一)外观:
镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。
二)镀层厚度:
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。 采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三)镀层抗腐能力:(抗硫能力)
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
将试样浸入5%的硫化钾的溶液中,5分钟后取出用纯净水洗净后观
察,试样表面无变色,无发黄为合格。
四)结合力强度: 按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五)焊接能力:
在235℃的锡锅内,手工钎焊,浸锡时间为2-3秒,试样表面的浸锡
区应光洁平滑,无漏锡为合格。
六)允许缺陷:
涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七)不允许缺陷:
1)镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。 2)镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。 3)暗灰色、发黄,不光亮镀层。 4)未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5)局部表面无镀层(不包括工艺标准所规定的)
1
.光亮锡镀层质量检测标准
一) 外观:
镀层呈银白色、结晶细致、色泽均匀。
二)镀层厚度:
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。 采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三) 镀层抗腐能力
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。 按《GB58中性盐雾试验方法》检测。
四) 结合力强度: 按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五)焊接能力:
在235℃的锡锅内,手工钎焊,浸锡时间为2-3秒,试样表面的浸锡
区应光洁平滑,无漏锡为合格。
六)允许缺陷:
涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七)不允许缺陷:
1)镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。 2)镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。 3)暗灰色、发黄,不光亮镀层。 4)未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5)局部表面无镀层(不包括工艺标准所规定的)
2
光亮镍镀层质量检验标准
一)外观:
镀层呈乌亮色、结晶细致、色泽均匀。
二)镀层厚度:
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。 采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三)镀层抗腐能力:
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。 按《GB58中性盐雾试验方法》检测
四)结合力强度: 按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五)焊接能力: 不要求
六)允许缺陷:
由于零件表面状态不同,在同一零件上有稍不均匀的光泽。 涂保护剂后稍带微黄色或雾状
七)不允许缺陷:
1)镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。 2)镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。 3)暗灰色、发黄,不光亮镀层。 4)未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5)局部表面无镀层(不包括工艺标准所规定的)
3
.亚光锡镀层质量检测标准
一) 外观:
镀层呈浅灰色、结晶细致、色泽均匀。
二)镀层厚度:
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。 采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
二) 镀层抗腐能力
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。 按《GB58中性盐雾试验方法》检测。
三) 结合力强度: 按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
四)焊接能力:
在235℃的锡锅内,手工钎焊,浸锡时间为2-3秒,试样表面的浸锡
区应光洁平滑,无漏锡为合格。
五)允许缺陷:
轻微的水印、由于离心有轻微的划痕。
六)不允许缺陷:
1)镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。 2)镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。 3)暗灰色、发黄,不光亮镀层。 4)未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5)局部表面无镀层(不包括工艺标准所规定的)
4
光亮铜锡合金镀层质量检验标准
一)外观:
镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀 。
二)镀层厚度:
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
三)镀层抗腐能力:
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
按《GB58中性盐雾试验方法》检测。
四)结合力强度: 按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五)焊接能力:
在235℃的锡锅内,手工钎焊,浸锡时间为2-3秒,试样表面的浸锡
区应光洁平滑,无漏锡为合格。(润湿30%为合格)
六)允许缺陷:
复杂零件边、角有稍不均匀的光泽
涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七)不允许缺陷:
1)镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。 2)镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。 3)暗灰色、发黄,不光亮镀层。 4)未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5)局部表面无镀层(不包括工艺标准所规定的)
5
.镀锌镀层质量检测标准
一) 外观:
五彩锌:光亮红中透绿、绿中透红的美丽彩虹色,给人以致密光亮的感觉
银白锌:银白色光亮略带淡兰色,结晶细致、色泽均匀。 蓝白锌:天蓝色光亮、结晶细致、色泽均匀
二)镀层厚度:
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。 采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
四) 镀层抗腐能力
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。 按《GB58中性盐雾试验方法》检测。
五) 结合力强度: 按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五)允许缺陷:
轻微的水印和挂夹具印,复杂件、大型件或长零件的锐、棱角及端
部有轻微的粗糙,焊接缝、搭接交界处局部稍暗 涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
六)不允许缺陷:
1)镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。 2)镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。 3)暗灰色、发黄,不光亮镀层。 4)未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5)局部表面无镀层(不包括工艺标准所规定的)
6
附件一
GB5270-86金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法 一) 磨试验:
用一砂轮,磨削镀件的边角,磨削方向是从基体金属至覆盖层,如果附着力差,覆盖层就会从基体剥离。 二)划线试验:
用一刃口磨成30℃锐角的硬质钢划刀,划两条相距为2MM的平行线,划线时应施足够的压力,使划刀一次能够划破覆盖层到达金属基体。如果两条划线之间有任何部分脱离基体金属,则附着力差。 三)弯力试验:
将试样急骤的弯曲成90℃直角,任何剥离、碎裂、起泡、脱皮都为附着力差。
四)热震试验:
将试样加热后,然后放入室温的水中骤冷,覆盖层出现起泡、片状剥落与基体金属分离的现象,为附着力差。
热震试验各种金属所需的试验温度 镀层 铜、镍、铬 锡 基体金属 钢 300℃ 150℃ 锌合金 铜及铜合金 铝及铝合金 150℃ 250℃ 220℃ 150℃ 150℃ 150℃ 7
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