整后，可人工夯实。所用石材的级配要合理、干净、无杂质。 打地基前，先将基层松散的土、石、杂物清除，露出新鲜的岩面或加固层，洒水润湿，先铺一层砂浆，再用挤压法砌筑碎石。基础。沉降缝应按设计位置预留，缝宽不小于3厘米，沉降缝内应预埋3厘米厚的沥青板。这不仅有利于施工，还可以用于防水。砂浆应机械混合；石材应坚硬、不易风化、无裂缝、清洁并符合各项物理力学指标。 3. 翼墙施工

墙壁也是使用挤压方法建造的。

墙体砌筑宜分层分段砌筑，分段宜设在沉降缝处；相邻两段的高差不应大于120厘米，水平砌筑缝应大致水平。接缝要错开，接缝要饱满。铺设每层碎石时，应使用垂直球吊线，并在内外两侧挂线进行施工。砌筑时，先安装定位角碎石，再安装贴面碎石。然后将砌筑碎石相互错开，咬紧，保证砂浆饱满。沉降缝设置在与基础相同的平面内。顶墙混凝土采用组合钢模板拼装，模板采用脚手架和拉杆加固，现场浇筑混凝土。混凝土用强制搅拌机混合并用振动棒振动。沉降接头上下保持一致。

4、盖板立式及浇注脱模

模板尽量采用钢模板。如果使用木模板，木模板的厚度应不小于4m，含水率应为? .模板内表面涂有脱模剂或油，模板拼接处可内衬油毡，防止漏浆。模板拼装尺寸要准确，模板连接要牢固，板缝要严密，外托要牢固。

盖板用钢筋应严格按照设计图纸进行切割制作，钢骨架绑扎牢固，钢筋尺寸准确。注意盖板的上弧度。同时，保护层的厚度要足够，钢架要正确放置，防止钢筋渗漏。钢筋和模板之间可以使用水泥砂浆垫。强度不应小于设计混凝土强度，垫块应错开。它不能穿过保护层的整个横截面。

本次采用现场浇注盖板，使用速凝剂。用量为1%。使用时，可在容器中用水稀释后再加入。同时，混合比用水量减少20%。 （根据DK3+700涵洞使用的外加剂）

一切准备就绪后，经监理工程师检查后即可开始浇筑。浇筑前将墙顶松散的材料和杂物清除，并预先洒水润湿。浇筑时，两边的墙要同时对称浇筑。混凝土用振动棒夯实。振动棒插入下部混凝土的深度为5~10cm。每个振动点的振动时间应为20~30s。夯实盖板时，注意不要被振动棒损坏钢网。同时，振动要充分，以去除混凝土中的气泡，防止出现麻点现象。

盖板顶面应刷毛，以利于防水层。盖座的顶面应平滑。

高温天气搅拌后尽量控制混凝土温度，防止在浇筑过程中混凝土过早硬化和开裂。只有在固化至少 10 天后才能拆除模板。拆除模板时，注意不要损坏混凝土主体的表面和边缘。脱模前后的养护应在新浇混凝土表面用浸湿的麻袋或一定厚度的含水较多的细砂覆盖，以防止高温影响，并经常洒水。拆下的模板应在修整后清理干净，整齐堆放，以备下次使用。 5.帽石

由于帽石尺寸较小，可用木模板浇注，模板应按设计尺寸搭设。 )，顶石需要一次性浇注。表面应光滑，平整度高，呈方形。 6.指点

接缝前应将涵体与基础连接处的厚砂浆清理干净，然后尽量清除涵体内表面的凹凸不平。缝。缝合的接缝在潮湿时用黑色墨水涂漆，使其更美观。 7.回填

涵洞两侧的路堤填筑必须对称均匀填筑，分层夯实，达到最佳密度的90%。禁止填充一侧造成偏压。 （相关回填请参照回填段要求），压实时，用压路机静压，在墙后50cm范围内用蛙式压路机压实。涵洞顶部回填1.0m厚的方法：先填20cm厚粘土，再填50cm厚砾石、鹅卵石或细骨料，再填30cm小片。手动逐层合并。

6、防水层及沉降缝施工

一、防水层施工

涵洞钢筋混凝土结构中防水层的作用是防止潮气侵入混凝土，造成钢筋锈蚀，缩短结构寿命。

沥青用作防水层，施工前应核对材料的试验数据，均符合规定要求。 铺设防水层时，先将结构表面清洗干净，不加水晾干，然后在结构上涂上两道热沥青，每道厚度为1mm~1.5mm。第二遍应在第一遍完全固化后进行。铺设时应避免雨淋、严寒和阳光直射。 2、沉降缝施工

为避免涵洞不均匀沉降，应按设计要求设置沉降缝，沉降缝宽度宜为

3cm。

现场浸渍沥青粗麻布。 M10水泥砂浆在现场用强制搅拌机搅拌。 施工时，清洁施工缝的内外表面。沉降缝外侧填5cm深的浸沥青麻条，内侧填15cm深的M10水泥砂浆，沥青麻条与砂浆之间填充粘土。所有包装都应夯实和压实。沉降缝外铺设一层50cm宽的浸渍沥青麻布和两层石棉沥青防水层。沥青麻布应在之前涂刷过的热石棉沥青凝固前涂抹，以便粘合成一体。

七、施工注意事项

（一）严格控制不过挖或过挖

（2）地质条件与设计不符或需要改变的，必须向项目部报告，不得擅自处理。

（3）一定要保证使用的片材干净，坚决不使用风化石。 (4)砌墙时，片材不宜垂直放置，分层片材应平放

（5）在施工过程中，要在保证质量的基础上保证美观，该美观的地方一定要花大力气施工。

(6)地基和墙体应填实、压实，不得有孔洞。

(7)、特别注意沉降缝两侧车身的对齐，切不可将缝与狗牙错开。 (8)、不要在砌体上砸大石头

(9)、注意地基和墙体及混凝土工程的保养 (10)、胡茬碎石

(11)施工缝处的水泥砂浆膜、松散石块或松散混凝土层应凿凿并用水冲洗。

(12)禁止使用衬塑膜模板

八、质量安全措施

质量：

（一）严格按照图纸、规范、工艺和标准施工 （2）施工队进行自检，报项目部复检 （三）坚决执行项目部规定的建设内容 安全：

（一）认真开展入职安全教育工作

（二）爆破等作业，需持证上岗，加强易燃易爆物品管理 （三）加强机电设备的管理和维护

（四）严格执行操作规程，不得违规指挥操作

（5）现场必须有安全警示标志，各类施工人员必须佩戴安全帽 (6)、做好饮食卫生，严防中毒、疾病等的发生。

9. 其他

本涵洞的具体施工，补充内容如下： （一）混凝土浇筑“六不准” 模板尺寸不足以允许施工

模板强度和稳定性不够，不允许施工 模板与浆料之间的缝隙未堵塞不得施工 钢骨架变形不允许施工

钢筋骨架未解决，渗漏钢筋不允许施工

未放置支撑石不得施工加固框架（保护层厚度不够）

（2）碎石从开挖边坡顶部投入基坑时，一定要注意安全 （三）严禁司机穿拖鞋开车 （四）施工现场严禁饮酒

（五）注意密林草丛中蛇虫害的入侵

（六）加强防暑工作，必须备好防暑相关药品或汤品 （一）盖板涵365JT施工 1、基坑

基坑用挖掘机开挖，预留20cm左右人工清底，修好基坑大小。基坑开挖完成后，按365JT的设计要求进行地基承载力测试。当基础承载力达到设计要求，并由监理工程师进行隐蔽检查签证后，回填砾石垫层，拉线搭建基础和涵洞。

2、基础及涵洞砌筑。

（1）涵洞基础和涵体施工时，首先按设计位置放线挂线。放样、挂线现场检查合格后，采用注浆法和注浆法砌筑。施工时要经常检查吊线架是否牢固，吊线位置是否有偏差。

(2)砌块使用前应浇水润湿。如果表面有污垢或锈迹，则需要进行清洁。

（3）基层为岩石时，砌筑前先洗基层，再铺灰，再铺石块；基层为土时，可直接用砂浆砌筑。

⑷。施工时先铺设角石，后铺设饰面石，后填腹。在下层铺设大块石头，向上逐渐选择较小的石头。铺设第一层石料时，大的一面朝下，以保证地基的稳固。在下层铺设下层石头时，要考虑如何连接上层石

头，选择合适的石头，使上层石头和下层石头相连。做交错和紧密重叠。当每块砌体高度为70-120cm时，将砌体表面平整一次，作为水平层。水平面层之间的垂直接缝错开，错开距离不小于8cm。 ⑸。填腹时，采用挤压法，先铺砂浆，再放入石块，挤紧，将砂浆的1/3～1/2挤入竖缝中，再分层塞入砂浆。不满意的部分。对于较大的竖灰缝，尽量填小石子，横灰缝不宜用小石子支撑或平整。 ⑹。在铺设饰面石时，为了使饰面石和填充石紧密连接，我们采用了丁石和分流石交替排列的方法，即二分流一丁。

⑺。铺设高度为1m的砌体或3～4层石料时，在其周围挂上钢丝，在砌体层上转动中心轴，检查砌体形状的正确性并及时调整。

3、钢筋混凝土覆盖层施工

⑴. 25#钢筋混凝土现浇，混凝土集中搅拌。所有混凝土均由预制场的搅拌站供应。混凝土由运输车运输就位后直接浇筑。无条件时，考虑二次转移方案。

(2)盖板现浇模板采用木模板，支架采用木支架或钢管支架方案。 (3)盖板用钢筋在加工棚内均匀加工成型，拉到现场安装。钢筋的加工和安装必须符合《365JT公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的相关要求。盖板用钢筋应重点控制主筋保护层的长度和厚度，对角钢筋区域钢筋的位置和间距。

⑷。浇筑盖板混凝土前，应检查支架、脚手架、模板、钢筋等，符合要求后再浇筑。模板内的杂物、积水、钢筋上的污物应清理干净。如果模板有缝隙，请立即将其填满。脱模剂是否涂在模板内表面，是否

均匀，如果不均匀，应立即刷涂。

⑸。浇筑时，浇筑方法应连续进行，避免施工缝。我们将施工段设置在涵洞的沉降缝处。

⑹。浇筑混凝土时，使用插入式振动器振动，表面振动器振动。插入式振动器振动时，其移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍，注意与侧模保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；卞旭提出振动棒；振动时，振动棒避免与模板、钢筋等预制件碰撞；对每个振捣部位，必须振捣至混凝土停止下沉、无气泡冒出、表面平整、浆液泛滥为止。 .然后，使用表面振动器振动盖板，实时控制振动板覆盖被振动部分约10cm，避免振动泄漏。

4、当涵洞砌筑砂浆或混凝土的强度达到设计强度的75%时，应进行涵洞回填，回填应按设计要求水平分层对称，在不小于不低于涵洞两侧涵洞体直径的2倍。填筑压实时，松散层厚度不超过20cm，用小型振动压机结合蛙式夯实机压实。 桥梁工程施工日志如何制作

工程日志是工程建设全过程的重要记录。不仅如实反映了日常工程的施工情况，而且为今后工程中的安全质量事故提供了详细的追溯分析依据。同时，也为项目交付投运后的车站维护提供可靠的技术数据。因此，项目日志的填写质量直接关系到项目的顺利完成和设备的正常维护。以下是我在这方面的一些经验：

一、加强学习教育

要加强对现场施工领导和职工领导的业务知识和管理知识的学习。这

种学习要定期、有针对性，要不断提高自己的技术专业素质和现场管理组织能力，提高填报项目的能力。意识到日志的重要性。同时，要紧跟时代发展，营造工程建设科学文明施工和现代规范管理的良好氛围。改变以往不按时填写项目日志的被动随意态度。

2、克服重施工轻工程填木的思想

在项目的施工中，一些现场施工领导和领导在施工现场的安排上可以有条不紊地进行，人员、机器、材料的安排也很到位、合理，尤其是对施工的关键工序。建设项目。 ，对关键部位有特殊要求，项目负责人、职工领导可以上岗指导操作，提出技术要求，并采取一些措施保证施工的质量、安全和进度，但这些技术要求和现场安排往往只是口头上的。指导，没有任何记录或临时写在一张纸上，当施工结束，这张纸丢失时，只能在填写项目日志时从内存中填写。目前，部分施工单位在工程施工过程中仍不填写工程日志，或上级来查时立即派人填写，或工程日志潦草地写成流水账，内容很简单，不可能全都是真的。每天反映项目的施工状态。特别是在工程设计变更、施工方案变更、施工条件、气候、环境发生重大变化时，如果不及时记录工程日志，则工程日志的质量无法得到保证。将来回忆并填写。因此，施工负责人必须克服重工轻填工程日志的思想，每天都要根据施工现场情况，如实做好详细记录。

三、工程日志填写内容及要求

1.项目日志中填写的内容 ⑴ 施工当日完成的工程量。

（2）当天的用工安排和工作配置。 （三）当天施工机械设备的配置情况。 ⑷当日工程物资消耗及物资进场情况。

⑸ 当天施工现场的温度、天气和代工人员的值班情况。 ⑹当日收到施工技术交底。 ⑺ 当天施工现场的安全和质量。 ⑻ 施工现场隐蔽工程当天验收。 ⑼ 现场测量及当天测试情况。 ⑽ 上级单位实地考察并召开会议。 ⑾项目的水文地质条件。 ⑿ 项目设计变更。 ⒀ 项目采用的施工方法。 二、项目日志填写要求

（一）工程日志必须由施工负责人、领班或领班根据日常施工情况及时认真填写，字体整齐，用黑色碳墨统一填写。

（2）项目日志填写的内容必须真实、详细、完整，确保真实性、连续性和完整性。严禁在项目完成后填写或记录流水账。

（3）工程日志填写人员应固定2～3人，保证填写人员休假时，其余2人可负责填写，严禁他人代写。

⑷工程日志的纸张尺寸、印刷、装订、封面设计按照铁道部工程竣工资料编制办法办理。

⑸ 首次填写工程日志时，应填写工程概况、工程开工、竣工日期、

建设单位主要施工管理人员。

⑹ 工程竣工后，应将工程日志连同竣工资料交维修站及工段保管存档。通常由灌装人员负责保管。同时，严禁在项目日志封面上乱涂乱画或记录与项目建设无关的内容。

4、加强工程日志的检查和监管

做好项目日志记录，除规范项目部管理和完善质量责任制外，各级相关部门应经常到建设项目部进行检查指导、宣传交流项目部记录较好的项目日志，找出差距。改进不足。同时，要经常检查工程日志的格式、内容和填写方式。对于同一类型的工程项目，要统一工程日志的格式，统一填写内容，避免不同部门的检查，对工程日志提出不同的要求，使施工项目部不知道该怎么办，同时也会对工程日志的填写质量产生一定的影响。因此，各级有关部门要加强对现场施工的监督检查，指导施工现场做好工程日志记录工作，推动工程日志记录工作更加科学规范。

第一章 建设计划

1、施工放样

本工程采用全站仪对涵洞基础进行精确放样，小钉子在木桩上准确确定涵洞中轴线和涵洞中心点。各点应有交叉桩保护，并作标记，以利于保护桩位。在施工过程中，经常进行重新测量，以防止桩位漂移。 2.基础开挖

涵洞基础采用挖掘机挖掘，人工清理和局部修整。基坑开挖坡度应按1：0.75进行坡度。若基部有渗水现象，应在基部周围挖沟、水井，

将水抽出并排至路基外。基础开挖完成后进行承载力试验，要求承载力达到250Kpa以上。基础承载力不足时，报监理工程师现场检查，视情况更换中粗砂、级配碎石、碎石混凝土等措施。地基处理完成后，按设计在各段铺设砂石垫层，并用捣固机夯实，保证地基砼底面平整。 3、基础及墙体施工

涵洞主体和基础采用C30混凝土，八字墙和基础采用碎石混凝土，施工模型采用钢模板。模型必须加固牢固牢固，接缝必须严密防漏。模型与混凝土的接触面必须清洗干净并刷上脱模剂。混凝土施工前，应将模型内的积水和杂物清理干净。混凝土中所用碎石的尺寸和强度应符合规范要求，表面应清洁，与模型的最小距离不应小于10cm。模型安装质量要求如下： 模板安装允许偏差及检验方法 序号项目允许偏差（mm） 检验方法 1 轴位基础 15 英尺，每边不少于 2 处 梁、柱、板、墙、拱 5

2 表面平整度52米，尺和塞尺不少于3处 3 高程基准 ±20 测量 梁、柱、板、墙、拱 ±5 4 模板侧弯柱h/1000 梁、板、墙 L/1500

5 两个模板的内宽为+10，-5英尺至少3处 6 梁底形外倾 +5, -2 线规

7 相邻两块板面之间的高度差为 2 英尺

混凝土施工后，拆模前混凝土强度可达2.5Mpa。拆卸模型时，请勿使用撬棍直接撬动，以免损坏混凝土表面质量。涵洞基础浇筑时，应按图纸要求设置沉降缝，沉降缝宽度为2cm，施工时用泡沫板隔开。 . 4、盖板施工

盖板采用预制设计，1m 42片，74cm 2片。预制场地为盖板预制场。预制场硬化后，安装两侧钢模板，然后绑扎钢筋。自检通过后，检验监理工程师进入下一道工序。 5.去除模板和括号 5.1 模板和支架的拆除周期

Ⅰ 非承重侧模板应在混凝土强度保证其表面和边缘不会因拆除模板而损坏的情况下拆除。一般在混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除。 Ⅱ 钢筋混凝土结构的承重模板、支架和弯架，只有在混凝土强度能够承受其自重和其他可能的叠加荷载时，方可拆除。 5.2 模板的拆除应按照先拆后拆、后拆的顺序进行。 6、钢筋施工

钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂纹等缺陷。钢筋表面应清洁，使用前应清除表面油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋应笔直且无局部弯曲。 钢筋接头采用双面焊缝搭接。钢筋接头采用搭接弧焊时，两根钢筋搭接端应提前向一侧折叠，两根钢筋的轴线应一致。接头两侧焊缝长度不应小于5d（d为钢筋直径）。

所有待焊的钢筋和钢板应有材料证明或检测报告，焊条和焊剂应有合

格证。各类焊接材料应按材料分类妥善保管，并采取防腐蚀、防潮变质措施。

受力钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小的地方，并交错排列。对于焊接接头，在接头长度的 35d 截面内，同一根钢筋不得有两个接头。对于钢筋，其接头截面积占总截面积的百分比不大于50%。 焊接时，应为焊接现场提供适当的防风雨设施。 7、混凝土施工

混凝土由公司的混凝土搅拌站集中搅拌。拌合前应测定砂石的含水率，根据试验结果和理论配合比提出施工配合比。应对首组混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比混合料温度等进行检测鉴定。在混凝土运输过程中，应保证混凝土不产生离析、漏浆、严重泌水和坍落度损失。混凝土的运输、浇筑和间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。在浇筑过程中，应随时振捣混凝土，以保证其均匀、密实。 混凝土运至施工现场后，应重新测量混凝土的坍落度，合格后方可浇筑。在混凝土浇筑过程中，使用振动棒进行振动和压实。混凝土浇筑后，应采取必要的节水养护措施，以免失水过快。用草袋盖住，再盖上塑料薄膜。混凝土浇水次数应保证混凝土表面充分湿润，养护不少于7天。 8.回填

涵洞回填应在涵洞砌筑砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时进行回填，填料应为中粗透砂材料。涵洞顶部及涵洞两侧不小于涵洞直径两倍范围内的填土，应水平对称压实，压实相对密度应在96%以上。

涵洞顶部的填土厚度必须大于0.5～1m，机器才能通过。

第二章 施工进度表

一、工期计划

根据合同规定的工期，合理安排施工计划。采用单体作业、并联作业、流水作业等不同的施工方式，减少各施工工序的干扰，保障工程进度。无论施工质量如何，都必须严格防止突如其来的工作。 计划开工日期：2017年10月10日 计划竣工日期： 2017年10月30日 2、人员、机械和材料

各类管理人员到位；包括技术人员和熟练的生产工人。

机器设备齐全，可满足各道工序的需要，防止因材料不足而造成施工的倾向。

3. 施工进度条形图

见附表1：AK1+080 2-4×4m盖板涵洞施工进度条图

第三章质量控制措施

严格按照《规范》开展施工，组织专职质检组，质检人员统一管理，对本项目建设中的薄弱环节和关键部位实行预测、预控等手段。严把施工质量关，在施工方法、程序、施工检查等方面积极配合监理。 严格控制原材料进场，对于原材料进场：

（1）首先必须对材料（地坪材料）进行抽样送检，检验合格后运至施工现场。

（二）对进场的原材料进行抽检。一旦发现材料不合格，应立即拆除

施工现场，以保证施工质量。

（3）砂浆在现场施工配制时，应严格按照配合比（重量比：现场放置秤沉入地下，使每辆运沙车顺利通过）用于精确测量的刻度）用于准备。 .

（4）场地配备发电机一台（15KW）、四根振动棒和一台砂浆搅拌机。 (5) 测量放样坚持双检制度。

第四章 安全文明施工

1、料场硬化，水泥为散装水泥，做好施工现场的排水工作。 2、所有进入施工现场的施工人员和管理人员必须佩戴安全帽，管理人员也应佩戴胸牌。

3、各种原材料、施工机械、工具应堆放整齐，确保施工现场干净整洁。

4、在基坑周围设置保护和警示灯，防止施工人员误设置基坑。 5、脚手架拆除是一种比较危险的作业环境。操作人员必须服从指挥，严格按照计划和操作规程进行拆除，防止脚手架大面积倒塌和物品掉落伤人。

6、拆除脚手架时，应划分工作区域，四周设置栏杆或设置警示标志，并有地面专人指挥，非专业人员严禁进入。

7、操作人员必须严格按顺序拆除。一般应遵循自上而下、先搭后拆、后搭后拆的原则，做到一步到位，严禁进行拆除作业。同时上下； 8、拆解时，要指挥上下回波，协调动作。解开与他人有关的结时，应先通知对方，以防跌倒；

9、支架拆除前，应先对预留的坡道、进料平台等进行加固，以保证拆除后的完整性、安全性和稳定性。

10、拆下的物料应用绳索固定，并用滑轮缓慢运输。严禁投掷。运至地面的物料应按指定地点拆运，分类堆放。拆下的紧固件或铁丝应在当天清洗干净。集中回收。 11、拆除脚手架时不得损坏建筑物。

12、脚手架拆除过程中，中途不准换人。如需变更，应在离开前说明清楚拆解情况。