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各种锅炉

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煤粉炉的结构相对简单,主要用于大吨位电站锅炉。大致是上下为锥型的容器,侧立面(称水冷壁)埋有水管路,从上锥排出的热烟气后接过热器、省煤器、空气预热器。侧立面近下锥处开有喷煤粉嘴与鼓风孔。燃烧时用油点燃喷入煤粉及鼓风后,控制在不结焦温度使煤粉稳定持续悬浮燃烧,灰烬从下部排出。由于煤粉细,燃烧充分,效率高,炉体结构简单,但需先制煤粉。

抛煤炉是基于链条炉炉排倒转,以及抛洒式给煤相结合的一种炉型,是链条炉向循环流化床过渡时期出现的一种不成熟的炉型。他通过抛煤机,将煤均匀的抛洒向炉排,大颗粒的煤粒飞行的距离远,而小颗粒的煤飞行距离近,从而达到一个均匀分布的效果,同时一次风从炉排下部进入炉膛,使得粉状的煤粒产生悬浮燃烧,大颗粒的煤在炉排上进行固定燃烧,两种燃烧方式相结合,最后通过炉排运转进行拍渣的一个过程。但是由于其结构复杂,操作繁琐,且对煤的颗粒度要求高,在国内存在的数量不多,很快被循环床所淘汰,推出了锅炉行业的舞台。

链条炉排锅炉,是一种卧式三回程水火管混合式锅炉,在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤,配有鼓风机、引风机进行机械通风,并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上,进入炉膛燃烧后,火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱,再由前烟箱折回锅内管束,通过后烟箱进入省煤器,然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。 性能特点:1、锅炉热效率在77%以上,高于《工业锅炉通用技术条件》标准。2、操作实现了机械化,减轻了司炉工的劳动强度。3、快装出厂,到使用现场后,装接阀门仪表,鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行,且具有起动生火快等特点。4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。5、燃烧煤种,低位发热值≥17750J/Kg,挥发物>38.5%,含灰量≤32.4%的二类烟煤。

沸腾炉主要用于处理矿石粒度为3~0毫米(5~0毫米)的一种炉型。沸腾焙烧以流态化技术为基础。固体颗粒在气流的作用下,构成流态化床层似

沸腾状态,被称作流态化床或沸腾床。这样矿石可在沸腾状态下进行加热还原,有利于提高焙烧矿质量。焙烧炉由主炉和副炉组成。主、副炉中间设有隔板,上部连通,炉膛为方形断面,主炉下部还原带为圆形筒体,底部设有气体分布板。副炉内有10层档料板。炉体为砌砖结构,金属外壳。主、副炉在不同高度上,设有三排煤气烧嘴,供燃烧用。此外,还有测温和测压装置。沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末,用风吹起,在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。煤在沸腾炉中的燃烧,既不是在炉排上进行的,也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧,而是在沸腾炉料床上进行的。沸腾炉的突出优点是,对煤种适应性广,可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。它的另一个好处在于使燃料燃烧充分,从而提高燃料的利用率。沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃,料层很厚,相当于一个大蓄热池,其中燃料仅占5%左右,新加入的煤粒进入料层 沸腾炉后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合,因此能很快燃烧,故可应用煤矸石代替。生产实践表明,利用含灰分高达70%、发热量仅7.MJ/kg的煤矸石,锅炉运行正常.40%一50%的热可直接从床层接收。

手烧炉是层燃炉中最简单的一种。因其加煤、拨火清渣皆靠人工来完成而得名。对煤种适应性广,运行操作容易掌握,但劳动强度大。在我国目前使用的工业锅炉中依然占相当的比例,尤其在小型炉中(D≤2t/h)。由于周期性加煤,导致共需的不平衡及燃烧过程的周期性变化,这就导致炉子经济性降低(燃烧效率约为50-60%),有时明显冒黑烟。为了节能和消烟除尘,在运行中可采用“勤、少、快、均”即勤加煤、少加煤、快加煤、煤层均的操作方法。近年来也开发了一些新炉型,如双层炉排炉、简易煤气炉、明火反烧炉等。

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