土方施工方案

土 方 施 工 方 案

一、工程概况：

1、地形、地貌及地质特征

本工程施工范围为南师附小高新校区，场地原为宅基地、菜地和水塘组成，由旁边建筑垃圾及灌注桩渣土人工回填而成。

场地从东到西有一条高压线通过。

该场地上覆土层为杂填土和第四系冲积砂土层组成。

根据地质勘探报告，由上至下依次是：

（1）①粉质黏土素填土：黄褐色～灰褐色，可塑，中～高压缩性，稍光滑，无摇振反应，干强度、韧性中等，含碎砖屑、和植物根茎，为近期3～5年周边建筑弃土回填，未完成自重固结。场地内均有分布，揭露层厚0.40～10.70m，层底标高14.01～18.74m。

（2）杂填土①1层：杂色，湿，松散～稍密，主要由混凝土碎块、碎砖块、生活垃圾等杂质组成，混黏性土，为近期周边建筑垃圾回填，未完成自重固结。场地内局部有分布。揭露层厚0.60～5.20m，层底标高15.63～21.56m。

（3）粉质黏土②层：褐黄～灰黄，局部夹灰白色条纹。可塑～硬塑，含铁锰质结核，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，局部底部为粉土。层厚2.10～6.90m，层顶标高14.01～19.41m，层顶埋深2.30～10.70m。场地内均有分布。

（4）细砂③层：灰黄色～黄褐色，稍湿～饱和，稍密～中密，矿物成分以石英、长石、云母为主，局部含10%左右粒径2～10mm砾石。局部夹粉质黏土薄层。该层场地内均有分布。层厚1.60～7.10m，层顶标高9.60～14.07m，层顶埋深6.30～15.80m。

（5）粗砂③1层：褐黄色。很湿～饱和，稍密～中密，矿物成分以石英、长石、云母为主。局部加粉质黏土薄层。场地内局部有分布。层厚1.90～5.50m，层顶标高8.～13.52m，层顶埋深9.00～17.60m。

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2、地表水及地下水 地下水类型 初见水位深度（m） 初见水位标高（m） 稳定水位深度（m） 稳定水位标高（m） 上层滞水 潜水 1.90～9.60 11.50～17.80 14.75～21.06 7.66～9.88 ― 11.00～17.20 ― 8.10～10.09

第一层地下水类型为上层滞水，以管线渗漏、绿化灌溉、大气降水等为主要补给方式，以蒸发为主要排泄方式，地下水位变化无规律，受人为活动影响较大。

第二层地下水类型为潜水， 受地层分布及勘察期间邻近施工降水影响，拟建场地内潜水与赣江水力联系较密切。主要含水层为③细砂层及以下各透水性地层，以大气降水、河流补给和地下径流为主要补给方式，以地下径流为主要排泄方式。

根据我公司调查了解和收集的邻近区域地质资料，拟建场地历年最高地下水位及近3～5年最高地下水位均接近自然地面，年变化幅度为1.0～2.0m。

3、建筑特征

本工程有带地下室和不带地下室两种，基础采用基础，埋深为2.0-6.0米，地梁埋深为0.0-0.8米。建筑物间间距为20米左右，其中连廊承台与地下室承台连接，承台间距较密，地下室开挖时必须与连廊基础同时开挖，教学楼部分承台间距2-6米，且开间较小地梁间距较密。

二、规划部署及方案措施

1、施工准备

（1）现场踏勘 本工程位于南塘村，艾溪湖三路与创新一路交叉口，整个场地有池塘坟堆高压线、隔壁工地临设以及杂填土，菜地内有田埂和灌溉沟渠，表层为旁边建筑工程灌注桩反循环湿土，土质松软，不能行车。因此必须先修筑施工便道其次进行场地平整。

（2）绘制总平面布置图（见施工总平面布置图）

（3）施工机械（设备）选择 本工程土方施工拟选择机械如下：

计划投入的主要施工机械设备表

表1-1

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序号 机械或设备 名 称 型 号 规 格 数量 额 定 功 率 KW 生产 能力 M/H 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 运输汽车 运输汽车 挖掘机 挖掘机 装载机 砼搅拌机 电子经纬仪 水准仪 全站仪 5T 15T T350 T130 ZL30E JS350 J2 S3 HW60-A 1．5T 4辆 6辆 7．5 7．5 1.5 2台 2台 1台 2台 1台 1台 1台 2台 6台 10 蛙式打夯机 11 翻斗车 12 水泵 QGD3.5-50-0.756台 具体安排如下：

清表及场地平整阶段：两辆T350型挖掘机；6辆自卸式运输车（后八轮）.

基础土方开挖阶段：6辆自卸式运输车（后八轮）、两辆T350挖掘机，地下室地梁开挖及底板修整阶段采用T150小型挖掘机配备2辆小四轮运土；

土方回填阶段： 4辆自卸式运输车（后八轮）、一辆推土机、一辆T350型挖掘机。

（4）项目管理机构及技术力量配备

本公司下辖的众多项目部，有着强有力的组织保证体系，根据工程需要，必要时可及时调配施工力量，进行施工会战；充分发挥先进的机械化设备的作用，可确保施工工期在甲方要求的工期内完成。

1、项目施工的管理班子配备方案：

根据工程规模及甲方对工程质量、工期等方面的要求，我项目部决定调配技术、管理骨干，具备类似工程经验的优秀技术及管理人员，组建项

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目经理部，下设六个职能科室，负责该工程项目的施工。该项目部主要管理成员，无论从技术管理还是质量控制及施工进度计划的实施，都能完全保证本工程按甲方要求的工期和质量标准完成施工任务。

项目经理部组织机构框图

项目经理 工程技术科项目工程师 质量检查科财务科 办 公室 安全科材料设备科

各专业施工班组 2、劳动力准备及调遣方案 劳动力安排根据挖土、护坡及排水三个阶段不同需要进行组织，以主要工种满足主要工序施工进度所需的最少人数为基础安排劳动力，其余用其他工种做辅助工，以解决不同施工阶段劳动力均衡问题。本工程计划组织二个作业队在二个施工区段同时进行平行对称流水施工，每个作业队设一个土建组、和机械组。

根据本工程的任务分工及施工进度，劳动力总需用计划，将随各阶段施工的用工情况，随时调整、调配，以满足工程施工进度的需要，对劳动力的配备实行动态管理。各阶段劳动力需用量计划情况详见表1-2。

主要劳动力需用量计划表

表1-2

2016年

挖土 护坡 基坑排水 4

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辅助工 土建工 机械工 合计

4 1 6 4 10 2 16 4 6 1 11 （5）清除现场障碍物 与建设单位和村委联系好将施工区域内所有障碍物，如高压电线、杂草、农作物以及旧有房屋等进行拆除或进行搬迁、改建、改线、推平；将附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效的保护加固措施。

（6）做好排水设施 在基础施工阶段施工区域内沿两栋建筑物之间和整个外圈设置临时性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设污水泵排走，排水纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水，排水沟深度不小于50CM。

2、场地平整方案

（1）挖设排水沟利用水泵将场地内的池塘和表面积水抽走或疏干,挖除淤泥并回填至设计标高（21.20米）；

（2）按照总平面布置要求将施工便道的路基用碎石或砖渣回填，回填后要经过反复碾压再补填碎石或砖渣，路基宽度和高度要符合要求，以以后施工不积水和能行驶两辆泵车为宜。

3、土方开挖方案 施工要点及质量控制

本工程根据建筑特点，由于承台较大而且基础间距较小，因此全部采用大开挖，地下室及连带连廊先开挖，其它教学楼后开挖，开挖土方置于场地空旷处，用于回填。

（1）测量放线

首先按照控制点将建筑物开挖边线用石灰或其他材料标出。 （2）开挖顺序

由于本工程基础开挖标高不一，根据现场情况采用机械开挖和人工修

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整相结合，首先用机械整片开挖至筏板或基础垫层底，然后再挖个别较深的部位（基坑）。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。挖土应自上而下水平段分层进行。开挖方向由东向西进行。

（3）开挖深度与边坡控制

根据地质勘探报告，本工程开挖深度（教学楼为2~4米，地下室为6米以内局部7米左右）在地下水位以上，并且土质属于粉质黏土，分层开挖。

开挖深度和开挖方案：

地下室，比设计计算深度浅20-30CM，然后进行第二次放线，将承台、地梁、集水坑、电梯井等位置边线（含工作面及边坡线），然后用小挖机和小四轮进行细部开挖。

教学楼，根据设计要求挖至持力层以下20cm即停止开挖，后用人工开挖至基底，保证进入持力层30cm，基坑边角部位，机械开挖不到，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内再用机械掏取运走。

人工清土所占比例一般为：1.5-4%，修坡以厘米作为误差。开挖应分层进行，每层1.0米左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，3米左右修一次，至设计标高，再统一进行修坡清底，测量人员必须用测量仪器随时控制开挖标高（监测点为地梁2-3米，基坑为4个角）和宽度，以免超挖或少挖，减少返工或人工挖土，坑底平整度及与设计值偏差控制在5CM以内。开挖至底时在坑边预留排水沟。

（4）雨期施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇注一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，如有积水则准备吸水泵及时将积水抽出，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。因为地下水位较深（超过基底50CM以上），所以无须考虑其它降水方案。

（5）弃土及时运出，如不能运出则保证边缘5米以外，高度不宜超过1.5米，避免造成基坑塌方并应避免在已完成基础过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。

4、放坡及护坡

1、放坡

各种土质特征值：由于开挖层在杂填土和粉质粘土之间，因

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此只取杂填土和粉质粘土。

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杂填土（以粘土为主）：重度γ=18.98KN/M，内摩擦角ψ。

=14.3，凝聚力c=28.9；

粉质粘土：重度γ=19.55KN/M3，内摩擦角ψ=16.70，凝聚力c=38.0；

教学楼较浅，取坡度：高：宽=1:0.33时坡度角为θ=71.7放坡高度为(以杂填土为计算单元)

H=2csinθcosψ/γ(sin(θ-ψ)/2)

。

。

，则最大

=2*28.9*sin71.7cos14.3/18.98*(sin(71.7-14.3)/2) =5.83米

由于教学楼基础埋深不大于4米，所以教学楼放坡取坡度为：高：宽=1:0.33，满足要求。

地下室开挖较深，取坡度：高：宽=1:0.50时坡度角为θ=63.4最大放坡高度为(以杂填土为计算单元)

H=2csinθcosψ/γ(sin(θ-ψ)/2)

。

。

。。

，则

=2*28.9*sin63.4cos14.3/18.98*(sin(63.4-14.3)/2) =6.35米

由于教学楼基础埋深不大于6米，所以教学楼放坡取坡度为：高：宽=1:0.5，满足要求。

2、护坡

由于教学楼没有地下室，施工时间较短，并且基坑深度不深，只须采用自然边坡即可，综合楼有地下室，施工时间较长，所以基坑暴露时间较长,为防止雨水冲刷导致塌方或滑坡，基坑边坡采用细石混凝土喷浆护坡。如图所示。

细石混凝土喷浆护坡施工方案 一、施工资源配置

1、材料

主要材料：C20细石砼、C20混凝土喷浆（原材料：32.5号水泥、碎石<小石子>、中粗砂），φ6钢筋，水灰比0.5的水泥浆（原材料：32.5号水泥）、过滤网。

辅助材料：φ50PVC管

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。。

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周转材料：φ48钢管扣件

以上材料数量C20喷浆、C20细石砼、水灰比0.5的水泥浆原材料由工程部根据实验配合比计算，C20喷浆厚度100mm，为网片用的φ6筋，φ50PVC管道由工程部根据设计计算数量后填写材料申请表交物资部采购。周转材料φ48钢管扣件根据本段边坡高度宽度及具体施工方法计算后提交物资部。

2、施工机械设备

喷锚支护主要施工机具

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

3、施工人员配备

现场管理人员2人，技术总管1名，机械操作人员5名以上，质量1，安全1人，材料员1名。作业工人 ：空压机司机1名，喷浆手2名，挤压泵操作手1名，电焊工1名，电工1名，辅助工5名。 二、施工方法与施工工艺

1、施工准备

细石砼护坡施工前应人工找坡，清除坡面浮土、杂物，坡顶和坑底应修成圆角，局部松弱部位应夯实。

在砼护坡施工时，还应在基槽南侧东西两端砖砌1m宽上下台阶两道，以便联系坑上坑下施工交通。 2、网片制作安装

埋设控制喷射混凝土厚度的标志（喷射混凝土厚度为10cm），铺设φ6钢筋网，网格间距20×20cm。

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机具名称 型 号 单 位 数 量 台 台 m 台 台 台 台 米 1 1 若干 1 1 1 2 200 若 干 备注 三芯动力电缆 空 压 机 9m3以上 喷 射 机 PZ-5B 高压输料管 砂浆搅拌机 200L 切 割 机 L30-400 调 直 机 电 焊 机 BX-350/400 电 缆 线 零星器材 南昌市凯华建设集团有限公司 南师附小高新校区工程土方施工方案

钢筋现场绑扎操作工艺：

1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋 2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度。

3）钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

4）水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la。（la 为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

5）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。 6）分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径。

8）混凝土喷浆前，对突出坡面厚度的钢筋进行修整，并绑一道临时钢筋固定，混凝土喷射时派专人看管钢筋。

3、卸水孔设置

泄水管采用φ50PVC管道，梅花形布置。PVC管钻眼后，采用过滤网包裹2层，绑扎牢固，仰角10º。

4、喷射混凝土

1) 施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；

2) 采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。

3) 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；

4) 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速

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凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作； 5) 混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；

6) 喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；

7) 喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量； 8) 喷射质量检查

〃按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷；

〃喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理； 〃钻眼量测，厚度不够处补喷；

〃及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。 三、质量安全控制措施

1、对全体施工人员进行质量教育，增加质量意识。

2、加强施工技术管理，严格执行技术责任制。施工人员必须严格掌握施工标准、检查及验收标准和工艺要求。逐步进行技术交底，发现问题及时解决。

3、严格执行工程监理制度，及时办理隐蔽工程的签证手续。 4、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明。

5、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格，不能进行下道工序施工。

四、环保及文明施工

1、环保措施

1）保证施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起对环境的污染和破坏。

2）在施工中严格遵守国家、江苏省、徐州市环境保护的有关规定，采取有效的措施预防消除任何因施工造的环境污染。

3）做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。

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2、文明施工

1）做到场地整洁，道路平顺、畅通，标志醒目。 2）堆料整齐，机具摆放有序。四周应有排水措施。 3）及时清理现场内的杂物，不得乱堆乱放，不得随地便溺。 五、安全控制措施

1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。

2）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。

3）每一工序开始前，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。

4）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患。 5）坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

6）从事电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证操作。

5、土方回填方案 （1）一般要求

填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土种类有规则分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和地基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或压实。

地形起伏之处，应做好接茬，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50CM、宽100CM。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1.0米，上下层错缝距离大于1米。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

填方应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素影响下，主体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填

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料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%；对粉质黏土为3%-3.5%。

（2）材料要求 填方土料要求

填方土料应满足设计要求，保证填方的强度和稳定性，当设计无要求时，应符合下列规定：

a、碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可用于表层下的填料。

b、含水量符合要求的黏土可做各层填料。

c、碎块草皮和有机质含量大于8%的土，只能用于无压实要求的填方。 d、淤泥质土和淤泥一般不用做填料。 填土含水量要求

a、填土填料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应预实验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，回压（碾压）不实；含水量过大，则易形成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度可参考有关资料。黏性土施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%～+2%范围内（使用振动碾压时，可控制在-6%～+2%范围内）。

b、当填料为黏土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度应用击实实验测定。

c、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，如土料过干，则应预先撒水湿润。当用喷水器润湿前，先用秒表测量单位时间喷水器的流量，然后确定用水量和整个地段的撒水时间。当含水量小时，亦可采取增加压实系数或使用大功率机械措施。

d、在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充 分撒水湿透，以提高压实效果。

（3）施工准备

回填前应对基础或地下防水层、保护层等进行检查，并且办好隐蔽工

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程检验手续。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。并做好基底处理工作。

a、应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成地基土下陷。

b、当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。 c、当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松软地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、翻松、掺石灰等措施进行处理。

d、当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯型，阶高0.2-0.3米，阶宽大于1米，然后分层填土，以利结合和防止滑动。

（4）施工要点及质量控制

本工程既有室外大面积土方回填又有房心回填等小面积回填，所以考虑机械和人工配合回填。

1、人工填土石方施工要点及质量控制

a、人工填土是指用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。其施工工艺流程为：基坑槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

b、填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时：砂质土不大于30CM，黏土为20CM；用打夯机夯实时，不大于30CM。

c、深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯型。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。

d、人工夯填土，用60-80㎏的木夯或铁、石夯，有4-8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5米，一夯压半夯，按次序进行。

e、较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时，其间距不得小于3米，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10米。

2、机械填土石方施工要点及质量控制

本工程采用自卸汽车和推土机配合使用进行土方回填。

a、机械填土的施工工艺流程为：基坑槽底地坪上清理→检验土质→分

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层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收。

b、由自卸汽车成堆卸土，配以推土机推土摊平。

c、填土应由下而上分层摊铺，每层虚铺厚度不宜大于30CM。大坡度推填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

d、推土机推土回填，可采取分散集中，一次运送方法，分段距离约为10-15米，以减少运土漏失量。

e、土石方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.0米，利用推土机后退时将土刮平。用推土机和汽车来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

f、填土程序应采用纵向铺填顺序，从挖土区段，以40-60米距离为宜。 g、汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行 3、填土与压实

填土和压实必须按照设计要求进行。 （1）人工压实（夯实）方法

a、人力打夯前，应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

b、用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25CM。打夯之前对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

c、基坑基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 d、回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5米以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。

（2）机械压实方法

a、为保证填土压实的均匀性和密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面压实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。

b、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度。一般平碾、振动碾不超过2㎞/h，羊足碾不超过3㎞/h，并要控制压实遍数。

c、碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏

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或位移。

d、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25-30CM，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度15-25CM，避免漏压，运行中碾轮边距填方边缘应大于50CM，以防止发生溜坡倾倒，边角、边坡边线压实不到之处，应铺以人力夯或小型夯实机具夯实。

e、压实密实度，除另有规定外，应压至轮子沉降量不超过1-2CM为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利结合。

f、平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。

g、用羊足碾碾压时，填土厚度不宜大于50CM，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心，每次碾压应有15-20CM重叠，同时，随时清除黏着于羊足之间的土料。为提高上部土层的密实度，羊足碾压过后，宜铺以拖式平碾或压路机补充压平压实。

4、压实排水要求

（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟或集水井，将水位降低。

（2）以填好的土如遇水浸，应把淤泥铲除后，方能进行下道工序。 （3）填土区应保留一定的横坡，或中间高两边低，以利排水。当天填土应在当天压实。

三、土方工程安全技术措施

1、土方开挖安全技术

（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

（2）挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。 （3）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

（4）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

（5）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业，操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

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（6）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶，运土汽车不宜靠进基坑平行行驶，防止坍方翻车。

（7）配合拉铲的清坡、清底工人，不得在机械回转半径下工作。 （8）向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

（9）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

（10）清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础质量。

（11）基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。

（12）开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移，板桩位移或支撑破坏。

2、土方回填安全技术

（1）装载机作业范围不得有人平土。

（2）打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。

（3）基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

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