双轴水泥搅拌桩技术交底

工程名称 交底部位 交底内容： 施工技术交底记录

编号：01-02-C2-001 新建矬口排水管网项目 双轴水泥搅拌桩 日 期 页 数 2015年11月15日 共 5 页，第 1 页 交底目的：明确双轴水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥搅拌桩施工作业。 控制要点：本工程采用双轴水泥搅拌桩主要为基坑外围挡土、止水，水泥搅拌桩直径为700㎜，桩长9000mm，搭接宽度为200mm。 双轴水泥搅拌桩施工 一、施工技术参数 （1）、深层搅拌桩施工严格按中华人民共和国行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ225-91》执行。 （2）、采用双头深层搅拌桩（2×φ700），每根桩有效截面积为0.71m² 。 （3）、桩身水泥掺入量： 15％。采用二喷三搅工艺 （4）、水泥标号：P·S·B 32.5级矿渣硅酸盐水泥。确保水泥干燥，无结块现象。 （5）、泵量70升/min，水灰比0.55，喷浆提升速度为0.5m/min，钻头每转一圈提升（或下沉）量以1cm—1.5cm为宜，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 （6）、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌桩轴间距为500mm，误差不大于20mm，搅拌头直径为700mm，误差不大于150mm。 （7）、定位：先用经纬仪确定搅拌桩的内外边线及第一根桩中心位置，放样误差≤2cm。然后每隔20根桩复核桩位一次。桩位偏差均保证≤5cm，同时，在施工过程中随时调整机架垂直度，确保其偏差≤1/100。 （8）、搭接施工的相临桩间隔时间小于12小时，若因特殊原因造成搭接时间超过去12小时，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长超过24小时与一根桩无法搭接时，须采取局部补桩或注浆措施，补桩应与无法正常搭接的桩数和深度相同。 （9）、搅拌桩垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于5cm，桩径偏差不得大于1cm。 二、施工工艺（二喷三搅） 场地平整→开挖槽沟→桩位放样→钻机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次喷浆搅拌提升→三次复搅下沉提升→清洗→移位 （1）、施工准备： A、施工前会同建设单位测放轴线，确定标高，办好签证手续。 B、施工前要求建设单位必须平整好场地，开挖排水沟，特别是做好地下管线及障碍物的清理、移位工作 （转第2页） 签字栏 技术负责人： 交底人： 接交人; C2-5

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编号：01-02-C2-001 新建矬口排水管网项目 双轴水泥搅拌桩 日 期 页 数 2015年11月15日 共 5 页，第 2 页 （接第1页） C、施工前，桩机机组人员应检查桩机运转是否正常，各线、管是否畅通。 （2）、围护止水帷幕双轴水泥搅拌桩施工工艺流程： 放线、开挖、定位 搅拌桩机就位 预搅下沉 浆液制备 第一次喷浆搅拌提升 第二次搅拌下沉 第二次喷浆搅拌提升 第三次搅拌下沉 第三次搅拌提升 搅拌成桩 冲洗系统 试块制作 结 束 深层搅拌桩施工工艺流程图 （转第3页） 签字栏

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编号：01-02-C2-001 新建矬口排水管网项目 双轴水泥搅拌桩 日 期 页 数 2015年11月15日 共 5 页，第 3 页 （接第2页） （3）施工工序: ①、定位 A、按照围护桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置； B、施工场地基本要平整，桩位按设计布置放线定位，测量好，按标高开设排水沟； C、每根桩施工前，都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，垂直搅拌轴与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1%。 ②、开机后应严格按照操作规程进行操作。 A、钻机下钻成孔时必须达到设计标高，在施工时每隔一段距离将水准点引测至基槽边，设立临时标高引测点，在施工时用水准尺将标高引至机上以保证搅拌桩的标高满足设计要求。 B、钻杆下钻时不得用水冲，如遇土质过硬下钻困难时，可用薄水泥浆冲，此部分水泥不计入水泥掺量内。 C、如提升搅拌时遇突然情况而中途停止压浆，应在恢复压浆后下沉2米后再提升搅拌至桩顶。D、水泥浆搅拌后应一次压完。 E、第一次下钻速度不大于0.5米/分。提升搅拌时速度要根据拌浆压浆的速度调整，一般正常平均速度为每米2分钟，最快不得超过0.5米/分。复搅下沉和提升速度不大于0.5米/分。（必须三搅二喷。） F、在提升灌浆时因停电或其它原因突然中止的情况下，再开机时要求钻管再下钻至少50公分后再按正常速度提升压浆,确保桩体连接。 G、桩体搭接施工一般不超过12小时。在施工搭接桩时，必须定准桩位，下钻成孔时必须放慢速度保证搭接。 H、施工时须严格按照操作规程进行施工，如有水泥掺量不足等质量问题必须提起按设计要求重新施打。 I、坑内水泥土搅拌桩加固在遇工程桩处，搅拌桩应避开工程桩，但总数不变，若缺失应增加注浆点。 K、坑内加固时，我方通过监测报告的数据调节施工速度。 ③、清洗：每日完工后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液。 ④、取样：在钻头上刮取搅拌后的水泥土，轻轻填入7.07×7.07×7.07cm的模具中有湿度玻璃板覆盖，在室温20度，相对湿度80%的标准养护室内养护，然后进行不同龄期的强度试验，强度达到设计要求。 三、搅拌桩施工质量措施 （1）、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/100桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。 （转第4页） 签字栏

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编号：01-02-C2-001 新建矬口排水管网项目 双轴水泥搅拌桩 日 期 页 数 2015年11月15日 共 5 页，第 4 页 （接第3页） （2）、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。 （3）、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 （4）、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。 （5）、场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。 （6）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 （7）、在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。 （8）、我单位已做好技术交底工作，并派专职测量员到现场24小时复测标高。 四、止水帷幕施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。 （1）、相邻水泥土搅拌桩的施工时间间隔超过10h，喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度，水泥掺入量保证为18%。 （2）、如遇到障碍物，处理时间超过24h，则在第二根桩施工时减慢提升速度,并在冷缝处补桩，如下图所示。 五、渗漏水处理 在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。 双液注浆： A、配制化学浆液。 B、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 C、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。 D、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 六、确保桩身强度和均匀性要求做到： （转第5页） 签字栏

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编号：01-02-C2-001 新建矬口排水管网项目 双轴水泥搅拌桩 日 期 页 数 2015年11月15日 共 5 页，第 5 页 （接第4页） （1）、由于机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 （2）、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。 （3）、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，存浆桶应有搅拌设备。 （4）、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 （5）、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 七、质量检验方法 根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm³水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。 签字栏

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