纺织厂吨彩色纱生产装置安全评价报告

第一节 评价项目概况

一、地理位置

XXX纺织有限公司位于XXX镇码头街。厂区东侧为**路，南侧为农田，西侧为农田，北侧为三林县三于棉业有限公司。

该公司的地理位置见附图一。 二、自然条件 1、水文及河流水系

三林县属水网地区，沟渠纵横。周围河流主要有***** 2、气 象

三林县地处苏北平原，全境地势平坦，气候温和，雨量充沛，属北亚热带性季风气候，主要气象条件如下：

3、 土 壤 三、项目概况 1、项目名称

XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置安全现状评价。 2、生产单位情况

XXX纺织有限公司创建于2000年6月，是一家彩色纱生产企业。该公司占地总面积20000平方米，建筑总面积8000平方米。公司生产场所设有防雷设施且经三林县防雷中心检测合格，办公楼、生产车间的消防设计符合规范要求。公司的安全管理人员经过有关部门培训，持证上岗。

3、项目总平面布置

该项目建筑总面积8000平方米，其中：生产用房500平方米，办公用房2000平方米，附属用房400平方米，生活用房600平方米。

该公司的周邻区域及总平面布置情况见附图二。 4、人员编制及年工作时间

该公司员工编制定员90人，其中生产操作人员75人，维修人员5人，管理人员10人。管理人员中专职安全员1人。各岗位配备兼职安全员共7人。年工作时间300天，生产班制为三班制。

四、工艺流程

彩棉、化纤经**圆盘抓棉机开松后，进入**混开棉机，进一步开松后进入**开棉机开松后，进入**混棉机将各包抓取的原棉进一步混合，使之形成均一、稳定、厚薄均匀的棉层，喂入**成卷机，形成棉卷，利于梳棉的分梳。梳棉工序的作用是将棉卷逐层退绕，并进一步分梳、除杂，制成质量稳定的棉条，以供并条工序混合欠伸。为消除梳棉制成的生条重量不匀，并条工序将6-8根生条混合后，经欠伸制成重量稳定的熟条供粗纱工序使用。粗纱、细纱工序将前一工序的半制品进一步拉伸、变细、形成纱条，经络筒机卷绕成一定形状的筒子，以供织布使用。

彩色纱的生产工艺流程见图1-1。 彩棉、化纤 抓棉机** 混开棉机** 开棉机** 图1-1 彩色纱生产工艺流程图 梳棉机** 五、主要原辅材料消耗 单打手成卷机** 混棉机** 该项目生产的主要原料为彩棉和化纤，彩棉年用量为800吨，化纤年** 用量为并条机200吨。粗纱机** 细纱机** 络筒机** 六、产品及废弃物概况

该项目生产的产品为彩纱，生产的主要废弃物为废棉、废纱。废弃物集中收集后外售。

七、主要设备

该项目的主要生产设备见表1-1。

表1-1 主要设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设 备 名 称 抓棉机 混开棉机 开棉机 混棉机 单打手成卷机 梳棉机 并条机 粗纱机 细纱机 络筒机 锅炉 空压机 规格型号 数 量 1台 1台 1台 1台 1台 9台 4台 2台 10台 3台 1台 制造厂家 八、公用工程 1、供水

该项目用水主要为生活用水，年用水量1000吨，生活用水为自来水。

2、供电

该项目供电负荷为200KVA，年用电量约15万度，主要用于生产及照明。

3、供汽

厂区设1T蒸汽锅炉1台，锅炉经有关部门检测合格。锅炉主要用作生活用汽。

九、安全、消防设施

生产场所内设有消防栓5只，24m3消防水池1座，消防泵1台，手提式干粉灭火器20只，消防桶30只。

十、安全管理制度 十一、安全教育培训

第二节 评价范围

本评价仅限于对XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置范围内涉及到的安全设施和措施进行评价，即对该装置生产运行过程中可能存在的危险、有害因素及其程度进行分析评价,提出针对性的安全整改措施，并在定性、定量分析的基础上得出评价结论。

凡涉及该项目的消防、环保、抗震等问题则应执行国家有关标准和规定，消防、环保、抗震等方面内容不包括在本评价范围之内。

第三节 评价依据

本评价报告根据相关的法律、法规、技术文件、技术规范和标准进行：

一、法律法规

（1）《中华人民共和国劳动法》； （2）《中华人民共和全生产法》； （3）《中华人民共和国消防法》；

（4）《中华人民共和国职业病防治法》；

（5）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部第3号令）； （6）《安全评价通则》（国家安监局安监管技装字[2003]37号）； （7）《安全现状评价导则》（国家安监局安监管规划字 [2004]36号）； （8）《仓库防火安全管理规则》（第6号令）；

（9）《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》（劳部发〔1995〕405号）； （10）《安徽省安全生产监督管理规定》（安徽省第77号令）； （11）《安徽省劳动保护条例》（1994年1月1日起施行）； （12）《安徽省消防条例》（1999年6月3日公布施行）； （13）《劳动防护用品配备标准》（国经贸安全[2000]1号）。 二、有关技术文件

（1）XXX纺织有限公司提供并确认的有关资料、数据和相关文件； （2）XXX纺织有限公司与安徽**有限公司签订的技术咨询合同书。 三、主要技术规范和标准

（1）《纺织工业部关于纺织原料、成品仓库防火安全管理的暂行规定》（纺生字第52号-82）；

（2）《纺织行业消防安全管理规定》（纺织工业部、（）纺生字第21号）；

（3）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年修改版）； （4）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）； （5）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）； （6）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）；

（7）《安全标志》（GB24-96）； （8）《安全电压》（GB3805-83）；

（9）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）； （10）《消防安全标准》（GB13495-92）； （11）《用电安全导则》（GB869-92）； （12）《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-87）；

（13）《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-1983）； （14）《厂区动火作业安全规程》（HG23011-1999）； （15）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）； （16）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB1161）； （17）《生产性棉尘作业危害程度分级》（GB5817-86）（2001年版）； （18）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）； （19）《噪声作业分级》（LD80-95）。

第二章 评价程序和评价方法

第一节 评价程序

该项目的评价程序见图2-1。

前期准备 图2-1 安全评价程序 明确评价范围、现场勘察、资料收集 第二节 评价方法选择和评价单元划分 危险、有害因素识别 危险、有害因素和一、评价方法的说明 事故隐患的识别 安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。定性评价 安全现状评价工作程序 安全管理现状评价 安全检查表分析评价 事故隐患识别 按其特点可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。 定量评价 定性、定量评价 1、定性安全评价

定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。

目前应用较多的方法有“安全检查表（SCL）”，“危险度评价法”、“预先危险性分析（PHA）”、“故障类型和影响分析（FMEA）”、“危险性可操作研究（HAZOP）”、“如果……怎么办（What……if）”、“人的失误（HE）分析”等分析评价方法。

2、定量安全评价

定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。主要有以下两种类型：

① 以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。

常用的方法有：“事故树分析（FTA）”、“事件树分析（ETA）”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆——金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因——结果（CC）分析法”等。

② 以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分析方法。 常用的方法有：美国道化学公司（Dow Chenical Co.）的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德“ICI/Mond火灾、爆炸、毒性

指标法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。

3、综合性安全评价。

综合性安全评价系指两种以上评价方法进行有效组合的评价。 二、评价方法的选择

1、根据该项目的工艺过程、装置特点及其原辅材料等的危险危害性，结合国内外各种评价方法的特点，本评价确定采用如下评价方法：

① 预先危险性分析；

② 格雷厄姆——金尼法（作业条件危险性分析）； ③ 安全检查表法。

2、有关评价方法将在相关章节给予介绍。 三、 评价单元的划分

根据XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的工艺特点、平面布置情况、危险、有害因素的分布特点，同时考虑到所选择的评价方法的需要，本评价将生产系统划分为清花单元、梳棉单元、并条单元、粗纱单元、细纱单元、络筒单元、仓储单元、空气调节单元、锅炉单元、电气单元共十个单元。

四、评价步骤 具体评价步骤如下：

1、遵照国家的有关法令、规程、标准，根据项目的具体情况，在对该项目的危险、有害因素进行分析的基础上，运用预先危险性分析法对系

统中存在的各种危险、有害因素进行分析。

2、对作业频率较高、潜在危险性较大的作业采用“格雷厄姆——金尼法”进行评价。

3、对该企业的安全管理现状采用安全检查表法进行分析评价。 4、对重大事故原因及灾害后果通过案例分析，查找事故原因。 5、经过综合分析，提出各项针对性的安全对策措施。 6、得出评价结论，完成本评价报告。

第三章 危险、有害因素分析

该项目的危险、有害因素分析通过对自然条件、生产运行过程及设备、设施等可能存在的危险、有害因素以及能量失控产生的危险、有害因素进行识别、分析。

通过对危险、有害因素的识别和其性质、种类、条件、级别及可能产生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施，以控制事故和职业危害的发生，或将危险和有害因素降低到可接受的程度，从而保障作业人员的安全和健康。

第一节 主要危险有害物质的特性分析

1、润滑油

常温下为无色液体，可溶于苯、丙酮、石油醚、四氯化碳、氯仿等溶剂。具有优良的化学稳定性和热稳定性，在100℃下与强氧化剂（氧、氟、发烟等）不发生反应，加热至300℃以上分解。适用于与强腐蚀介质接触的机器轴承的润滑。燃烧热4788千卡，压力为1333.22Pa，闪点：300～450℃，沸点：680℃，易燃，火灾危险性分类为丙类易燃液

体。

2、棉花（潮湿的）

危规分类及编号：自燃物品。GB4.2类42505。 物化性质：潮湿或污染了的棉花。

危险特性：易于燃烧，并具有阻燃和自燃的特性，其程度随所含水分和污染的程度而定。

消防方法：用大量水灭火。注意防止复燃。

第二节 生产设备危险、有害因素分析

该项目主要生产设备的危险、有害因素分析见表3-1。

表3-1 生产设备危险、有害因素分析表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设 备 名 称 抓棉机 混开棉机 开棉机 混棉机 单打手成卷机 梳棉机 并条机 粗纱机 细纱机 络筒机 锅炉 空压机 供电设施 危险因素 操作不当、设备故障、防护不当 操作不当、设备故障、防护不当 操作不当、设备故障、防护不当 操作不当、设备故障、防护不当 操作不当、设备故障、防护不当 操作不当、设备故障、防护不当 操作不当、设备故障、防护不当 操作不当、设备故障、防护不当 操作不当、设备故障、防护不当 操作不当、设备故障、防护不当 脱水、超压、附件失灵 噪声、超温、超压、仪表失灵 漏电、雷击、超负荷、危险性 火灾、机械伤害、棉尘危害 火灾、机械伤害、棉尘危害 火灾、机械伤害、棉尘危害 火灾、机械伤害、棉尘危害 机械伤害 火灾、机械伤害、棉尘危害、听力损伤 火灾、机械伤害、棉尘危害 火灾、机械伤害、听力损伤 火灾、机械伤害、听力损伤 机械伤害、听力损伤 烫伤、爆炸、机械伤害 爆炸、机械伤害、听力损伤 火灾、触电 电气火花 第三节 主要危险有害性分析

一、生产过程主要危险有害性分析

该单位生产过程中存在的主要危险、有害因素有： 1、火灾

（1）润滑油为易燃物质，根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999版），润滑油的火灾危险性分类为丙B类可燃液体。润滑油主要用作机械设备的润滑，年用量1吨。润滑油易燃，要注意防火。

（2）彩棉、化纤、彩纱为易燃物质，在生产及储存过程中储存量较大，遇到火源容易发生火灾。另外，棉尘遇火源也易发生火灾。彩棉、彩纱被动、植物油污染时易自燃。储存量较大，湿度过大时易自燃，发生火灾。

（3）机械设备发生故障或操作不当造成部件摩擦而导致火灾；彩棉在输送过程中因杂质未清理干净与管道、设备摩擦而导致火灾。电机、皮带轮发热与彩棉、化纤、彩纱接触易发生火灾；输送管道堵塞发热易引起火灾；电器线路老化，绝缘破损、短路、私拉乱接、超负荷用电、电器使用管理不当等也会引起火灾。

（4）由于避雷设施失效，雷电直接击中棉花堆垛或厂房容易发生火灾。 2、爆炸

锅炉和空压机因超压、泄压装置失灵，有可能造成设备爆炸。 3、机械伤害

在日常作业和检修过程中，如生产装置的转动部件、挤压部件以及外露突出部件防护设施不当或受损，有伤及人员的危险。操作人员操作不当也容易造成机械伤害。

4、触 电

用电设备绝缘耐压等级不符合要求，绝缘层破损或操作不当及接地不良等均容易发生触电事故。

5、噪声危害

抓棉机、混开棉机、粗纱机、细纱机、络筒机、空压机等机械设备在生产运行过程中产生噪声。

生产车间及作业场所噪声值小于85dB，按《噪声作业分级》（LD80-95）确定危害程度。工作人员长期在噪声环境中作业，身心健康会受到不同程度的伤害。

6、车辆伤害

厂内运输时由于驾驶不慎或车况、路况不好，或者其它意外原因造成车辆伤害。

7、棉尘危害

该单位生产及储存场所存在棉尘污染，吸入容易得肺病。 8、物体打击、高处坠落

在日常巡回检查及检修时存在工具、零部件等物体脱落、抛、掷伤及人体的危险。人员进行登高作业时，若防护措施不到位，有造成人体从高处坠落的危险。

9、烫伤

锅炉蒸汽泄漏会烫伤人体。人体不慎接触炽热的煤炭也会造成烫伤。 10、人的因素造成的危险

违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、生理缺陷以及管理中存在缺陷都会诱发事故的发生，它不但是人的不安全行为，而且可以促成物的不安

全状态。

二、检修作业危险有害因素分析

1、生产、仓库区用火不当或产生火花，易引起火灾。 2、检修不当，违反操作要求，易引起人员受伤。 3、登高作业的安全措施不到位，造成高处坠落。

4、检修时电器漏电、造成触电或电火花，引起人员伤亡或火灾。 三、自然条件危险性分析

1、项目所在地属于雷雨多发区，生产车间、仓库建筑物存在着遭受雷击的危险，防雷设施必须保证有效。

2、项目所在地夏季气温较高，相对湿度大，冬季气温较低，相对空气干燥，存在着高温和低温操作环境，会对操作工的身体造成伤害，危害工人的健康。

3、地震基本烈度为6级，虽然地震少见，但要做好抗震设防。建筑物要按大于6级以上设防。

4、夏季台风较频繁，存在着台风灾害，生产装置及建筑物要具备抗台风条件。

5、夏季存在着洪涝灾害，发生洪水，生产装置场地要做好防洪涝灾害。 四、重大危险源分析

对照《重大危险源辩识》（GB18218-2000）中危险物质名称及其临界量标准，该项目生产使用的物质均未列入重大危险源的范畴，故该项目生产及贮存场所均不构成重大危险源，但仍应采取措施，预防事故发生。

第四章 预先危险性分析

在本章将对XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置进行预先危

险性分析（PHA），评价系统中可能出现的危险类别及其等级。

第一节 评价方法概述

一、评价方法介绍

预先危险性分析是系统安全分析方法之一，亦称“初步危险性分析法”。它是对系统存在的危险类别、出现危险状态的条件、导致事故的后果等进行概略分析的一种定性评价方法。它适用于在每一项工程活动之前，对系统进行危险性分析，以发现潜在危险的类别，并判定其危险性等级。

其功能主要有：

① 大体识别与系统有关的主要危险； ② 识别产生危险的原因；

③ 估计事故出现对人体及系统产生的影响；

④ 判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。 二、评价步骤

1、对系统的生产目的、工艺过程、操作条件和周围环境进行调查了解； 2、收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；

3、根据经验、技术诊断等方法确定危险源；

4、识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件； 5、进行危险性分级，确定其危险程度，找出应重点控制的危险源； 6、制定危险防范措施。 三、危险性等级划分

危险程度可划分为四个等级，见表4-1。

表4-1 危险性等级划分 级别 1 2 3 4 危险程度 安全的（可忽视） 临界的 危险的 灾难性的 可能导致的后果 不会造成人员伤亡和系统损坏 处于事故的边缘状态，暂时不会造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除，可采取控制措施 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施 会造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范 第二节 预先危险性分析评价

本节对年产1000吨彩色纱生产装置在生产运行过程中可能发生的火灾、机械伤害、爆炸、触电、听力损伤、车辆伤害、物体打击、高处坠落、棉尘危害等危险危害逐项进行分析评价，分别见表4-2、表4-3、表4-4、表4-5、表4-6、表4-7、表4-8。

表4-2 年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表

分析项目 潜在事故 内 容 火 灾 彩棉、化纤、彩纱、润滑油为易燃物质。彩棉、彩纱等储存量较危险危害因素 大，湿度过大时易自燃。彩棉、化纤、彩纱被动、植物油污染时也易自燃。 1、易燃物料的泄漏（1）润滑油超装溢出；(2)撞击或人为破坏造成破触发事件 裂而泄漏；(3)因雷击、台风等自然灾害造成的破裂泄漏。 2、工作场所易燃物料的大量存在。 3、明火(1)点火；(2)烟火；(3)爆竹散落；(4)违章动火；(5)外来人员带入火种；(6)物质燃烧；(7)电动机、轴承冒烟着火。 4、火花（1）电器火花；(2)敲打设备、管线产生撞击火花；(3)电器线路陈旧老化或受到损坏因短路产生火花、超载绝缘烧坏引起火花；(4)雷击放电产生火花。5、机械设备摩擦产生的火花或铁器与地面摩擦产生的火花。 发生条件 事故后果 危险危害等级 1、易燃物质遇明火；2、存在点火源；3、彩棉、化纤、彩纱等自燃。 造成停产，厂房设备损坏，人员伤害，财产损失 3 级 1、严格控制和消除火源 （1）生产厂区严禁吸烟、携带火种；（2）防雷接地装置要定期进行检测，保证其完好有效；（3）按动火要求办理动火许可证，并落实有效防范措施；（4）加强门卫管理，机动车辆进入生产场所及仓库必须配戴阻火器。 2、加强设备维护保养，定期检修及更换，并做好日常检查，保持设备完好。 3、杜绝润滑油的跑、冒、滴、漏。 4、生产场所需定期检测温度并及时采取有效降温措施。企业应做好防洪工作。 5、加强管理，严格执行“三纪”，杜绝“三违”，严格执行安全操作规程。 6、坚持巡回检查，发现问题及时处理。 7、检修设备时，要严格执行作业安全规程。 8、加强培训学习，提高安全意识，安全技能。 9、安全设施要齐全完好。 10、加强车辆运输安全管理。 11、制定并进一步完善事故应急救援预案，使岗位操作人员能掌握并能认真执行，控制事故发生。 防范措施 表4-3 年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表 项 目 潜在事故 内 容 电气设备火灾 危险危害因素 漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击。 1、电气设备的安装和维护不善，未能及时排除事故隐患； 2、电气设备在运行中产生的热量较大； 3、电器设备超负荷运行； 4、电机运行中润滑系统缺油； 触发事件 5、厂房内违反规定，私拉乱接； 6、接地不良； 7、电火花； 8、雷击。 1、绝缘被击穿，稳压电源短路； 发生条件 事故后果 危险危害等级 2、高阻抗元件接触不良引起接触点过热。 1、人员伤亡；2、财产损失。 3 级 1、建筑物耐火等级不应低于二级； 2、把好电气设备及安装质量关； 3、电气设备运行中，不能超过电气设备的额定负荷； 4、做好变压器室、配电间的五防一通工作； 防范措施 5、电缆沟要采取防潮和防鼠咬的措施； 6、凡改线或临时用线必须由电工进行安装操作； 7、厂房外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10Ω； 8、电气设备和装置应定期检查和调试，发现问题及时解决； 9、建立健全电器安全规章制度和操作规程； 10、电工应掌握电气安全规程及触电急救方法。 表4-4 年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表 项 目 潜在事故 危险危害因素 触发事件 内 容 机 械 伤 害 夹、缢、碾、碰、割、卷、压伤人体 1、在生产、检查、维修设备时，不注意被碰、割、戳等； 2、衣物、女同志的长发被绞入粗纱机、细纱机、络筒机等转动设备； 3、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘锋锐处碰伤； 4、机械旋转部分缺少防护罩； 5、未正确穿戴劳动防护用品； 6、工作时注意力不集中； 7、违章作业； 8、人体触及打包机运动部位。 发生条件 事故后果 危险危害等级 人体直接碰到转动、移动、静止的部件、工具、加工件等。 人体伤害 3 级 1、工作时要集中注意力，要注意观察； 2、正确穿戴好劳动防护用品； 3、转动部位应设置防护罩或隔离栅栏； 4、采取防护罩、防护屏、栏板等固定、半固定防护装置； 防范措施 5、当运动部件不能使用防护装置时，应有能控制机械设备传动系统的操纵机构和紧急制动机构的联锁保护装置； 6、机械设备要定期检查、检修，保证其完好状态； 7、作业场地应防滑； 8、严格按操作规程作业。 表4-5 年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表 项 目 潜在事故 危险危害因素 内 容 爆 炸 1、锅炉超温、超压、附件失灵；2、空压机超压。 1、锅炉制造与安装方面存在缺陷。 2、安全附件失灵：（1）安全阀安装和调整不符合要求；（2）水位表的设计，安装和使用不当，如连通管堵塞等；（3）压力表不准或失灵等；（4）给水设备或给水截止阀损坏；（5）排污阀泄漏。 3、管理不善：（1）水质管理不良，积垢太厚，以致锅炉产生荷性脆化裂纹；（2）水位过高或过低；（3）超温、超压运行；（4）司炉工触发事件 人擅离岗位，或让无操作能力的人看管锅炉，或因司炉人员做其它工作而未认真监视仪表等；（5）误操作，司炉经验不足，错误判断而进行错误操作，如误把缺水当作满水，而大量排水等；（6）缺乏定期检修制度，不能及时发现锅炉在长期运行中所形成的缺陷。 4、空气压缩机防喘振装置失灵，则空压机有发生喘振的可能，严重喘振将损坏机组。 5、压缩机循环油系统故障、气缸润滑不良等原因。 发生条件 事故后果 危险危害等级 1、锅炉超温、超压，卸压装置失灵；2、空压机超压且卸压装置失灵。 造成停产，厂房设备损坏，人员伤亡，财产损失 2 级 1、锅炉房应为二级耐火等级的建筑。锅炉烟囱应配备接地避雷器。 2、锅炉房应有足够的光线，在锅炉房以及水位表、压力表、温度计、流量计等处应有足够的照明。在停电或其它紧急情况下，锅炉房防范措施 应有备用的照明设备或工具。 3、锅炉必须由持证人员进行操作，应向当地劳动部门办理锅炉设备的登记手续。 4、制订并不断完善锅炉安全操作规程，加强对司炉人员安全知识的培训、教育，提高安全意识和操作技能，在工作中杜绝“三违”现象。 6、运行锅炉应每年进行一次停炉，作内外部检验。每六年进行一次水压试验。 7、定期对安全阀、压力表、水位计等附件进行校验，确保它们的灵敏可靠。 8、加强对压缩机防喘装置的检查，防止喘振事故的发生。 9、压缩机的裸露转动部件应设防护装置。 10、压缩机的操作必须严格执行操作规程，有完善的防护措施。 表4-6 年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表 项 目 潜在事故 危险危害因素 内 容 触 电 1、漏电；2、雷击。 1、电气设备线路绝缘老化、损坏、漏电； 2、安全距离不够（如室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离等）； 3、电气设备保护接地、接零不规范； 触发事件 4、配电房未能做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防潮、防小动物和通风良好）； 5、使用不符合要求的电动工具； 6、电气设备缺少屏护、遮拦、护网、警示标志。 发生条件 1、人体接触裸露的带电体或过分接近带电体； 2、电流通过人体超过30mAs。 事故后果 危险危害等级 人员伤亡 2 级 1、变配电建筑结构、电气设备安装必须符合电气安装规程； 2、定期对电气设备线路进行检查、检测，做好电气设备的维护保养； 3、电气设备线路在安装时要留有规定的距离； 4、电气设备必须可靠接地接零； 5、防雷设施必须每年检测合格； 6、安装漏电保护器； 7、移动灯具必须使用低压灯泡； 8、正确选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具，并根据有关要求正确作防范措施 业，做到安全可靠； 9、使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮拦、护罩、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或接触带电体； 10、电气作业人员必须持证上岗； 11、对职工进行电气安全知识培训，掌握触电急救方法； 12、电气作业人员要正确使用劳保用品和工具； 13、电气作业必须2人同时进行，1人操作，1人监护； 14、建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行。 表4-7 年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表 项 目 潜在事故 危险危害因素 内 容 听 力 损 伤 噪 声 1、抓棉机、混开棉机、粗纱机、细纱机、空压机等设备产生的噪声对作业人员的影响；2、装置未设置减振、降噪措施；3、缺乏个人防护用品（如护耳器等）。 1、噪声超过标准；2、接噪时间长；3、个人防护用品缺乏。 1、听力损伤；2、噪声性耳聋。 2 级 1、用低噪声设备；2、取隔声、吸声、消声等降噪措施，必要的场所设隔声室；3、设置减振阻尼等装置；4、定期维护保养传动设备；5、佩戴适宜的护耳器；6、实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间。 内 容 车辆伤害 车辆驶入生产区 1、车辆有故障，不符合车辆运输要求；2、车速太快；3、空档溜车；4、酒后驾车；5、无令驾驶；6、超标行车；7、路况差，如有缺陷、障碍物、冰雪等；8、超载驾驶；9、驾驶员未经培训考核、无证驾驶；10、驾驶员违章行驶，或精力不集中，或疲劳驾车，情绪驾驶；11、运送易燃物品的车辆未装阻火器。 车辆撞击人体、翻车 人员伤害 2 级 1、驾驶员要严格进行危险品运输培训、考核、持证驾驶，车辆要保持完好；2、驾驶员要遵守交通规则，不违章行驶；3、加强对驾驶员的教育和管理（如在行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情驾驶、行驶时注意观察、集中注意力等）；4、行驶的车辆无故障，保持完好状态；5、不超载、超速行驶。 触发事件 发生条件 事故后果 危险危害等级 防范措施 项 目 潜在事故 危险危害因素 触发事件 发生条件 事故后果 危险危害等级 防范措施 表4-8 年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表 项 目 潜在事故 危险危害因素 内 容 物体打击、高处坠落及蒸汽烫伤 1、物体坠落、脱落；2、高处作业；3、蒸汽泄漏。 1、粗纱机、细纱机、络筒机等设备的零部件脱落砸伤人体； 2、锅炉、空压机爆炸产生的冲击波对人员造成伤害； 3、在危险区域行走或逗留； 4、清花工段设备检修时需登高作业，防护不当会造成高处坠落； 5、人体触及蒸汽和炽热煤块。 发生条件 事故后果 危险危害等级 1、坠落物击中人体；2、2米以上(包括2米)高处坠落，作业面下是混凝土等硬质地面；3、人体不慎与蒸汽和炽热煤块接触。 1、人员伤亡；2、烫伤。 2 级 1、加强设备的维护保养，防止零部件脱落； 2、在进行登高作业时要严格执行“十不登高”； 3、 登高作业时戴好安全帽、系好安全带，穿好防滑鞋及紧身工作服； 4、 杜绝违章作业、违章指挥； 5、正确配备、发放、穿戴劳保用品。 内 容 棉尘危害 棉尘大量扩散。 1、输送过程密封性不好； 2、通风除尘设备损坏，致使棉尘大量扩散； 3、个体防护不到位：（1）未戴口罩；（2）无口罩；（3）口罩失效。 缺乏个体防护用品（如防尘口罩） 职业病 2 级 1、配戴合格的防尘罩； 2、培训、学习有关防尘知识，提高防护水平； 3、加强车间的通风、排风。 触发事件 防范措施 项 目 潜在事故 危险危害因素 触发事件 发生条件 事故后果 危险危害等级 防范措施 通过对XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的预先危险性分析可知：该项目系统内主要存在着发生火灾、电器设备火灾、机械伤害、爆炸、触电、听力损伤、车辆伤害、物体打击、高处坠落、棉尘危害等潜在事故的危险危害性。其中火灾、电气设备火灾、机械伤害的危险危害等级为3级，其余均为2级。

对上述存在的潜在危险危害因素，本评价在预先危险性分析表中均一一提出了初步防范对策措施。

第五章 作业条件危险性评价

本章对XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置中具有潜在危险性的各项作业，采用作业条件危险性评价法（即格雷厄姆——金尼法）进行分析评价。

第一节 评价方法概述

一、评价方法介绍

作业条件的危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性），E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分别按表5-1、表5-2、表5-3，根据作业条件的具体情况进行取值。再用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性，并按表5-4划分危险程度等级。D值越大，作业条件的危险性越大。

表5-1 事故发生的可能性分值L 分值数 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 完全意可以设事故发生完全会被可能，但实际上不相当可能 外，很少想，很少极不可能 的可能性 预料到 不经常 可能 可能 可能 表5-2 暴露于危险环境的频繁程度分值E 分值数 10 6 3 2 1 0.5 暴露于危险环境的连续暴露 频繁程度 每天工作时每周一次或每周暴每年几次非常罕见间内暴露 偶然暴露 露一次 暴露 的暴露 表5-3 事故造成的后果分值C 分值数 100 40 15 7 3 1 事故造成十人以上数人死亡 的后果 死亡 一人死亡 严重伤亡 有伤残 轻伤，需救护 表5-4 危险性等级划分标准 危险性 分值D 危险程度 ≥320 ≥160-320 ≥70-160 ≥20-70 ＜20 极度危险、高度危险，显着危险，比较危险，稍有危险，不能继续作需要整改 需要整改 需要注意 可以接受 业 作业条件危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础，由熟悉类比作业条件的专家按规定标准对L、E、C分别评分，计算出危险性分值（D）来评价作业的危险性等级。

二、评价步骤

1、以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比条件的设备、生产、安技人员组成专家组。

2、由专家组成员按规定标准对L、E、C分别评分，取分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险性等级。

第二节 作业条件危险性分析

一、评价内容

根据格雷厄姆——金尼法采用的评价程序和原则，结合XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的具体情况，对清花单元作业、梳棉单元作业、并条单元作业、粗纱单元作业、细纱单元作业等作业所具有的潜在危险性列表进行评价。

二、评价分析情况

根据表5-1至表5-3确定XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置各项作业的L、E、C值，再根据D=L×E×C，确定危险性分值D，由表5-4确定危险性等级，评价结果见表5-5。

表5-5 作业条件危险性评价结果汇总表

序号 作业名称 抓棉机操作 清花单元 1 操作作业 开棉机操作 混棉机操作 单打手成卷机操作 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 梳棉单元操作作业 并条单元操作作业 粗纱单元操作作业 细纱单元操作作业 络筒单元操作作业 仓储单元操作作业 空气调节单元操作作业 锅炉单元操作作业 电气单元操作作业 装卸作业 焊割作业 日常检查、维修作业 厂内运输作业 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 1 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 3 15 7 1 7 3 1 42 18 45 21 9 21 18 9 混开棉机操作 L 3 3 E 6 6 C 3 3 D=L·E·C 危险性 等 级 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 稍有危险 比较危险 比较危险 稍有危险 比较危险 稍有危险 稍有危险 三、评价结论

根据表5-5的分析结果可知，危险性为比较危险的有清花单元操作作业、梳棉单元操作作业、并条单元操作作业、粗纱单元操作作业、细纱单元操作作业、络筒单元操作作业、仓储单元操作作业、锅炉单元操作作业、电气单元操作作业、焊割作业10项作业，其余4项作业为稍有危险。

第六章 安全现状检查表分析评价

第一节 评价方法概述

本章通过采用安全检查表法对该企业的安全管理现状进行分析评价。 一、评价方法介绍

安全检查表分析是将一系列分析项目列入检查表进行分析以确定系统的状态。安全检查表分析包括三个步骤：1、选择或拟定合适的安全检查表；2、完成分析；3、编制分析结果。

安全检查表是进行安全检查，发现潜在危险的一种有用可行的方法。安全检查表可用于项目发展过程的各个阶段。

二、安全检查表编制的依据

1、有关的法规、标准和管理、操作等规程； 2、国内外的事故案例； 3、同行业的生产经验、教训； 4、其他分析方法的结果。

第二节 安全检查表分析评价

根据XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的特点，安徽定宁咨询有限公司评价人员组成安全检查小组，于2004年6月对企业现场进行了安全检查，检查情况见表6-1、表6-2。《安全检查表》共七大项六十三小项，总评分值100分。依据分值确定安全等级，等级标准见表6-3。评价结果汇总见表6-4。

表6-1 安全检查表 项目 一安全管理制度和安全检 查 内 容 1、有各级各类人员的安全责任制。 2、有健全的安全管理（包括防火、动火、用火、检修）制度。 3、建立安全检查（包括巡回检查、夜间和节假日值班）制度。 4、有危险物品仓储养护制度。 5、有各岗位（包括装卸、搬运、劳动保护用品的佩戴和防火花工具使用等）安全操作规程。 评估 分值 3 3 检查记录 建立各级各类人员的安全责任制。 安全管理制度基本健全。 评估得分 3 1.5 2 已建立安全检查制度。 2 2 已制定各岗位的安全操作规程。 2 未建立此项制度。 2 0 管6、有事故应急救援措施；构成重大危险源的，理建立事故应急救援预案，内容一般包括：应急处组理组织与职责、事故类型和原因、事故防范措织 施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。 7、有安全管理机构或者配备专职安全管理人员；从业人员在10人以下的，有专职或兼职安全管理人员。 1、单位主要负责人和安全管理人员经县级以上地方安全生产监督管理部门考核合格，取得上岗资格。 2、其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格。 二 从业人员要求 3、工作人员必须具备相应的素质，有较强的工作责任心。 4、劳动合同中安全条款是否符合国家有关规定。 5、特种作业人员是否经过培训和持证上岗。 6、事故应急救援抢救人员是否经过培训。 7、作业人员是否熟悉并遵守作业规程。 8、从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施。 9、新职工上岗前必须经过“三级”安全教育，并考核合格；调换工程的人员必须进行新岗位安全操作教育培训。 10、是否全部缴纳职工工伤保险。 11、安全生产合理化建议情况。 2 无此方面内容。 0 2 设立安全管理机构，配备专职安全员1人。 2 2 经过培训，取得上岗资格。 2 基本符合要求。 1 工作人员具备一定的素质，有较强的工作责任心。 1 2 1 1 1 1 进行安全教育培训。 2 1 全部缴纳职工工伤保险。 无此方面内容。 1 2 0 符合规定要求。 经过培训，持证上岗。 未经过培训。 符合要求。 符合要求。 1 2 1 1 2 0 1 1 表6-2 安全检查表 项目 三生产储存工艺技术与装备 3、使用的生产、储存装备是否为国家淘汰的生产装备。 4、特种设备是否按照国家有关规定检验、取得合格证。 2 检 查 内 容 1、生产、储存装备布置、建筑结构、电气设备的选用及安装是否符合国家有关规定和国家标准。 2、采用的生产、储存工艺技术是否为国家淘汰的生产工艺。 评估分值 3 检查记录 评估 得分 3 符合要求。 2 不是淘汰生产工艺。 2 不是淘汰生产装备。 2 2 经检测、检验合格。 2 四仓库防火安全管理 1、建筑设计是否经消防部门审核合格。 3 建筑设计经消防部门审核合格。 3 2、企业应当确定一名主要领导人为防火负责人，全面负责消防安全管理工作。 3、企业应当根据需要配备专职或兼职消防人员。 4、企业应当建立义务消防组织，定期进行业务培训，开展自防自救工作。 5、应严格执行夜间值班、巡逻制度，带班人员应当认真检查，督促落实。 6、物品入库前是否有专人负责检查。 7、危险品是否专库储存。 8、使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，是否存放在安全地点并定期处理。 9、进入库区的机动车辆是否安装防火罩。 10、库区内是否搭建临时建、构筑物。 11、库区是否按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测。 1 2 2 2 2 2 1 有专人负责安全管理工作。 配备兼职消防队员。 消防组织定期进行培训。 符合要求。 有专人负责检查。 润滑油专库储存。 定点存放，定期处理。 1 2 2 2 2 2 1 1 1 3 1 2 2 1 2 1 2 进入库区车辆安装防火罩。 无需搭建临时建、构筑物。 1 1 3 1 1 2 1 2 1 0 防雷装置经检测合格。 符合要求。 基本符合要求。 符合要求。 定期发放，建立档案。 符合要求。 配备应急救援器材。 生产场所未设置明显的安全警示标志。 五公用工程与安全设施 1、公用工程是否满足生产工艺技术的要求。 2、生产、储存装备安全防护装置的配置是否符合国家有关规定。 3、职工劳动保护用品的配备是否符合国家有关规定。 4、职工劳动防护用品是否定期发放并建立档案。 5、消防设施的配置是否符合国家有关规定。 6、是否配备事故应急救援器材、设备。 7、生产现场是否设置明显的安全警示标志。 六 安 全 操 作 检 查 与 检 修 作 业 七 事故预防与处理 八安全生产投入 1、是否按照安全检查制度进行检查，并保存记录。 2、生产、储存操作记录是否齐全。 3、是否按国家有关规定定期对现有生产装置进行安全评价。 4、对安全检查中发现的隐患是否及时整改。 5、生产装备是否按规定定期进行维护保养与检修。 6、检修施工作业是否遵守国家有关规定和标准。 1、是否对危险源实施监控，并建立档案。 2、事故应急预案是否按规定在部门备案。 3、是否按照事故应急预案定期组织演练，并及时修订预案。 4、发生的事故是否建立档案。 5、事故调查处理是否符合国家有关规定。 6、事故“四不放过”落实情况。 1、安全技术措施项目投入是否编入年度投入计划。 2、安全技术措施项目完成情况。 3、年度投入是否满足改善安全生产条件的需要。 4、事故隐患整改投入完成情况。 2 2 1 3 2 2 定期检查，但无记录。 符合要求。 符合要求。 符合要求。 设备定期维护与检修。 符合要求。 1 2 1 3 2 2 0 0 0 1 1 2 1 0 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 2 2 不符合要求。 未在部门备案。 未定期组织演练。 未发生事故 未发生事故 未发生事故 未编入年度投入计划，但实时投入。 未编制计划，实施无依据。 安全生产投入基本满足安全生产需求。 发现隐患，及时整改。 审查人签字 检查人签字 根据前面的检查分析，该企业安全管理方面存在的主要问题可概括为以下几个方面：1、安全管理制度有待进一步完善。2、未制定仓储物品储藏养护制度。3、未编制事故应急救援预案。4、部分从业人员未经培训，持证上岗。5、事故应急救援人员未经过培训。6、缺少安全生产合理化建议方面的内容。7、部分生产装置、设备缺少安全防护装置。8、生产现场未设置明显的安全警示标志。9、定期对生产装置进行安全检查，但无记录。10、未对危险源实施监控并建立档案。11、事故应急预案未按规定在部门备案。12、未定期对事故应急预案进行演练，并及时修订预案。13、安全技术措施

项目投入未编入年度投入计划。

表6-3 安全评估等级划分标准 等级 划分标准 好 得分≥85 一般 85＞得分≥75 差 75＞得分≥60 不合格 得分＜60 安全检查表评价结果：得79.5分，等级为一般。存在问题见表6-1所列，评价结果汇总见表6-4。

表6-4 安全检查表评价结果汇总表 主项编号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 事项数 7 11 4 12 7 6 6 4 63 评估分值 16 15 9 20 11 12 9 8 100 评估得分 10.5 12 9 20 8 11 4 5 79.5 第七章 事故案例分析

了解同行业的事故类型、典型事故案例，并对其进行对照、类比、预想、预测，分析思考，将有助于避免同类事故、类似事故的发生。

一、厂长失职 棉垛遭雷击起火 1、事故概况及经过

某县油棉加工厂违反《关于棉花仓库消防安全管理暂行规定》，导致棉垛遭雷击起火，烧毁皮棉137.3万公斤，给国家造成467.8万元的重大经济损失。

1985年4月9日，某省供销社、厅联合发布《关于棉花仓库消防安全管理暂行规定》，要求“库房、棉场应当根据防雷需要，装置避雷设备”。同年7月5日，县供销社又发出《关于认真作好防火工作的通知》。任某、

李某对工作严重不负责任，不执行上述规定，长期不安装避雷设备，导致棉垛遭雷击起火，加之不配备专职消防人员，消防器材保管不善，棉垛距离不符合要求，以致事故发生后不能及时采取措施，控制事故的蔓延。

2、事故原因分析

不执行规定要求，工作严重不负责任。棉场遭雷击易起火，避雷装置可有效地导除雷电。任某、李某作为正、副厂长，不认真履行职责，不按照上级有关部门的布置要求和有关规定，积极采取措施，及早解决避雷设施问题，导致棉垛被雷击起火，给国家造成巨大损失。二人的玩忽职守行为，是发生这次特大事故的主要原因。

3、防止同类事故的措施

加强存放棉花的库房、棉场的防火安全管理。按规范要求装设避雷设施。有关领导要高度重视安全防火，按照规范配备灭火器材，同时要抓好工作人员的管理，严格遵守规章制度，树立强烈的责任感和事业心，积极预防和消除各种火灾隐患。

二、带小孩进车间玩耍，大火烧毁毛纺车间 1、事故概况及经过

某毛纺厂工人张某，违反规定，带小孩进入工作区，导致特大火灾，烧毁659.44平方米工房一座，各种半成品毛料约2.856万公斤以及各种机械设备，给国家造成直接经济损失21.55万多元，间接经济损失1.59万多元。

1985年1月30日13时，张某上班时将儿子白某(9岁)带进散毛工房玩耍。16时5分，白某玩耍时拣到一只火柴后拿进散毛工房，一次划三根火柴

点废纸玩，因火柴梗烧及手指，急忙将火柴甩到身边落机毛的筐上，当即起火，导致特大火灾。

2、事故原因分析

严重违反安全管理制度。毛纺厂是重点防火区，张某作为本厂工人，不认真执行安全管理规定，将儿子带进厂房玩耍，又不严加看管，造成重大火灾事故，给国家财产造成巨大损失。

3、防止同类事故的措施

自觉遵守工厂安全管理制度的规定，严禁将非工作人员带入厂区，以确保安全生产。对违反者，要批评教育，造成事故，必须依法严肃处理。

三、纺织总厂燃大火 成品库房化灰烬 1、事故概况及经过

1986年1月10日下午，某县纺织总厂原料成品仓库(以下简称原成仓库)发生特大火灾，造成直接经济损失81.24万元。

自1984年以来，该厂长期积存的下脚棉堆放在仓库。因受仓库容量，出观了堆放超高、零乱、靠墙等问题，加之仓库地面不防潮，房顶有漏雨现象，下脚棉受潮日渐形成火险隐患。

朱某平时检查工作中，发现了仓库下脚棉存在的问题，但未引起重视。1985年6至8月，办公室主任姚某，副厂长刘某和蔡某等人，先后分别在朱某主持召开的四次会议上，向朱某报安全检查情况，并提出下脚棉已积压200吨，堆量过大，要及时处理等问题。朱某没有果断地解决这一隐患。其后，也未采取任何措施处理下脚棉，以致隐患爆发，酿成特大火灾。

姚某任厂办公室主任期间，于1985年7月16日，8月20日，两次

收到原成科和该科与保卫科联名向厂部报送的关于解决下脚棉的《紧急报告》和《联合报告》，姚某既不转送领导传阅，也未向领导口头转达，使厂部领导未能察觉下脚棉的火灾隐患而引起高度重视。同年12月30日，某县纺织工业总公司在发出的《关于冬季安全生产检查情况的通知》中指出了原成品仓库堆放下脚棉的隐患问题。姚某收到通知后，又未送厂领导传阅，也未向厂属有关部门传达，

杨某1986年1月10日下午接到厂长办公室安排其为厂部干部当夜班的通知后，答应来厂值班。当日晚，杨某却擅自不到岗值班，而在家里看电视、睡觉。大火发生后，现场无人组织、指挥抢救工作，导致了重大损失的后果。

2、事故原因分析

（1）未尽职守。朱某身为厂长，明知仓库内的下脚棉存在问题，尤其是其主持召开的四次会议上，有关人员提出及时处理下脚棉问题。朱某不认真履行自己的职务和职责，不采取果断有效措施加以解决，以致酿成特大火灾事故。

（2）未履行职守。姚某作为厂长办公室主任，负责厂里的上传下达工作，却没有将原成科的两次火险隐患报告和县纺织工业公司的通告转送厂领导传阅，致使厂领导未能引起高度重视，表现出没有实施其职务上所要求实施的行为。

（3）擅离职守。杨某被安排当夜值班，却擅自不到岗位，致使大火发生后，现场的抢救工作无人组织，指挥现场混乱，加大了损失。其行为表现为在特定的时间里离开了特定的场所，未尽到职责。

3、防止同类事故的措施

（1）树立高度负责的精神。企业、事业单位的管理人员在执行其职务活动中，必须正确履行职守，真正实施职责上所要求实施的行为，作到忠于职守，尽职尽责。

（2）增强安全生产意识。认真进行监督、检查，发现事故苗头和隐患，积极采取措施克服解决，要坚决克服麻痹、疏忽和不负责任的行为发生。

四、衡水棉纺厂火灾事故 1、事故概况及经过

河北省衡水地区棉纺厂因附近体育场燃放焰花，飞火引燃该厂棉垛，发生特大火灾，造成直接经济损失近920万元。

1992年2月1O日19时40分，河北省衡水地区第七次商品交易会焰火晚会在棉纺厂附近的地区体育场举行。该厂科消防员王某在当晚值班时，于20时20分接到该厂副李某的电话说，棉纺厂子弟小学一名教师告知，地区体育场内放烟花，有碎片火星落到学校院内，为防失火，李某要求王某到与子弟小学一墙之隔的棉库巡视。王某接过电话后到棉库巡视一圈，没发现火情。在库区东北角王见到棉库值班警卫刘某，二人就在此向天空观看焰火。20时30分许，棉库内的另两名警卫也先后到此处，四人都聚在库区东北角向天空观看。20时40分许，焰火晚会燃放的高空烟花飞火飘落在棉库第18号垛顶、引燃苫布和棉包，王某等人由于只顾观看烟火，而没有发现火情，延误了初起扑救的时机，以致大火迅速蔓延，酿成特大火灾，造成重大损失。

2、事故原因分析

王某身为棉纺厂科消防员，其所担负的主要职责就是防火，但却疏于职守。特别是在附近燃放焰花这种特殊需要严加防护的重要时刻，对自己所担负的工作及所负的职责严重不负责任，对存储易燃物品的棉库不认真巡回检查、以致未能及时发现火情，延误了起火初进行扑救的时机，是最终导致这场火灾的重要原因。

五、青岛某棉纺织厂特大火灾

1987年10月3日夜，青岛某棉纺织厂纺一工场梳并粗工段的60名工人正在紧张地操作。4日凌晨2时50分左右，工人们突然听到“轰”的一声闷响，只见3号滤尘器网笼喷出一团火，火苗从网笼向外燃烧。见此情景，当班工人立即进行扑打，然而火愈扑愈烈，火焰直冲房顶，很快燃着附在房顶上的棉毛和木质结构，散落的火星又引着了车间内的棉制品，火势迅速蔓延扩大。

面积为5000多平方米的纺一工场梳并粗工段车间，是无任何实体墙隔离的大跨度厂房，只有方木柱和钢体横梁作支撑。当第一批消防车3时15分赶到火场时，用木料、油毡、石棉瓦作建筑材料的顶棚已大部塌落，熊熊燃烧的大火借助四五级大风，疯狂地吞噬着车间内的一切可燃物，火焰冲出房顶高达15米。该车间位于整个生产厂房的中部，四周与其它车间毗连贯通，漫天狂飞的大火，已将毗连的细纱车间和纺二车间、办公室部分燃着。经过一场紧张的战斗，大火于4时40分得到控制，5时20分被扑灭，保住了四周毗连价值数千万元财产的，但由于报警较晚，这场大火还是烧毁了5000多平方米的厂房和150多台纺织机器设备，夺走了3名工人的生命，

直接损失92万余元。这是青岛纺织工业史上一场生产车间燃烧面积最大、损失最惨重的火灾。

火是从纺一工场梳并粗工段3号滤尘器燃起的。滤尘器的主要功能，是将生产过程中产生的棉毛集中吸收处理。这样既可减轻环境污染、保障工人健康，又可以防止棉毛爆燃，保证安全生产。但由于该工段对3号滤尘器笼内的棉毛清理不及时，造成杂棉沉积过多，长时间带病运转；滤尘器与梳棉机相隔的吸风通道内掉进螺帽、螺钉、垫圈等铁质杂物，这些杂物被吸风机吸进滤尘器内(大小共91块)，撞击滤尘器的吸风机叶片和风筒壁而产生火花，引起网笼内的杂棉爆燃，以致酿成火灾。

在此之前，3号滤尘器已多次出现过不安全苗头，但未能引起该工段的干部和工人的足够重视。请看该工段《梳棉事故处理单》上的文字记录：9月10日，丙班中班记载“3号滤尘器链条破损，固定螺丝紧不住”；9月14日，车间通知“请常白班，快解决3号滤尘器”；9月15日，丙班四班记载“3号滤尘器链条光头，请找原因”；丙班夜班记载“3号滤尘器风扇后打出火星引起着火，因关车及时，未造成损失”；9月23日，乙班中班工作检查记有“3号滤尘器齿轮不转。”从这些原始记录可以看出，3号滤尘器从9月10日起就存有故障，直至10月4日20多天的时间，一直未得到检修。造成这次事故的主要原因是一些人对工作的玩忽职守和在消防安全工作上的麻痹思想。

六、漯河棉麻公司仓库火灾事故 1、事故概况及经过

1992年3月15日16时，河南省漯河市棉麻公司仓库发生特大火

灾，烧毁库存棉花及库房等，造成直接经济损失359万余元。

1991年11月中旬，河南省漯河市棉麻公司租赁一机部漯河仓库存放棉花。经双方商定并签订了协议，库房内的消防器材和安全由棉麻公司负责，库房外的安全工作由一机部仓库负责。11月中旬至12月下旬棉麻公司先后调入棉花1万2千件，960吨，由仓库保管员张某某负责管理。

1992年3月13日上午，张某骑自行车去仓库检查，未发现异常情况，约10分钟后离去，以后未再去进行检查。3月15日下午4时，该仓库内的一名搬运工人发现存放棉花的4号库房有浓烟，并从玻璃窗看到库房内有火苗，当即报警。后经消防队员数小时扑救将大火扑灭。经核查，烧毁棉花10批，5000件，部分烧毁棉花198件，烧毁库房5间778平方米，烧毁双梁吊车和轨道滑线等物。直接经济损失359.36万余元。

2、事故原因分析

经有关部门现场勘查并请有关单位鉴定，证实这场火灾的原因是库房内电缆导线与螺丝连接处接触不良，局部过热，长时间阴燃造成的。

张某身为仓库保管员，工作不负责任，违反《仓库防火安全规则》的有关规定，违反本单位规章制度，对存放易燃物品的仓库不按规定进行经常性的检查，擅离职守，致使国家财产遭受巨大损失。

七、天津某棉纺织厂火灾 1、事故概况及经过

1974年12月24日，天津某棉纺织厂五号原棉仓库受生火灾，由于扑救不力，很快蔓延，酿成巨灾。这次火灾烧毁原棉7327担，棉布2500件，棉纱65件，纺织机件大部烧毁，同时烧毁库房2000多平方米，损失约

达170万余元。在救火过程中伤5人。

2、事故原因分析

天津某棉纺织厂于1973年8月曾发生触电死亡事故，同年10月又发生了汽车压死人的事故。1974年1月至11月共发生火警167次，平均2天发生一次火警，这样频繁的事故隐患均未能引起天津某棉纺织厂领导的重视，没有采取必要的改进防范措施。

12月24日发生火灾事故那天，是该厂自行招用的农民工进原棉库码垛，在用吊车吊挂棉包时，棉包脱钩落地，砸在未清除的铁腰上，将吊车电源线切断，引起短路产生火花，将棉包烧着。又因为没有对民工进行安全防火教育，就让他们进库顶岗位劳动，由于缺乏安全知识，不会使用灭火器材，结果火势越烧越大，造成了本来可以避免的事故。

第八章 安全对策措施

根据前面有关章节的分析，XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的主要危险为火灾、电气设备火灾、机械伤害，其次还存在着爆炸、触电、高处坠落、听力损伤、车辆伤害、物体打击、棉尘危害等危险、危害。因此，该项目的安全设施和措施应得到有效保证。

第一节 安全技术方面对策措施

1、生产车间、仓库、配电房等区域为禁火区域。在禁火区域内动用明火时，必须事先向主管消防职能部门办理动火审批手续，由专人监护。

2、严禁在生产车间、仓库、变电室等重点部位使用明火和电热设备取暖。

3、应严格按照有关电力设计规范、规程和纺织工业部《关于纺织企业电气安全管理规定》等要求，合理安装电气设备，并做到安全操作，经常检查，及时维修，保证用电安全。

4、凡遇雷击容易引起火灾、爆炸的场所，要设置避雷装置，定期检测，保持完好。

5、在车间内检修机器时，应当采用清洗剂清洗零件。

6、润滑油应存放在专用仓库内，严禁超存、混存、露天堆放。 7、装卸润滑油必须轻拿轻放，严禁震动、撞击、重压、摩擦和倒置。对散落、渗漏在车辆上的润滑油必须清除干净。

8、企业应当根据消防部门的要求，配备合适的消防设备和器材，并不得挪作他用。

9、消防设备、器材的周围不准堆放杂物和挂放其他物品，严禁埋压圈占消防栓和消防池。

10、凡维修消防管道或者停止供水时，必须事先通知本单位消防队或本地区内的消防队，做好应急措施。

11、库区严禁吸烟和明火作业。如确因工作需要，在离库区30米以内进行明火作业时，必须经保卫科、仓库负责人审查，企业领导批准，采取可靠的安全措施，并指派专职消防员在场监护。作业结束后，应彻底消灭火种，经认真检查，方可离开现场；值班警卫人员要加强巡回检查，防止死灰复燃。

12、库房内不得装设电源线和电器装置，更不得架设临时电线。 13、禁止使用不合格的保险装置。电气设备和线路不准超过安全负荷。

14、消防用水和生产、生活用水应分成两个供水系统，如不能分开，应采取随时可以停供生产、生活用水的措施。水压不足者，应加装加压泵。

15、消防水池与建筑物（水泵房除外）的距离不宜小于15米。露天的水池四周应装有安全栏杆。

16、消防器材、工具要合理配置，要放在取用最为方便的地方，留出通道，并有醒目的标志。灭火器和小水桶要挂在墙上、柱上，室外灭火器和消防水带要放在专用箱柜内，防止雨淋、日晒、锈蚀、霉烂。冬季要做好消防设备的防冻工作。

17、消防设备、工具由专职消防员负责配备，并按期检修、保养和换药；由仓库指定专人负责保管和定期换水。不准乱拉乱用，不准堵塞取用的通道，并经常保持完整有效。

18、原料进厂和车间下脚棉成包后，必须在安全地点停放24小时以上，才能入库和堆垛。

19、仓库门窗要严密，门窗损坏，玻璃破碎，应随时更换、修理。 20、配电房应做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防潮、防小动物和通风良好）。

21、加强对建（构）筑物的维护保养。厂区的避雷设施要及时年检，保证其完好有效。

22、该项目的建、构筑物的抗震性能要确保符合《建筑抗震设计规范》（GBJ11-）要求。

23、电气设备、线路的安装、敷设、维修要符合规定，不得私拉乱接，增设临时线要办理相关手续。电气设备、线路的操作必须由合格电工承担。

24、应配备应急照明灯具和事故照明，以防突然停电时的应急。夜间应有足够亮度的照明。

25、电器作业时必须严格执行《用电安全导则》（GB13869-92）。 26、应制定设备维护保养和检修工作计划，维护保养和检修要有记录，配件和附件要定期更换，以保证安全可靠性。

27、对厂里的危险源（点）要一一查找、核实，制定监控计划，落实措施，明确责任人，实施重点监控。

28、针对造成机械伤害的致害物（运动、静止器件）和伤害方式，应采取防护罩、防护屏、档板等固定、半固定防护装置，以防止作业人员任何部位接近机械运动部件的危险区域。

29、要严格执行安全技术操作规程，严格执行工艺控制指标，杜绝“三违”现象的发生。

30、生产场所要重视防潮、防洪工作。

31、当机械发生故障需要检修时，应立即切断电源，停车后向机工报告，检修和打扫时挂好“严禁起动”牌。修理时必须拉开总闸，挂上“严禁合闸”牌，发现电器故障，立即通知电工排除。

第二节 安全管理方面对策措施

1、企业应组织从业人员认真学习国家有关安全生产方面的法律、法规，高度重视安全生产，坚持“安全第一，预防为主”的安全工作方针，认真落实安全生产责任制，层层级级签订安全生产责任状，真正做到齐抓共管，警钟长鸣。

2、企业应制定仓储物品储存养护制度并严格执行。

3、从业人员应积极提出关于搞好安全生产方面的合理化建议，促进安全工作的顺利进行。

4、企业应进一步健全和完善安全管理档案，认真填写安全管理台帐。 5、加强对从业人员的安全教育工作，通过不断的教育，使从业人员的安全意识不断提高，安全知识不断积累丰富，安全技能不断增强，使他们具有高度的工作责任心和责任感，谨慎作业。在突发事件发生时，能认真处置，使损失降到最低限度。

6、定期开展安全检查，如综合性安全检查、专业性安全检查、季节性安全检查、节假日安全检查等。通过严格的检查，找出各类事故隐患，按照“三定”、“四不推”的原则，落实限期整改措施，把事故消灭在萌芽状态。

7、企业要执行“五项标准”：（1）工作时间标准；（2）休息休假标准；（3）劳动安全卫生标准；（4）女工特殊保护标准；（5）未成年人特殊保护标准（即不得录用未成年人作业）。使从业人员的身体健康得到有效保护。

8、企业的主要负责人是安全、消防第一责任人，要定期召开有关会议，请具有专业知识的专家上课，对一些典型事故案例进行剖析，提高从业人员的安全理念，时刻绷紧安全之弦。

9、所有安全管理制度、岗位操作规程等均要悬挂到生产场所、储存场所。

10、强化安全管理，消除物的不稳定状态、人的不安全行为和管理上的缺陷，为安全生产提供保障。

11、和周邻企业搞好工作协调，加强联系，并将周邻企业的联系号码，

以及有关主管部门和特殊部门的联系号码均公布在操作室内，便于应急联系。

12、发生紧急情况时，及时实施应急救援预案，既要抓紧处理突发事件，又要做好紧急疏散工作，将损失降到最低限度。岗位要设置紧急疏散标志，要确保疏散通道畅通。

13、对从业人员要多做教育疏导工作，多了解他们，多帮他们解决一些实际问题，不使他们将异常情绪和异常行为带到工作中，以确保人身财产的安全。

14、安全技术投入应编入年度投入计划并能满足安全生产条件的需要。 15、企业应当建立和健全职工岗位防火责任制，明确各岗位的防火责任区和消防职责，使职工懂得本岗位有什么火灾危险，懂得预防措施，懂得灭火方法；会报警，会使用消防器材，会处理事故苗头。

16、义务消防组织的消防队员比例不低于职工总数的百分之十，仓库等防火重点部位的职工都应参加义务消防队。义务消防队要定期开展消防训练。

17、生产车间、仓库等作业场所，应有明显标志，严禁吸烟和携带火种。

18、运输原料成品的车辆必须用篷布严密遮盖，随乘人员不准在车上吸烟。

19、要加强安全检查，对查出的安全隐患要详细登记，逐条研究，有条件的立即整改。对一时难以解决的要及时上报，同时采取有效防范措施限期整改。

20、企业应当建立有负责人参加的值班制度，严格履行岗位职责和交制度，发现异常情况，及时处理。

21、仓库工作人员下班后，库区的防火工作由值班警卫人员负责。仓库管理员（班、组长）和夜间值班警卫人员要做好上、下班的交接验收，下班时要对库房逐一检查封库。仓库钥匙应由专人保管，下班后由值班警卫人员保管。夜间值班警卫人员每班最少2个，每隔1小时进行一次巡回检查，并做好记录。

22、非工作需要，任何人不得进入库区。库外人员因工作需要进入库区时，必须佩带临时工作证；外单位人员进库区联系工作，上级机关来库检查，除佩带临时工作证外，应由仓库人员陪同。库外人员进库区一律都要登记。

23、库区工作人员不得使用临时工，警卫人员不得安排老、弱、病、残人员担任。库区、库内不得存放原料、成品、下脚以外的其它物资。

24、任何人进入库区，严禁携带火柴、打火机和其它易燃物品。入库处应有明显告示，警卫人员要对进入库区人员进行指示。

25、生产区禁止吸烟和携带火种，并设置禁烟标志。

第三节 事故应急救援预案

在该项目生产过程中，存在着诸多危险、有害因素，可能发生事故，造成人员伤亡或形成灾害性后果。为了加强对重特大事故的有效控制，根据《中华人民共和全生产法》的要求，企业应针对危险源（点）、重要和关键岗位制定重特大事故应急救援预案。预案内容和要求为：

（1）可能的意外事故和紧急情况及其后果；

（2）确定应急期间的负责人及所有人员在应急期间的职责；

（3）应急期间起特殊作用人员（例如：消防员、急救人员等）的职责、权限和义务；

（4）疏散程序；

（5）重要记录和设备的保护；

（6）在应急期间的必要信息（如设备布置图、联络电话号码等）。 为了使全体人员在紧急状态下急而不乱，各操作岗位都应编写事故应急操作规程或对策。要加强对事故应急救援人员的培训工作，并定期对预案进行演练并及时修订预案。事故应急救援预案应按规定在部门备案。

第九章 评价结论

1、XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置在生产运行过程中存在的主要危险为火灾、电气设备火灾、机械伤害，该项目的火灾危险性分类属于“丙类”。

2、通过预先危险性方法分析，该项目系统内主要存在着发生火灾、电器设备火灾、机械伤害、爆炸、触电、听力损伤、车辆伤害、物体打击、高处坠落、棉尘危害等潜在事故的危险危害性。其中火灾、电气设备火灾、机械伤害的危险危害等级为3级，其余均为2级。

3、采用作业条件危险性评价法对该项目的各项作业具有的潜在危险性进行分析评价，危险性为比较危险的有清花单元操作作业、梳棉单元操作作业、并条单元操作作业、粗纱单元操作作业、细纱单元操作作业、络筒单元操作作业、仓储单元操作作业、锅炉单元操作作业、电气单元操作作业、焊割作业10项作业，其余4项作业为稍有危险。

4、通过安全检查表对该企业的安全管理现状进行检查，该企业安全管理方面存在的主要问题可概括为以下几个方面：1、安全管理制度有待进一

步完善。2、未制定仓储物品储藏养护制度。3、未编制事故应急救援预案。4、部分从业人员未经培训，持证上岗。5、事故应急救援人员未经过培训。6、缺少安全生产合理化建议方面的内容。7、部分生产装置、设备缺少安全防护装置。8、生产现场未设置明显的安全警示标志。9、定期对生产装置进行安全检查，但无记录。10、未对危险源实施监控并建立档案。11、事故应急预案未按规定在部门备案。12、未定期对事故应急预案进行演练，并及时修订预案。13、安全技术措施项目投入未编入年度投入计划。

采用本评价提出的安全整改对策措施，该项目的危险危害程度可以降至可接受的程度。

综上所述，综合评价认为：XXX纺织有限公司能够重视安全生产，安全管理组织机构基本健全，安全管理制度基本完善。该项目的工艺技术是成熟的，工艺设备的布置、安装基本合理。建议该公司进一步重视安全生产工作，认真落实各级人员安全生产责任制以及本评价中提出的各项安全对策措施，特别是对存在的事故隐患，应按照安全对策措施及时进行整改，加强安全教育培训，做好设备的维护保养，定期检测、检验，积极改善劳动条件，制订并不断完善事故应急预案，并按规定定期开展预案学习和演练，提高应急处理能力，避免重特大事故的发生。