土方开挖及回填施工方案

天津市**********工程

土 方 开 挖 及 回 填 施 工 方 案

天津****建筑工程有限公司

土方开挖机回填施工方案审批表

工程名称 土方开挖机回填施工方案已按国家现行规范、标准编制完毕，能指导施工，满足施工安全要求，是否实施请领导审核批准。 项目经理： 年 月 日 分公司审核意见 生产股审核意见： 审核人签字： 器材股审核意见： 审核人签字： 质安股审核意见： 审核人签字： 天津市*******号楼 编制人 ***、****、*** 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位意见： 总监理工程师签字： 年 月 日 建设单位意见： 建设单位代表签字： 年 月 日 一、概况

1、基坑工程概况

本工程室内相对标高±0.000相当于大沽高程4.1m；依据招标文件本工程共分为三个施工阶段，第一阶段：1#、2#、6#、8#楼，第二阶段：3#、5#、9#、10#楼，第三阶段4#、7#楼。根据实地勘察，1#、2#、5#、6#楼土方开挖已施工完毕，3#楼施工至首层主体结构。现第一阶段土方开挖工程量5700m³，第二阶段土方开挖工程量14000m³，第三阶段土方开挖工程量00m³。

1#楼基础顶标高为-5.3m，筏板厚度为1.5m，电梯井、集水坑基础顶标高为-8.15m，基础厚度1.2m。整体开挖深度约5m，局部集水坑、电梯井开挖深度约为7.55m。2#、5#、6#楼基础顶标高为-5.3m，筏板厚度为1.5m，电梯井、集水坑基础顶标高为-8.15m，基础厚度1.5m。整体开挖深度约5m，局部集水坑、电梯井开挖深度约为7.85m。3#、10#楼楼基础顶标高为-5.4m，筏板厚度为1.2m，电梯井、集水坑基础顶标高为-8.15m，基础厚度1.2m。整体开挖深度约4.8m，局部集水坑、电梯井开挖深度约为7.55m。8#、9#楼基础顶标高为-5.3m，筏板厚度为1.4m，电梯井、集水坑基础顶标高为-8.15m，基础厚度1.4m。整体开挖深度约4.9m，局部集水坑、电梯井开挖深度约为7.75m。4#楼基础顶标高为-5.55m，筏板厚度为0.4m，整体开挖深度约4.15m。7#楼基础底标高为2.1m。

经现场勘查现场地坪以下无任何市政管网、上空无架空线路等。

二、土方开挖

1、土方开挖前的准备

（1）、学习和熟悉图纸：根据设计图纸确定每段的放坡坡度，核对平面尺寸和坑底标高，研究好开挖程序，明确各专业工序之间的配合关系、施工工期要求。

（2）、挖土方前，应勘查现场，了解现场地形，地貌、水位、地质、地下埋设物，邻近建筑以及水电供应、运输道路情况。

（3）、编制基坑开挖施工方案，对土方班组进行开挖技术交底和安全技术交底。

（4）、查勘施工现场，清除现场障碍物，用白灰放出基坑开挖的坡顶线和坡脚线。

（5）、开挖前做好基坑降水，使得地下水位至少低于槽底100cm。同时，做好场地地面排水设施。

（6）、设置测量控制网：根据规划局给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测至现场。会同监理测定各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。 2、土方开挖机械设备 （1）、土方开挖土方量

现第一阶段土方开挖工程量5700m³，第二阶段土方开挖工程量14000m³，第三阶段土方开挖工程量00m³。

（2）、第一阶段土方开挖需用挖掘机2台，施工天数3天。第二阶段土方开挖需用挖掘机3台，施工天数5天。第三阶段土方开挖需用挖掘机2台，施工天数4天。

土方开挖机械设备计划表

设备名称 塔吊 挖掘机 自卸汽车 手推车 平锹 潜水泵 设备型号 QTZC630 铲斗容量1m3、反铲 12t 数量 8台 3台 9辆 40辆 150把 30台 备 注 时间待定 数量可相应调整 数量可相应调整 数量可相应调整 数量可相应调整 数量可相应调整

（4） 、起重设备的选用

根据现场总体部署，施工现场住宅部分每楼设置1台QTZ80-6015塔吊作为基础及主体结构施工的垂直运输工具，塔吊基础施工详见塔吊基础专项施工方案。

3、土方开挖

本工程由于受场地狭小的，所开挖土方均需运至现场东侧空地进行储存。

（1）、土方开挖设计要求

①、土方开挖由专人指挥，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。每层开挖深度不超过2.5米, 并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。地基坑宽度均较大，在汽车不能直接到达或道路难以通到处，将采用一台挖机开挖，一台挖机传土的方法进行运土。

②、土方机械开挖到设计标高以上300㎜，余下部分用人工开挖修正。严禁超挖、严禁对原土形成扰动。桩体周围300㎜土方及群桩间土方采用人工清理，然后用挖机或塔吊运走。

③、基坑挖至设计标高后，立即组织各有关单位，进行验槽工作，合格后，24小时内将垫层浇筑完毕且垫层延伸到到基坑边。而后再处理工程桩桩头。

④）、土方开挖期间，必须及时做好基坑周边和坑底的排水工作，不允许基坑周边和坑底有积水现象，保持坑底土体干燥。

⑤、当基坑开挖发生异常情况时，应立即停止开挖，通知相关单位，查明原因且采取加固措施，得到允许后方可继续开挖。

⑥、开挖过程遇到淤泥层，适当将出土平台下方淤泥质土层坡脚插打木桩，以防止动土坡发生。

⑦、土方开挖过程中,对于基坑中的降水井、工程桩、基坑支护桩应进行避让和保护。

（2）、土方开挖的方法

以“分步、分段、对称开挖”为原则

由于开挖较深，一步开挖不到槽底，因此分两步进行开挖；

每个施工段采用2-3台挖掘机开挖，铲斗均为为1 m3，挖掘机剖面图示意如下：

（3）、局部电梯井、集水井深坑土方开挖

基坑中局部加深的电梯井、集水井等，采用小型挖掘机局部开挖，土方开挖后对其边坡应立即施工垫层，保证坡的稳定性。

挖好成型后，优先将坑内降水井进行完善，以保证坑内水位情况。开挖承台地梁时，遇到淤泥过多而无法施工垫层时，可投入毛石进行置换。 4、土方开挖质量保证措施

（1）、贯彻质量和质量保证体系标准，健全和加强质量监督体系，完善技术保证体系和质量保证体系。

（2）、土方压实时，应控制行驶速度一般不超过2公里/小时。 （3）、坚持“质量第一、效益第一”的方针，落实各级人员质量工作岗位责任制，增加全体员工质量意识，实施全面质量管理来保证工程施工质量。

（4）、由项目部总工组织质量目标、技术质量管理制度和执行的主要工程规范质量验评标准的学习和考试。主要对象为工程技术人员、各级管理人员和班组长。明确质量标准和要求并指导施工。

（5）、实施三级检查验收制度。重点做好施工测量放样。每周进行一次质检总结评估，对本项目的质量趋势作出判断，及制定质量事故纠防措施以有效控制质量工作的良性发展。

（6）、开挖施工要结合降水进度，根据地下水位观测结果确定开挖进度，保证地下水在开挖面以下1m左右。

（7）、开挖施工要充分利用信息化施工技术，加强对周边建筑、围护结构的检测工作，指导开挖施工，当监测结果达到警戒值时，要立即停止开挖作业，对周边建筑物、地基加固后再继续开挖。

（8）、充分利用“时空效应”概念组织开挖、支撑施工，采取纵向分段、竖向分层的方法。

（9）、做好基坑内外排水，保证排水通畅。

（10）、挖应严格控制开挖平面坡度，防止边坡和挖土机下的土体滑动。

（11）、施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 5、 质量要求

（1）、 主控项目

开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计及施工规范要求。 严禁扰动基底持力层土。 （2）、一般项目

控制好开挖表面平整及基底标高。 允许偏差见下页附表

土方开挖工程质量检验标准 允许偏差或允许值 项序 项目 柱基 坑槽 －50 人工挖方管沟 场地平整 ±50 －50 地（路检验方法 ）面基层 －50 水准仪 经纬仪，用钢尺量 观察或用坡度尺检查 用2 m靠尺和楔形塞尺检查 1 主2 控 项 目 3 标高 长度、宽度＋200 ＋500 （由设计中心＋100 — －50 －150 线向两边量） 边坡 设计要求 一 般 1 项 目 表面平整度 20 20 20 20 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层 三、基坑监测

1、监测目的

1）、通过对监测数据分析，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时实现对下一步的施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工；

2）、通过监测，及时掌握和提供基坑、围（支）护系统、地表的变化信息和工作状态，确保本工程基坑开挖期间周边道路、管线正常运行；

3）、通过监测及时发现基坑施工过程中的环境变形发展趋势，及时反馈信息，达到有效控制施工对建筑物及管线影响的目的；

4）、通过监测及时调整支撑系统的受力均衡问题，使得整个基坑开挖过程能始终处于安全、可控的范畴内；

5）、及时发现险情，以便采取措施，防止事故发生；

6、通过跟踪监测，在支撑拆除阶段，施工科学有序，保障基坑始终处于安全运行状态； 2、监测方的确定

因基坑开挖深度比较深，建设单位必须委托专业监测单位（第三方）对基坑围护结构和周边环境进行监测；施工单位自行检测。 3、第三方基坑监测 1)、监测内容

根据设计要求本工程须进行监测项目有：支护结构的水平位移及裂缝；基坑周围24米范围内地面的裂缝；基坑周围24米范围内市政设施的变位和破损；基坑周围地面超载情况及基坑渗水状况。 2)、监测设备

设备名称 水准仪 设备型号 DS2 使用部位 建筑物、道路沉降 经纬仪 3)、监测要求

J2 支护结构水平位移 a.须请有资质的单位、人员进行监测，基坑开挖须做好监测方案 和观测点的布置、埋设，具体位置和数量由监测单位自定。 b.观测基准点不少于3个，设在影响范围以外。

c.基坑开挖期间每2天观测1次，在开挖卸荷急剧阶段和不良天气时，应加密至1天1次。基坑开挖完成后每3天一次，位移趋于稳定则5天观测1次。

d.监测点的保护：基坑施工阶段每次完成监测工作后必须对监测点进行覆盖，并设专人看护，以保护监测点。

e.观测资料应在24小时内整理提交监理和甲方、总承包方。 4)、监测预警值

监测项目 支护结构的水平位移 4、施工单位的自我监测

1）、监测内容

除根据设计要求需要监测的项目，施工单位还需对：土方开挖过程中土层分布是否与勘察报告相符及土质变化；支承柱的隆起与沉降进行监测；密切关注观测井的水位变化；观察灌注桩冠梁、环梁及混凝土支撑系统是否出现裂缝；并应密切关注路面是否有裂缝、关注其发展及变化；

警戒值 日变化量 2mm 累计变化量 30mm 2）、监测要求

基坑开挖施工前，施工单位会同建设单位、监理单位共同对基坑四周24m范围内的建筑物、地貌进行检测，确定观测点留有原始检测记录，填入正式的表格；并留有影像资料经三方签字确认；

基坑支护监测点的布置按照间隔6m进行，观测变型情况；基坑周围的多层住宅楼按照每个转角进行布置，观测垂直、沉降情况；单层住宅按照每个转角及中间位置进行布置；

基坑施工期间，施工单位每天对基坑周边的地貌进行巡视；每3天对基坑周边的观测点进行复测，每周将观测数值与第三方检测单位的数值进行对比；

当观测值大于警戒值时，缩短观测时间改为每天进行观测；及时与建设单位联系采取有效措施；

紧急情况下立即停止施工，启动应急预案，采取相应措施，并报甲方、设计、监理情况，共同研究处理方案。 四、异常情况处置 1、围护桩应力变形异常

1）增加坑内降水设备，降低地下水；

2）坑外卸土减荷，在发现围护桩内力超过警戒值，立即停止开挖，适当回填，具体卸土区域及深度根据不同险情会同甲方、设计等部门确立实施方案

3）如果是由于支护桩的刚度不够而产生较大侧向位移，则应加强支护墙体，如在其后加设钢板桩，或对土体进行加固等；

4）如果发现围护变形较大，增加速度超过设计允许值，可将基坑局部回填，进行坑底加固，如采用注浆等提高被动区抗力；

5）垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层，局部加厚垫层，形成首次的固底效应； 2、支撑变形过大

（1）、在较高的侧向土压力作用下，引起局部受压失稳及整体受压失稳。这种情况下，①可在其与支撑连接处采取加肋板等措施，使支撑得到加强，避免局部失稳发生弯曲、扭转等变形。②如果由于支撑水平间距大，使支撑杆件产生过大的弯曲变形，该情况下，应在支撑之间适当增加临时钢支撑以增加支撑体系刚度。③坑外及时挖卸载沟槽，减小内外压力差。

（2）、由于坑底土体回弹造成支撑上拱 1）加大抽水速度，降低承压水压力；

2）停止开挖，可在支撑上均匀堆载或坑内堆填砂石施加荷载控制支撑体系变形；

3）基坑开挖到设计标高要立即浇筑混凝土垫层，并根据实际情况将垫层加厚；

3、止水帷幕渗漏水

（1）、应急情况的预计和分类： 情况1：围护桩间有明显的潮湿痕迹； 情况2：围护桩间有水珠慢滴的现象； 情况3：围护桩间水线渗漏现象；

情况4：围护桩间有高压小水柱急渗现象，并且出现夹杂泥渣现象。 （2）、发生情况1、2时，基坑堵漏施工方法： 1）在围护墙上确定渗水范围。

2）针对渗漏部位在相应止水帷幕外侧进行双液注浆，以对切断渗水路径。

（3）、发生情况3时，基坑堵漏施工方法： 1）确定渗水范围。

2）使用专用注浆泵，将聚氨酯从注浆管中缓缓地注入桩间渗漏部位土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管（一般压力控制在0.2～0.3MPa左右）。

3）注浆后24h确认无渗漏时割管作封闭处理。在进行坑内封堵时，同时在渗水点后面的止水帷幕外侧侧采取双液双管注浆，从根本上消除渗漏路径。

（4）、发生情况四时，基坑堵漏方法： 1）立即将漏水部位用Ps42.5水泥堆包堵漏。

2）坑内、外堵漏施工同时进行。坑内堵漏：采用 “堵漏王”注入漏水点。

3）坑外堵漏：用一台工程地质钻机在漏水点正后方止水帷幕外侧开机钻孔，孔径100mm，成孔深度比出水点深2m，成孔后在孔内并排振动插入两根注浆管，间距2cm，在其中一根管中首先泵入水泥浆液，观察水泥浆液是否从漏水点流出，当发现在漏水点有黑褐色水泥浆液溢出时，此时在另一根管中泵入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝结固化作用，30min后渗漏点漏出浆液逐渐变稠，45min后渗漏点闭合，为增强封闭效果同时填补可能存在的裂隙，继续原地注浆30min，然后停止送入水玻璃溶液。注浆结束后，注浆管边往上拔管、边注入水泥浆液，用以填补钻孔形成的洞。 4）堵漏注意事项

（1）双管双液注浆应注意的关键点：双管双液注浆法具有止水迅速、持效时间长、施工简便的优点，其成功关键在于截断漏水通路。由于很难直接探明漏水路线和位置，因此具体操作时可按下面方法执行，即双管插

入间距2cm，插入深度比出(漏)水点深2m，插入位置在漏水点后2m，且凝结剂必须在确认水泥浆液从出水点溢出后才能投放，注浆时注浆管压力可控制在1.0～1.5MPa之间。 （2）双液注浆具体操作方法 a. 配制化学浆液；

b. 将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用； c. 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位；

d. 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。 e. 施工参数

注浆压力：0.3—0.8 Mpa 注浆流量：25—35L/min 浆液配比：

A 液-------水：水泥：膨润土：外掺剂 =0.7：1：0.03：0.03 （水泥选用标号为P32.5水泥） B液 水玻璃选用波宽度为35—40°bl A液：B液 = 1：1 初凝时间： 45秒

凝固强度： 3—4Mpa/2h 4、边坡失稳 （1）、预防措施

1）严格控制基坑内局部深坑边坡加固的水泥搅拌桩质量，进行精细施工。

2）土方开挖过程中，对于出土坡道坡度，出土平台位置按照方案严格执行。

3）在出土平台、出土坡道区域以及需要放坡开挖的局部落深区域的疏干井进行加密，开挖之前以及开挖过程中加强降水，以提高土体强度。 4）加强日常巡视，发现开挖土体边坡有变形过大或破坏处等异常现象及时反馈。

5）开挖过程中，合理安排进度，严格控制开挖高度，防止坡度过大造成边坡失稳。

6）边坡位置堆放重物，并限定安全距离。 （2）、应急处理措施

1）对上部先变形挤压下部滑动的推动式滑坡，采取卸荷减重的方法，在滑坡体上削去一部分土，并加强排水，一方面减轻自重，另一方面在坡脚施工木桩抵御坡体滑动，达到平衡；

2）对于局部加深区域放坡开挖时，如果出现下部滑动，上部失去支撑而引起的牵引式滑坡，可采用上部卸荷，下部支挡的办法来处理，如用插打圆木、钢板桩等。 5、基底突涌 （1）、预防措施

1）基坑开挖过程中加强基底隆起监测，发现异常及时上报。 2）严格控制降水井水位，密切关注水位变化。 3）严格监控降水施工，做到信息化施工。

4）现场降水供电系统采用“双回路供电方案，保证降水系统持续进行。

5）开挖过程中严格巡视基坑周边堆载情况，防止超载；

6）基坑开挖前，对围护结构质量进行摸底，详查，对可能发生渗漏等的部位做加固； （2）、应急措施

1）基坑局部加深部位增设降压备用井以备在发生突涌时应急，详见降水井平面布置图。

2）做好人员准备，安排杂工队夜间在现场轮班，确保出现险情能力及到位。

3）备好土袋、沙袋等反压物和围堰物。

4）一旦发现有基底突涌，立即停止土方开挖，加设基坑外沉降值测点；并且施作反压过滤层，同时启动周边的降压井，实施承压水降压，直至突涌停止，并详细分析发生的突涌的原因，指导下一步降水运行管理。 5）处理完成后必要时对突涌部位注浆加固。 6、基坑周边管线破坏

在基坑开挖及抽水过程中，对周边的建筑物和道路进行监控检测，如发现沉降过大，要设置回灌井进行回灌。如果出现市政管道开裂，立即停止施工，并向市政有关部门汇报相关情况。配合市政管道施工队修复开裂管道。

五、桩头处理

基坑土方开挖至基底设计标高后，由专管工长根据图纸提供截桩标高，最后由专业施工班组根据提供的标高对桩体进行剔凿。

剔凿前采用专用无齿锯进行桩头外边缘切割，专人剔凿工人进行剔凿，为保证桩头剔凿质量，将每棵桩头上标注标高弹好墨线，以便工人用无齿锯切割，人工剔凿是应注意剔凿力度，把握好标高尺寸，将桩头上部按规范要求剔凿平整，利用机械吊装运至甲方指定地点。

桩头上防水处理方法：①、桩头用人工踢平并清理干净；②、刷2mm厚水泥基渗透结晶；③、抹聚合物水泥防水砂浆。

当钻孔灌注桩必须用空压机剔除时，剔除至设计标高以上200mm，然后用人工剔除。在剔除过程中，严禁胡乱弯曲钢筋。

六、土方回填：

1、作业条件：

（1）地下室结构外墙施工完毕，混凝土强度达到100%。 （2）地下室结构验收合格。 （3）穿墙洞口封堵完毕。

（4）地下防水工程施工完毕，验收合格。 （5）防水保护层施工完毕。

（6）地下室外架拆除完毕，基底清理干净。 2、土方回填工艺要点：

（1）、填土前应基槽内的垃圾、杂物、积水清理干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后再回填。回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用重型压实机碾压。

（2）、基坑回填时机械或机具不得碰撞结构。结构两侧和顶板500mm范围内以及地下管线周围采用人工使用小型机具夯填。基坑回填采用人工碾压时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，搭接宽度不小于200mm，

夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。地下室房心土回填在地下室支顶架体拆除后进行。

（3）、分层铺土：为了控制铺土厚度，在结构外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度控制在300mm，人工打夯不大于200mm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度相吻合。每层摊铺后，随之粑平。

（4）、回填应分层、水平夯实；地下室两侧应水平、对称、同时回填；基坑回填标高不一致时，应从底处逐层填实；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度≥1000mm，高度≥500mm。

（5）、夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数达到设计及施工规范的要求）。夯实应一夯压半夯，夯相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取样，试验合格后才准许进入上层施工。顶板土方回填后采用气碾碾压密实，禁止采用蛙夯夯实。

（6）、留接槎规定：填土分段施工时，上下两层填土的接槎距离不小于500mm。

（7）、找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

（8）、回填过程中，现场试验员将逐层每200m2采用环刀取样测定土的干密度，以保证回填密实度，环刀取样干容重素土不小于1.65g/cm3，灰土不小于1.48g/cm3，保证回填土压实系数≥0.93。

（9）、严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。 3、质量要求

（1）、机械开挖时应避免超挖和扰动原土。基槽开挖后应尽快联系有关部门进行地基验收，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸湿。 （2）、回填所用原土质量应符合设计和规范规定，应适量控制含水量，防止出现橡皮土。回填土分层厚度为25cm，每步回填土间隔距离必须相互错开,上下层土的接茬间隔不得小于50cm。每层夯实后后进行密度测试，应符合设计要求。

（3）、对有密实要求的填方，在夯实或压实后，要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过捶击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。

（4）、基坑填土，每层按100～500m 2 取样一组；取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。

（5）、雨雪天气及时将基坑、土方进行覆盖，避免雨水冲刷及浸泡。地下水或雨水进入基坑(槽)时，应采取人工排水,使基坑(槽)保持无积水状态。

4、质量保证措施： （1）组织管理措施：

项目部派值班人员并保证每天由技术、生产专职管理人员组织施工，确保工程安全、质量、进度目标的实现。 （2）技术保证措施：

①土方正式回填前，取15～20kg土样送至试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。 ②回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。

试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场工程部门，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，

并再次试验，直至合格。 ③在回填土时，分段填夯的部位交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。

④施工前，工长应做好安全技术交底。

⑤基坑开挖必须按放线和方案规定路线、厚度进行，槽底标高设专人观测，控制挖土深度至槽底标高以上200-400mm采用人工挖除，确保槽底基土不被挖土机扰动。槽底中心在挖土结束后要观测是否有隆起现象。使基底土达到基本平整。

⑥观察槽底土质并取样试验，看是否复合设计要求。发现不符合现象，要及时通过监理与设计沟通处理。

⑦对每道工序进行旁站，严格控制每道工序按操作规程进行作业，不符合标准的绝不允许进行下一道工序。

⑧回填土工程主要严格控制防水保护层的成品保护，严格按保护层边300mm范围内用人工夯实的要求操作。

⑨对灰土的拌合、虚铺厚度、分层留槎接槎的位置经常抽检，不符合要求的当即责令纠正。回填土料应当日铺填夯实，入槽的土，不得隔日夯打。

5、环保措施：

①往现场运输土的所有车辆必须有覆盖设施，不可扬尘，不可遗洒，运土车出现场时须清理，不得带土入路。项目部定期对车辆进行检查，发现不合格车辆必须马上纠正，否则停止该车辆运输。

②运输回填土的车辆离开现场前必须清理干净，满足城市环卫的要求，对车轮和车厢附着的土必须用扫帚清扫干净，由项目部专人负责检查后，方可离开现场。

③回填土堆放必须由项目部统一规划，不可占用临时道路，影响现场车辆的通行。

④对现场及大门以外的道路进行清扫，保持现场环境整洁。 ⑤搞好门前卫生“三包”，加大清扫人力，随时检查运土车沿途遗撒情况，随时清理。填土料进场后遇风天进行覆盖，防止风吹扬尘。 ⑥施工管理人员必须注意扰民和民扰，一方面要注意居民放烟花，防止易燃物着火，一方面夜间施工不要超过22点。 6、成品保护措施：

①施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水点、龙门板等填运土时不得撞地面，也不得在龙门桩板上休息，并定期复测和检查这些桩点是否正确。

②夜间施工时应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入槽内。

③基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而损坏时方可填土。

④基槽内从建筑物伸出的各种管线均应妥善保护，回填土时不得碰坏管线。

⑤做完的土层表面及时铲修平整，不得用水浸泡。

⑥压路机距离承台基础边缘不得少于1m,不得挤坏未上强度的砼。打夯机距离承台边不得少于30cm，不得磕碰砼，剩余在。

30cm应人手夯填实