钳工实习总结

钳工实习总结

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；切身感受了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削技术手段和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直抛物线双重压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，接中压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不是施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，各个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，仍旧能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这但凡给我以动力。几天之后，看着自己的加工阶段性成果，我们最想说的就是指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。 钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有自言等等。尤其还急著强调了不理回去用铣床！！）和漫长的分组（因为我班少两个人长，所以阿婆就多加了20％的时间）之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的理论指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的情

况下。郁闷啊！！！不过没关系。老师没说我什么！！！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业女篮了，有好几个组都锯开了我们几十个还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非暂列排第一的情况下把铁锯开了。挺好。后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的不够多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，告知导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个结构性问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人割走了。唯一有点累的是把面挫平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱铁锯开！！众女子均大惊。在看老师没有之后开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：因为我！一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的！！！！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于有大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的组织工作啊！！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！！！！也许你可认为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天削铁如泥还削铁如泥看着景阳乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！！！相当可恶女生的事身边的死男生们没一个帮忙的！作壁上观不说还落井下石！！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是天理！！！心中郁闷四散！！！不可派遣！！！不过还好，我还是在上交收活的时候准时补发了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了（这是后话，暂且不表）。从第三天之后就是幸福时光了。原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的受苦，开心！！上午是划线。在一个50~70斤的铁棒大的铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅装好是第一个装完的，

还指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也感受到了工人阶级智慧的智慧！！！最后一天，物料我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的枱虎钳。虽然一天的留下来七个只是我们三个人干的。但我想成就感也假如属于我们三个。虽然在钳工等受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。[!--empirenews.page--] 钳工心得体会：

经过此次钳工实习，我在这方面谷仓学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工表达方式没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，关键在于我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，也学到很多这方面的技术，就说这次技工实习的内容是做一个螺母六角螺母吧，不该真可谓是不要以为看似它这么简单，可是当你真正意义上去做时，你就会察觉到做它的艰辛了。在从刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师追著了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，应它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也算不上自己时数花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是惧怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又圆了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，今次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不笑言它有好痛，到做工完后就算才查觉它痛的真的专心。

在这实习中，我还一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，论文网http://www./那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有

两句话就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我综合考虑很长一段时间，到最后还是原打算按最后指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔截叶歪到那去了。这才真正意义的晓得“理论与实践的建构”并不是想象的那么简单的。 经过这么三个星期的钳工实习，我学懂学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的先好，如果要是你的学术研究能力差极易了，这甚至将是无济于事的。我见习相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。 一、车工安全知识

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。 2、工作时必须精力开始集中，不准擅自离开机床。 3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。 4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，三爪扳手必须随手所带下，以免不注意满载车床，以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗，坚持各自工资待遇。车床的维护和保养 ①润滑油②检查机床为何完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。 首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速器、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆共同组成。车床是通过各个钻头来进行操作的，老师又向我们演示了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始原料。车床加工中一个利刃很重要的方

面就是要选择正确的刀，圆柱一开始我们要把所给廊柱的直径由20mm车到19mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。[!--empirenews.page--]

不停的转轴横向和纵向的控制纵向手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来更何况成功的产品就这样总之被自己毁了。惨啊！非常难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好看的零件交给老师时那种成功的南站喜悦零件使我忘记了西站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.

身为毕业生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的数次被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中所常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，握有只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和沉淀经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际组织工作中。工业部门现行的教育，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生学生家长实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的细致利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的基础知识进行补充与质疑。这与现代的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，应付其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，床头中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要基本

特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够足以在实践中得到了应用。