模板支撑方案

1、 。。。。。工程图纸.

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

3、《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 3、《建筑施工模板安全技术》JGJ162-2008

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

二、工程概况

××××工程含×栋×层办公楼、×栋×层通信机房楼、设有1层地下车库，地下室为停车库及设备用房。建筑类别为1类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度六度，建筑耐久年限50年。

建筑层数：地面以下地下室共一层，地面以上生产管理楼一至十七层， 通信机房楼六层。

本工程采用快速轮扣式脚手架作为模板支撑，该支撑体系具有搭设快，受力均匀，杆件标准统一等特点。

三、施工准备

1、材料准备

（1）各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位，需准备材料：18mm厚夹板、70×70mm木枋、轮扣式立杆、轮扣式横杆、可调座托、φ48钢管、步步紧、φ14止水螺杆、φ14对拉螺杆、PVC管等； （2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管；

第 1 页

（3）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋

（4）模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形。 2、技术准备

工种名称 管理人员 木工 需用人数 4 60 岗位职责 负责现场工程技术质量、安全工作 主要进行模板加工、安装、拆除等工作

（1）施工作业人员及施工管理人员熟悉施工图纸，了解施工方法，保证工程质量及安全；

（2）在轮扣式支撑体系架子搭设前，应对工人进行技术交底，使其了解施工工序和安全事项。

（3）对于危险性较大，涉及高支模部分另行编制。

四、模板支撑工艺流程

工艺流程：混凝土初凝、定位放线→铺设垫木→搭设立杆、横杆→连接和加固板底架体→铺设、安装模板→检查验收模板支架→绑扎钢筋（墙、柱施工在模板安装前，其它反之）→浇筑砼→支模架拆除

五、轮扣架搭设施工工艺

1、定位放线：板面混凝土初凝达到强度后，应根据施工图，建立控制网，以及引标高控制线，根据已经测好的控制线确定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置；

第 2 页

2、铺设垫木：为了扩大立杆底部截面的受力面积，保证立杆承截面均匀受力，要在立杆底部铺设垫木； 3、搭设立杆、横杆

搭设架体时，立杆间距为1200mm×1200mm，水平步距为1200mm，扫地杆离地高550mm。

模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应固定在距底座上皮550mm处，横向扫地杆亦应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 立杆之间按步距满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便斜杆与立杆相交处的扣接。

轮扣式脚手架的构件较短，一般立杆和横杆的搭设二人就可以操作完成。搭设时先把立杆放在事先放置好的垫木上，再把横杆的插头插入立杆的轮盘中，另一端再插入另一根立杆的轮盘中。立杆的接长是直接插入立杆端部焊接好的套管内，保证了上下立杆的对接，应力的有效传递；

交叉支撑、水平加固杆及剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

第 3 页

第 4 页

轮扣架平面布置图

轮扣架立面图

第 5 页

4、连接和加固板底架体

在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；

模板支架架体四周两端两端应由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑净距超过5跨时，应增设一道竖向剪刀撑。

剪刀撑立面示意图

5、搭设要求

（1）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵。横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm；

（2）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。

（3）模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。 （4）施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。

第 6 页

六、模板安装、搭设施工工艺

1、地下室剪力墙模板安装

施工顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

主龙骨平直段采用φ48@500双钢管，木枋作为次龙骨，间距为300～400mm，加固采用φ14@800×500对拉螺杆，止水片采用100×80×8的铁片，并用钢管斜撑在架子上，间距为2000mm。

第 7 页

第 8 页

第 9 页

地下室异形墙，有T形外墙、L形外墙，其加固方式如下图：

第 10 页

2、梁模板安装

安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

将制作好的梁底板运到操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中，调直后在梁底板两侧用步步紧固定好。当梁跨度≥4 m时，跨中梁底处按规定式设计要求起拱2‰～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板：侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。

3、柱模安装

所有柱（墙）按图纸尺寸制作定型侧模板，定型模板在工地现场按规格尺寸加工制作。模板方木尺寸可选70×70mm，具体示现场定。 背楞采用φ48×3.5钢管，间距500mm，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。柱中加固采用两道φ14对拉螺杆，间距500mm。

第 11 页

要在柱脚处钉压脚板或步步紧加固，以免砼浇筑时漏浆。且在接缝处摸水泥砂浆，避免漏浆。

当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。 圆柱采用钢模板用螺丝加固扣紧，为保证其不会偏移，在柱的四周设置斜撑。

第 12 页

柱模板斜撑设置方式

4、楼面板模安装

铺设顺序：安装支架→安装主次龙骨→调整密肋梁底标高及起拱→安装模板支撑→质量检验。 主龙骨采用φ48钢管。

次龙骨采用木枋，当板厚≤150时，间距≤400mm； 当板厚＞150时，间距≤300mm。

沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在

第 13 页

中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300MM—500MM。板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。 5、模板安装注意事项

（1）立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。

（2）模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放 （3）模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。 （4）层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。 （5）作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。 （6）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊

环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。

（7）严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。

第 14 页

七、支架及模板拆除

1、拆除支撑体系时应按先支后拆，后支先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序；

2、板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的的100%，并有同条件试块或拆模试块试压报告，方可拆除；

3、卸架先卸悬臂部分，再从跨中向两边卸架，左右对称，同时拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手架用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛扔；

4、拆除支架时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的支架分散堆放，及时清运；

5、拆除模板，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，注意保护各梁体棱角线；

6、模板、支架立杆、横杆、钢管、方木拆除后，应维修整理，分类妥善存放；在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外；

7、在拆模过程中，若发现有影响结构安全的质量问题时不得继续拆除，应报告监理、甲方、设计院，待处理后方可再拆；

8、满堂支架拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人；

第 15 页

9、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚；

10、在拆除的过程中，凡已松开的杆件应及时搬运走，防止误扶误靠已松脱连接的杆件；

11、拆除后，做到工完料尽，及时清理现场。

八、质量保证标准及措施

1、质量标准

（1）轮扣架体钢管的壁厚及外径应符合《碳素结构钢》中Q235-A级钢的标准，严禁采用有锈蚀、弯曲、压痕和裂缝等缺陷的钢管。连接盘、接头插销的材料机械性能不得低于现行国家标准的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。立杆、横杆节点处焊缝质量必须符合《钢结构工程质量验收规范》中一级焊缝的要求，焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬伤、未焊满和根部收缩等质量缺陷； （2）模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

（3）立杆的结长必须采用无缝钢管套管。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。严禁直接将立杆至于盘扣上，采用扣件进行搭接搭长；

（4）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。这种结构的顶部横杆可直接承重，除顶部横杆外禁止将水平

第 16 页

杆直接承载；

（5）架体验收时应对架体的基础、可调顶托、连接节点及整体拉结杆等进行重点检查和验收，并做好支撑架的施工验收记录； 2、质量保证措施

（1）对地基的要求与其他支撑架相同，场地必须平整、坚实，必须按施工要求压实处理好地基。地基高低不平时，请使用可调底座，使横杆达到水平与立杆垂直状态；

（2）支架的构件、配件运输保管中严禁严重摔、撞；搭、拆装时严禁从高处抛下，搭接时应从下向上，拆卸时应从上向下按顺序操作； （3）使用后清洁构件配件污物，检查是否损坏。必要时重新刷防锈漆；堆放时应防止锈蚀。

（4）模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接； （5）模板施工质量问题防止措施

①问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。 防止方法：

支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；

柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定； 梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

②问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。 防止办法：

第 17 页

大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2％。 ③问题：梁侧板或板模夹在砼内 防止办法：

模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口； 正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。 ④问题：爆模或外凸 原因分析：

a、墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；

b、螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；

c、砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。 防治措施：

a、墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；

b、螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力； c、柱子、墙体砼水平分层振捣。 ⑤垂直度偏差大 原因分析：

第 18 页

a、钢筋偏位未处理直接封模； b、安装完毕后未检查验收；

c、四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；

d、输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。 防治措施：

a、柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正； b、加强各工序完成后的验收检查；

c、模板安装完毕后，各单位进行检查，垂直度在5mm内方可进入下一道工序；

d、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。

九、安全文明施工技术要求

1、进入施工现场人员须戴好安全帽，并且要系好安全帽的带子，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业；

2、所有作业人员必须参加施工现场安全活动和施工现场统一组

织的安全教育活动。

3、 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集

第 19 页

中，防止钉子扎脚和空中滑落；

4、 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递支架，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱仍。拆架时，上下应有人接应。应随装拆随运送，严禁从高处掷下；

5、 不得在脚手架上堆放大批模板等材料,且支模时禁止钢管、顶托支撑堆放在外架上；

6、 支撑架搭设过程中，如需中途停歇，应将未扣牢的横杆、顶托等放置稳妥，以免因杆件滑落伤人。拆架间歇时，应将已活动的模板、顶托、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落； 7、 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐；

8、 在机械垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求； 9、 搭设支撑时，操作人员必须拴安全带；

10、 支模架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模架底，并由安全员在现场监护；

11、混凝土浇筑时，应有安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现场时，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。

12、施工现场一切安全设施不要擅自拆改，防止因没有安设施而发生伤亡事故。

13、进入现场禁止打闹，严禁酒后操作，防止意外事故。

第 20 页

14、模板、木枋、钢管等材料转运时,必需堆放整齐,钢管上的扣件必需取掉.严禁 高空掷物。

15、使用台锯、手提圆盘锯时，必需配备好各种防护罩，线路必需用插头接在专用配电箱内，且必需架空，防止线路损坏泡在水里而造成触电事故。

16、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36v；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得好过12v。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。

17、当遇大雨、大雾、沙尘或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水。

十、成品保护措施

1、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形；

2、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量；

3、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角； 4、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换； 5、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。

第 21 页