隧道洞门施工技术交底

工程名称 交底项目 接受单位 交底内容 一、工程概况 里程部位 交底日期 隧道洞门采用钢筋混凝土横槽端墙式洞门，洞门墙厚度为150cm，横槽深度50cm，高度80cm，间隔120cm施工一道横槽。为增强抗震效果，洞门与明洞之间采用短钢筋连接。 二、工艺流程 三、施工方法及施工操作要点 1、施工前，先将明洞衬砌混凝土面的毛刺状砼块及除与端墙的接茬钢筋外的钢筋头全部清除，。然后，在明洞衬砌面铺上防水层，防水层与暗洞的防水层连成一体，防水板采用热熔焊接，焊缝宽度必须大于25mm，且必须保证焊缝密实牢固。 2、明洞两侧M7.5浆砌片石回填至设计标高以上上5m处，两侧回填高度一致，浆砌片石顶面呈1:20的斜坡。两侧浆砌片石回填必须对称施工，要求片石冲洗干净，浆缝饱满，轮廓整齐。在浆砌片石顶面及底面与明洞衬砌交线位置各固定一根Φ110 HDPE打孔波纹管，管口须预留到端墙外侧，管外采用土工布包裹严实。 3、明洞衬砌边墙至两侧临时边坡段必须先施工端墙基础再施工端墙墙身，端墙基础的基坑采用爆破施工，爆破时要控制药量以免损坏明洞衬砌。浇注C25混凝土前，必须将坑底清理干净，不留虚渣，浇筑时要振捣密实。 4、洞门墙施工前先对基础顶面顶面及明洞外侧进行凿毛处理，再加固模板，分层浇注。模板采用竹胶板、方木、脚手架加固，模板接缝及与明洞衬砌、临时边坡间的缝隙必须堵塞严实，防止漏浆、跑模，模板安装时必须将Φ110 HDPE打孔波纹管管口预留出来，保证排水通畅。由于端墙尺寸较大、跨度较长，采用分层分部立模浇筑振捣，必须保证施工缝在同一个平面内，混凝土面美观、无任何质量问题。 5、土石回填必须分层回填、夯实，层厚不得超过50cm，砾石直径不得大于15cm。明洞衬砌两侧必须同时对称回填，减少对明洞衬砌的偏压。土石回填面从明洞中线至两边为1:20的下坡面，从仰坡至洞门墙为1:10的下坡面。回填结束后，在端墙内侧采用M7.5的浆砌片石修砌排水沟，截面尺寸见附图。 6、在土石层上采用粘土覆盖、夯实，防止雨水渗漏，造成安全隐患，层厚50cm。 四、质量要求 1、必须保证洞门墙底地基承载力大于250KPa。 2、隧道门表面应密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 3、明洞衬砌与端墙间用双层锚筋连接，环向间距0.4m，。锚筋采用HEB335钢筋，直径Φ22。锚入衬砌端长50cm，与衬砌主筋连接方式为焊接，锚入端墙内长50cm。 4、洞门及洞口附近的排水、截水设施尽早做好，并与排水系统相连，以免地表水冲刷坡面。 5、模板安装定位牢固，防止施工中模板移动和爆模事故的发生； 6、洞顶以上回填土夯实度不小于90%。 五、安全控制要点 施工人员要戴好安全帽和各种防护用品，确保安全。施工过程中，希各作业班组协调作业，尽可能地减少相互干扰，使各项工作得以顺利进行。还应遵循以下措施： 1、爆破时派专人执行警戒，未经警戒人员允许严禁在爆破期间随意走动；爆破后及时清除边仰坡的松动石块； 2、施工时清除边坡上方的危石，在施工中采取措施防止边坡下滑； 3、砼浇筑施工时作业台架架设牢固，台架下方严禁站人，非作业人员严禁随意攀爬作业台架； 4、基础清挖前要注意周围围岩变化，确保施工安全； 5、基础清挖时，人员不要站在机械操作范围内； 6、工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。脚手架不得妨碍车辆通行； 7、起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落； 8、起吊作业应由专业技术培训合格专职人员担任。并符合相关安全技术要求。起吊材料时机下严禁车辆和人员通行, 严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥，违章操作； 9、注意施工用电，施工过程中须由专业电工保证用电安全。 六、质量控制要点 1、洞门墙外表要美观，强度必须符合设计要求 2、洞门墙墙身模板必须加固牢固，施工过程中混凝土要捣鼓密实。 3、保证泄水孔畅通。 4、土石方回填密实度达到设计要求。 七、环保控制要点 1、不得随意丢弃生产垃圾，做到工完料净场地清； 2、洞口用材须堆放整齐，不得出现材料胡乱丢弃现象； 3、各种施工机具使用完后不得随意堆放,应清洗干净后放在指定的堆放地点 八、附件 隧道洞门施工交底图共2张。 《进口洞门技术交底1》 《进口洞门技术交底2》 交底： 复核： 接收：