箱梁施工质量保证措施

1、现浇梁基础压实处理牢固，并设置排水沟；支架扣件连接牢固，并加设剪力撑，高空作业，必须配戴安全带、安全帽，现浇梁外侧挂设防护网，大风时高空作业采用必要的方法，特殊情况停止施工。

2、底模在砼浇筑前应用鼓风机将模内杂物吹尽，以保证梁底光洁，不影响梁体强度。

3、梁体骨架钢筋必须按设计位置进行绑扎，不得错位，与预应力筋发生矛盾时，应及时与设计单位联系，不得善自切割骨架钢筋。

4、预应力波纹管的安装必须严格按设计坐标进行定位，并且定位牢固，确保预应力张拉符合设计要求。

5、混凝土浇筑应连续进行，振捣分层厚度不得大于30cm，振动时以混凝土表面泛浆气泡消失为度，不得过振或漏振，确保砼振捣质量，达到内实外光的效果，且振动时严禁碰撞波纹管。

6、梁体混凝土掺用高度减水剂，水泥采用不低于42.5、R42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，浇筑砼时要控制好塌落度。

7、所有预应力管道均设压浆孔，在最高点设排气孔。 8、所有用于预应力的千斤顶设备应在使用前校准。用于测力的千斤顶的压力表，其精度不低于1.5级。校验千斤顶用的测力环或测力计应有±2%的读数精度。

9、钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。在穿钢丝束以前，所有的管道端部均应密封并加以保护；波纹管在使用前检查有无渗漏现象，波纹管采用大一号同型

号波纹管作接头管，接头管长300mm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管道内造成管道堵塞。

10、在张拉时，张拉控制应力应处在稳定状态下进行。 11、孔道压浆前应将孔道洗干净，湿润，如有积水应用吹风机排除，压浆过程应缓慢，均匀进行，一次性压浆到位。

12、混凝土浇筑时，保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固；在混凝土浇筑和预应力筋张拉前，锚具的支撑面加以清洗。为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。梁端部锚固区，使用外部振捣器加强振捣。