预应力空心板梁施工技术交底

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工程名称 参加人员 预应力空心板梁施工安全技术交底 本标段的桥梁上部构造为预制后张法预应力16m空心板梁，共126片，现已在桥西侧停车场内征用临时用地作为空心板预制场地，场地面积为85m×70m。场地内共设21个预制底座。计划投入边梁模板1套，中梁模板4套，芯模2套。平均按每个底座12天周转一次计算，平均每月完成50片梁，计划右幅63片空心板预制工作在1.5个月内完成，全部空心板预制工作在3个月完成。考虑雨季预制速度减慢及不可预见的影响因素，计划2007年4月中旬开始进行空心板预制，2007年7月底全部完成。 交 底 内 容 1、制梁底座 在地基上进行测量放样，定出预制底座边线，根据边线立好模板，浇筑一层厚度为22cm的C15钢筋砼预制底座，底座砼浇筑前应设侧模底口拉杆预留孔。为防止空心板张拉后两端受力使底座下沉，在底座两端浇筑厚15cm，面积为1.5m×1.5m的枕梁。底座在距两端80cm处预留约15cm宽不浇砼，上铺一活动钢板，作为吊装孔。底座两侧预埋4×4cm角铁，防止以后立模时将底板碰坏。底模侧面粘贴橡胶泡沫，防止浇筑砼时漏浆。在底座两侧1m处地面上预埋角铁作为空心板模板的斜撑支点。预制底座施工时应注意留出空心板端部的斜面，并注意倾斜方向。 2、模板 侧模采用5mm钢模板，根据空心板形状制作专用模板，加工过程中要控制好模板表面的平整度、表面光洁度、装配精度以及焊接质量。外部用型钢焊接成整体骨架，并与板面进行整体焊接，空心板每侧模板分段制作，支模时组合为一整体结构，组装 日期 施工负责人 项目负责人 技术质量安全交底表

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工程名称 参加人员 预应力空心板梁施工安全技术交底 后需加大其强度及刚度，保证其在使用中不发生变形。模板顶部用连杆将各片模板互相固定，侧模板整体骨架的下部设置多个调节螺栓，以调整模板的高度及垂直度，模板底部包住钢底胎模，放置止浆条后，用紧固螺栓将其固定。芯模采用定制充气胶囊。 3、模板施工 拼装整体模板时把模板运到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒。拼两侧模时先用对拉螺杆及斜撑将模板基本固定好，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝等交 底 内 容 进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆及斜撑。 模板安装前在接缝处粘贴橡胶泡沫条，模板安装好后要仔细检查，防止接缝过宽或错台。 模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行初调，在顶板钢筋绑扎好后进行精调。模板安装好后要报请监理工程师检查轴线位置、梁长、梁高、断面尺寸、平整度等，符合要求后方可进入下道工序施工。 在砼浇筑前应充气检查气囊有无损坏及漏气现象，在气囊位置每隔50cm设置一道环形箍筋，以固定气囊，防止气囊上浮。底板砼浇筑后立即将气囊充气至规定气压，浇筑腹板及顶板砼，待顶板砼终凝后及时将气囊放气抽出。 4、普通钢筋施工 在钢筋施工前，应组织人员审核、校对图纸，编制配料单，严格按配料单进行加工。严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。 日期 施工负责人 项目负责人 技术质量安全交底表

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工程名称 参加人员 预应力空心板梁施工安全技术交底 按设计要求预埋抽拔棒，并用短钢筋固定使之不在混凝土浇捣中移位，预应力定位钢筋应注意位置的控制，每个定位钢筋应与骨架牢牢焊接，以保证管道位置的准确和线形顺直。 5、抽拔棒安装 按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支托，间距为50cm。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。 锚垫板在预埋前应进行详细检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许交 底 内 容 偏差。预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。 6、混凝土浇筑及养生 (1) 混凝土制作 严格控制骨料的粒径，水泥选用符合国标要求的42.5级水泥，砂石质量均符合规范要求，按40号混凝土配合比拌和站集中拌制混凝土，精确控制用水量。为缩短拆模时间，提高混凝土的早期强度，在混凝土制作中掺入适量外加剂。 拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。 (2) 混凝土运输 砼从拌和站出料后，用手推车或翻斗车运到浇筑位置，混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，不得使用。 日期 施工负责人 项目负责人 技术质量安全交底表

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工程名称 参加人员 (3)混凝土浇筑 砼浇筑前对各级人员进行技术、质量、安全交底，对机具设备进行检查，保证水电及原材料的供应。各种机具设备均应有一定备用，保证施工顺利进行。 浇注及振捣严格分两层进行，第一层混凝土铺至胶囊底部处，胶囊充气调整后，再进行第二层混凝土，浇注到顶。 浇筑底板时，应自一端向另一端推进浇筑，采用φ30及φ50型插入式振动器配合平板振动器捣实整平。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5交 底 内 容 倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋、抽拔棒、胶囊及其他预埋件。插入式与附着式振动器应同步进行。 顶板混凝土浇筑时，将料倒在顶板上，自由倾落距离不大于30㎝，先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平、拉毛，以便与桥面铺装混凝土结合完好。应特别注意锚垫板附近钢筋密集处砼的振捣，防止漏振或过振，保证砼质量。 所有砼浇筑时，在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料浇筑，在距该端2～3m处合拢。 (4) 混凝土养生 根据现场天气情况选择覆盖洒水养护：当顶部混凝土终凝后即在空心板上覆盖麻袋，开始洒水养护，浇筑后的前7天必须随时保持混凝土表面潮湿，尽量减少水份的 预应力空心板梁施工安全技术交底 日期 施工负责人 项目负责人 技术质量安全交底表

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工程名称 参加人员 蒸发。 空心板砼试件制作后，应安排几组试件放在空心板上和空心板同条件养生，保证空心板张拉、吊装时砼强度真实、可靠。 7、预应力施工 （1）预应力钢绞线下料、编束 进场的钢绞线必须符合现行国家标准，经具有相应资质的试验检测机构检测合格后方可使用。在保存和使用过程中，禁止锈蚀或被油污染。 交 底 内 容 钢绞线下料根据配备的千斤顶、锚具、图纸所示预应力筋长度进行制作，钢绞线制作在钢绞线制作棚内进行。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用氧气、乙炔、电弧等切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50㎜处用铁丝绑扎。 钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。 （2）穿束 钢绞线采用整束穿，穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。钢绞线在张拉点之间应能自由滑动，穿束后未能在规定时限内压浆的，应采取有效措施防止钢束锈蚀。 （3）预应力筋张拉与锚固 a、张拉施工工艺 张拉机具(千斤顶、油表等)要及时按规定送有关部门进行校准，千斤顶、压力表、 预应力空心板梁施工安全技术交底 日期 施工负责人 项目负责人 技术质量安全交底表

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工程名称 参加人员 预应力空心板梁施工安全技术交底 油泵在使用过程中必须配套使用，由专人负责保管、维护。锚具、夹片等进场后要进行抽检试验，试验合格后方可使用。 预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的试块强度达到设计强度的90%后，方可施加预应力。张拉前应将预埋锚垫板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等清除干净。 预应力张拉采用双控，即控制张拉吨位和伸长量（张拉控制应力为交 底 内 容 0.75Ryb=1395Mpa，张拉时油表读数将在空心板施工时根据千斤顶标定时提供的回归方程计算得出，理论伸长量将根据钢绞线弹性模量试验结果按规范公式进行计算），每次张拉均应量测钢绞线伸长值、应力值，并详细记录。张拉后，应测定钢绞线的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。在张拉完成以后，测得的伸长量与计算伸长量之差应在±6%以内，否则，应查明原因后，按监理工程师指示进行施工。 预应力钢绞线张拉程序为： 持续2min 0 → 0.1σk → σk ――――→ σk（锚固） b、钢铰线伸长量的计算 钢铰线理论伸长值ΔL（cm）依据以下公式计算： 日期 L施工负责人 PpLApEp 项目负责人 技术质量安全交底表

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工程名称 参加人员 式中： Pp－预应力钢材平均张拉（N） L－预应力钢材长度（cm） Ap－预应力钢材截面积（mm2） 据设计：钢材d=15.24 mm、Ay=140 mm2 Ep－预应力钢材弹性模量，据设计：E p =1.95×105Mpa 交 底 内 容 预应力空心板梁施工安全技术交底 日期 P1ekx而Pp kx式中： P－预应力钢材张拉端的张拉力，据设计：P=0.75Pky x－从张拉端至计算截面的孔道长度（m） θ－从张拉端至计算截面的孔道部分切线的夹角之和（rad） μ－预应力钢筋与管道壁的摩擦系数 k－孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 8、孔道压浆 采用活塞式压浆机，水泥浆抗压强度不小于40Mpa，水泥浆应由精确称量的强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在0.4～0.45之间，在水泥浆混合料中可掺入减水剂和膨胀剂，其掺入量百分比以试验确定，掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。所用水泥龄期不超过一个月。 施工负责人 项目负责人 技术质量安全交底表

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工程名称 参加人员 预应力空心板梁施工安全技术交底 水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。 水泥浆内掺入(通过试验)适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ 119—88)规定，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。 水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为交 底 内 容 止，稠度宜控制在14～18s之间。 水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。 在压浆前，吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用中性洗涤剂或皂液用水稀释冲洗管道，直到松散颗粒除去及清水排出为止。管道再以无油的压缩空气吹干。 压浆应在张拉完成和监理工程师同意后立即进行，一般不得超过14d，压浆前应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，防止冒浆。压浆时，由一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆且达到规定的稠度时，关闭出浆口阀门，继续压浆，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。而后关闭进浆口阀门，使水泥浆在有压状态下凝结，以保证压浆丰满密实。 压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。 日期 施工负责人 项目负责人 技术质量安全交底表

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工程名称 参加人员 预应力空心板梁施工安全技术交底 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。 压浆后应先将锚具周围冲洗干净并对板端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，必须严格控制封锚后的梁体长度。 空心板在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。 9、移梁和存梁：采用吊车进行移梁，在预制场设置一排存梁场地，板在存放场地内分垛交 底 内 容 存放，每垛2层，板间用方木在板的支座位置处支垫，支垫上下对齐，板的标识向外。 10、预应力空心板梁施工安全保证措施 1、预制厂设立专门的安全员负责安全管理，张拉、放张和吊装时绝对禁止闲人进入。在每次张拉前，要求操作人员对连接器，夹片要进行细致的伤口检查，把事故防患于未然。 2、张拉台座的设置充分考虑其安全稳定性。为防止张拉时夹片飞出伤人或钢绞线脱锚飞出伤人，在张拉端和固定端分别设置一道钢网围栏，钢网屏障。 3、钢绞线张拉时严格按照规定应力和伸长率进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢绞线都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应即停止张拉。 4、在张拉过程中，严禁工作油压力超过额定压力，千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在放张时也必须慢慢打开砂箱阀，使砂子缓慢流出。在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和路，也不得拧动任何螺丝。油泵运转异常时必须及时停止使用。千斤顶作业时，两端严禁站人，并对危险区（即张拉槽两端各70m范围）加以防范。设置防护钢筋网保证张拉安全。 5、张拉完成后在张拉槽内加工钢筋不允许点焊，只准绑扎，并严禁碰撞钢绞线。 6、吊放板梁时，安排专人负责统一指挥，吊机下严禁站人。 日期 施工负责人 项目负责人