XX锅炉布袋除尘器技术规范书

XXX有限责任公司 XX二期2×100t/h锅炉除尘工程

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（布袋除尘器）

技 术 协 议

需方：XXX有限责任公司 供方：

日期：2015年7月01日

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一、总则

1. 本技术协议书适用于XXX有限责任公司XX二期2×100t/h链条炉烟气除尘所需布袋除尘器。其中提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。

2. 本技术协议书提出的是最低的技术要求，供方提供完全符合要求的除尘器设备。

3. 如未对本技术协议提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。

4. 供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的国家标准及供方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

5. 合同签订7天内，按本技术协议的要求，供方提出除尘系统设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、 调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。

6. 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

7. 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。 8. 规范性引用文件

本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。

（1）《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 （2）《锅炉烟尘测试方法》 GB/T68-91 （3）《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 （4）《钢结构工程施工质量验收》 GB50205-2001 （5）《钢结构设计规范》 GB50017-2003 （6）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T8471-96 （7）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 （8）《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653- （9）《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997

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（10）《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 （11）《建筑抗震设计规范》 GB5011-2001 （12）《固定式钢斜梯安全技术条件》 GB4053.4-93 （13）《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 （14）《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91 （15）《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T5916-2004 （16）《电气装置安装工程及验收规程》 GB 502-6—96 （17）《低压分配和电路设计规范》 GBJ-83

二、设计条件

1. 厂址自然条件

（1）气温：年平均气温 12.5℃ （2）多年极端最高气温 38℃ （3）多年极端最低气温 -13.1℃ （4）降雨量：年平均降雨量 750mm 2. 系统概况 （1）锅炉技术参数 a. 锅炉型式：链条炉

b. 制造厂家：上海新业锅炉高科技有限公司 c. 锅炉额定热功率：100t/h

d. 锅炉运行负荷为90%时（燃煤发热值为：5000大卡）： 燃煤量：13t/h 烟气量：165000m³/h

e. 锅炉出口烟气温度：170℃(经过省煤器后烟温低于150℃) f. 锅炉设计风压：3041.41 Pa g. 引风机实际压力：3290 Pa h. 引风机最大流量：2670m³/h （2）燃煤参数 Car % 36.9 Har % 3.29 Oar% 15.91 Nar% 0.63 St.ar% 1 Aar% 11.85 共 8 页 第 3 页

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三、设计要求

1. 布袋除尘器为袋室组合结构，每袋室进、出口设有截止阀，截止阀本体的泄漏率＜2%。锅炉运行中除尘器能够单室在线检修。

2. 布袋除尘器过滤面积设计要确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速在0.9～1.0m/min之间；在线检修期间，除尘器的过滤风速必须≤1.0m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行及缩短滤袋使用寿命。

3. 除尘器应满足锅炉30%~100%负荷时能正常运行及对除尘器技术参数的要求，并能在需方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

4. 烟气温度为设计温度加10℃，烟气量应留有10%的裕量。 5. 供方不能以采用烟气调质剂作为性能的保证条件。

6. 除尘器出口烟尘排放浓度＜20mg/Nm3，供方不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过20mg/Nm3的理由。

7. 供方提供布袋除尘器必须具有以下工况下的技术保护措施，并作详细技术阐述。

（1）当锅炉尾部出口烟温超过所选用的布袋滤料允许使用温度时。 （2）在锅炉运行中发生水冷壁管、省煤器管等爆管导致烟气中水分增加时。 （3）在锅炉启动投油时。

（4）防止滤袋氧化腐蚀的技术措施。 （5）阻止滤料发生酸腐蚀的技术措施。 （6）当锅炉尾部烟道发生燃烧时的技术措施。

（7）气源系统异常（设备停机、管路泄漏等），应当采取的的相应措施。 （8）锅炉运行过程中其他意外情况应采取的措施。 （9）保障除尘设备及滤袋的正常使用采取的措施： （10）进出风方式及烟气在各分室的导流均匀布置情况。

（11）减少粉尘对料袋的冲刷磨损、有效延长使用寿命而采取的技术措施。 （12）有效彻底的清除粉尘而采取的技术措施。 （13）为使收集的粉尘顺利的落下而采取的技术措施。 （14）清灰过程避免二次扬尘的技术措施。

（15）除尘设备运行、操作维护方便而采取的技术措施。

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（16）除尘钢结构壳体在温度变化时的补偿措施。

（17）根据需方现场的实际使用情况而保证除尘器的使用及性能的技术措施。

四、设计原则

1. 性能原则

（1）供方所提供的设备能满足技术参数的要求，并能在需方所提供的自然条件下长期、安全高效运行。

（2）除尘器按荷载的最不利组合进行强度设计： （3）除尘器漏风率：＜2% （4）排放要求：＜20mg/Nm3

（5）除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻、防盐雾等措施。

（6）对于非供方生产，而由供方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，供方不以非供方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。 （7）供方在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。 2. 除尘器本体主要部件及要求

（1）灰斗，包括灰斗加温装置、清堵空气炮、检修孔。 （2）进风管、出风管，包括各室手动进口风量调节阀。

（3）爬梯、平台、栏杆为钢性，厂家应本着方便运行、检修的原则。 （4）支柱为钢性支柱。

（5）整个布袋除尘器设内置旁通烟道，可以实现与除尘系统的自由切换，在除尘器出现故障时，可以把除尘系统退出运行，进行处理。 3. 制造要求

（1）除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度。

（2）除尘器成套设备配套提供喷吹系统、灰斗加温装置、清堵空气炮、进出风管配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。 （3）壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

（4）花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于

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±1mm。

（5）连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。 （6）喷吹系统主要部件将进行预组装试验。

（7）除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，保证笼骨耐磨、耐腐。

（8）除尘器顶盖采用密封顶盖，重量、大小适合人工开启。 4. 电器要求

（1）除尘器本体电气控制要求：

（2）包括除尘器本体所属电气控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设。

（3）除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地施工。 （4）除尘器本体的照明施工。

（5）除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。 （6）除尘器设有照明及照明配电箱，并设有检修所需用的电源插座。 5. 表面整理和涂装

（1）对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。

（2）在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。 （3）表面整理和涂料

（4）机组的整理和涂料满足以下要求:

a. 所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 b. 金属表面的清理和整理符合标准工艺。 c. 各项清理符合生产厂家的标准工艺。

d. 所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。 （5）喷涂过程按照操作工艺标准进行。 （6）所采用的涂料和标准工艺要求一致。

（7）所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。 （8）除尘器本体油漆采用两底一面，面漆颜色由需方指定。

（9）设备外部敷设岩棉保温层（厚度100），外面再用彩钢板（厚度0.5mm）装

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饰。彩钢板颜色征取需方意见。

五、工程范围

1. 工程概况

本工程为2×100t/h锅炉配套烟气除尘系统，采用EPC总承包模式布袋除尘方式。 2. 工程内容

工程内容是指从工程的开始到工程移交给需方正常运行时，供方所需要承担的工作内容，一般包含以下项目： （1）初步设计

（2）施工图设计（包含土建施工图但不包含土建施工） （3）设备与材料采购 （4）工程安装、施工、管理 （5）工程调试 （6）工程移交 （7）售后服务

六、质量保证

1. 设计保证

（1）总体使用寿命大于20年。 2. 质量保证 （1）质保期

质保期：两个采暖季。

（2）严格有效地控制质量保证的全过程，保证系统设备从设计、制造、订货、安装和服务都处于受控状态，确保设备产品的制造、施工、安装合格率达100%。 （3）保证除尘系统技术工艺成熟、先进可靠、系统投入运行后，连续安全、稳定运行。通过环保监测部门测试达到设计要求，提供监测报告，达到国家规定的环保排放标准视为合格工程的验收。

（4）设备制造、安装、施工、调试过程中，需方及其技术监督部门有权参与全过程工程质量的监督，需方的参与不解除供方所负的任何责任。工程结束后经当地环保检测部门验收合格后方可移交给需方。

（5）提供符合设计标准，满足工期进度，质量合格的设备产品，任何带有试制

性的产品绝不准用于本工程。

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