预制箱梁专项施工方案

（1）、施工方法： 1）施工工艺流程

清理底模、施工放样——绑扎底、腹板钢筋——安装预应力管道——安装侧模——安装内模、端头模板——绑扎顶板钢筋——浇筑梁体砼——梁体养生 ——张拉、压浆——移梁——梁端封端 2）底模设置：

在对预制场整平碾压(压实度应>90%)后开挖基槽，按台座构造图进行地基处理。底座两端头采用标号不低于C20混凝土进行地基处理，并加大处理范围（处理尺寸建议比底模宽出20cm，处理深度可根据验算确定，不应小于30cm），防止集中荷载作用下支点下沉。台座制作应高出预制区域硬化地面25cm以上，以便支设侧模。跨中位置台座按设计要求预设反拱，四周用L50×50mm角钢包边并加帖减振橡胶条,底模面板为5mm的钢板。浇筑底座基础混凝土时每隔1.0m左右预埋Ф50mmPVC管一道便于支模板时穿拉杆。 3）钢筋工程：

梁体预制时钢筋在钢筋加工间集中下料、弯曲，在底座上绑扎成型，预应力管道在钢筋基本绑扎成型后进行安装，预应管道位置应固定牢固，定位准确。

钢筋下料时核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1 的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。

首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%。

同等强度的砂浆垫块用模具制作，中间预埋扎丝以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。 4）模板工程：

侧模、内模和端模采用自行设计，专业厂家定做的定型钢模板。模板表面

平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后投入使用。模板安装顺序：先安设锚垫板、外侧模，然后安装内模，最后安装端模。内模在地面拼装成一个整体后吊装。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。 5）砼浇筑：

砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合《规范》要求。在拌和过程中，注意砼的稠度，并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。砼拌和后用砼罐车运输，到达位置后卸入料斗内，采用龙门吊配吊斗浇筑。

浇筑施工从梁的一端向另一端进行。先浇筑底板混凝土，超过腹板混凝土3～4m，然后一起浇筑腹板混凝土，腹板混凝土斜向分层，分层厚度为30cm左右，从端头逐步往前推移。待端头腹板混凝土浇注到顶板位置时，一起浇注端头的顶板混凝土，再逐步向前推移。施工中注意上层混凝土浇注须在先浇筑的下层混凝土初凝前完成。浇筑时以插入式振捣器的振捣为主，安装在侧模上的附着式振捣器为辅(梁高较大时)。顶板振捣采用插入式振捣器振捣，顶面用平板振捣器粗平。除在模板安装时对内模进行加固，防止在混凝土浇筑过程中上浮外，在混凝土浇筑过程中派专人负责检查内模是否上浮，发现情况，及时停止浇筑施工，并立即对模板进行加固。

6）养生：砼浇注完成后，将顶面抹平、拉毛、收浆，覆盖土工布，饱水养生（气温较低时采取蒸气或蓄热养生），并且要制作同等条件的试块。 7）模板拆除：养生至拆模强度后拆除模板，继续养生。 8）穿束及张拉：

将经检验合格的钢绞线按计算施工长度下料，梳理顺直，编匝成束，由人工牵引穿入预留的孔道内。要求预埋波纹管以及管道的定位钢筋空间位置准确无误，确保锚垫板与钢束垂直。

为防止波纹管变形，被漏浆堵塞，先在波纹管内穿入衬芯。待混凝土浇筑完成抽出衬芯，并用清孔器检查清理。当箱梁混凝土达到设计强度的100%后进行

预应力钢束的张拉。 ①钢绞线下料编束

在钢筋加工场地留出钢绞线加工区，按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每1-1.5 米绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。 ②张拉设备校验

张拉设备在首次使用或超过使用期及修理后都应进行校验。 ③预施应力前准备工作

a、测试砼强度：砼强度达到设计要求时才允许施加预应力。

b、清洗预应力筋孔道，用高压风及水将孔道、锚板的水泥浆及杂物冲洗干净。

c、测定有关数据。 ④张拉方法

张拉从两端同时对称进行。张拉前对张拉设备进行检验和标定。通过标定曲线确定油表的读数。钢束的张拉质量控制采取张拉应力和伸长量双控，以伸长量为主。当伸长量超过设计±6%时应立即停止张拉。查明原因，采取相应的处理措施后方可继续张拉。 ⑤安全操作注意事项：

a、与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。

b、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人。 c、高压油泵有不正常情况时，应立即停止检查。

d、已张拉完而未压浆的梁严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线断裂酿成重大事故。

9）压浆：

张拉完成后尽早进行压浆。压浆材料应满足要求，压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。压将使用活塞式压浆泵，压力控制在0.5～0.7Mpa之间，压浆采用一端压入的方式，箱梁另一端流出的净浆与压入的稠度相同时方可将孔道封死，一般宜为30min—45min。。压浆前先对孔道进行预压清洗、润湿。压浆过程中及压

浆后48小时内结构混凝土的温度不能低于50摄氏度时，否则应采取保温措施，当气温高于35摄氏度时，压浆宜在夜间进行。压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。 10）封端：

①孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。 ②按设计要求绑扎端部钢筋网。

③固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。 ④拌制封端混凝土，其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同。 ⑤灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。

⑥静置1-2 小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护

11）待水泥浆达到规定强度，拆除底模后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。 （2）、梁板的运输安装

20米以上的梁板安装采用架桥机进行。吊装采用钢丝绳兜底穿销起吊，起吊时注意吊点处底面与腹板轴线垂直。在预制梁安装时，先将预制梁从存梁场通过预制场龙门吊移到运梁平车上。然后用运梁平车将梁运至架桥机处，喂入架桥机。安装前由测量人员测放出墩台轴线和每片梁的轴线，安装时使两轴线吻合，偏差不超过0.5 cm。同时测放出支座中心位置，进行支座安装。 （3）、预制梁安装注意事项

起、运、吊梁所用机具在使用前要全面检查，以确保施工安全；安装现场设专职指挥，统一信号；箱梁安装时应由技术人员现场检查监督，确保安装质量，安装前进行技术交底和安全教育，施工时安全员跟班监督。安装完成后，请监理工程师检查验收，并填写安装记录。