电镀检验

电镀产品品质检验规范和方法

电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。通常使用的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）等,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。

一 膜厚：

1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线

照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事项：

1）每次开机需做波谱校准

2）每月要做十字线校准

3）每星期应至少做一次金镍标定

4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案

5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案

3．测试档案的意义：

例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp Au-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号 含锡4%的铜材）

4.檢查周期：每批；

5.測試數量：n>5pcs

二．附着力：

附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：

1． 折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2． 胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3 ．胶带法：用锋利小刀在表面上切割 1mm * 1mm 的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。然后再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 , 电镀层脱落面积 <5%

4 ．胶带法：將3M胶带粘贴在刀切100格（每小格為1mm * 1mm ）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脫落現象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；

5． 结果判定：

a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d) 不可有起泡之现象

e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

6． 对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。

7.檢查周期：每批；

8.測試數量：n>2pcs

三．硬度測試：

1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進，擦試後鍍層不能有劃痕；

其中：UV鍍測試：3H鉛筆，500g力

真空鍍：2H鉛筆，500g力

水鍍測試：1H鉛筆，200g力

2.檢查周期：每批；

3.測試數量：n>2pcs

四．耐磨測試：

1.頭施500g力，用於被測產品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材；

2.檢查周期：一次/3個月

3.數量：n>2pcs ；

五．耐酒精測試：

1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應；

2.檢查周期：一次/3個月；

3.測試數量：n>5pcs ；

六．高溫高湿测试：

1.ABS底材溫度設定為60度，PC底材溫度設定為90度，濕度90%－95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；

2.檢查周期：一次/3個月；

3.測試數量：n>5pcs ；

七．冷熱沖擊测试：

1.零下1度30分钟，常溫2分钟，70度30分钟為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；

2.檢查周期：一次/3個月；

3.測試數量：n>5pcs;

其中：UV鍍測試：5回合；真空鍍：2回合；水鍍測試：1回合；

八．鹽霧測試：

1.溫度35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時，共3回；看鍍層有無起反應；

2.檢查周期：一次/3個月；

3.測試數量：n>5pcs;

九．排汗測試：

1.常溫下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時，看鍍層有無反應；

2.檢查周期：一次/3個月；

3.测试数量：n>5pcs;

4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；

十.外观檢查：

1．检验条件：在40W－60W日光灯相當照明度条件下，距離30－50cm：

2 ．表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；

3.．镀层表面不得有如下缺陷：

（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；

（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象

（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。

（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔

（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。

（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽不均匀，有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金可有严重色差。

（8）．平滑性不良好，有凹洞、颗粒物

（9）粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）

（10没有干燥，沾有水分

（11）有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象

（12）有裸露出下层之现象，

4．电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由工程师决定适当放宽标准

5．对于有疑异的外观不良现象，应由工程师定极限样版和外观辅助标准

6 ．檢查周期：每批；

7．數量：依MIL-STD-105E抽樣計劃水准

十一．包装 ：

1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。

十二．可焊性

1． 可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。

2． 焊锡试验的基本方法：

1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25mm/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。

2) 先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。