1.0本工程有六个筏板基础，三座塔楼的中心筒体下面的基础是1#、2#、3#筏板基础，这三个筏板基础较大，每个面积为100.44m2，厚度均为1.800m，最大体积约185m3，其于厚度为0.8m,防止由于水化热使混凝土内外温差超过25℃而出现裂缝，特编制本方案。
2.0主要控制对象和目标 2.1主要控制对象
2.1.1材料——本工程混凝土采用预拌商品砼。该公司的质量体系文件已报监理方验证并被确定。我项目部已以通知单的形式向对方提出了大体积砼用预拌商品砼品质的如下要求：
1由于在本市采办低水化热的水泥有困难，经设计方同意，仍采用普通○
硅酸盐水泥。对水泥的质量检验由供应方按要求进行。
2为降低水化热可能造成的不良影响,在砼中加一定比例的粉煤灰、N○
型高效泵送剂和UEA-H按水泥用量的12%，具体比例由该公司试验室确定后报重庆三环建设监理咨询有限公司正升·百老汇广场工程监理部。
3粗骨料粒径在5~20mm。 ○
2.1.2垂直运输机械——采用QTZ63型塔吊4台，根据需要进行砼输送管的吊运和定位。
2.1.3浇筑——浇筑将水平分层，砼浇筑温度不宜超过28℃。 2.1.4养护——是最重要一环。说它是最重要，是因为： 1往往被忽视，特别是在赶进度时。 ○
2由于水化热的原因，若养护不当，不但会严重降低混凝土的强度，还○
会发生裂缝甚至是贯穿裂缝，使前面的全部努力功亏一篑。
2.1.5测温——测温的目的是为了了解砼底板的内外温差，以决定是否需要采取措施防止裂缝的出现。
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2.2目标——控制好内外温差，防止发生严重的温差裂缝，确保筏板基础的结构强度、刚度和抗渗效果。
3.0主要技术措施 3.1浇筑 3.1.1浇筑顺序
钢筋隐验→砖砌养护池并抹灰→浇筑前技术交底→混凝土浇筑申请→混凝土输送、分层上料和振捣→表面刮平和抹压→二次抹压收光→适时灌水养护。
3.1.2 由于现场发现表面岩层有些松动,考虑到浇砼时易漏浆且养护时要漏水,泥浆石渣等也无法清除彻底;所以,当基坑形成后浇垫层的同时,在坑壁四周松动和有裂缝范围用30厚C30细石混凝土封壁。
3.1.3浇筑分层——分4层，每层厚450，
采用薄层浇筑，让一部分水化热在浇筑过程中散发掉，但要防止形成冷缝。
3.1.4埋好测温孔——按后图示埋好测温孔，在浇筑完成后测温。 测温孔用脚手架钢管(Ф48)，底部铁板焊缝封闭,上口高出混凝土面约250mm，内灌30~50mm高的水，用木塞封口。
3.1.5二次抹压光面——在浇筑后的板面标高达到要求后，用刮尺刮平、木蟹拍压搓平被刮毛的表面，顺序地退出；当混凝土表面将处于收水状态时，用铁板作二次抹压，以消除表面细缝，并扫出扫帚纹，进入成品保护状态。
3.1.6板面标高控制——由于面积不太大，采用在周边（养护池壁上）测设标高控制点，临时拉线控制的办法。
3.2养护和测温——当表面收水，混凝土终凝后（约12小时），进入养护、测温阶段，要求：
3.2.1养护——在浇筑砼前，挖掉基坑周围松散土石方约300高，沿筏板基础四周M7.5水泥砂浆砌200宽高出筏板顶250高的砖墙，（为增强砌
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体刚度，长度方向每隔1000mm砌一块顶砖以形成附墙砖垛，为增加砌体灰缝的粘结力，要求砖要浸透并晾干后再砌,砂浆必须饱满）在内侧及顶部用水泥砂浆抹灰以形成蓄水池——以能确保筏板基础完成后，在蓄水养护期间筏板基础上表面有不少于150mm深的水为原则。
蓄水池砖墙 热得快加热器
250 砖砌蓄水池平面图 蓄水池砖墙 蓄水 砼底板 绝缘垫板
砖砌蓄水池剖面图
在蓄水养护期间，下道作业中的钢筋、模板支撑等作业可照常进行，但不得损坏蓄水池。
3.2.2测温——从砼浇灌到养护全过程，指定由送检员用酒精温度计进行直接观测测温跟踪，以随时了解内部温度状况和内外温差。
1表面测温在板面下50～100mm处，中部测温在板面下900～1000mm○
处，底部测温在孔底水中，并在基坑大气中测温以记录环境温度。
2测温频率——在砼浇灌12小时后即陆续开始进行，预计持续14天，○
其频率为：第一天至第三天，每2小时一次；第四天至第七天，每3小时一次；第八天至第十四天，每6小时一次。
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3资料整理与测温结果分析——对每一测点进行观测时，要分别记录环○
境温度（基坑内气温）、表面温度、中心温度、底部温度，形成原始记录；根据原始记录，及时以渝建竣-42表整理出日报表，以渝建竣-44表汇总绘制出内部等温线和各孔内外温差日报表，并及时报监理方。
4测温结束的时机以砼内部温度下降，内外温差不再超过25℃为准。所○有测设数据做详细记录。
3.3温差超过标准时的处理
经过对内外温差的分析，当发现温差超过标准时，可对所蓄的水用“热得快”进行电加热以提高砼上表面温度的办法来降低内外温差。
3.4筒体1#、2#、3#的筏板基础的测温点布置如下图示，其于三个较小筏板基础的测温点考虑9个左右（图略）。
1500 3900 3900 1500 1150 11111 3500
3500
1150
筏板基础测温点布置图 说明：
孔深为（板厚－200mm） ,垂直方向的测点位置为表面、孔中、孔底，每孔定时测孔底、孔中部和表面三个点的温度。 测定温度时动作要快，否则读得的数据不准。
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3.5降低温差措施
本工程筏板基础是局部的单体，且在气温相对适中的早春季节，所以采用加强砼表面保温保湿养护的办法来降低基础砼构件的内外温差。
为有利于水化热的散发，本工程采用水平分层、一次浇筑厚度不宜过厚，在保证混凝土浇筑面不出现冷缝的前提下，适当放慢浇筑速度，以增加分层面上早期水化热的散发，防止砼内部热量的积累。
基于对测温情况的分析，当内外温差接近报警值时，对蓄水用“热得快”进行安全的电加热来提高筏板基础的表面温度来减少温差（如下图）。
由于筏板基础的砼作业将有先有后地进行，所以将3#筒体的筏板基础的浇筑作为重点进行控制。根据3#筏板基础的温差分析和效果，必要时，可采用预先在基础砼的内部用塑料软管设置形成环状循环冷却水管，用导出内部热能的办法来更有效地降低水化热。
热得快 绝缘板 电线和插头 筏板基础上表面 筏板基础上表面
蓄水养护水加热示意图
4.1商品砼的施工现场质量检验由送检员随机取样做坍落度试验和用100×100的砼试块模做试块，按每100方砼做试块一组，进行标准养护，另外做一组试块进行同每件养护。以上工作均需要在监理的监督下进行。
4.2标准养护的砼试块在养护龄期达到28天后送试；同条件养护的试块在养护达到600°天时送试；试验委托市质监站定点的中心试验室。
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5.0砼质量保证措施——按砼作业要求进行，其中特别强调： 5.1做好防雨措施——除与气象站做好联系外，考虑到筏板基础的单体面积不大，所以采用用钢管搭棚的办法，防止突然降雨影响砼作业的连续浇筑。
5.2通过已进行过多次的预拌商品砼的作业，已练出一支对接拆管（砼输送管）有熟练经验砼作业队伍和已与厂方联系做好管道另配件的备用，一旦发生堵管，立即尽快地进行排除，以防冷缝的出现。
5.3已做好对交通部门的联系，以确保商品砼的正常、连续供应，并要求在泵一车又备用一车；当万一发生中断时，用减薄浇筑层的办法来延缓，防止出现冷缝。
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