1、开机前的检查
a. 检查各电气元件接线是否良好；压缩机的清洁程度及油位； b. 检查机组内管路有无松动；检查油位,是否需要添加； c. 风扇传动机构有无松动以及其他连接部位有无松动； d. 打开分离筒下排污阀,检查有无冷凝积水,排放后关好阀门； e. 对于长时间没有使用的机组,补充或更换油时,最好从压缩机主机的进口处也加入1～2升润滑油。一般通过油分离筒上的加油口加入，而不要从其他部位加入。从主机进口处加入的油要保证绝对清洁。 2、开机前的准备
a、 保证加载开关1RS处于空载位置,确保所有防护罩各就各位； b、 供气管路及用户用气管路上所有阀门都关闭；
c、 合上电闸，接通电源，检查相位保护器，若不吸合，则三相电源相位不对，需将电源三相中的任意二相相互调换。 3、开机
a、 按下起动按钮———让机组在空载状态下运行2分钟，使机组有一段预热时间。
b、 加载———将加载开关1RS拨在负载位置，机组马上进入负载运行，然后将供气管路的阀门打开，即可提供空气动力。 4、停机
先将加载开关1RS拨在空载位置，让机组空载运行2分钟，稳定后停机。
并将供气管路及用户用气管路上所有阀门打开卸荷。 5、注意事项
a、 天气较冷情况下起动时，必须保证排气温度比环境高32℃方能加载； b、 正确的润滑油位是：停机时油位在规定的标准范围内（绿线部位）； c、 停机后，为安全及防止在机组内出现凝结水应释放机组内压缩空气； d、 维护保养时必须确保压缩机系统里的所有压力都已释放，主电路开关已经断开，且挂上不准合闸的牌子。
e、 机组应尽量水平放置，倾斜会影响分离器筒体中液面和流动状态，降低分离效果。
砼搅拌站安全技术操作规程
1. 保证操作安全，电机外壳、机架和电气控制箱外壳必须接地良好，其接地电阻不大于4Ω。
2. 检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换。
3. 检查自动计量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。称料斗下不得有积料存在，以免影响称量精度。
4. 生产过程中巡查输送带是否走偏，皮带松紧是否适度，否则可通过调整丝杠纠正。
5. 按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。每次加料时不应超过额定量。
6. 料斗提升时严禁在料斗工作范围内站人，以免误伤。
7. 密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。 8. 随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。
9. 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。检修和保养时，务必切断电源，并指定专人守护以防发生人身事故。
10. 当电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸。不准强行合闸。 11. 机器运转过程中，如发生停机事故，须立即打开出料门尽可能多放出一些物料，以免停机时间过长，主机启动困难。 12. 夜间工作时,应有足够的照明。
13. 彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统应认真仔细清洗,确保称量精度。
14. 对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂),对需保护部分涂油防锈。
15. 冬季作业结束后应将水排放干净。
摇臂钻床安全技术操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通。 3、检查确认各手柄位置正确无误，认真检查各部动作、声音是否正常。 4、安装钻夹头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应使用楔铁，禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄壁零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。 6、卸工件时必须停车，装卸较重件时，要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方，摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。 7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。
8、钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。 9、钻床运转时，操作者不得离开。如需离开或停电时，应升起钻臂，使钻头离开工件，并拉开电源开关。
10、机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。 11、自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。
12、钻大直径零件和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。
13、工作完后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空挡，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。
砂轮机安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项。 2、工作前要认真检查砂轮安装是否正确牢固，有无裂纹缺损，安全防护罩是否符合规定。
3、开机后待砂轮机转速正常时才可以用，磨工件时，应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。
4、砂轮不圆、过薄或因磨损过多，工作面离夹板边缘不足25毫米时，应更换新砂轮。
5、更换砂轮时，应注意轮孔与径相符，切勿勉强安装，换装好的砂轮，必须空试后，再试磨，才能正式使用。
6、砂轮机不得装倒顺开关，工作后立即拉开电源开关。 7、砂轮要保持清洁，不得沾有油污。不准磨软金属和非金属。 8、磨工件时，密切注意砂轮机的声响、运转、震动等情况，如有异常立即停车检查处理。
9、砂轮机应定期检查打扫，做好保养工作，达到整齐、清洁、安全。
电弧焊机安全技术操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。
2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物。电焊机应放在清洁、干燥、通风场所。
3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到焊钳之间的导线长度不宜超过30米，最长也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。 4、焊接中应经常检查其温升，如超过60℃应停机降温。
5、用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初次级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。 6、用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大量针头状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。
7、用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压表显示是否正确，查听是否有异音，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。
8、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与焊把线盘好，达到整齐、清洁、安全。
乙炔氧气安全使用规程
1、 严禁携带火源及易燃物品进入氧气、乙炔房。
2、 严禁氧气与乙炔混合放置，氧气和乙炔放置时应保持直立，并且防止倾倒。
3、 在使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的氧气乙炔瓶不准使用。
4、 氧气乙炔瓶的施置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m。
5、 氧气乙炔瓶使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用。 6、 氧气乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。
7、 应采取措施防止氧气乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40℃以上的热水或其它热源对乙炔瓶进行加热。
8、 乙炔瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15Mpa，放气流量不得超过0.05m3/h。L。如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气。
9、 氧气乙炔瓶使用过程中，开闭瓶阀的专用扳手，应始终在阀上，暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭氧气乙炔瓶瓶阀。
10、 氧气乙炔瓶使用过程中，发现泄露要及时处理，严禁在泄露的情况下使用。
11、 乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05Mpa的剩余压力。
钢筋调直切断机安全操作规程
1、在开机前应对各转动部位进行润滑，定期检查调直筒，并清除两侧
平面内聚集的氧化皮及铁锈。
2、料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 3、用手转动飞轮、检查传动机构的工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
4、按调直钢筋的直径,选用适当的调直模及传动速度。经调试合格,方可送料。
5、 在调直模未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6、 当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。 7、 送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
8、 进行调直工作时,不允许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人。
钢筋切断机安全技术操作规程
一、起动前准备
1、 查看切刀有无裂纹,安装位置是否正常,刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5～lmm为宜。
2、 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。
3、 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时,须换算钢筋总截面积在规定范围内。
4、 如切断低合金等特种钢筋时,应更换高硬度刀片,并根据机械规定允许直径进行换算。
5、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台长度可视加工料长而定。
二、运转中注意事项
1、 确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。
2、 切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(既使用切刀的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
3、 切短钢筋时,手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头。
4、 切较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,要听从操作者指挥,动作应协调-致。 5、 铁屑、铁末、断口等杂物,不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。
三、停机注意事项
1、 发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。
2、 已切断的半成品钢筋要堆码整齐,防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
3、 工作完后,应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,并擦净机械和加注润滑油脂。
钢筋弯曲机安全技术操作规程
一、起动前准备
1、 应作全面检查,并进行空载试运转。
2、根据工件要求准备好各种芯轴及工具，检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
3、所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合，工作台是否紧密牢固,工作台面和弯曲机台面要保持水平。
4、 钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不能放反。 5、 弯曲钢筋时,必须根据曲度大小控制按钮,故应熟练掌握停机时间。 二、运转中注意事项
1、 操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时,方可开动工作。
2、 严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,必须戴好防护镜。
3、 更换弯曲机传动齿轮,可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定是:
(1)钢筋直径在12mm以下的可选用快速。 (2)钢筋直径在12～18mm以下的可选用中速。 (3)钢筋直径在18mm以上的可选用慢速。
4、 禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋,以防发生事故。
5、 不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。芯轴直径就为钢筋直径2.5倍。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
6、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。 三、停机注意事项
1、 弯曲机工作完后,应将工作场所及机身清扫干净,就使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈,禁止用手抠挖。
2、 运转中工作盘颤动,电机发热过高,均应立即断电停车检查。 3、 弯曲的半成品应堆码整齐,弯钩不得上翘。
拱架冷弯机安全技术操作规程
1、
分别启动各电机，并立即停止。检查油泵转向是否正确，并
无异响；行走电机运转正常无异响。 2、 3、
启动液压油泵电机和润滑油泵电机。
将需要弯制的材料放入两滚轮上，将压头向前顶出，使材料
略有变形后，启动滚轮转动电机，往复运动工字钢，切不可一次过大弯曲材料。 4、
重复第三步，直至达到要求的弧度，另外要求半径5m左右的
工字钢一般只需往复一次。 5、 6、
按要求长度下料，并焊接连接板，下料时应除去未压弯材料。 每班给压头轴加注黄油。及时添加减速器油和液压油。
对焊机安全技术操作规程
一、焊接前准备
1、 对焊机应安装在室内,接地可靠。如多台安装成并列时,间距必须在3m以上,并分接在不同的电源上,分别有各自的闸刀开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线截面不应小于下表规定的截面积。
对焊机的额定功率（KVA） 一次电压为220V时的导线截面（MM2） 一次电压为380V时的导线截面（MM2） 2、场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员应戴护目镜和手套,站立的地面应垫绝缘材料。
3、 焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活,各种夹具应牢固,电、气、水、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊。
4、 断路器触点、电极应定期光磨,二次电路的全部螺栓应定期紧固。 二、焊接注意事项
1、 冷却水温度不得超过40℃,排水量按温度作调节。 2、 闪光区内应设挡板,冬季施工室温应不低于8℃。
3、 长钢筋焊接时,应设置托架。搬运时注意焊接处烫伤手。焊完的半成品,应堆码齐整。
4、 被焊钢筋的端头120mm内,应除锈去污,如端头弯曲,应作校直或切除。 5、 根据被焊工件截面,调整二次电压。严禁焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
三、焊接后注意事项
1、 冬季应放尽冷却水。 2、 切断电源,锁上电源控制箱。 3、 做好保养、清洁工作。
6 16 25 35 50 70 150 25 10 50 25 75 100 150 200 500 35 45
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容