基坑支护土方开挖方案

编制单位：杭州天和建设集团有限公司编制人： 审核人： 审批人：

编制日期：二

基 坑 支 护 及 土 方 开 挖 专 项 施 工 方 案

0一一年十一月二十二日

一、工程概况

工程概况

1.1.1：天和杨林科技创业中心工程由杭州天和建设集团有限公司开发建设和施工总承包，华优建筑设计院浙江分院和杭州坤博岩土工程科技有限公司（围护）设计，浙江省华厦工程勘察院勘查，浙江煤炭测绘院监测，杭州之江工程建设监理有限公司监理。本工程位于滨江区江虹路以东，春波路以南，民生药业集团有限公司用地以西，滨安路以北，地理位置优越，交通便利。

1.1.2：本工程由多层厂房F楼、G楼、和J楼，高层厂房（生产办公楼）H楼及地下室组成。总设计建筑面积82801㎡，其中地下室建筑面积21143㎡，建筑结构形式F楼、G楼、和J楼为钢筋混凝土框架结构，H楼为框架剪力墙结构，基础采用钻孔灌注桩基础，基坑安全等级为二级。结构类别丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。该工程1#地下室±标高相当于黄海标高8.200米，G#楼地下室±标高相当于黄海标高6.950米，主体±标高多层厂房G楼和J楼相当于黄海标高6.950米，多层厂房F楼和高层厂房H楼相当于黄海标高8.200米。

1.1.3：本工程1#地下车库场地自然地坪相对标高为-1.95m，G楼场地自然地坪相对标高为-0.45m。1＃地下车库板面标高为－，板厚0.45 m，板底标高为－7.45m，基坑四周地梁标高同板底标高，基坑四周承台底标高为－8.0m，挖深按基坑四周地梁底计，加垫层0.15m，为5.65m。坑中坑高差为2.55m。1＃地下车库汽车坡道挖深0～5.65m。G#楼板面标高为－4.35m、－5.15m，板厚0.40m，板底标高为－4.75m、－5.55m，四周地梁标高同板底标高，基坑四周承台底标高为－5.25m、－5.95m，挖深按基坑四周地梁底计，加垫层0.15m，为4.45m、5.25m。G楼汽车坡道挖深0～5.25m。开挖土质主要以素填土、砂质粉土为主。

1.1.4：工程因场地，G#楼固定泵位置拟设置2处（东北角场地和西北角场地各1处）；1#地下室固定泵位置拟设置5处（F#楼东北角场地和西北角场地各1处、H#楼西面临时道路交汇处1处以及J#楼东、西面场地各1处），具体位置详见基坑施工总平面布置图。

1.1.5：工程根据施工需要共设4台塔吊，土方开挖前先行安装，塔吊桩基为4根Φ600mm钻孔灌注桩；基础采用整体钢筋砼基础，设计截面尺寸为5000mm×5000 mm×1250 mm（高），砼强度等级为C35。其具体位置（标注在基坑施工总平面布置图中）为3#和4#塔吊安装在地下室底板上，对基坑的施工影响不大，而1#、2#塔吊刚好安装在基坑边缘，因此在这两台塔吊部位挖土时需采取一定的措施（由挖机挖土挖至塔吊基础边沿余50cm

左右由人工进行修土）以确保塔吊基础不受到破坏，同时因1#、2#塔吊基础靠南一侧为地下室基坑边缘，基坑开挖后基坑边土体会有一定的水平向和竖向位移发生，这可能会影响到塔吊的正常施工，因此在土方开挖过程中对塔吊基础部位增加土钉数量，并在施工过程中加强对塔吊监测，发现问题及时处理，以确保该位置塔吊正常施工。 周围环境条件

1#地下车库西面为江虹路，北面为春波路，南面为滨安路，东侧为已建6层厂房E#楼（管桩基础，桩长44M），围护外边线距已建E#楼最近约2.6M （此次围护施工的重点监测对象），距用地红线最近15.7M。滨安路、江虹路、春波路及E楼东侧下均有污水管、雨水管及给水管，其中E楼东侧给水管距距围护边线最近，约为3.7M。G楼北面为春波路，西侧为已建六层厂房E#楼、南侧为已建六层厂房D#楼（管桩基础，桩长44M），东侧为民生药业集团有限公司用地，围护外边线距已建建筑物最近约2.5M，距用地红线最近为4.9M。春波路和D#楼北侧下均有给水管，距围护边线最近为1.5M。场地地势较平坦，地貌单元属钱塘江冲海积平原，场地周边交通便利，环境良好。 场内工程地质条件

浙江省华厦工程勘察院提供的《天和杨林科技创业中心岩土工程详细勘察报告》，勘探深度范围内地基土可划分为6大层14亚层。各地基土层自上而下分述如下：

第①层素填土：灰、灰黄色，松散状，以粉土为主，含少量混凝土和碎块，表面20cm主要由碎石块，砖块等建筑垃圾和少量粘性土组成。全场分布，层厚~。

第②-1砂质粉土：灰、灰黄色，稍密为主 ，局部中密，很湿，干强度低，低韧性，摇振反应迅速，含云母碎屑。全场分布，层厚～米。

第②-2层砂质粉土：灰色，稍密，局部中密，很湿，干强度低，低韧性，摇振反应迅速，含云母碎屑。全场分布，层厚～米。

第②-3层砂质粉土：灰色，稍密，局部中密，具层理，夹粉砂或粉质粘土，干强度低，低韧性，摇震反应中等，含云母碎屑。大部分布，多层厂房F西北角、多层厂房东南角G、多层厂房J南面，高层厂房H南面部分钻孔缺失，层厚0～米。

第③-1淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，略具层理，夹粉土薄层，含黑色有机质斑和云母碎屑。全场分布，层厚～米。

第③-2层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，层理明显，层间夹粉土或粉砂，局部为粉质粘土，黑色有机质斑和云母碎屑。全场分布，层厚～米。

4-1层粉质粘土：灰黄色，软塑为主，局部流塑，干强度中等，中等韧性，夹粉第○

土或粉砂，局部为粘土。全场分布，层厚～米。

4-2层粉砂：灰色，稍密～中密，夹粉土或粉质粘土，含云母碎屑。大部分部，第○

仅Z1、Z4、Z7、Z11、Z12、Z13、Z18、Z19等孔缺失，层厚0～米。

4-3层粉质粘土：灰色，软塑为主，局部软可塑，干强度中等，中等韧性，夹粉第○

土或粉砂。全场分布，层厚～米。

5-1层粉砂：灰色，中密，以粉砂为主，局部为中细砂，成分主要为石英。全场第○

分布，层厚～米。

5-2层圆砾：灰、灰黄色，中密，局部稍密，2mm以上颗粒占50～75%，一般粒第○

径2～5cm，最大粒径9cm，局部渐变为卵石，多呈亚圆形，充填物为砂，含少量粘性土。全场分布，层厚～米。

6-1层全风化泥质粉砂岩：紫红色，岩芯呈泥土状，原生结构可辨。全场分布，第○

层厚～米。

6-2层强风化泥质粉砂岩：紫红色，原生结构尚清晰，岩芯柱状，易折断，锤击第○

易碎，遇水软化。全场分布，层厚～米。

6-3层中风化泥质粉砂岩：紫红色，泥质粉砂结构，厚层状，节理裂隙不发育，第○

岩芯呈长柱状，易折断，互击声沉闷，锤击易碎，遇水软化。全场分布，层厚，未揭穿。 不良地质情况

勘探过程中各勘探点深度内未发现明显影响工程建设的不良地质情况，未发现暗沟、暗塘等对建筑物不利埋藏物；场地内岩土层分布尚均匀，岩面稳定，无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质情况存在。 地基土物理力学指标

详见后附图地基土物理力学指标设计参数表。 场内地下水情况

本场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水，受大气降水补给，水位随季节、气候变化而上下浮动，其年变化幅度在~之间。勘察期间，测得钻孔中地下水位埋深在~之间。因地下水位埋深浅，土层渗透系数大，本基坑除靠已建厂房一侧部分采用三轴水泥搅拌桩形成止水帷幕，且在基坑内外布置深井降水外，其余位置的基坑内外均布置深井降水。

二、编制依据

1、浙江省华厦工程勘察院2010年12月提供的《天和杨林科技创业中心岩土工程勘察报告（详勘）》；

2、杭州坤博岩土工程科技有限公司提供的《基坑围护工程设计》；

3、《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）； 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 （2011局部修订版）; 7、《工程测量规范》（GB50026-2007）； 8、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 9、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008 10、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； 11、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）；

12、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）; 13、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）;

14、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）; 15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）; 16、《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）; 17、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 18、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 19、《型钢水泥搅拌墙技术规程》DB33/T1082-2011

20、国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定； 21、《住建部建质2009（87）》文件。

三、基坑围护设计概况

基坑围护设计方案

3.1.1：围护结构定位参照建筑物轴线，设计计算的岩土参数参照本工程岩土工程勘察报告及邻近工程的经验和有关资料；

3.1.2：根据杭州坤博岩土工程科技有限公司设计的基坑围护设计方案，G#楼地下室

南面、西面和1#楼东面部分采用Φ850@600三轴水泥搅拌桩，其它部位土钉围护结合大放坡围护；坑内外降水采用简易深井降水； 3.1.3：电梯井坑中坑采用放坡支护。 主要结构材料

3.2.1：水泥除三轴水泥搅拌桩采用复合硅酸盐水泥，土钉墙注浆采用复合硅酸盐水泥外，均为级普通硅酸盐水泥；

3.2.2：放坡开挖的护坡混凝土强度等级为C20；

3.2.3：护坡采用钢筋网为Φ@200×200、锚筋为Φ16（二级钢）；锚杆为Φ48×钢管（围护桩部位）。 三轴搅拌桩止水帷幕

3.3.1：本工程采用Φ850@600水泥土作为止水帷幕，水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面套打；

3.3.2：三轴水泥搅拌桩水泥采用复合硅酸盐水泥，水灰比1. 5，水泥掺入比为20%； 3.3.3：桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度在~1m/min，提升搅拌速度在~1.5 m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象；

3.3.4：搅拌桩成桩应均匀、连续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。垂直偏差不大于L/150（L为桩长）；

3.3.5：本工程深层水泥搅拌桩主要起到止水帷幕的作用，应确保水泥搅拌桩的施工质量，基坑开挖前应对水泥搅拌桩的成桩质量及搭接效果进行检验。 土钉墙做法

3.4.1：土钉采用Φ48×3钢管@1000，L=3m、6m和7m，倾斜角10度。施工时将钢管前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔0.5m设Φ8圆孔，圆孔外做护孔倒刺，圆孔从离坑壁 2m处开始设置，直至管底。土钉在坑壁上呈梅花型布置。

3.4.2：土钉墙面层采用C20喷射混凝土，厚度为100和80，混凝土配合比(重量比)为水泥:砂:碎石＝1::2，配双向钢筋网片 Φ@200×200。喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。喷射第一层厚度30~50mm混凝土完成后，成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片，然后

喷射第二层混凝土至设计厚度。横向加强连接筋的搭接采用焊接,钢筋网片钢筋双向搭焊接，锚固头采用双面焊接。

3.4.3：土钉注浆材料采用纯水泥浆，水灰比。土钉注浆终了注浆压力不小于。注浆所用水泥为复合硅酸盐水泥，施工时水泥浆应搅拌均匀，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。

3.4.4：注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或水泥浆润滑注浆泵及其管路。

3.4.5：土钉注浆2天后方可进行下一层土方开挖，土钉墙施工与挖土作业应交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排分层进行：基坑土方开挖应结合土钉墙施工，随挖随施工土钉直至边坡底，挖土长度以20m为宜，分层厚度以2m为宜，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层土方。 降水系统做法

3.5.1：管井成孔直径800，成孔深度自然地坪以下12m。

3.5.2：井管采用Φ300加筋箍波纹管，沿管长方向设Φ10@50×50圆孔，外包1层70目钢丝网，再包3层60目塑料丝网，滤层采用加工级配砂，采用潜水泵抽水。 3.5.3：深井使用前应进行试抽水，以检验施工质量、出水情况及有无淤塞，并根据试抽水情况确定深井内水泵功率。

3.5.4：深井由经验丰富的专业班组施工，采用钻机泥浆护壁成孔，并切实做好洗井工作，确保降水效果。

3.5.5：基坑降水时，应根据工期安排、挖土工况合理安排降水速率，随着基坑土方开挖工程的进行，逐渐将基坑内地下水位降低至设计要求标高。

3.5.6：施工现场必须配备双路供电或柴油发电机，确保深井降水的连续性。 3.5.7：自流深井穿越底板时需外套Φ325×8钢管并焊接钢片止水条，也可采取将水泵埋在深井内，将出水管从底板垫层下引出的做法。

3.5.8：在土方开挖前一周应开始预降水，以保证基坑内地下水位深度控制在开挖面以下。

3.5.9：应确保井点反滤层的施工质量，做到出水常清。对出水混浊的井点管应予更

换或停闭。

3.5.10：在降水开始前应做好井点和管路的清洗和检查工作，如发现问题及时处理，防止\"死井现象\"的发生。在降水过程中应加强管理，确保管路畅通和井点正常工作。 3.5.11：在降水前后需对基坑内外水位进行全面的监测，以确保降水效果。 3.5.12：基坑周围地面上设400×400的排水沟，间隔30m设1000×500×500的沉淀池，开挖面及坑内设明沟和集水井相结合的排水措施。基坑内明排水沟及集水坑不得设置于基坑周边。开挖过程中发现围护体系接缝处渗水应及时采取封堵措施。 基坑开挖应严格按照下列要求施工：

3.6.1：应制定详细的基坑围护施工和土方作业计划。

3.6.2：严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周8m范围内施工超载不得超过20kPa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。 3.6.3：土方开挖应严格根据设计工况，按照“分层、分块、对称、平衡、限时”的原则进行。具体应结合后浇带位置采用分块、分层进行开挖，以充分发挥基坑的空间效应，缩短基坑全面暴露时间。但在土方开挖过程中应注意控制土坡的高差（不宜大于）和坡度，防止坑内土体滑坡。

3.6.4：基坑挖土施工应做到\"五边\"即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不应超过24小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下室底板。

3.6.5：挖土过程应注意保护深井管。

3.6.6：基坑先开挖至底板底标高后，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。距基坑底30cm土方以及承台和电梯井采用人工开挖，严禁超挖。

3.6.7：基坑开挖过程中，应加强监测。根据监测数据动态调整施工工序，做到信息化施工。 基坑监测

3.7.1.本工程基坑开挖深度较大，在施工过程中应进行监测，作到信息化施工。监测内容包括：基坑深层土体水平位移、地下水位监测和周围建筑物的沉降监测。 3.7.2：基坑监测委托具有相应资质，且有丰富经验的浙江煤炭测绘院实施；

3.7.3：监测单位根据设计文件和周围环境特点编制监测方案（详后附件2），监测方案应获业主、设计及监理单位批准后方可执行。 3.7.4：本工程主要监测项目的警戒值如下：

1）、围护体沿深度的侧向位移监测，特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情况（测斜管监测），共布设20只（兼做水位监测孔），孔深12m。监测预警指标：水平位移累计达到30mm或位移速度超过3mm/d，水位变化500mm/d，房屋倾斜.

2）、周边环境监测：周边建筑物、路面沉降、裂缝的产生和发展，地下管线设施的沉降等；在沿基坑方向，靠江虹路一侧的围墙上设置四个点，均匀布置，靠民生药业公司一侧围墙上设置2处观测点，均匀布置。在大门通道口处设置一个沉降观测点。

3）、坡顶沉降预警值30mm，建筑物沉降预警值20mm。

3.7.5：基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降、水位和轴力及其变化速率较大时，则应增加监测频次。

3.7.6：在基坑开挖及降水前，须测得初始读数二遍。

3.7.7：监测数据一般应当天填入监测结果报表，并及时提供建设、监理和设计和施工等单位。监测记录必须有相应的施工工况描述。监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。

3.7.8：工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测全过程的

发展和相应的变化情况。

四、施工部署：

总体部置：

根据施工现场实际情况，基坑围护施工队伍必须提前进场施工，且进场前作好充分的人员、机械设备、材料准备，以便进场后能尽快进入正常施工状况。为配合整体土建、基坑开挖工作，总体上的人员、机具、设备安排还应该按建设单位（或总包）的总体要求而动态进行调整。根据工程合同进度要求，合理组织不同机械设备足量、分时、分批进场进行水泥搅拌桩、土方开挖放坡、钢网喷射混凝土等合理穿插施工，各项目施工前根据实际情况，制定详细施工技术和质量保证措施。进场前安排好施工人员住宿条件、施工用水、电等。办理好标高控制点、轴线控制点等交接手续。 项目班子组织和管理

为了确保工程项目目标的实现，我公司根据工程重要性及其特点委派了具有施工

经验丰富、技术过硬、作风硬朗的专业施工队伍承担施工任务，同时相应配备有工地 生产、指挥、管理经验丰富的工程管理人员组成项目部。具体组织人员及岗位职责如 下表所示： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工种或岗位 项目经理 项目副经理 现场技术负责 施工员 安全员 安全员 安全员 质量员 资料员 现场电工 现场电工 材料员 翻样 姓名 王延龙 潘国兴 翁建平 杨阿法 盛 涛 陈灿灿 周 伟 鲍福兴 汪崇俊 查的球 侯晓强 俞国明 陈游龙 联系电话 37 工 作 规 范 全面负责施工阶段组织管理、对整个工程质量、安全负全责 配合项目经理全面负责施工阶段质量、安全与组织管理 配合项目副经理负责现场施工阶段技术、质量、组织管理、协调等工作 现场定位放线、标高控制等现场施工技术工作 负责安全生产监督工作、后勤保障工作 负责安全生产监督工作、后勤保障工作 负责安全生产监督工作、后勤保障工作 各工序施工质量监督 负责技术资料整理 现场施工设备维修、调试及保养电器线路的正常运行 现场施工设备维修、调试及保养电器线路的正常运行 建筑材料的采购 施工现场定位放线、标高控制工作 施工准备

4.3.1：组织准备

施工任务接手后立即成立项目经理部，建立项目管理机构，并选择技术骨干，组织 劳务队伍及时进场。 4.3.2、技术准备

根据基坑围护施工图、地勘报告及有关规范，安排项目部组织技术人员熟悉图纸，认真领会设计要求，图纸不明确部位请示设计单位，同时进行内部技术交底工作，并 对施工人员进行质量、安全和文明施工教育。 4.3.3、现场准备

平整作业场地和临设场地，修通场内道路，接通施工和生活用水、用电，安装施工现场照明灯具。查清地下管线、地表和空中障碍物，报请业主及时处理。在必要处设

置警示标志。与业主进行正规的测量基准点和桩位定点资料的交接手续。设置测量控制点，并使其不受施工影响。

4.3.4、做好水泥等各项原材料进场后的试验工作。 4.3.5、物资准备

1）.主要施工机械设备已备齐。

2）.材料采购根据我公司质量管理体系相关程序实施，项目部根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及检测体系。根据工程进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。材料运输储存按公司质量管理体系相关程序实施。 水平与垂直运输方案

本工程围护施工水平与垂直运输主要由挖掘机、汽车和塔吊进行。本工程施工队伍也比较多，涉及交叉施工，机械设备又比较大，故应合理安排施工运输通道，结合施工顺序还应有动态的调整，施工正大门作设备、施工材料、人员进出口，靠已建厂房E#楼西侧临时道路作施工便道，根据施工的进度情况，施工便道相应移动，从而保证施工现场道路通畅。基坑开挖后相应地作好放坡修整台阶工作，必要时准备好爬梯，并做好安全防护工作。

施工机械配备和劳动力组织

4.5.1根据实际情况和工期要求，在保证总工期的前提下科学、经济投入的主要施 工机械设备如下表所示：

投入施工主要设备表 4-5-1表

各种施工设备及机具根据施工情况进行具体调整。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 三轴水泥搅拌桩 钻孔灌注桩 桩机 3 M3 空压机 砼喷射机 注浆泵 搅拌机 砂浆机 电焊机 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 木工平刨机 木工园盘锯 型号规格 ZLD180/85-3 GPS-10 CZ22 W3/5 KP-5 B200 JZ350C VJ200 BX－300 UN1－100 GQ－40A GW－40A 数量 1台套 7台 1台 3台 2台 2台 1台 1台 2台 1台 1台 1台 功率(KW) 400 50×7 50 15×3 ×2 15×2 3 32×2 75 3 3 4 ×5 ×125 3×8 75 用于施工部位 Φ850三轴水泥搅拌桩 工程桩 深井钻孔 土钉锚管 喷射混凝土 搅拌桩注浆 深井降水 现场抽水 现场用电备用 备注 备注 MB503 1台 MJ160 1台 插入式振动器 ZN70C 5台 深井潜水泵 Q6-22/2-1 125台 污水泵 LB-3 8台 发电机组 1台 数量 4台 2台 10辆 15把 10把 土方施工机械设备表 4-5-2表 机具设备 挖掘机PC200（1m） 挖掘机PC120（） 汽车（10m3） 铁锹 羊镐 3定员人数 8人 4人 视施工现场情况及时调整20人 15人 10人 配备 其他人员及工种配备表

工种 车辆指挥 每班定员 2 班制 2 2 配备人员 4 8 备注 站路口指挥车辆 车辆冲洗、道路卫生 其他 4 4.5.2、施工时劳动力安排如下：

围护施工人员表 4-5-3表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 职 名 管理人员 木工 泥工 钢筋工 普工 架子工 电焊工 电 工 吊车司机 测量员 辅助工 合计 第一阶段投入人数 9 5 10 5 20 2 1 2 1 2 3 59 第二阶段投入人数 9 20 50 30 20 5 1 2 1 2 3 142 第三阶段投入人数 9 10 30 20 10 2 1 2 1 2 3

三轴搅拌桩施工人员 4-5-4表 序号 1 2 3 4 5 6 职 名 前台指挥员 挖置换土员 桩机驾驶员 后台拌浆员 电工 挖机驾驶员 合 计 人 员

深井施工人员表 4-5-5表 序号 职 名 投入人数 备注 投入人数 1 2 2 3 1 1 10 备注 1 2 3 机长 机械操作工 深井维护 合 计 人 员 2 6 2 10

土钉、喷锚施工人员表 4-5-6表 序号 1 2 3 4 职 名 土钉造孔作业班人员 土钉制作安装班人员 注浆班人员 喷射混凝土班人员 合 计 人 员 投入人数 6 4 6 6 22 备注 材料供应和管理

4.6.1： 材料的采购、运输、储存等工作由材料员专职执行。

4.6.2： 材料采购根据我公司质量管理体系相关程序实施，项目部根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及检测体系。

4.6.3： 根据工程进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。材料运输储存按公司质量管理体系相关程序实施。 基坑总体施工顺序：

4.7.1：基坑工程总体施工顺序：

1）.施工顺序：场地平整→三轴水泥搅拌桩→管井施工→开挖每层前降水→土方按层开挖→打当层土钉→ 下层土方开挖→打下层土钉→继续修土至基础板底→垫层施工→底板钢筋施工→底板砼施工→顶板及侧墙钢筋施工→顶板及侧墙砼施工→土方回填……。 施工进度计划：

4.8.1：根据本工程的特点和总体要求，基坑挖土阶段计划100天。

4.8.2：第一阶段1#地下室土方开挖标高-4.6m以上，为第一道护坡底标高，土方量约50000立方，用45天挖完。

4.8.3：第二阶段1#地下室土方，-4.600m ~-7.600m（基础底板垫底）开挖，为第二道护坡底标高，土方量约40000立方，用40天挖完。

4.8.4：第三阶段挖G#楼土方，土方量约为15000立方，15天挖完。

4.8.5：开挖过程中做好工序搭接，安排原则为：根据工艺确定施工顺序、循序渐进、合理穿插、流水平行施工，确保质量和工期，同时积极做好本工程前期准备工作，详细计划安排见后附基坑围护进度计划表。 基坑施工总平面布置图

详见附图2：基坑施工总平面布置图。

五：本基坑工程难点和重点

围护工程

5.1.1：本基坑周围环境条件较复杂，1#地下室围护外边线距已建建筑物E#楼最近约2.6m，G#楼围护外边线距已建建筑物D#楼最近约2.5m，且已建建筑物周边的排水和排污管道较多，施工过程中容易遭到破坏，因此需对已建建筑物及周边的管线重点监测

和保护。

5.1.2：场区水文地质条件简单，勘察期间测得地下水位埋深为-2.74m,场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水，受大气降水补给，水位随季节变化和气候变化而上下浮动，其年变化幅度在-1.5m之间，在无外来污染源的情况下，场地地下水和土对钢筋砼结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。故基坑内水的控制和基坑监测是本工程的重点和关键。做好降排水以及动态监测工作更好指导施工，确保工程的安全和质量。 土方工程

参照地质报告，结合工程基础施工图，本工程基坑开挖底板底为砂质粉土，施工场地地表水位又较高，因此该基坑土方开挖存在的施工难点如下：

5.2.1：本基坑开挖较深，土层的透性好、水压力较大，基坑降水采用内外深井降水相结合，土方开挖顺利进行的关健是降水，因此土方开挖之前必须将地下水位降低到开挖深度0.5米以下。

5.2.2：土方开挖必须采用分段分层进行，采用机械挖土与人工修土相结合的方法。 5.2.3：土方开挖对混凝土搅拌桩桩体的保护，为防止挖机碰撞工程桩，桩周围50㎝的土方用人工开挖。

5.2.4：土方开挖速度的控制，为减少土体暴露时间而必须及时进行砼垫层的施工。 5.2.5：电梯井坑中坑与周边高差2.55M，四周增加井点进行降水，坑中坑的开挖，采用挖土机大致挖成型后，对支护情况进行现场检查，确保安全后马上采取人工清底，放样浇筑砼垫层、砌筑砖胎模。施工过程中，若支护结构位置与现场不符，砖胎模无法施工时，应上报监理、业主支护等单位，等采取一定措施后放可实施施工，严禁在末采取措施前对支护结构的削弱破坏，影响支护安全，而危极到施工人员的安全。 周边环境

5.3.1：1#地下室东侧距已建建筑物E#楼较近，G#楼南侧、西侧距已建建筑物D#楼较近。在土方开挖前已由建设单位委托第三方进行跟踪安全检测，已做好原始记录（拍照）。每天监测建筑物沉降情况，数据分析，超出警戒值，则马上停止抽水，联系甲方、设计协商解决问题的办法。

六、施工方案和技术措施：

Ф850三轴水泥搅拌桩（围护）施工 6.1.1、施工准备

1、现场准备

1、场地必须达到“三通一平”○，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。

2、○由甲方提供施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。

我公司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。

3、总供电量约：400KW及3寸水管供水。 ○

4、做好水泥储存，确保水泥供货及时。搭建水泥库且必须防湿、防漏。 ○

5、在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。 ○

2、定位线

挖沟槽前划定Ф850三轴机动力头围护桩中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。

3、质量控制标准 1、测量放线 ○

施工前，先根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或桩体转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并提请甲方、监理进行坐标数据复核，同时做好护桩。

2、开沟槽 ○

根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿排桩平行方向开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约，深度约。遇有地下障碍物时，由甲方负责将地下障碍物清除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保三轴水泥搅拌桩施工顺利进行。

附图：沟槽尺寸示意图 图-01 SMW工法围护桩施工工艺流程图 3、桩机就位 ○

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架。 4、搅拌速度及注浆控制 ○

喷浆搅拌时钻头的下沉速度不大于：1m/min，提升速度不大于：min，应匀速下钻、匀速提升。桩体施工应保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h。

水泥采用级硅酸盐水泥，水灰比：：1，水泥掺入量为20%。经常进行现场实测泥浆比重、确保桩体的成桩质量。

在成孔、提升过程中经常检查平台水平度和机架垂直度，确保成桩垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于±20mm,桩径不大于10mm，标高误差小于±100 mm。

水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，桩底重复搅拌注浆，停留1分钟左右，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，确保搅拌桩的加固质量。、

6.1.2、施工流程及施工顺序

1、施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，同时施工时不得出现冷缝，合理设计施工流程，确保安全、优质完成施工。如图-02所示。

开挖沟槽 测量放线 水泥浆配置

三轴搅拌机就位 弃土处理 成墙钻进与搅拌 设置导架与定位 压浆注入 图-02：三轴水泥搅拌桩施工流程图

2、三轴水泥搅拌桩施工按图-03顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 施工顺序3施工顺序1施工顺序2施工顺序5施工顺序4图-03：三轴水泥搅拌桩施工顺序 6.1.3、质量控制措施 1、成桩施工期的质量控制 认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，确保岗位工作质量。 确保使用设计强度等级的水泥，严格控制水灰比（）及水泥掺入量（20﹪），确保下沉速度为不大于1m/min，提升速度为不大于min。

施工前对桩机垂直度进行检查校正，垂直度不得小于1/150。

施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。

2、开挖前养护期的质量控制

（1）、在基坑坑内降水期间，应设置坑内外水位监测点，检查帷幕止水效果。此外，确保帷幕止水效果，还应从工程全局考虑，强调全过程控制。例如：彻底清理地下障碍物，认真选择回填土，分层压实，都会给止水帷幕的施工质量、帷幕的完整性和连续性带来直接影响。

（2）、严格执行土方开挖的顺序、方法，必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，重视时空效应，控制基坑过大的变形。 6.1.4、安全生产及文明施工措施 （一）、安全生产措施

1、贯彻各项安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、、法令、规定和上级的指示、○

决议。结合实际情况，制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。把安全生产列入议事日程。每周召开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。建立施工现场项目经理部安全生产责任制。

2、指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以项目经理○

为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。

3 、施工现场建立安全管理网络，严格执行安全三级交底制度，加强对施工人员○

安全教育，增加安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。

4 、工地负责人、施工员、安全员必须严格执行安全生产标准化管理要求，坚持○

每天做好班前上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。使工地达到浙江省安全标化水平。

2、现场安全各项措施

1、 进入现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好安全帽带，上高空须系好安全带，○

机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员的监督。

2、现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立三级漏电保护装置，电动机○

械及工具应严格按“一机一闸制”接线。

3、 履带吊、挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，履带吊、挖土机作业○

时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。

4 、经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的○

安全性和牢固性，要特别注意安全操作。不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。

5、施工现场的洞、坑、沟等危险处，设防护设施或明显标志（如标牌、警戒线○

等）。乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效，并设立危险品堆放处，保持安全距离上风15米，下风30米不得有电源。

动用明火应办理动用明火审批手续，经批准后方可动火。动火时，应指挥防火监护人员，配备消防器材进行监护，对监护人员要签发工作交底书。对现场设置的灭火器、消防箱、消防水带、消火栓等器材设备，加强管理，不得损坏。 (二)、文明施工措施

1、邻近建筑物及管线保护措施

1 、业主办理管线交底卡手续时，应对地下管线核对正确，确保地下管线图正确、○

详尽无误，施工队伍必须熟悉由业主提供的地下管线图，并进行管线交底。

2、 工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位○

置用铺设3cm厚的钢板。

3 、经常观察管线及周围民房变化，如监测数据有异常，则应立即通知有关部门○

和监护领导小组，共同商议解决措施。 深井施工

6.2.1：基坑降水是土方顺利开挖的关健，本工程基坑降水采用自流式深井，井径φ800mm深井进行降水。基坑内、外设简易深井1#地下室100只，G#楼25只，管井间距15m左右，孔深自然地坪以下12m。土方开挖前7天进行抽水试验，待水位稳定后3天开始土方开挖，根据降水深度调整水泵深度，使水位稳定停留在施工作业面以下0.5m-1m左右。结合施工情况进行水位观测，根据观测结果和实际情况调整降水高度，确保基坑降水效果。深井布置避开后浇带和承台以及地梁，允许深井偏差5米。为施工安全及应急故障考虑,施工阶段预备若干井管,根据地下降水情况在适当部位加密管井布置或增加井点,以保证施工顺利进行和围护安全。 6.2.2：深井安装

1）：施工工艺：放线定位→深井管→成孔→安装深井管→充填砂砾（粗砂加瓜子片）滤料→抽水设备与水管连通→安装抽水设备和连接管→接通电源→开动深井抽水设备。

2.）、成孔 降水施工采用钻机成孔，设备采用CZ22型钻机，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防空口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。成孔孔径800mm，成孔深度比设计井管埋设大于1.0m，管井间距按设计要求。

3）、安装井管 成孔后，应立即放入管井，井管内用φ300加筋箍波纹管做井壁，井壁周围用250厚级配砾石过滤层。成孔深度为12米，Φ300井管沿管长方向设Φ10@50×50圆孔，外包1层70目钢丝网，再包3层60目塑料丝网。

4）、填滤料、封口 管井放置后，在管壁周围灌中粗砂加10%的瓜子片，管壁四周自然地面下1m用粘土填实。

5）、抽水外排 连接软管为胶管，内径φ50，每根长度按实，连接管井与集水沟。集水沟设置在边坡上外侧800处，集水沟截面尺寸为400×400，粘土砖砌筑，表面抹1：3水泥砂浆，流水坡度为3%0。间隔30米设置集水井，集水井截面为1000×500×500，粘土砖砌筑，表面抹1：3水泥砂浆。排水方向详排水沟平面图，1#配电房北侧场地设2000×1500×1500集水池一只，粘土砖砌筑，1：3水泥砂浆抹面。

6）、降水的管理 降水井为125口，本项目部准备135台潜水泵，其中125台为正常使用，10台备用，当出现水泵损坏时，及时替换。替换下的水泵及时修理，留作备用。

7）、在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入，应及时调整降水设计方案，每天有专人负责监督和察看抽水的水量以及降水深度。项目部组成以杨阿法（电话：）为组长 的4人小组，负责24小时对降水的观察和水泵的维修，以保证降水工作的顺利进行。项目部设置有双路供电系统和配备了一台75KW发电机，防止停电造成停水。未经设计允许任何理由不得停止抽水。 深井安装设备、材料、人员列表： 序号 1 2 3 4 5 名称 深井潜水泵 Φ300加筋波纹管 70目钢丝网和60目塑料丝网 数量 125台 12M×125 按时 按时 5人 备注 安装设备 材料 中粗砂及瓜子片 设备安装及材料运输人员 人员 降水施工及运行的机具设备一览表：

额定功率（KW/台） 0 0 序号 1 2 3 4 机械（设备）名称 深井潜水泵 凿岩机 洛阳铲 切割机 型号 Q6-22/2-1 7655型 100mm JGQ-400 数量 135 2 10 1 降水运行时的人员安排一览表： 序号 1 2 3 4

8）、降水时间安排 为确保已建建筑物D#楼和E#楼的安全，降水深度必须按设计要求，土方开挖降水前深井施工完成。土方开挖前7天开始降水，安装监控和水位报警系统，并根据设计要求和土方开挖深度进行降水深度调节。基坑回填完毕后，为防止基坑上浮必须经设计部门同意开始停水。先将深井数量的30%的水泵停下，观察3天，观测数据没有异样，再停30%管井，再观察3天，观测数据没有异样，将所有井停下，到观侧结束。如观测数据超过规范及设计要求，马上开动停下水泵，并与设计联系，提出解决办法。

9）、井口封闭 井口封闭根据设计确定。正常停止抽水后将进行井口封闭。封闭方法：对穿过地下室底板的深井按照围护方案中管井与底板连接示意图进行封堵（详见后深井节点详图）。

10）、安全保护措施

① 在各深井处建立标识，插旗杆，并砌砖保护。 ② 做好作业人员交底工作，强调保护深井的重要性。 ③ 设专人保护。

姓名 杨阿法 查的球 陈游龙 胡 波 电话 职务 组长 副组长 组员 组员 职 责 负责对降水的监督与管理 负责对降水水泵的维修及发电机的试发电，并确保深井泵的正常运转 负责监督和察看抽水的水量以及降水深度 负责维护深井泵的正常运转 11）、基坑内地表水 因降雨造成的地表水在基坑边挖明沟，截面为200×300，坡度2%，在基坑内间距40米设集水坑，截面尺寸为800×800×800，用水泵抽到基坑上边的排水沟中。准备泥浆泵5台。 6.2.3 施工技术要求

1、准备工作 落实材料和人员，合理安排施工，与甲方及工地上各相关单位保持密切协作。

2、材料到位 专人负责进料，确保井壁管、过滤管、填砾等材料的质量。材料不到位，质量不符合要求不能开钻。

3、定位、降水成孔施工采用冲击钻钻孔，设备采用CZ22型钻机，用泥浆护壁，后埋设井管，成孔孔径800mm，深度与间距按设计要求。

4、下井管 按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要套紧，连接时应完整无隙牢固，滤管外包3层60目的滤网和1层70目钢丝网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆到井底，将泥浆稀释到左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间隙返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。

5、填砾 稀释泥浆比重在后关小泵量，将填砾徐徐填入，填砾采用中粗砂加10%的瓜子片并随填随测填砾顶面的高度，当填砾高度超过过虑器顶部后，可关泵提钻，同时将填砾继续填到设计高度，不得超高。设计钻孔直径800mm，井管直径300mm，填砾厚度250mm。

6、止水 为了防止上部土层中的水沿砾料进入抽水井内，在抽水井填砾顶部填2m厚的优质粘土，一直填到地面，才能开始活塞洗井。

7、联合洗井 洗井要求采用活塞空压机联合洗井方法，先用空压机洗井，待出水后改用活塞洗井，活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状，要求洗井到清水，然后再用空压机洗井并清除井底存砂。成井后水的含砂量达到凿井验收标准，确保洗井质量。

8、下泵试抽 安装泵体要稳，泵轴垂直，深井下泵深度在离井面1米左右，连接好排水管及电源线路进行试抽水，测定井内水位及观测孔水位变化及流量。 6.2.4降水技术要求

1、降水试运行 在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水排入场内临时集水系统，过滤后排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响

降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。

2、正式运行 根据基坑开挖的安排决定降水运行的先后和井位，确保基坑局部开挖前该处已有7天的降水正常运行，同时密切注意监测单位提供的开挖面附近的水位观测资料，确信该处水位已经达到开挖面0.5m～1m。如开挖工期较紧或有紧急情况，必要时可以采用增加井点或深井的方法，将水位降低；

3、基坑开挖后，井内水位低于泵的吸水口时可关泵，待井内水位上升后就应开泵抽水，抽水间隙由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电机烧坏。对于出水量较大的井每天开泵抽水次数也应增多；

4、降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整；同时工地上备有10台深井泵以备急用（深井125口）。

5、水位，尤其靠近已建建筑物D#和E#楼的水位变动。及时分析整理资料，绘制各种必要图表，以指导和调整降水运行。降水运行过程中应切实做好水量/水位记录，观测井测量

6、工程用电计算：

本工程有深井125口，备用泵10个，共计135个水泵要保证使用正常，每个，需要，污水泵需要24KW，四台塔吊116 KW，其他机械设备，共计需要586KW，即586KVA。本工程配备了两台400KVA的变压器，可满足了工程使用。 土钉墙施工

6.3.1、土钉墙施工准备工作

1、认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与围护设计、业主、监理联系。 ○

2、根据基坑围护设计方案（本工程土钉施工均在建筑红线以内），现场踏勘、了○

解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。

○3、根据场地布置图，合理布置场地，确定设备安放位置、砂石料堆场、拌料场及土钉制作场地。

4、根据施工图纸及设备放置场地，安装、架设施工用电设施及自来水管。 ○

6.3.2、土钉墙围护施工

水泥搅拌桩施工2天后，按进度计划随即进行降水（深井）施工、土方开挖和土钉墙围护。

施工顺序：打水泥搅拌桩、深井施工边坡分层、分段开挖土钉、喷砼 以下

土方和土钉围护分层分段施工。

（1）、 土钉墙施工流程：每层每段土方开挖以后，首先修坡，然后：

1、喷射混凝土强度等级为C20 ,水泥采用复合硅酸盐水泥，喷射第一层混凝土厚○

3～5cm。喷射混凝土采用干喷法，在喷头处加入水，水量控制以最小回弹率为准，施工中可根据坑壁土层土质、含水量及土方开挖速度，按需要添加2～5%的速凝剂；

2、土钉的制作安装和钢筋网的绑扎做法，详见设计围护图； ○

3、喷射第二层混凝土至设计厚度； ○

4、注浆。注浆采用纯水泥浆，水灰比为，做到搅拌均匀，随拌随用，一次拌料○

在初凝前用完。注浆开始压力为～，注浆终了压力不小于，且维持1~2分钟，注浆须慢速进行。

（2）、土钉抗拔试验

根据基坑围护方案和有关规范，本工程土钉应进行拉拔试验。试验根数为土钉总数的3%，且不少于3根。试验土钉注浆养护时间为不少于七天，试验按规范和方案要求进行。

土钉围护施工流程图

开挖边线放样 （下一层）土方开挖 边坡养护 喷射砼至设计厚度 6.3.3、配合土钉墙施工的土方开挖

根据围护方案，基坑工程土方开挖前应首先进行场地普查及修整，主要查明地基浅

锁定锚头 绑扎钢筋网 注浆 成孔或击入土钉 喷射砼3~5cm左右 修坡 层障碍物的种类，分布及深度，场地内外管网分布情况，对埋设在基坑范围内的管道应及时移走，以保证管线设施的正常使用及基坑施工的顺利进行。 围护施工及土方开挖顺序及要求如下：

1）1#地下室第一层土方开挖至相对标高~-4.60m（G#楼土方开挖至底板垫层底），护坡土方开挖应分层分段进行，在沿基坑边长每开挖15米的土方，立即进行相应范围的土钉墙施工，坑壁暴露时间不超过12小时，待该部分土钉墙施工完毕后，才能进行邻段土方的开挖。

2）第一层土钉墙养护48小时强度后，进行下一层土方开挖，挖土至第二道土钉标高以下300mm。按第1点的要求进行土方开挖及土钉墙施工；

3）上一道土钉以上的土钉墙养护48小时强度后，进行土方开挖，挖土至下一道土钉标高以下300mm。按第1点的要求进行土方开挖及土钉墙施工；按以上要求施工直至开挖至坑底。

每次挖土之前必须进行水位观察，当水位降至开挖深度以下1.0m时方可挖土。考虑到土钉墙施工操作面的需要，要求开挖面宽度大于同层土钉长度1m。 挖土要求：

土方开挖应遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则，避免坑底土扰动，挖至基坑底标后24小时内施工好素混凝土垫层，垫层延伸至坑边。同时结合土钉墙的施工分块施工素混凝土垫层，并抓紧施工地梁、基础承台及底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体的变形。

6.3.4、土钉墙质量保证措施

○1、开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。

○2、工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。

○3、进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对成孔孔径、深度、土钉制作质量、砂浆配合比、外添加剂比例、注浆饱满程度、挂网连接、喷射砼厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。

○4、严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、

型号进行分批堆放。然后取样送试验室进行质量复检，合格后方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。 6.3.5、安全生产及文明施工

○1、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。

○2、施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。

○3、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。

○4、加强对施工人员管理，杜绝打架斗殴、等危害社会治安情况发生。

5、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。

○

七、土方开挖方案

、概况：

本工程1#地下室基坑东西方向宽约100m，南北方向长度约200m；场地相对标高为，其机械挖土深度为、（局部），土方量约为10万立方米左右，土质以素填土和砂质粉土为主。G楼基坑东西方向长度约86 m，南北方向宽约45m；场地相对标高为，其机械挖土深度为、，土方量约为万立方米左右，土质情况为砂质粉土和淤泥质粉质粘土。

本工程基坑的主要特点为：深度一般、土层中的地下水位在自然地坪以下~。基坑围护采用放坡、土钉墙及水泥搅拌桩围护体系；基坑降水采用深井降水。土方开挖结合围护设计分段分层进行。土方开挖顺利进行的关键是降水，必须先降水后开挖。

本工程土方开挖后全部外运，待基坑四周允许回填时及时回填土方，填土密实度等要求严格按有关规范要求进行填土，确保回填土的施工质量。 、土方开挖施工方法：

根据本工程特点和现场情况，土方开挖分层（除边坡外基坑分三层开挖）分段进行，采用机械挖土与人工修土相结合的方法施工。承台、地梁及基底面采用二次放线人工挖土与人工修土为主，离设计基坑底标高30cm左右采用人工挖土，严禁超挖。为防止挖土机碰撞工程桩，桩周围土方用人工开挖。 、土方开挖施工准备：

１、首先在开挖前将轴线控制点引测到基坑外侧，尽量不受机械开挖影响，保证测量正确无误。

２、根据工程特点采用机械为主、人工为辅，要有良好、足够的挖土机械与运输车辆是确保土方施工工期的重要环节。土方开挖前需确定运土路线，计算出每层、每块的土方开挖量，提出所需运土汽车的吨位和数量，选定卸土地点，明确挖土顺序，满足工期要求。现拟定采用1立方米反铲挖掘机（型号 小松PC200-6）4台，配备自卸式15T汽车(型号 YSL3168和PLK271)10辆，每车次10m3，每天10车次。即正常挖土方量为1000 m3 /天左右。

３、根据场地需要设置施工用水及夜间照明，施工现场要求文明施工，场外道路专门安排人员及时清理，在出口处设置汽车出场冲洗沟、集水井及冲洗高压水。

４、做好每一阶段土方开挖车辆行走的道路，用塘渣或建筑垃圾机械压实，厚400㎜，道路宽度4米，设汽车交汇处宽6米，运土车辆出基坑的出入口设置均设置在基坑的北侧，并用临时坡道与基坑连接铺设临时运输道路。 、土方开挖顺序：

针对本工程面积大、土方量多，并结合现有实际情况制定施工工序如下： 1、开挖顺序

为确保度计划的实现，并结合降水及围护施工要求，每施工段内土方分层开挖，原则是先降水后开挖。开挖顺序为1区块—2区块—3区块—4区块—5区块—6区块—7区块顺序进行。具体开挖顺序详见附图7（土方开挖线路图）。

2、注意事项：

(1)、在开挖前对工程桩的桩顶标高进行统一核对，并在现场进行标记，对开挖深度范围内超过设计标高的工程桩时，桩周边500mm的土应采用人工开挖，严禁采用挖掘机开挖，严禁挖掘机碰到工程桩和各种围护构件，以免引起断桩和影响围护安全。

（2）、土方开挖严禁乱挖，服从现场管理人员统一指挥，积极配合边坡围护开挖要求，保证边坡施工安全。

（3）、挖土机直接在坑内作业，需加设路基板。

（4）、土方开挖至底板垫层标高下，逐一开挖承台、地梁土方。根据施工要求进行逐段清基修理。

严格遵守“分层开挖、严禁超挖”的挖土原则。 、降水措施：

根据地质资料，本地区地下水丰富，土层主要为砂质粉土。为了防止流砂出现，有效降低地下水位，满足最深挖土要求，是确保土方工程顺利进行的关键。本工程采用坑内与坑外深井相结合的降水措施，在基坑开挖过程中，根据现场实际情况及时调整降水设备来满足挖土和围护安全需要。同时设有双路电源，以确保因停电时降水用电的应急需要，保证连续工作。

为防止雨天地表水渗入基坑，造成基坑内积水现象，影响土方施工的顺利进行，在坑内设置明沟及集水井排水，每一集水井设一台管径100污水泵，及时把水抽至基坑外，同时配备注浆设备，及时封堵基坑壁的渗漏，以免出现流砂而影响围护安全。 、土方开挖施工工期：

计划施工工期为100天，具体根据天气、降水、可否夜间施工及围护施工等情况确定，如挖土中发现工期有拖延情况，视现场实际需要临时增加挖土机和运输车辆，确保每层开挖工期满足总工期。 每区块挖土量及工作时间如下表：

区块号 ○1 ○2 ○3 ○4 ○5 ○6 ○7 合计 挖土量（m3） 13767 25817 173 13105 24757 8674 7003 110063m3 挖土时间（天） 12 23 15 12 23 8 7 100天 G楼地下室 1#地下室 备注 、土方开挖质量要求：

1、土方严格按本方案和围护方案及有关施工规范的要求施工； 2、机械挖土标高控制偏差±10cm，人工挖土修整标高控制偏差±5cm。

3、机械挖土至底板底、承台底以上300mm时，采用人工修土，确保不扰动基础以下土层。

、土方开挖质量措施：

1、开挖前做好施工技术交底工作。

2、在土方施工过程中及时做好各种测量与控制，包括基坑边坡稳定和水位观测。 3、机械挖土过程中需配备足够人力，随时配合清槽修坡，将土堆在挖土机开挖半径内，确保工程质量。

4、需人工配合挖土位置，严禁使用机械以防挖掘机碰到工程桩和围护体系，以免损坏工程桩和影响围护的安全。 、土方开挖安全技术措施：

1、新工人进场要进行三级安全教育后方可上岗作业，施工前对施工人员要进行安

全技术交底，进入施工现场必须戴好安全帽。

2、配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守安全法规和有关规定。

3、汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，以防途中散土，影响市容卫生。

4、施工机械不要撞击工程桩，机械开挖与人工挖土采用轮换工作面，确保机械操作范围内无人。

5、随着基坑挖土深度加深，当挖土深度超过1.5m时，按照挖土线路图中设置的位置按照1:7坡度设置运土汽车上下坡道（详见土方开挖线路图），并且及时做好基坑四周围护工作，确保安全生产，同时按照挖土线路图中设置的施工人员上下基坑的通道位置设置施工人员上下通道（详见基坑施工总平面图），以便操作人员的上下。

6、密切配合监测人员做好边坡护坡的监测工作，出现问题及时处理。 、文明施工：

1、在现场大门口设置沉淀池，配备冲洗水，对开出车辆进行冲洗，做到不带泥沙出场。

2、施工现场安排工人每天进行卫生清理，不污染周边环境。 3、场地内经常派人进行撒水，以免产生扬尘。

4、尽量避免夜间施工和减少对周围居民的影响，如确需夜间施工，应经环保部门审批同意后方可施工。

5、做好周边居民的工作，以免影响施工进度。 开挖过程中桩身质量和深井保护措施： 7.11.1 开挖过程中桩身质量保护措施

因本工程桩基采用混凝土灌注桩，在土层开挖中，如施工不当容易对桩身质量造成损坏，因此必须作严格控制：为保护桩体质量，特别是对灌桩时超过设计加灌高度的桩位，项目管理人员事先在桩位图上明确，并对挖机驾驶员做好技术交底。

1）.土方开挖过程中，禁止一次挖至坑底，每层的挖土深度控制在2m以内，但应注意当挖到接近桩顶标高时，挖土须特别小心，禁止抓斗直接接触桩体。

2）、当在分层挖土过程中发现有桩身外露时，应立即安排人员，对桩身进行先切割后凿除的方法，把桩顶标高降至分层开挖的标高。

3）.如有承台桩的桩顶标高未达到至设计标高时，该承台桩间土必须要人工清除。 4）.挖土机在作业时位置应避免靠近桩体部位，指挥人员应注意观察并提醒挖机驾驶员避让。

5）.挖土时必须考虑到应力的释放，再加上挖土高差形成的侧向推力，为保证桩体质量不受影响，对于基坑内不同区块土方开挖时以及临时间歇或换工作面时的土方放坡，应按照1：2的坡度放坡，同时做好坑底排水设施。 7.11.2 开挖过程中深井质量保护措施

1）.土方开挖前按照深井布置图对挖机驾驶员做好技术交底。

2）.土方开挖至深井部位500mm左右，安排人工进行修土，并且对挖出后高出的波纹管及时割除。

3）.深井位置挖出固定后及时对其上口用麻袋进行封口，以防土块等垃圾掉入，影响抽水效果。 八、 基坑工程监测

为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中（土方开挖和地下室施工期间）进行全过程监测，实行动态管理和信息化施工。根据众多深基坑的工程经验，通过现场检测，可及时了解基坑开挖过程中围护体系及周围土体的受力与变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，以有效指导施工，及时调整施工方案，经业主委托由浙江煤炭测绘院负责基坑监测相关事宜，监测单位根据围护设计图纸和有关规范，制定监测方案（详附件2：基坑专业监测方案）。

、监测内容

1、基坑开挖过程中周边深层土体的水平位移监测：共布置测斜管（兼做水位孔）20根，深度为12m；监测预警指标为水平位移累计达到30mm或连续三天的位移速率超过3mm/d，水位变化700mm/d；周围地表沉降累计达到35mm，每天位移速率超过5mm/d；

2、周边环境监测：周边建筑物、道路的路面沉降、裂缝的产生和发展，地下管线设施的沉降等；

3、围护桩顶的水平和垂直位移； 4、基坑监测点的平面布置见附图。 、监测要求

1、基坑监测委托有丰富经验的浙江煤炭测绘院实施监测。

2、监测单位位应根据本工程的实际情况制定详尽的监测方案，在业主、设计及监理单位批准后方可实施。

3、在基坑开挖前，须测得初始读数二遍。

4、开挖期间一般每天观测一次，如遇监测数据及其变化速率较大时，应加密观测频率。

5、当天形成的相应报表，及时上报给各有关单位。监测报告应由相关的施工工况描述，对监测值的发展和变化有评述。

6、监测数据接近预警值时，应及时通报，提醒各有关单位注意。 、项目部对基坑的自行监测

除浙江煤炭测绘院完成的常规监测外，为加强监测的准确性和及时性，项目部的自行监测将是对整个基坑监测的一个补充，主要体现在以下几个方面：

1、对围墙裂缝的监测，主要体现在肉眼观察上，基坑开挖至基底后，项目部每天派专人对围墙进行观测，发现有裂缝时，及时反映，并同步与旁边的测斜管进行综合分析，判定是否是因位移造成。

2、加强对现场东、西及北面路面的沉降观测，在路面上每隔20米设一沉降观测点，每周观测一次，频率可依照现场实际进行调整，每次观测作好记录，当累计沉降值超出

3mm时，视为警戒报警值，并同步与基坑内的测斜管进行综合分析，得出进一步结论。

3、根据基坑设计方案周边环境图中设置的沉降观测点，每隔一周观测一次，并做好记录，沉降警戒值设置为5mm，当超过该警戒值时，应及时反映，对人员予以及时撤离，并与业主及设计联系，提出处理方案。

九、基坑支护应急措施

应急领导小组

现场成立基坑支护应急领导小组和工作小组，定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。组长及组员由项目部管理人员组成。

姓 名 王延龙 潘国兴 翁建平 杨阿法 盛涛 陈灿灿 周伟 鲍福兴 俞国明 汪崇俊 查的球 应急材料准备 设 备 名 称 挖 土 机 运输车辆 人力翻斗车 注浆泵 钢 管 普通水泥 脚 手 片 砂、石料 堵漏王 麻袋、编制袋 钻孔机 电焊机 照明灯具 手 电 筒 #职 务 组 长 副组长 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 所在岗位 项目经理 项目副经理 现场技术负责 施工员 安全员 安全员 安全员 质量员 材料员 资料员 电 工 移动电话 数 量 2台 10辆 10辆 2台 20吨 3吨 200张 20吨 100包 200个 2台 2台 2套 10个 设备所在地点 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 备注 （型号BW-150） （XB-2） 雨 鞋 水 泵 加筋箍波纹管 塔 吊 应急措施

20双 10台 150米 4台 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 φ300 灯光配合 9.3.1、应急内容：渗漏险情、基坑变形速率异常等异常情况。 9.3.2、应急措施：现场应根据不同的险情采取不同的应急措施：

1）、在基坑开挖施工过程中，基坑位移较大时，应立即停止挖土，进行分析原因，及时处理。

2）、现场准备一定数量的钢筋、型钢等支撑材料，在紧急情况发生时可设置临时支撑。

3）、现场备足沙包和草包，在紧急情况发生时随时可以对基坑用沙石料或土方进行回填。

4）、地面有裂缝时用纯水泥浆或粘土填实，以免地表水渗入边坡，影响稳定。 5）、现场配备足潜水泵和清水泵，遇大雨或暴雨潜水泵和清水泵立即投入使用，基坑内严禁出现积水。

6）、加强地下室施工期间的场地管理，防止人为因素造成的险情。

7）、由于深基坑围护施工的相对危险性，在施工前，准备好一定的抢险、急救物资。与周边医院、消防部门保持一定的联系；在现场职工中组织一支抢险应急队伍；在日常施工中，加强安全检测；如有严重安全隐患出现，应立即将施工人员全部撤离现场。 8）、派专人跟踪土方开挖进度，查看基坑止水搅拌桩有没有渗水情况，一旦发现渗漏情况立即组织成员实施抢险。

9）、出现渗漏，先引水并用砖块、双快水泥将漏点砌住，当墙体达到一定强度后，将引水管扎住即可，如漏点较大，先将漏点用砂覆盖，使其不冒水，然后用双液注浆的方法将洞口堵住，当水泥达到一定强度后再将覆盖砂挖除并砌好砖墙，视情况再打孔注入水泥浆，使漏点永久封闭。

10)、以潘国兴为负责人，同组员实施24小时值班巡防查看，一旦发生情况，立即通知组长组织人员抢险。 9.3.3注意事项

1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。

2）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。

十、雨期和冬期施工措施

、准备工作

1）、进入雨期和冬期施工后，需及时了解天气情况，特别是大雨、暴雨雷电及下雪的气象预报，以便提早做好预防工作。

2）、为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施落实到班组和个人。

、技术措施

10.2.1、雨期技术措施

1）、雨期施工的工作不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，重要的特殊土方工程应尽量在雨期前完成。

2）、雨期施工时，应保证现场道路通畅，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂石或其他防滑材料，必要时应加高加固路基，道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。

3）、填方施工中，取土运土，填铺等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压实，并做成一定坡度，以利于排水。

4）、雨期应注意边坡稳定，必要时可设置支撑，施工时应加强对边坡的检查。 5）、雨期施工基坑时，应在坑外侧开挖水沟，防止地面水流入坑槽。 10.2.2、冬期技术措施

1）、冬期施工期间，运输道路和施工现场应根据需要加铺炉渣、草垫或其他防滑材料。

2）、冬期施工期间，若基坑开挖后不能马上进行基础施工，应按设计坑底标高预留300mm余土，边清基坑边作基础。一般气温0•℃至－10℃覆盖二层草垫。

3）、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。 4）、冬期应注意边坡稳定，必要时可设置支撑，施工时应加强对边坡的检查。 5）、冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。

6）、冬期土方回填时，土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，•预留

沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm.

十一、回填土施工

土方回填要求

11.1.1：基坑土方回填，应待地下室结构及防水验收后方可覆土回填。回填土采用素土回填，严格控制回填土料的含水量，从基坑的北侧开始，向南侧回填、由下自上分层铺填，每层铺土厚度不得大于300。

11.1.2：夯实机械采用蛙式打夯机。夯实前对填方应初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙，每次夯打应有15-20cm的重迭，避免漏夯，确保回填质量。土方回填应预留一定的沉降量，以备自然下沉，预留沉降量不超过回填方高度的3%。回填土施工时采用振动夯实机，分层夯实，夯实三至四遍。 土方回填前应做好以下各项准备：

11.2.1：处理地表土层消除基底上方积水、淤泥和杂物等。

11.2.2：回填前，应先对地下工程进行各项检查，作隐蔽记录和办理验收手续并采取措施保护基底不受雨水泡防止边坡塌方。

11.2.3：填方土料应符合设计要求，保证填方强度和稳定性，选用含水量符合要求的土料。

11.2.4：根据夯实机械的性能、通过试验确定含水量控制范围，确定每层铺的厚度和压实遍数，进行水平分层。 含水量控制：

11.3.1：填方含水量的大小，对回填土压实效果有直接影响并留取试样保证其质量。 11.3.2：填方应按设计要求，预留一定沉降量，以备自然下沉。沉降量按不超过填方高度的3 %预留。填方区如有地下水或表面滞水时，需在四周设排水沟和集水井将水位降低。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。 质量控制与检验：

11.4.1：土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。每层填土压实后，要对碾压（夯实）质量进行检验，压实系数不小于，检验方法采用环刀法取样试验干密度。回填土按规定取样。 十二、工程质量保证措施 质量保证体系

12.1.1：建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环，完善质量体系结构并使之有效运用，质量体系文化，定期进行质量体系与质量体系评审和评价。

12.1.2：建立完善质量体系，关键就领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构，编制质量手册，质量计划程序文件和质量记录等质量体系文件。

12.1.3：质量体系的运行是执行质量体系文件，实现质量目标，保证质量体系持续有效和不断优化的过程，质量体系的有效是依靠体系的组织结构进行协调，实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核和复审实现的。

12.1.4：质量体系的要素是构成质量体系的基本单元，它是工程质量生产的主要要素，项目的质量要达到质量目标。 质量保证体系网络图

12.2.1：项目经理部质量保证体系 项目经理：王延龙 施工员：杨阿法 项目副经理：潘国兴 技术负责：翁建平质量员：鲍福兴 三轴水泥搅拌桩 组长： 董云清 安全员： 盛 涛 周 伟 陈灿灿 材料员：俞国明 深井施工及降水 组长： 胡 波 普通土钉支护施工 班长： 李庆祝 土方 施工 班长： 王贵红 材 料 检 测 汪崇俊 组织措施 12.3.1：工程质量是工程重点控制目标，我公司将本工程列入公司重点控制项目之一，明确质量目标，建立科学合理的工程质量保证体系。施工过程中明确各自岗位职责，通过质量岗位责任制的建立，使质量管理与队长、机台班长、施工人员工资、奖金以及晋升挂勾，对工程质量承担责任、建立必要的奖惩制度。

12.3.2：由施工项目经理部管理人员组成质量监督组，由技术人员组成质量检查组，由机台班组人员组成自检互检组。

1）、跟班技术人员必须坚守施工现场，对各项施工参数随时进行检查，并进行签证负责。

2）、技术负责人负责施工质量检查验收签证和施工原始资料的收集整理。

3）、实行施工队长、机台长和施工员、技术员双轨质量负责制。各机台认真做好记录，由机台长、队长、跟班技术员签字后及时送交技术组验收汇总。

4）、定期向建设方、监理部汇报工程施工情况，听取他们的意见，及时改正自己的工作。

材料和设备保证措施

12.4.1：所有材料进入施工现场必须进行经过检验并有质保资料，杜绝不合格产品进入本工程。材料一律进入料库，统一进行管理。材料按要求进行试验，合格后方可使用，同时积极配合专业监理工程师做好见证取样工作。严格按设计要求采用水泥，经复试合格后方可使用。

12.4.2：根据进度准确按时按量提供各种材料，防止供不应求或供过于求的现象。改善特殊施工材料的储存、堆放条件，确保雨季期间不受潮、发霉、变质，确保特殊材料的正常使用。

12.4.3：进场前作好各种设备的检修、养护工作和调试工作，保证设备运行正常；施工中定期对各种设备进行检修、保护，确保施工顺利。 十三、施工进度保证措施

工期分析 （进度计划见附表）。 工期保证措施

13.2.1：按时保质完成所有基坑施工项目。

13.2.2：发挥企业综合技术优势，优化施工工艺，控制各施工节点计划，进而控制总体施工计划，确保合同期内完成本工程。

13.2.3：以总工期为目标，以节点计划为制约，建立严格的管理网络和施工现场监督机制。在总进度计划实施过程中，实施节点计划质量和进度管理。

13.2.4：在确保安全、文明施工的前提下，作到快速、均衡、有续施工。在月进度计划的前提下，合理安排每周、日进度计划，确保如期完成本工程。

13.2.5：我公司将投入性能良好的机械辅助设备，以实现施工专业化、机械化来提高施工生产效率。

13.2.6：以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划，施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机具进场计划等。

13.2.7：项目部将科学的安排施工进度计划，明确控制关键工序，在关键工序上进行时间管理、跟踪分析、动态控制、合理调度。

13.2.8：项目部准时参加由监理单位主持的工程例会，及时协调各方关系解决一周以来出现的问题，并及时进行传达、调整。

13.2.9：充分发挥本企业施工、技术、管理上的优势，编制详细的主要项目的施工工序、施工措施及满足施工工艺的技术质量保证措施。同时组织项目部主要施工管理技术人员对工程特点、施工难点进行分析、制定切实的对策，以科学成熟的施工工艺来保证施工总进度计划的要求。

13.2.10：项目部内部将定期召开工程管理例会，各参建单位到场并做定期汇报，协调每阶段施工存在的问题并加以解决，检查各专业分包单位进度和质量情况。 十四、安全生产保证措施

项目经理部安全管理保证体系

项目经理：王延龙 制定有关安全规章制度 监督指导安全措施贯彻 落实安全奖惩制度 现场技术负责人：翁建平 施工员：杨阿法 安全员：盛 涛 周 伟 陈灿灿 消防员：查的球 编制安全方案 安全设施验收 特殊安全交底 施工安全交底 过程安全监督 班组安全教育 安全监督整改 职工违章教育处理 安全台帐积累 消防器材保养维修 使用制度落实 电焊安全消防教育 专业施工队 三轴水泥搅拌桩 组长： 董云清 自流井及降水施工 班长： 胡波 普通土钉支护施工 班长：李庆祝 土方 施工 班长 王贵红 14.1.1：认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针。以生产法规、条例、决定为基础，按照主管部门的安全生产管理目标和要求，实行条块结合,分级管理的原则，把确保施工安全放在首位。制定周密的防范措施，确保施工生产安全，把该工程建成“安全生产、文明施工”的标准化示范工地。

14.1.2：加强安全生产宣传教育，提高安全生产意识。结合本工程编制安全防护手册发给全体职工。上岗前重点进行以下四个方面的安全保卫教育：违章违纪安全教育、主人翁责任感和安全第一的教育、本职工作安全基本知识和技能的教育、遵守规章制度和岗位标准化作业的教育。并进行安全操作的考试和考核。

14.1.3：建立健全安全生产保障体系，项目部设安全保卫科，实行安全岗位责任制，做到奖惩分明，把安全生产纳入竞争机制和承包内容。逐级签订安全生产合同，明确分工，责任到人。 安全生产制度

14.2.1：为确保施工中的安全，在进行基坑施工时，必须将安全工作放在首位。

14.2.2：建立和健全安全生产保证体系，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产，以防为主的方针。工地设专职安全员，负责安全生产，对现场安全工作进行检查督促。

14.2.3：全体施工人员必须坚持贯彻执行现场安全生产九大纪律，遵守国家和企业颁布的安全生产各项规定。建立安全生产责任制，项目经理对现场安全工作负总责，健全安全生产管理网络，工地设一名专职安全员外，每个班组设一名兼职安全员。

14.2.4：加强“一遵二反”安全教育即遵守各项安全规章制度，反违章指挥，反违章作业，抓好文明施工及落手清工作，积极创建标准化文明工地。

14.2.5：现场机电设备、严格执行定机、定员、定岗、严格操作规程进行，定期检查保养维修。

14.2.6：杜绝重大事故的发生，减少一般事故的频率，对一切事故按“四不放过”原则处理。 安全措施

14.3.1：用电措施：

1）、开工前，专业电工和技术负责一起编制《临时用电专项施工方案》，以指导现场施工用电。

2）、因本工程占地面积较大，为确保用电安全，安排了2名电工负责施工现场临时用电管理。

3）、所有配电箱采用标准统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地装置。

4）、照明线路不与动力线混用，桩机使用的电缆线必须严格检查，禁用绝缘性能差或破损电缆。

5）、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，并挂上警示牌。移位时专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损坏。

6）、移动电器、修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。

7）、用电线路应严格选择规格、各级配电装置的布置、固定、结构形式、平面布置、系统接线等均按规范进行，不得乱接电线。非电工人员不得擅自接设电气线路。

8）、电气线路、电气设施的改装和增接必须履行审批手续，由专职电工操作，严禁乱拖乱拉。

9）、施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。 14.3.2、防火、防雨措施：

1）、在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，根据工程需要定期配劳保用品安全帽、水鞋、手套、雨衣、防护面具等。施工人员上岗时必须戴安全帽，穿绝

缘胶鞋，电焊机操作人员必须戴防护罩。

2）、施工作业区、办公区和生活区，设置足够照明设施，以满足工作与生活需要。所有供电系统均采用漏电保护装置。施工场地禁止烟火，食堂等关键防火部位置，挂明显防火标牌。对伙房工作人员，电焊工等进行防火教育，建立防火安全规定。

3）、桩机及起重设备，在地面土质松软时，场地要铺填石块，碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢木或特制路基板。

14.3.3、现场施工操作区域防护和其他措施： 1）、桩机传动轴与皮带传动系统设置封闭式防护照。

2）、进入施工现场必须戴好安全帽，上机高处操作配带安全带，下部严禁站人。 3）、机械操作应持证上岗，严禁酒后操作。严禁擅自拆除安全装置和警示装置，不准设备带病运行和超负荷使用。

4）、安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录。

5）、对所有滑轮和钢丝绳和每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳磨损情况，危及安全时及时更换。

6）、基坑侧壁周边范围内严禁超载，不得堆积弃土、水泥、钢材、大型机具等重物。 7)、边坡土方开挖至坑底时安全通道，间距以50m一处设置。周边设置防冲墙和封闭式围护栏杆，外挂密目式安全网封闭，并在围护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。

8）、挖土作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制时，应使用回转制动器，不得用回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

9）、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

10）、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

11）、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住因转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

十五、文明施工保证措施

文明施工措施管理目标

文明施工是建设单位、施工单位共同企望的，也是社会各界所关注的，是评判施工企业整体素质和管理水平的重要依据。本工程为确保浙江省标化工地。

场容场貌、文明建设保障措施

11.2.1：工地内现有围墙进行加高和修复，实行封闭式施工管理。

11.2.2：施工现场设置，安全宣传标语、安全警示牌、安全管理规定、现场规章制度，做到安全、文明施工，并保持清洁。

11.2.3：建筑材料划区域按规格堆放整齐，施工区域与生活区域分隔，场容场貌保持整齐、有序、文明。

11.2.4：施工现场设置环通的排水沟，如需通行车辆，则盖上铁盖板，以确保场地内无大面积积水。现场设置沉淀池，以便对排入下水道的污水进行沉淀处理。 11.2.5：在现场四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。

11.2.6：开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。

11.2.7：加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。 11.2.8：加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场的治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

11.2.9：做好与作周边单位的协调工作，专人负责协调与市容、交通、环保、环卫、街道和当地警署等单位的横向关系。在开工前召开现场协调会，以后定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见和建议，保证工程文明、顺利施工。

11.2.10：与当地街道进行社区共建，签订《共建协议》，积极帮助街道开展工作，为社区居民服务。积极争取附近居民对本工程的支持，对施工给他们带来的不便争取得到他们的理解和谅解，积极推进工程的进展。

11.2.11：现场施工人员统一佩戴胸卡，统一的工作服和安全帽，并统一进行编号、管理。

11.2.12：文明施工管理中实行工人实名制管理内容，在大门口设置打卡机，每个工种每个工人实行实名制打卡上班。便于项目部统一安全文明管理。 11.2.13：在安全管理中要注重创建“平安工地”，并落在实处。 废土处理措施

11.3.1：场区内道路、大门口等的废土每天由保洁人员进行清扫，及时处理。 11.3.2：三轴水泥搅拌桩施工产生的涌土在施工后立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化后就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。

11.3.3：土方外运时，运输车辆外出时，必须已清洗干净方可出大门，否则严禁外出。

11.3.4：严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾及时清运。 11.3.5：对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；对

本工程外运的暴露垃圾确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾，均将其倒入有关部门指定的卸点。

其它文明施工保证措施

11.4.1：各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。

11.4.2：施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。

11.4.3：宿舍、食堂、办公室及厕所等生活、办公区，设立卫生值班制度，派专人负责日常卫生管理，并实行卫生包干制度，明确保洁人员，积极做好整洁文明工作。 11.4.4：从业人员在上岗前必须进行身体检查，合格后方可上岗，并定期进行身体健康检查。

11.4.5：食堂内分设生食间和熟食间，装生食和熟食的容器必须有明显的标记，将生食和熟食进行分开放置。

11.4.6：食堂建立留样菜制度，留样24小时后无异常情况再清除。

11.4.7：食堂设专用容器装消毒水，食堂工作人员在上班前必须将双手进行消毒杀菌。

11.4.8：现场配备医药箱，配备纱布、消毒水、红药水、紫药水、创口贴、红花油、绷带、止泻药、止痛药、感冒药、止痛膏、防暑药、消炎药等常用和急用药品。 文明施工措施

11.4.1：、施工现场周围有完善的排水系统，设置明沟和污水沉淀池，施工污、废水经处理达到排放标准后再外排。

11.4.2：土方工程施工时，在大门出口处设置统一冲洗设施，由门卫陈仲林负责，利用集水池里的清水，把粘附在汽车轮胎和车身上的泥土冲洗干净（清洁要求为车身及轮胎各处无淤泥等不洁杂质），车辆经过的道路设有专人清扫，保持清洁。

11.4.3：基坑四周地坪全部用混凝土硬化，并做出向排水沟的坡度，防止地面产生积水。

.:4：土方车辆全部采用密封车，杜绝洒、漏等现象。

十六、工程目标管理：

：质量目标：确保“西湖杯”，争创“钱江杯”。 ：工期目标：确保总工期为650日历天。

：安全健康环境目标：杜绝死亡事件;杜绝重大施工机械设备损坏事故；

杜绝重大及以上交通事故；杜绝重大火灾事故；杜绝持续严重超标排放的环境污染事故。

：安全文明施工管理目标：确保浙江省标化工地。 ：实施措施：

16.5.1、选派有丰富项目管理经验的项目经理和项目管理人员。

我公司派驻现场的项目经理具有多年的施工实践经验，具有类似工程的实际施工经验，对本工程各项目标的实现具有实质性的保证作用。选派的技术负责人，施工员，质量员，安全员均有多年的施工实践经验及扎实的理论基础知识。具有类似工程的施工经验，先后创造出了多项优秀工程及标化样板工程。

16.5.2、实施总承包负责制

由我公司以总承包单位的身份向业主全面负责工程质量，工期，安全生产，文明施工各项工作，承担总包范围内的所有责任，义务。

16.5.3、投入较多的施工机械，人力，物理，分区作业，使各作业区能发挥最大的施工效能。

16.5.4、本工程我们将以雄厚的技术力量，严格的质量体系的一流的管理水平优质快速地完成施工任务。

16.5.5、组织措施

在组织实施中，将把该工程列为我公司的重点工程，无论在思想上，组织上，物质上都高度重视，把该工程作为我公司的形象窗口工程，为保证该工程施工各项目目标的实现，成立了工程指挥部，指挥自始至终掌握着本工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，对工程进行指挥，协调，监督和落实。在公司范围内对管理人员，劳动力，机械设备，周转材料平衡调配，坚决优先满足本工程的施工需要。

本工程将列为本公司的重点工程，由本公司直接负责工程全过程的实施，充分发挥本公司的优势，满足工程队人，材，物，技术和资金各项资源的需要，确保工程的顺利进行。

劳动力管理措施

目前，项目班子和主要工种处在待命阶段，可随时组织充足的劳动力随项目部要求，工程的需要进场。其次，本公司劳动人事处可随时在公司内组织好经过培训、施工经验丰富、技术力量强的各工种劳动力，各分部分项工程所需劳动力，列出计划表及需要公司解决的人员数量及技术数量及技术水平，以便公司及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低部必要的成本支出。

材料管理措施

根据整合管理体系材料采购程序文件，做好材料进场和管理工作，严格按照施工场布进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放的现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工过程中，按每月编制的作业计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料采购计划表，经指挥部批准后，报业主材料主管部门和公司材料部门安排材料采购，确保材料供应充足、及时。

我公司材料部门在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，掌握大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。 协调管理措施

一项工程优质快递高效的建成，需要参于施工的各专业单位共同协作，在施工过程中除要处理好项目部内部各施工班组之间的关系以外，还要处理好各专业工种、各施工单位及与建设、设计、监理、质量监理及其他部门之间的关系。为了处理好各种关系，为本工程的施工创造出一个合适的内部及外部环境，我公司将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率。 办公区、生活区与G#楼基坑距离的隔离措施

办公区、生活区与G#楼基坑距离较近，本着杭州市“关爱民工，和谐创业”的精神，在基坑东侧与生活区和办公区交接位置处设置一大门使生活区、办公区和作业区完全的隔开，以改善民工生活环境，同时也为本工程创建浙江省标化工地创造条件。