混凝土浇筑技术交底

一、施工工具

刮杠、抹子、雨鞋、铁锹、绝缘手套、振动棒、电缆、塑料薄膜等。 二、砼强度等级、保护层厚度

（1）混凝土垫层C15，构造柱C20，其余构件C30。

（2）混凝土保护层厚度：基础梁35，框架梁30，柱30，楼板15，基础40。 三、混凝土浇筑 1、垫层混凝土浇筑

工艺流程：清理、平整基底→控制标高→混凝土浇筑→振捣→找平→养护 （1）砂砾石换填至垫层底标高-2.7后，进行基层清理、找平。

（2）按垫层外轮廓线支设模板，模板内侧应平直，接缝严密，外侧用木橛加固，木橛间距小于500mm，模板接头处外侧附500mm长方木，用两木橛固定牢固。为了控制垫层的平整度和标高，在木橛上拉水平标高线（间距5m左右）。

（3）混凝土垫层厚度为10cm，从基础外边线宽出10cm。为了防止垫层开裂，浇筑混凝土垫层由两边向中间浇筑。垫层混凝土应一次浇筑完毕，避免浇筑期间出现施工缝。浇筑混凝土前视基槽情况适当浇水湿润， 混凝土浇筑应及时振捣。

（4）找平：混凝土振捣密实后，按标高检查上皮，然后用大杠刮平，表面再用抹子抹平。

2、柱体混凝土浇筑

（1）基础斜面部位无需支模，在浇筑混凝土时先浇筑至承台的平直段部位，初凝之前再浇筑斜面部分，用刮杠刮平，防止鼓肚或亏方。

（3）柱接茬必须剔毛，为了保证混凝土石子不跑边在浇筑每根柱混凝土前必须加入同标号的水泥砂浆50 mm—80 mm后再下混凝土。

（4）混凝土浇筑完后将上口甩出的钢筋加以整理，用抹子以模板上口为准，将上表面混凝土找平。

（5）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑。超过3m时，应采取措施，在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、梁、板混凝土浇筑

（1）砼经泵送至工作面上，不得集中堆放在楼板，马上有人进行摊铺，均匀向四周赶开。

（2）用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长杠刮平，用顶板上的标高线（十字线）检查板的平整度。浇筑板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（3）为了在浇筑过程中没有冷缝出现，按45度斜坡向推进浇筑混凝土,并且终凝前必须进行二次抹压，防止裂缝产生。用抹子压光面层后，覆盖塑料薄膜。

（4）板浇筑砼，应从中间向两边均匀浇筑。 4、后浇带混凝土浇筑

（1）后浇带需待主体施工完工45天后进行施工，采用C35强度混凝土浇筑，内掺5%膨胀剂。

（2）进行梁板钢筋绑扎、支模时，按图纸要求预留后浇带位置钢筋，并有保护措施，避免长时间放置产生锈蚀。

（3）后浇带位置铺设模板时，底层用整块板铺设，支侧模时在内侧固定孔径不大于10mm的钢筋网片。下面搭设三根立杆，支撑后浇带的水平杆、纵向水平杆与满堂脚手架共用，拆除满堂脚手架时，不拆除后浇带下方模板的支撑构件。

（4）钢筋锈蚀的，进行除锈，用钢筋刷刷，或用除锈剂除锈。 5、楼梯混凝土浇筑

楼梯间混凝土自下而上浇筑连续浇筑，边浇筑边振捣，使混凝土充分流入下部踏步内，同时用振捣棒在踏步板外侧振捣，直至水泥浆由踏步板面透气孔充分冒出。由此不断向上推进，最后将平台振实，并随即用抹子将上表面抹平。 四、注意事项

（1）对于外露的现浇混凝土女儿墙、栏板、口等构件，设置宽20mm伸缩缝，间距不大于12米，缝内用沥青麻丝填实。

（2）标高的控制：支模前根据本层建筑标高线，上返至上一层楼板柱体钢筋上，标出建筑标高60cm，用红蓝笔作好标记，贴红胶带。根据上一层柱插筋60cm线，拉线控制，卷尺测量，找平标高。

（3）插入式振捣棒移动间距为200-400mm，砼入模深度（每层浇筑厚度）不大于 500mm，振捣要振点均匀，快插慢拔，振动棒应尽量靠柱边、柱角振捣。连续振捣时间10–30秒且以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，避免漏振、欠振、超振，且不得碰撞钢筋、模板。振动点间距不大于振动棒振动作用的1.5倍（30～40cm）。

（4）砼应连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，若间歇时间在2小时内浇筑，在浇筑上层混凝土时一定要在接茬处振捣密实，超过2小时应停止浇筑这根柱子的混凝土。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑。雨天浇筑混凝土时，可根据实际情况要求搅拌站适当调整坍落度，并在浇注作业面用塑料布覆盖。

（5）砼浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、情况，若发现模板、支架等有变形、位移，各有关工种互相配合及时采取措施进行处理。除上边有人振捣外，下边应有人敲打模板。

（6）若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。砼输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。

（7）每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清

理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。

（8）混凝土养护：为避免砼表面裂缝，砼在终凝前，对表面进行二次搓压处理，然后进行养护。对框架柱等竖向构件采用表面刷养护液，循环浇水养护；楼板、平台板、楼梯等水平构件在浇筑完后用塑料薄膜覆盖，封闭严密，防止风吹敞露，保持膜内潮湿，不得任意拆改模板上的连接件及螺栓，以保证模板的尺寸准确。

（9）砼浇筑工程中设专人观察模板体系稳定性，并防止漏浆跑模。模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证振捣均匀，以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，避免漏振、欠振、超振。

（10）严禁砼浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。

（11）在砼浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏、堆放杂物、钢筋、模板或安装模板支架。

（12）遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。

（13）在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续。

（14）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管尾甩伤人的现象。 （15）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。检修时必须卸压后进行。

（16）混凝土浇筑工人在脚手板进行楼层边缘浇筑作业时，一定要穿带好防护用品，高处作业必须系安全帽、安全带。

（17）模板拆除应保证不损坏砼表面及棱角，不得乱扒硬撬，平台板应满足强度要求后方可拆模。

拆模时间要求如下表： 项次 1 模板名称 梁、柱侧模 跨度（m） -- ≤2 2 楼板板底模板 >2, ≤8 >8 4 悬挑板梁 达到设计强度% 1.0MPa ≥50% ≥75% ≥100% 100% 拆模时间 确保不缺楞掉角 保留三层支撑 保留三层支撑 保留三层支撑 垫层混凝土允许偏差 项次

项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 2 3 表面平整度 标高 厚度 10 ±10 ±15 2m靠尺和楔形塞尺检查 用水平仪检查 尺量检查