表4.2.13 汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目
分分单部项序位工工号 程 工程 程 名称 强制性条文签记执证 录 行情况检查表 观感质量表格编号 验收签证 0 1 0 1 0 1 0 2 汽轮发电机本体安装工程 汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)配置 √ 表4.26.1-26 √ 表4.4.15 表4.4.16 汽轮发电机基础准备 1 汽轮发电机基础验收记录 2 基础沉降观测记录 汽轮发电机垫铁(垫块)配制 安装 汽机基础垫铁(砂浆块)配制 1 记录 汽轮机本体安装 台板检查安装 √ √ √ √ 0 2 0欧阳与创编 2021.03.08
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1 汽缸、轴承座台板找平找正记录 汽缸、轴承座台板与汽缸、 2 轴承座间隙记录 轴承座、汽缸台板地脚螺栓 3 紧固记录 1 4 台板接触检查 √ √ √ √ 表4.26.1-1 0 轴承座(箱)及轴瓦检查 2 1 轴承座滑动量检查 2 轴承座灌油试验 3 推力瓦接触及推力间隙检查 轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触 4 检查 0 轴承座(箱)及轴瓦安装 3 1 轴承座中分面水平记录 2 轴瓦安装记录 3 推力瓦安装记录 4 油挡间隙记录 5 轴承座扣盖 0 汽缸及缸内部件清理检查 4 1 汽缸外观检查 0 汽轮机转子检查 5 1 汽机转子外观检查 2 轴颈的椭圆度及不柱度记录 3 轴的弯曲记录 √ √ √ √ √ √ √ √ 表4.26.1-2 表4.26.1-3 表4.26.1-4 √ √ √ √ √ 表4.26.1-5 欧阳与创编 2021.03.08
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06 07 4 推力盘端面瓢偏记录 5 联轴器端面瓢偏记录 汽缸组合就位 1 汽缸组合记录 2 汽缸就位找正记录 3 汽缸中分面间隙记录 汽缸内部件组合安装 √ √ √ √ 欧阳与创编 2021.03.08
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表4.2.13续 强制性条文执行情况检查表 单分分位部项序工工工号 程 程 程 名称 签记证 录 观感质量表格编号 验收签证 1 2 3 4 5 6 汽缸隔板洼窝找中心记录 汽缸内缸纵、横销安装记录 内缸支撑键安装记录 内缸中分面水平记录 内缸中分面间隙记录 隔板膨胀间隙测量记录 √ √ √ √ √ √ 7 高、中压喷嘴室检查封闭 08 09 10 11 汽缸负荷分配 1 汽缸负荷分配 通流间隙测量调整 1 2 3 4 通流间隙检查 最小轴向通流间隙检查 转子定位尺寸外引 靠背轮垫片厚度记录 √ 表4.26.1-6 √ √ √ √ √ 汽封间隙测量调整 1 汽封间隙检查 汽机扣盖 √ 欧阳与创编 2021.03.08
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1 汽机扣盖前检查 2 汽机扣盖 12 3 汽缸中分面螺栓紧固记录 轴系调整及连接 √ √ √ 表4.26.1-7 表4.26.1-8 表4.26.1-9 1 汽轮机转子联轴器找中心 2 转子螺栓、螺母配重记录 3 联轴器连接后晃动度记录 转子螺栓、螺孔配合间隙记 4 录 5 联轴器螺栓紧固记录 1 汽轮发电机基础二次浇灌 3 1 基础二次灌浆前检查 14 15 01 滑销系统间隙测量、调整 1 滑销系统间隙测量记录 盘车设备检查安装 盘车装置齿轮间隙测量记录 汽门及调速汽门安装 √ √ √ √ √ √ √ √ 欧阳与创编 2021.03.08
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表4.2.13续 强制性条文签记执证 录 行情况检查表 √ 单分分位部项序工工工号 程 程 程 名称 观感质量表格编号 验收签证 0 发电机和励磁机安装 4 0 台板就位 1 发电机台板及预埋件安装记 1 录 2 台板找平找正记录 0 发电机转子检查 2 2 转子检查记录 0 发电机穿转子 5 1 发电机穿转子 表4.6.21 √ √ √ √ 表4.26.1-20 0 发电机端盖式轴承安装 7 发电机轴瓦各部间隙测量记 1 √ 录 0 调整空气间隙及磁力中心 8 1 调整空气间隙及磁力中心 √ 0 调整风扇间隙 欧阳与创编 2021.03.08
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9 1 发电机风扇间隙测量记录 1 汽轮机-发电机联轴器找中心 1 汽轮机—发电机联轴器找中 1 心 1 发电机油挡安装 2 1 发电机油挡安装记录 1 发电机端盖安装封闭 3 1 发电机端盖安装封闭 √ 表4.26.1-21 √ √ √ 欧阳与创编 2021.03.08
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表4.2.13续 强制性条文签记执证 录 行情况检查表 √ √ 单分分位部项序工工工号 程 程 程 名称 观感质量表格编号 验收签证 2 推力轴承间隙、接触检查 轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触 3 检查 0 汽缸组合、检查、就位 4 1 汽缸找平找正记录 2 滑销间隙测量记录 3 猫爪间隙测量记录 0 转子就位找中心 5 驱动汽轮机转子与汽缸找中 1 心记录 2 转子轴颈扬度记录 0 隔板汽封安装 6 1 隔板洼窝找中心 2 汽封间隙测量记录 0通流部分间隙测量、调整， 7 推力盘定位 √ √ √ √ √ √ √ 欧阳与创编 2021.03.08
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4.3 汽轮发电机组通用部分
汽轮发电机基础准备
适用范围：适用于汽轮发电机本体安装前的基础检查准备工作，包括：基础检查与几何尺寸校核，基础承力面凿毛，二次灌浆内挡板安装，地脚螺栓检查。
4.3.1 基础检查与几何尺寸校核检查验收见表4.3.1。
表4.3.1 基础检查与几何尺寸校核
检验项目 外观检查 基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直基础 度偏差 检查 基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差 承力面标高偏差 外观检查 性单位 质 mm/m mm mm/m mm 质量标准 表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋 ＜2 总偏差值＜5 ＜2 总偏差值＜5 检验方法及测量器具 观察 主控 等腰三角形法检查，钢卷尺测量 主控 等腰三角形法检查，钢卷尺测量 以标高基准线为准，水准仪测量 观察 符合设计图纸要mm 求、±10 地脚螺栓孔内，清 理干净 mm mm mm mm 地脚螺栓孔中心与主螺栓基础中心线偏控 孔 差 螺栓孔壁垂直 偏差 预螺栓中心与基 埋础纵横中心线偏差 地脚螺栓标高偏差 螺以基础纵横中心＜10或＜0.1d① 线为准，钢卷尺测量 ＜L/200，且＜10吊线锤，用钢直② 尺测量 以基础纵横中心符合图纸要求，且线为准，钢卷尺＜2 测量 考虑机组轴系扬以基准线为准，度，+5～+10 水准仪测量 欧阳与创编 2021.03.08
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栓 垂直偏差 mm ≤L/450 吊线锤，用钢直尺测量 钢卷尺测量 以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量 以基础线为准，水准仪测量 吊线锤法测量 以基础纵横中心线为准，用钢卷尺测量 以基础线为准，水准仪测量 水准仪测量 观察 预留基础孔洞尺寸复核 锚固板中心与基础纵横中心线偏差 锚固板标高偏差 定位固定板垂直度偏差 支架中心偏差 符合设计和设备的实际安装需要，不mm 影响汽缸或轴承座的膨胀滑动 mm mm mm/m mm ＜3 ±3 ＜3 ＜2 预埋的各锚固板 支架(牛腿)标 mm ±3 高偏差 同一汽门支架顶面水平相关 mm ≤1 标高差 基础与厂房及有关运清理干净，无杂 转平台的隔震缝隙 物 注1：d为预埋钢套管内径。 注2：L为预埋钢套管或地脚螺拴的长度。 4.3.2基础承力面凿毛检查验收见表4.3.2。
表4.3.2 基础承力面凿毛
检验项目 基础清理 垫铁布置 性单位 质 高中压联合汽门预埋支架 质量标准 干净、无油漆、无污垢、油垢 符合制造厂要求，无设计要求时按DL 检验方法及测量器具 观察 欧阳与创编 2021.03.08
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凿毛时基础强度 凿毛深度 凿平尺寸 垫铁与混凝土接触 凿毛后基础水平度 安放调整小千斤或临时垫铁的部位 5011规定 ＞70%设计强度 核查相关报告 凿去表面灰浆层露出 观察 混凝土层 mm 超出垫铁边缘10～30 钢直尺测量 接触密实，四角无翘涂色观察，手 动 试 水平尺纵横方 水泡居中 向检查 应平整、无坑凹 观察 4.3.3 二次灌浆内挡板安装检查验收见表4.3.3。
表4.3.3 二次灌浆内挡板安装
检验项目 安装孔几何尺寸 厚度 材料 位置 上边缘高度 内挡板装设 性单位 质量标准 质 确保汽缸和定子就mm 位 mm 3～5 钢板 沿基础内孔壁四周 平齐，不影响汽缸及轴承座的膨胀 低于台板上平面 mm 10～20 四周贴合严密，无 明显变形 检验方法及测量器具 与设备实际尺寸校核 钢直尺测量 观察 观察 钢直尺测量 观察 4.3.4 地脚螺栓检查验收见表4.3.4。
表4.3.4 地脚螺栓检查
检验项目 外观 螺栓与螺母配合 性单位 质 质量标准 无油漆、污垢 灵活、无卡涩 检验方法及测量器具 观察 手感检查 欧阳与创编 2021.03.08
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螺栓长度、直径 地螺栓在螺栓孔脚 内或螺栓套管螺内四周间隙 栓 螺栓拧紧后 托板与基础混凝土面接触 合金钢地脚螺栓材质 mm 扣 应符合图纸要求 ＞5 应露出2～3 托板平正无倾斜，接触密实，垫板下螺母应点焊或锁紧 符合制造厂要求 钢卷尺测量 观察 观察 光谱检查 4.3.5一般垫铁配制检查验收见表4.3.5。
表4.3.5 一般垫铁配制
检验项目 垫铁材质 长宽尺寸 外观 薄边厚度 性单位 质 质量标准 检验方法及测量器具 观察 观察 钢直尺测量 钢板 符合制造厂要求或mm DL 5011的规定 平整，无毛刺和卷 边，四周边缘应有45°倒角 mm ＞10 欧阳与创编 2021.03.08
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表4.3.5 （续）
性检验项目 单位 质 斜度 接触面加工粗糙度 4.3.6 垫铁安装检查验收见表4.3.6。
表4.3.6 垫铁安装
检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及测量器具 质量标准 1/10～1/25 检验方法及测量器具 测量计算 观察 台板与主控 mm 0.05塞尺局部塞垫铁 接触 入宽度、深度均＜塞尺检查 面间隙 垫铁与1/4边长 主控 mm 垫铁 斜垫铁错开面积 ≤25%垫铁面积 观察 垫铁与基础边距 mm ＞10 钢直尺测量 每叠垫铁总厚度 mm 80左右 钢直尺测量 超过三块垫铁的叠主 ＜20% 统计计算 比①② 控 埋置垫铁标高 符合制造厂要求 垫铁水平度偏差 mm/m ＜0.1 水平仪测量 埋置垫铁位置对螺 mm ＜3 钢卷尺测量 孔中心的偏差 注1：每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况允许达到五块，其中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块。 注2：叠比计算公式为：叠比= 垫铁超过三块的叠数垫铁总叠数×100 %。 4.3.7混凝土垫块配制检查验收见表4.3.7。
表4.3.7 混凝土垫块配制
检验项目 基础凿毛 位置 尺寸 性质 单位 质量标准 符合图纸要求 检验方法及测量器具 与台板核对 欧阳与创编 2021.03.08
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模板安装 模板高度 模板内部混凝土面清理 基础表面浸水时间 材料规格与配比 试块养护强度 垫块养护 垫块与台板接触面积 垫块与台板接触检查 垫块水平度偏差 主控 主控 mm h 牢固、密封 80左右 无杂物、油漆、污垢 ≥24 制造厂的规定或符合DL 5011 符合图纸要求 符合制造厂或DL 5011的规定 ＞70% 观察 钢直尺测量 观察 观察 试验报告 现场查看 涂色法检查 塞尺检查 水平仪测量 混凝土垫块表面 0.05塞尺局部塞入主mm 宽度、深度均＜1/4控 边长 mm/ ＜0.1 m 平整、光滑，无裂纹、蜂窝状，气孔量按厂家要求或单块垫块表面气孔量 不超过总面积的10%，且垫块表面的气泡最大直径≤10mm 观察 4.3.8可调固定器安装检查验收见表4.3.8。
表4.3.8 可调固定器安装
检验项目 外观检查 性质 单位 质量标准 检验方法及测量器具 平整光滑，无气孔、观察，尺寸钢裂纹、毛刺和锈迹，直尺测量 尺寸符合制造厂要求 欧阳与创编 2021.03.08
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可调固定器球面接触 球面垫可调整高度 可调垫片润滑脂 可调器底面与基础表面距离 可调固定器定位 可调器二次灌浆 mm mm 滑动灵活，无卡涩 符合制造厂要求 已注润滑脂，且无污染 满足二次灌浆要求 符合制造厂要求 符合二次灌浆要求 观察 钢直尺测量 观察 钢直尺测量 4.3.9 台板调整螺钉安装检查验收见表4.3.9。
表4.3.9 台板调整螺钉安装
检验项目 调整螺钉垫块安放处混凝土表面检查 垫块表面检查 螺钉安装 调整后台板与基础表面距离 性质 单位 质量标准 检验方法及测量器具 观察 观察 观察 钢直尺测量 混凝土表面应剔平， 与垫块接触密实且四周无翘动 与螺钉接触部位应平 整 螺钉受力均匀，有防 松措施 满足调整或二次灌浆mm 要求 4.3.10台板检查安装检查验收见表4.3.10。
表4.3.10 台板检查安装
检验项目 性质 单位 质量标准 应平整、光洁，无毛刺、裂纹、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理 应齐全、畅通，无杂检验方法及测量器具 台板滑动面外观检主控 查 台板上浇灌孔洞、 观察 观察，吹扫 欧阳与创编 2021.03.08
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放气孔、润滑注油孔检查 台板与地脚螺栓垫 圈 台板底面与基础表 mm 面距离 台板滑动面接触间主控 mm 隙检查 台板底面与固定器主mm 球面接触 控 台板底面与垫铁接 触 台板底面与混凝土 垫铁接触 台板找正 物 应平整，无歪斜 80左右 ＜O.05 ＜O.05 ＜O.05 ＜O.05 观察 钢直尺测量 塞尺检查 塞尺检查 塞尺检查 塞尺检查 位置符合图纸要求，水准仪、水平标高允许偏差±1，主控 mm 仪、钢直尺测偏差值方向应一致，量 水平符合制造厂要求 4.3.11汽轮发电机组基础二次浇灌前检查验收见表4.3.11。
表4.3.11 汽轮发电机组基础二次浇灌前检查 检验项目 垫铁点焊 地脚螺栓 基础表面清理 性质 主控 单位 质量标准 检验方法及测量器具 牢固、无漏焊、药皮观察 清理干净 全部紧固 手锤敲击听音 干净，无油漆、污观察 垢、油垢及杂物 欧阳与创编 2021.03.08
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表4.3.11 （续）
性检验项目 质 主基础表面浸水时间 控 埋入零部件浇灌检 查 设备注油孔，疏水 孔 汽缸(轴承座)与台 板缝检查 二次浇灌部位 基础地脚螺栓孔 地脚螺栓垫板 单位 h 质量标准 ≥24 清洁，无油漆、污垢、油垢 不应堵塞 检验方法及测量器具 计时 观察 观察 胶布贴牢，且齐全 观察 不妨碍管道膨胀 检查模板位置 干净，无杂物、污观察 泥、污垢 与基础混凝土接触良观察 好，无漏浆 4.3.12 汽轮发电机组基础二次浇灌及养护检查验收见表4.3.12。
表4.3.12 汽轮发电机组基础二次浇灌及养护 检验项目 混凝土浇灌 试块强度 浇灌高度 螺栓孔及台板 养护 性质 单位 质量标准 符合DL 5011规定 内侧台板放气孔溢出砂浆为限，外侧高度按设计及实际需要 内部填充密实 符合DL 5011规定 无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹 检验方法及测量器具 查对试块强度试验报告 观察 观察 观察 观察 拆模后 主混凝土外观 控 欧阳与创编 2021.03.08
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检查 混凝土强度 主控 符合图纸要求 查对强度试验报告 4.3.13 基础沉降观测检查验收见表4.3.13。
表4.3.13 基础沉降观测
检验项目 基础养护期满后 基础定期沉降观测 汽轮机汽缸就位前 汽轮机汽缸就位后 发电机定子就位前 发电机定子就位后 汽轮发电机二次灌浆前 其他按制造厂规定要求进行的沉降观测工序 性质 单位 质量标准 原始记录数据齐全、测量准确 检验方法及测量器具 水准仪测量或核查记录 数据齐全、测量准确，基础不均匀沉降对汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量无明显变化 水准仪测量或核查记录，与原始数据比较 4.3.14轴承座(箱)清理检查验收见表4.3.14。
表4.3.14 轴承座(箱)清理检查
检验项目 性质 单位 质量标准 干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；溶于汽轮机油的漆类必须除掉，油通道清洁、无焊瘤、毛刺、重皮 检验方法及测量器具 5～10倍放大镜外观检查，油通道内窥镜检查 清理检查 欧阳与创编 2021.03.08
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渗油试验 主控 无渗漏 环境温度在5℃以上，煤油高度不低于回油口上沿，涂白粉保持24小时观察 表4.3.14（续）
检验项目 压力油进油孔法兰结合面 设备法兰栽丝孔 轴承座(箱)与轴承盖水平结合面间隙 性质 主控 主控 单位 mm 质量标准 整圈连续接触无间断痕迹 不得穿透壳壁 ＜0.05 平整，光洁，无毛刺和机械损伤、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理 应畅通，无堵塞 ＜0.05 符合制造厂要求 0.03 检验方法及测量器具 涂色检查 试通 紧螺栓，塞尺检查 轴承座滑动面 观察 轴承座(箱)与台板结 合面放气孔、注油孔 轴承座(箱)与台板接主触面间隙 控 主滑销间隙 控 滑销、销槽尺寸偏差值 mm mm mm 塞尺检查 测量 用内外径千分尺各取三点测量 4.3.15汽轮发电机组轴瓦检查验收见表4.3.15。
表4.3.15 汽轮发电机组轴瓦检查
检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及测量器具 欧阳与创编 2021.03.08
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清理 轴瓦 油孔位置 乌金 一般 乌金 轴脱胎总长瓦 脱度 胎 三油楔和可倾瓦 上下轴瓦装配 轴瓦中分面间隙 轴瓦与轴承座结合球面 接触面积 中分面处局部间隙 每段脱胎长度 主控 主控 主控 主控 主控 主控 主控 mm mm mm mm 油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物 正确 无夹渣、气孔、凹坑及裂纹 ≤乌金周长的1.5% ≤乌金周长的5%，且在90°承力面范围内不应有脱胎 应无脱胎 不允许错口 ＜0.05 ＞75%，且均匀 ＜0.03 密实、均匀，油口处整圈接触 符合制造厂规定， 一般30°～45° ＞75%，且均匀 观察、试通 PT检查 装稳钉后检查 不紧螺栓塞尺检查 涂色检查 塞尺检查 涂色检查 进油口四周接触 乌金与轴颈 接触角 接触面 接触点形状 涂色检查 顶轴 油囊 几何尺寸 主控 呈斑点状 符合制造厂要求，一般深度为0.20～0.40 ，油囊面积应mm 为轴颈投影面积的1.5%～2.5%(较大的数值用于较大的轴颈) 严密 塞尺 油囊四周与轴颈接触 主控 涂色检查 欧阳与创编 2021.03.08
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顶轴油路、油孔 主控 欧阳与创编 2021.03.08
正确、畅通 试通 欧阳与创编 2021.03.08
4.3.16 汽轮发电机组轴瓦垫块检查验收见表4.3.16。
表4.3.16 汽轮发电机组轴瓦垫块检查 检验项目 接触面 垫块与洼窝 垫块与瓦体 局部间隙 接触面 侧部总间隙 材质 一般 数量 特殊 外观 垫片孔径 性质 主控 单位 mm mm 片 片 质量标准 ＞70%，且均匀 0.05塞尺局部塞入深度≤10 ＞60%，且均匀 符合制造厂要求 不锈钢 ≤3 ≤5 平整，无毛刺，卷边，且是整片 比油孔直径稍大 检验方法及测量器具 涂色检查 塞尺检查 涂色检查 塞尺测量 垫片 观察 4.3.17 合金钢部件复核验收见表4.3.17。
表4.3.17 合金钢部件复核
性质 合金部件材质复核 检验项目 单位 质量标准 符合制造厂要求 表面应光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、锈蚀、毛刺和其他引起应力集中的缺陷 符合制造厂要求 符合制造厂要求 检验方法及测量器具 光谱检查 观察 高合金钢螺栓检查部位应在两端 查检验报告 大于等于高温螺栓M32 外观检查 主控 主控 主控 100%光谱检查 100%硬度检查 欧阳与创编 2021.03.08
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100%无损探伤检查 20CrlMolVNbTiB钢金相抽查 主控 主控 符合制造厂要求 符合制造厂要求 查检验报告 查检验报告 4.3.18 辅助设备和附属机械基础准备检查验收见表4.3.18。
表4.3.18 辅助设备和附属机械基础准备 检验项目 养护时间 电动给水泵混凝土强度 混凝土表面检查 纵横中心线偏差 小汽轮机基础承力面标高偏差 泵类基础承力面标高偏差 地脚螺栓孔中心偏差 垫铁位置混凝土表面处理 预埋铁件 性质 主控 单位 质量标准 符合DL/T 5210.1规定 符合图纸要求 检验方法及测量器具 检查浇灌记录 检查检验报告 观察，手锤敲打 钢卷尺测量 水准仪测量 水准仪测量 按图校核，钢卷尺测量 观察 按图校核 无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸 出、缺损；地脚螺栓孔内清理干净 mm ≤10 mm -10～10 mm mm -20～O ≤10 凿平，接触密实，垫铁无翘动 位置正确，无明显歪斜 4.3.19 辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装检查验收见表4.3.19。
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表4.3.19 辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装
检验项目 几何尺寸 表面加工 斜垫铁坡度 斜垫铁薄边厚度 垫 铁配每叠数量 置及安装每叠垫铁厚度 ① 垫铁分布 性质 单位 mm mm 检验方法及测量质量标准 器具 比底座边宽出10～20 直尺测量 无翘曲，无毛刺 观察 1:10 直尺测量计算 ≥5 游标尺检查 一般不超过3块，特殊 允许5块，其中斜垫铁观察 允许1对 mm 50～60 直尺测量 在地脚螺栓孔两侧及承 观察 荷重部位 密实无松动，紧地脚螺手锤敲试，塞垫铁安装 mm 栓后局部间隙小于O.05 尺检查 垫铁点焊 每块垫铁不少于2点 观察 表面状态 无油垢、污垢、锈皮、 观察 弯曲 地 ＜1％ 测量 脚 垂直度偏差 螺 丝扣露出螺母 扣 2～3 双察 栓 紧固 螺母与垫圈，垫圈与底观察，手锤敲 座接触良好 试 预埋方法 预埋位置 支 承 符合制造厂要求 与图纸核对 水平度 mm/ 板 m 标高 mm 注：本条的垫铁要求适用于给水泵、循环水泵等大型泵组。对共用底座的小型附机，垫铁要求可适当放宽。 4.3.20 辅助设备和附属机械二次浇灌检查验收见表4.3.20。
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表4.3.20 辅助设备和附属机械二次浇灌①② 检验项目 地脚螺栓 二 次 浇 灌 前 检 查 基础表面清理 底座内混凝土浇灌 底座外部混凝土高度 混凝土捣固 地脚螺栓初紧 设备水平及中心复查 垫铁点焊 浇入混凝土的 部件外观检查 性单质 位 质量标准 孔内混凝土捣实，地脚螺栓保持垂直 无松动 符合安装记录 每块垫铁不少于2点 清洁，无油脂、油漆、锈污 无尘土、杂物、油污，表面不浸水 内部应比外部高，底座内部应填满 不低于底座下沿 应密实，与底座下底面不得脱空或有气孔 符合DL 5011规定 检验方法及测量器具 浇灌时检查 手锤敲试 对照原始记录检查 观察 观察 二次浇灌 观察 养护 地脚螺栓终紧的混 ≥70％ 凝土强度 注1：辅助设备和附属机械二次浇灌应符合制造厂要求，制造厂无规定应按本条规定执行，辅助设备二次浇灌可参照执行。 注2：小型水泵带铸铁台板的，台板和地脚螺栓可以同时浇灌；辅助设备底座和地脚螺栓可以同时浇灌。 4.3.21 附属机械轴承座(轴承室)安装检查验收见表4.3.21。
表4.3.21 附属机械轴承座(轴承室)安装 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及测量器具 欧阳与创编 2021.03.08
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外观检查 轴 承 室 检 查 水平结合面 油位计 无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等， 油漆清理干净（耐油漆可不清理） 无损伤，紧螺栓后局部mm 间隙＜0.05 无损伤，安装正确，不 漏油 MΩ 清洁畅通无泄漏 无渗漏 牢固 齐全，紧密 ＞0．5 观察 塞尺检查 观察 观察 灌煤油24h后检查 手锤敲击或测量力矩 观察 1000V摇表测量 油路、水路疏 油孔 油室严密性试主验 控 螺栓紧固 轴承座 定位销 安装 电机轴承座绝缘 4.3.22滑动轴承检查安装检查验收见表4.3.22。
表4.3.22 附属机械滑动轴承检查安装 检验项目 乌金检查 主水平结合面 控 轴承洼窝接触 轴瓦垫块与 洼窝接触面 轴瓦进油口 轴瓦推力面 轴瓦与轴颈 接触角 性质 单位 检验方法及测量器具 无夹渣、气孔、凹坑、浸煤油或渗透液检查 裂纹、脱胎 观察 无损伤 质量标准 密实、无翘动 mm ° ＞70％，底部垫块的垫片再抽去0.05 方向正确，与来油口对正 打上销子应无错口 30～45 手感 涂色检查 观察 手感 观察，转速较低者取较大值 轴 瓦 检 查 欧阳与创编 2021.03.08
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接触面积 顶部 主控 轴瓦 间隙 两侧阻油边 主控 下瓦两端油楔 轴瓦 紧力 球面瓦 其它瓦 油环 梳齿形油挡间隙 毛毡油挡 主控 主控 ≥75％斑点状均匀分布 涂色检查 符合制造厂要求，一般压保险丝测量 mm 为2‰轴直径，且≥O.10 符合制造厂要求，一般塞尺测量，插mm 为1‰轴直径，且≥入深度10-O.06 15mm mm mm 应为均匀楔形 ±0.03 O.03～0.05 塞尺检查 压保险丝测量 观察 塞尺测量 观察 光洁，无毛刺，无椭 圆，接头牢固。随轴转动灵活 0.05～O.15，下小、上mm 大 用柔软密实材料，与轴 接触严密 4.3.23 滚动轴承检查安装检查验收见表4.3.23。
表4.3.23 附属机械滚动轴承检查安装 检验项目 外观检查 滚体与内外圈 推力轴承的紧圈与活圈检查 性质 单位 检验方法及测量器具 清洁，无锈蚀，无损伤 观察 转动灵活，不松旷 手感 与滚体接触良好，端面游标卡尺测量 平行 质量标准 表4.3.23 （续）
检验项目 轴承压盖与轴固定端 性质 单位 mm 质量标准 0.2(双轴承可适当放大) 检验方法及测量器具 压保险丝测量 欧阳与创编 2021.03.08
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承轴向间隙 膨胀端 mm mm 有足够膨胀余量 -0.03～0.01 根据轴长度计算 压保险丝测量 主轴承与 固定端 控 外壳间主隙 膨胀端 控 轴承与轴配合 主轴承型号 控 -0.01～0.03 符合H7/k6要求 符合图纸要求 游标卡尺测量 4.3.24 一般卧式离心水泵检查验收见表4.3.24。
表4.3.24 一般卧式离心水泵检查
检验项目 铸件外观检查 支脚与台板底座间隙 泵体结合面检查 轴轴承座 承滑动轴承 与轴承滚动轴承 座 检查 密零部件外观 封装置装配间隙 检查 滤网规格 性质 单位 mm 质量标准 无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁，无伤痕 ＜O.05 平整，无毛刺、凹坑 符合表4.3.21规定 符合表4.3.22规定 检验方法及测量器具 观察 塞尺检查 观察 符合表4.3.23规定 无铸砂、毛刺、气孔、观察 裂纹，结合面光洁，无伤痕 内外千分尺测符合制造厂要求 mm 量 符合制造厂要求 卷尺测量 4.3.25 一般卧式离心水泵安装检查验收见表4.3.25。
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表4.3.25 一般卧式离心泵安装
检验方法及测检验项目 性质 单位 质量标准 量器具 基础准备 符合表4.3.18规定 垫铁及地脚螺栓配 符合表4.3.19规定 制安装 中心线偏差 mm ≤10 钢卷尺测量 标高偏差 mm ±10 水准仪测量 水平尺量中分纵横向水平度偏差 mm/m ≤2 面或出口法兰 与泵不同底座的电铁脚下装有l～2厚的 mm 观察 动机安装 调整垫片(大泵取大值) 联轴器中心偏差 符合表4.3.32规定 冷却水管、放水管、放气管接水漏 齐全，牢固，不妨碍通观察 道，整齐美观 斗 对轮保护罩 牢固，美观 观察 二次浇灌 符合表4.3.20规定 4.3.26 卧式离心泵试运检查验收见表4.3.26。
表4.3.26 卧式离心泵试运①
检验项目 电机空负荷试运 联轴器中心复查 盘动转子 联轴器护罩 油位 油牌号 冷却水 密封水压力及滤网前后压差 进口压力(真空) 出口门与泵联动试验 性质 单位 质量标准 符合DL/T5161规定，旋转方向正确 符合表4.3.32规定 灵活，无摩擦 牢固，与联轴器不碰 符合制造厂要求 畅通，流量足够 符合制造厂要求 符合设计要求 符合设计要求 检验方法及测量器具 查电气试转记录 手感 观察 观察 观察 真空压力表测 与电气、热工配合试验 试 运 前 检 查 欧阳与创编 2021.03.08
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出口压力 运行状态 电机工作电流 n≤1000r/min 轴1000r/min承＜n≤振2000r/min 动 2000r/min＜n≤3000r/min 采用润滑脂的轴承温度 采用润滑油的轴承温度 轴密封装置 主控 主控 主控 主控 主控 主控 A mm mm 到额定值，稳定 声音正常，无摩擦、冲击现象 ≤额定值 ≤0.10 ≤0.08 压力表测量 听音针监听 电流表测量 试 运 中 检 查 振动表测垂直和水平方向 mm ℃ ℃ ≤0.05 ≤80 温度计测量 ≤70 观察 计时 观察 温度正常，不漏真空，盘根密封可少量滴水 h 连续试运时间 4～8 有一定惰走时间，不发 停泵惰走 生突然停泵的情况 注1：小型多级离心泵试运，可参考给水泵试运的要求。 4.3.27 一般立式泵检查验收见表4.3.27。
表4.3.27 一般立式泵检查
检验项目 外观检查 泵体结合面检查 底座各短节及结合面 性质 单位 质量标准 无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁，无伤痕 平整，无毛刺、凹坑 无裂纹、变形、毛刺、沟槽 检验方法及测量器具 观察 观察 观察 欧阳与创编 2021.03.08
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叶轮外壳、导叶等各节组合面局部间隙 各节结合填料圈 轴承与轴承座 检查 轴承座 滑动轴承 mm ＜0.05 应放正，压紧，无断裂、脱槽或局部突起 符合表4.3.21规定 符合表4.3.22规定 塞尺检查 观察 滚动轴承 符合表4.3.23规定 4.3.28 一般立式泵安装检查验收见表4.3.28。
表4.3.28 一般立式泵安装
检验项目 性质 中心线偏差 单位 mm mm 质量标准 ≤3 ±5 ≤O.05 符合表4.3.19规定 混凝土密实无空隙，底座、泵座上部应浇灌防渗填料，外壳基础平台浇灌前，外壳插筋与里衬应焊接 符合图纸要求 检验方法及测量器具 钢卷尺测量 水准仪测量 水平仪测量 底座(基础标高偏差 底板) 底座端面水平度 主控 mm/m 垫铁配制安装 底座二次浇灌 观察 导水锥固定 转子提升高度 对轮垫片配制 主控 轴承锁紧螺母紧固 主控 吊线锤，钢直尺测量 对照组装记录符合转子提升值的要求 校核 符合制造厂要求 对轮联接时用牢固 扳手检查 欧阳与创编 2021.03.08
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联轴器端面瓢偏 联轴器径向晃度 联轴器径向偏差 找中心 端面偏差 联轴器连接后端面间隙 下导轴承径向总间隙 调整螺栓 mm mm 主mm 控 mm ≤O.04 ＜O.04 符合表4.3.32规定 ＜0.05 O.16～0.24 锁紧 百分表测量 百分表测量 百分表测量 塞尺检查 游标卡尺测量 用扳手检查 主mm 控 4.3.29 一般立式泵试运检查验收见表4.3.29。
表4.3.29 一般立式泵试运
检验项目 试运前的检查 试运前的检查 油位计 油牌号 冷却水管 润滑水管水量 电气、热工保护 泵与出口止回阀、蝶阀联动试验 电机空负荷试运 对轮复查 对轮连接 电机橡胶轴首次试承预润启动 运 滑时间 正常启动 泵启动后与出口阀门联动 运行状态 性质 单位 质量标准 油位正常 符合制造厂要求 畅通，水量足够 电磁阀动作灵活，符合图纸要求 符合试运要求 符合图纸要求 检验方法及测量器具 观察 观察 配合热工调试 配合电气，热工调试 符合DL/T 5161规定，旋转方向正确、 无摩擦和异常声音 符合安装记录 符合转子提升值的要求 对照安装记录 ≥10 min ≥5 符合图纸要求 正常，无摩擦和异常振动，无冲击现象 计时 观察 听针监听，手感 欧阳与创编 2021.03.08
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泵的出口压力 主控 到额定值，且稳定 压力表测量 表4.3.29 （续）
性单质 位 n＜主mm 250r/min 控 轴主承n=250～mm 600r/min 振控 动 n＞主mm 600r/min 控 轴密封装置 采用润滑脂的 ℃ 轴承温度 采用润滑油的 ℃ 轴承温度 叶片角度调节 试验 连续试运时间 h 检验项目 质量标准 ≤O.15 ≤O.10 ≤0.08 检验方法及测量器具 电动机上机架垂直和水平方向测量；定子机座水平方向测量 少量清水，温度正常 观察，手试 ≤80 ≤70 符合制造厂要求 4～8 温度计测量 温度计侧量 计时 4.3.30 一般风机安装检查验收见表4.3.30。
表4.3.30 一般风机安装
检验项目 风机检查 标高偏差 水平度偏差 风机 安装 疏水管出口与机壳底部垂直距离 疏水管出口处水封高度 排气管安装坡度 性质 主控 单检验方法及测质量标准 位 量器具 无损伤、手盘无卡涩 观察 mm ±10 水准仪 mm/≤2 水平尺测量 m mm mm ≥1500 钢卷尺测量 比风机风压高50±钢卷尺测量 20 ＞0.5%，方向与气流水平尺和钢直尺 相反 测量 欧阳与创编 2021.03.08
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4.3.31 风机试运检查验收见表4.3.31。
表4.3.31 风机试运
检验项目 启动时间 风 机 试 运 启动电流 运行状态 进口负压 试运时间 性质 主控 主控 单位 h 质量标准 符合制造厂要求 符合制造厂要求 无摩擦、水冲击和异常振动 达到设计值 4～8 检验方法及测量器具 观察，手感 用真空表测量 计时 4.3.32 附属机械联轴器装配及找中心检查验收见表4.3.32。
表4.3.32 附属机械联轴器装配及找中心 检验项目 装 配 及 检 查 联轴器冷套 与轴装热套 配间隙 有锥度的轴头与联轴器接触 径向晃度 端面瓢偏 性质 单位 mm mm mm mm 质量标准 0～0.02 -O.02～0 印迹均匀分布 ≤0.06 ≤0.06 检验方法及测量器具 游标卡尺测量 涂色检查 百分表测量 欧阳与创编 2021.03.08
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表4.3.32 （续）
检验项目 性质 单位 径主控 向 端主控 面 径主控 向 端主控 面 径主控 向 端主控 面 径主控 向 端主控 面 径向 主控 mm mm mm mm mm mm mm mm mm 质量标准 固定式：≤0.04，非固定式：≤0.06 固定式：≤O.03，非固定式：≤0.04 固定式：≤O.06，非固定式：≤0.10 固定式：≤0.04，非固定式：≤0.06 固定式：≤O.10，非固定式：≤0.12 固定式：≤0.05，非固定式：≤0.08 固定式：≤O.12，非固定式：≤0.16 固定式：≤0.06，非固定式：≤0.10 固定式：≤O.16，非固定式：≤0.24 固定式：≤0.08，非固定式：≤0.15 正确 符合制造厂要求 严密不漏 符合制造厂要求 0.20～0.40 ≤0.20 检验方法及测量器具 n≥3000 3000＞n联 ≥1500 轴 器 中 1500＞n心 ≥750 允 许 偏 750＞n≥差 500 百分表或塞尺测量对面读数差的最大值 n＜500 齿 形 联 轴 器 弹性圈柱 端面 主控 mm mm mm 进油喷嘴方向 齿套窜动值 端面距离 外壳严密性 润滑油(脂) 弹性圈与柱销紧力 弹性圈外径偏差 与图纸校核 观察 游标卡尺测量 游标卡尺测量 欧阳与创编 2021.03.08
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销联轴器 弹性圈与联轴器孔单侧间隙 mm O.5～1.0 弹性圈靠联轴器孔同一侧时测量 4.3.33 集装式装置安装检查验收见表4.3.33。
表4.3.33 集装式装置安装
检验项目 设备外观检查 罐装设备检查 设液位计检查 备仪表、变送检器、信号器检查 查 接口检查 阀门检查 标高偏差 中心线偏差 水平 基础、垫铁、地脚螺栓 设备安装 二次灌浆 平台、梯子、栏杆制作 性质 主控 单质量标准 位 清洁、完好、无伤痕，组件齐全 清洁、无焊渣、焊瘤、杂物 清洁透明有防护罩 完好，符合厂家要求 位置正确、规格符合图纸要求 操作机构灵活准确 mm ±10 mm ≤10 水泡居中 符合表4.3.18、表 4.3.19规定 符合制造厂要求 符合表4.3.20规定 整齐、美观、平整，符合工艺要求，符合表4.3.37规定 检验方法及测量器具 观察、与图纸核对 观察 观察 观察 观察、测量 观察 按基准线测量 普通铁水平尺 观察 4.3.34 一般热交换器检查验收见表4.3.34。
表4.3.34 一般热交换器检查
检验项目 性单位 质量标准 检验方法及测量欧阳与创编 2021.03.08
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质 外观检查① 管束、过热带密封箱 挡汽板位置，水室通路 水室及管束隔板 法兰密封面 管束隔板与壳体组装 法兰螺栓外观 法兰螺栓紧固 清洁，无锈污及杂物，无损伤变形，无裂纹、砂眼、重皮 畅通，通路正确 与图纸相符 无短路现象 平整、无凹坑、辐向沟槽 吊入时无卡涩 无锈蚀、裂纹和损伤 四周间隙均匀，螺母在法兰的同一侧，螺栓露出2～3扣 清洁，无裂纹，膨胀间隙足够，表面平整、无毛刺、焊瘤 器具 观察 通压缩空气检查 观察 观察 观察 观察 观察 塞尺检查 管 式 热 交 换 器 活动支座 观察 厂家铭牌试验压力lOmin检主水压试验 无渗漏 查或1.25倍工控 作压力lOmin检查 注1：冷却器分为板式、管式两种，其均为整体供货，现场不解体，如现场进行解体，则参照制造厂要求执行，板式加热器仅需要进行外观检查及水压试验。 4.3.35一般热交换器安装检查验收见表4.3.35。
表4.3.35 一般热交换器安装
检验项目 中心线偏差 性质 单位 mm 质量标准 ≤10 检验方法及测量器具 钢卷尺测量 欧阳与创编 2021.03.08
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标高偏差 水平度偏差 垂直度偏差 垫铁安装 浮筒严密性 mm mm/m ±10 ≤2 符合表4.3.19规定 无渗漏 灵活，无卡涩 接触良好，动作灵活、可靠 灵活，无卡涩 无渗漏 符合制造厂要求 符合制造厂要求 齐全，水位计严密不滑 符合表4.3.20规定 接触均匀，不脱空 浮筒动作 满水阀门阀芯与阀主控 座 保护装置 信号发送器 焊缝及法兰严密性主控 试验 电动疏水器检修安 装 安全门动作压力 主控 表计 二次浇灌 卧式加热器滚轮与导轨 水准仪测量 水平尺或线锤、直尺测量 浸水24h后检查 手动试验 涂色检查 手动试验 与热交换器汽侧同时作水压试验 水压试验 观察 观察 4.3.36 一般箱罐安装检查验收见表4.3.36。
表4.3.36 一般箱罐安装
检验项目 基础 检查 严密 性试 验 带腿箱罐 平底箱罐 性质 单位 质量标准 表面平整，无裂纹和疏松 砂浆找平、涂沥青防潮层 无渗漏 无渗漏 检验方法及测量器具 观察 观察 厂家铭牌试验压力lOmin检查或1.25倍工作压力水压10min检查 灌水24h后检查 压力水箱 无压水箱 主控 欧阳与创编 2021.03.08
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箱 罐 安 装 标高偏差 中心线偏差 垂直度偏差 水平度偏差 接口方向 水位计 水位调节装置 取样管 内部防腐层 二次浇灌 mm mm mm/m ±10 ≤10 ≤2 符合图纸要求 零件齐全，无渗漏 动作灵活，无渗漏 畅通，位置正确 完整，符合图纸要求 符合表4.3.20规定 水准仪测量 钢卷尺测量 水平尺测量 对照图纸核对 观察 观察 观察 观察 4.3.37 金属构件、钢制平台、梯子、栏杆和盖板制作安装检查验收见表4.3.37。
表4.3.37 金属构件、钢制平台、梯子、栏杆和盖板制作安
装
检验项目 底座与柱基中心线偏差 柱 子 垂直度偏差 弯曲度偏差 平台标高偏差 横梁、联梁标高偏差 平 台 钢结构组合立柱对角线偏差 边缘围板 栏 水平度偏差 性单位 质 mm mm/m mm/m mm mm 质量标准 ≤5 ≤1 ≤1 ±5 ±5 检验方法及测量器具 钢卷尺测量 沿全高挂线锤测量 拉钢丝、钢卷尺测量 按基准标高，玻璃 管水平仪测量 钢卷尺测量 钢卷尺测量 水平尺测量 mm/m ≤1.5，且总值≤15mm mm mm/m 齐全，高度≥100 ≤2，且总值≤20mm 欧阳与创编 2021.03.08
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杆 立柱垂直度偏差 外观 mm/m ≤2 沿全高吊线锤、水平尺测量 观察 钢直尺测量 水平尺测量 踏步间距偏差 踏步纵向水平度偏差 梯 子 踏步横向水平度偏差 边缘围板 盖板的材料 盖板 活动盖板重制作 量 无毛刺、锐边，转弯圆 滑，焊接牢固，焊缝锉平磨光，立柱不晃 mm ≤5 mm/m mm/m mm Kg/块 ≤10 ≤2 齐全，高度应≥100 花纹钢板 ≤30 钢卷尺测量 观察 估算 表4.3.37 （续）
检验项目 提钩，吊孔安装 各切割面状态 金属边框 盖板 膨胀间隙 安装 安装 性单位 质 mm 质量标准 与盖板齐平 平齐，光洁 上面焊缝磨平 0.5～1.5 四角无翘动，顶面标高符合图纸要求 检验方法及测量器具 观察 观察 观察 观察 观察 4.3.38 齿轮(蜗轮)减速机，增速机检查验收见表4.3.38。
表4.3.38 齿轮(蜗轮)减速机，增速机检查
检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及测量器具 欧阳与创编 2021.03.08
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外观 箱体 检查 水平结合面 油位计 油路、疏油孔 严密性检查 主控 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等，油漆清理干净（耐油漆可不清理） 无损伤，紧螺栓后局部间隙＜0.05 无损伤，安装正确，不漏油 清洁畅通无泄漏 无渗漏 对准啮合部位 齿面光洁，无损伤、锈蚀、裂纹 ≥65％ ≥75％ ≥60％ ≥65％ 各头位置应一致 O.09～0.17 O.10～0.21 O.13～0.26 0.17～0.34 O.21～0.42 0.26～0.53 0.34～O.67 0.42～O.85 O.06～0.11 0.09～0.19 0.13～0.26 观察 塞尺检查 观察 观察 注油后检查或 灌煤油24h后检查 观察 观察 涂色检查 喷油嘴方向 齿轮(蜗轮)外观 齿轮沿齿高 接触沿齿长 面 蜗轮沿齿高 接触沿齿长 面 多头蜗杆与蜗轮接触 L≤50 L=51～80 L=81～120 齿轮组 L=121～200 齿侧L=201～320 间隙L=321～500 ① L=501～800 L= 801～ 1250 L1≤40 蜗轮组 L1=41～80 齿侧L1=81～160 涂色检查 涂色检查 百分表测量或 压保险丝测量 百分表测量或 压保险丝测量 欧阳与创编 2021.03.08
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O.19～0.38 O.26～0.53 0.38～0.75 符合表4.3.22及表 轴承检查 4.3.23规定 测温元件 齐全，接头不漏油，观察，万用表 引线无断路 测试 注1：L一圆柱齿轮中心距或圆锥齿轮分度圆锥母线长。齿侧接触如不合格，应由制造厂处理，不得手工刮研。 注2：L1—蜗轮中心距。 4.3.39 汽轮发电机组一般设备安装强制性条文执行情况检查见表4.3.39。
表4.3.39（ ）分部工程强制性条文执行情况检
查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 汽轮发电机组其它设备安装 检 验 项 目 箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另 分部工程名称 验收时间 执行情况 年 月 日 相关资料 间隙L1=161～320 ② Ll= 321～630 L1=631～1250 mm mm mm 1 2 欧阳与创编 2021.03.08
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3 4 行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。 验收结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 4.4 汽轮机本体安装
4.4.1 轴承座(箱)及轴瓦安装
适用范围：适用于汽轮机本体轴承、推力轴承、轴承座的安装，包括：1轴承座就位找正，2轴瓦及油档间隙调整，3 推力轴承间隙调整，4 轴承座扣盖。
1轴承座就位找正检查验收见表4.4.1-1。
表4.4.1-1 轴承座就位找正
检验项目 轴承座中心与交付基础中心线偏差 轴承座标高 轴承座与台板相对位置 性单质 位 主控 mm mm 质量标准 一般≤1 符合图纸要求，偏差一般≤5 最大热膨胀情况下，轴承座各滑动面不伸出台检验方法及测量器具 卷尺检查 水准仪测量 观察 欧阳与创编 2021.03.08
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板边缘并有一定余量 轴承座滑动量 横向水平 轴承座 纵向水平 主控 mm 符合制造厂要求 百分表测量 mm/符合制造厂要求，且≤水平仪测量 m 0.20 mm/洼窝找中心后，以轴颈扬度为准 m 水平仪测量 2 轴瓦及油档间隙测量、调整检查验收见表4.4.1-2。
表4.4.1-2 轴瓦及油档间隙测量、调整 检验项目 调端a 轴向间隙 电端b 两侧间隙 顶隙c 轴瓦紧力d 轴承洼窝接触面 油档间隙e 性质 主控 主控 单位 mm 质量标准 符合制造厂要求 符合制造厂要求 符合制造厂要求 符合制造厂要求 符合制造厂要求 mm ≥75%，且均匀 符合制造厂要求 符合制造厂要求 符合制造厂要求 检验方法及测量器具 钢直尺测量 塞尺测量 压保险丝，外径千分 尺、塞尺测量 涂色检查 塞尺测量 mm 上部T 主两侧L、R 控 下部B
3 推力轴承间隙测量、调整检查验收见表4.4.1-3。
欧阳与创编 2021.03.08
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表4.4.1-3 推力轴承间隙测量、调整 检验项目 瓦块外观检查 瓦块脱胎检查 瓦块厚度差 推力瓦支撑环 承力面 厚度差 性质 主控 主控 主控 主控 单位 mm mm mm mm 质量标准 表面光滑无毛刺、凹坑、划痕和机械损伤 乌金无脱胎 符合制造厂要求，一般≤0.02 光滑、无毛刺、道痕 ≤0.02 ≥70% ≤0.05，局部塞入深度不超过球面半径的10% 四周接触严密 符合制造厂要求 符合制造厂要求 符合制造厂要求 检验方法及测量器具 观察 PT检查或浸煤油(4～8小时) 外径千分尺或百分表测量 观察 外径千分尺沿周长测量各点厚度 涂色法检查 塞尺检查 涂色法检查 组装后往复顶动转子，百分表测量 涂色法检查 塞尺测量 推力接触面 瓦支撑环水平结合面与瓦处局部间隙 座 瓦垫与进油口接触 进油节流孔尺寸 推力瓦进出油侧坡度倒角 推力间隙 每块推力瓦块接触面积(不含油楔部分) 油封环总间隙 mm ≥75% 符合制造厂要求 4 轴承座扣盖检查验收见表4.4.1-4。
表4.4.1-4 轴承座扣盖
检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及测量器具 欧阳与创编 2021.03.08
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联轴器与罩壳最小间隙 轴承座内清理检查 顶轴油管及测温装置安装 轴承盖紧力 主控 主控 符合制造厂要求且满足mm 热膨胀要求 零件齐全，清洁、无杂 物 安装完毕 钢直尺测量 观察 观察 轴承盖结合面涂料 结合面螺栓 挡油环外侧隔热板 mm 1～1.5 与轴的径向间隙 4.4.2 汽缸清理检查 适用范围：适用于汽轮机本体汽缸及转子清理检查，包括：1 低压缸清理检查，2 高、中压缸清理检查，3 内缸进汽管清理检查，4高、中压缸喷嘴室、隔板(套)、汽封(套)检查，5低压缸进汽室、隔板(套)、汽封(套)检查。 1 低压缸清理检查验收见表4.4.2-1。
表4.4.2-1 低压缸清理检查
检验项目 汽缸外观检查 汽缸与台板滑动面 外观 接触面 性质 主控 主控 单位 mm 质量标准 压保险丝、塞符合制造厂要求 尺测量 涂密封胶 观察 紧固、与螺母配合良好 观察 塞尺测量 无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤 平整、光滑、无毛刺，防腐涂层除净，无机械损伤 接触均匀且＜0.05 光滑，无锈蚀、污垢，防腐涂层应全部除净 检验方法及测量器具 用5～10倍放大镜观察 观察 涂色、塞尺检查 观察 水平与垂直结合面检查 欧阳与创编 2021.03.08
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表4.4.2-1 （续）
性检验项目 质 汽缸上的管道法兰主接触面 控 主外观检查 控 主螺栓与螺母 控 螺栓螺孔螺栓孔、栽主栽丝 丝孔 控 栽丝螺栓 隔膜与阀座接触面 大气 隔膜压紧圈安全边缘棱角 门 隔膜式安全门膜的材质、厚度 主控 单位 质量标准 应整圈连续接触，无间断，并有一定宽度 丝扣光滑，无毛刺，无损伤 配合松紧适宜，螺母用手拧到底 无错位 下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣应低于法兰平面 平整，不加涂料，临时压板拆除 应锐利 符合制造厂要求 检验方法及测量器具 涂色法检查 观察 观察 观察 观察 观察 观察 2 高、中压缸清理检查验收见表4.4.2-2。
表4.4.2-2 高、中压缸清理检查
检验项目 汽缸外观检查 水平结合面检查 蒸汽室内部 汽缸上的管道法兰性质 主控 主控 主控 主单位 质量标准 无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤 光滑，无锈蚀、污垢，防腐涂层应全部除净 无铸砂、铁屑及其它附着物 应整圈连续接触，无检验方法及测量器具 用5～10倍放大镜观察 观察 内窥镜检查 涂色法检查 欧阳与创编 2021.03.08
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控 主外观检查 控 主螺栓与螺母 控 螺栓螺孔螺栓孔、栽主栽丝 丝孔 控 栽丝螺栓 主控 接触面 间断，并有一定宽度 丝扣光滑，无毛刺，无损伤 配合松紧适宜，螺母用手拧到底 无错位 下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣应低于法兰平面 观察 观察 观察 观察 3 内缸进汽管清理检查验收见表4.4.2-3。
表4.4.2-3 内缸进汽管清理检查
检验项目 进汽管及夹层内部清理 进汽管密封环槽外观 进汽管密封环与槽两侧总间隙 弹性 进汽管密封环 开口间隙 安装方向 上下缸进汽管与进汽口轴向间隙 性质 单位 质量标准 无杂物和铁屑 检验方法及测量器具 观察 观察和手感检查 内、外径千分尺测量 将开口扩大到规定值，松开后恢复原状 将密封环放在喷嘴室套管内检查 观察 钢直尺测量 平整、光洁，无毛刺 符合制造厂要mm 求 mm 良好 符合制造厂要求 相邻开口错开 180° 符合制造厂要mm 求 4 高、中压缸喷嘴室、隔板(套)、汽封(套)检查验收见表4.4.2-4。
表4.4.2-4 高、中压缸喷嘴室、隔板(套)、汽封(套)检查
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检验项目 喷嘴室外观检查 高、中压缸 喷嘴室水平结合面间隙 上下喷嘴室错口 中分面密封键与槽总间隙 性质 主控 单位 mm mm 质量标准 无缺陷、损伤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属光泽 ＜0.05 径向无错口，轴向无显著错口 符合制造厂要求 无铸砂、裂纹、焊瘤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属光泽、汽封齿边缘平整无卷曲 ＜0.05 符合制造厂要求 径向无错口，轴向无显著错口 符合制造厂要求 符合制造厂要求，配合松紧适宜 光洁，无毛刺、油污 完整、无短缺、卷边，边缘修尖 应畅通 检验方法及测量器具 观察 紧螺栓，塞尺检查 观察和手感检查 游标卡尺测量 隔板(套)、汽封(套)外观检查 隔板(套)、汽封套水平结合面间隙 隔板斜切面间隙 隔板(套)、汽封套错口 隔板挂耳与汽缸中分面高差 隔板(套)、汽封套销子与销孔配合 隔板及槽结合面 隔板阻汽片、汽封片 下隔板(套)疏水孔检查 观察 主控 mm mm mm 紧螺栓，塞尺检查 不紧螺栓，塞尺检查 观察和手感检查 用刀口平尺及塞尺测量 观察 观察和手感 观察 观察、空气吹扫 5 低压缸进汽室、隔板(套)、汽封(套)检查验收见表4.4.2-5。
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表4.4.2-5 低压缸进汽室、隔板(套)、汽封(套)检查 检验项目 低压缸 分流环位置 分流环各部间隙 性质 单位 质量标准 不得装反，并打上标记 符合制造厂要求 无铸砂、裂纹、焊瘤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属光泽、汽封齿边缘平整无卷曲 ＜0.05 符合制造厂要求 径向无错口，轴向无显著错口 符合制造厂要求 符合制造厂要求、配合松紧适宜 光洁，无毛刺、油污 完整、无短缺、卷边，边缘修尖 应畅通 检验方法及测量器具 与图纸核对 测量检查 隔板(套)、汽封(套)外观检查 隔板(套)、汽封套水平结合面间隙 隔板斜切面间隙 隔板(套)、汽封套错口 隔板挂耳与汽缸中分面高差 隔板(套)、汽封套销子与销孔配合 隔板及槽结合面 隔板阻汽片、汽封片 下隔板(套)疏水孔检查 观察 主控 mm mm mm 紧螺栓，塞尺检查 不紧螺栓，塞尺检查 观察和手感检查 用刀口平尺及塞尺测量 观察 观察和手感 观察 观察、空气吹扫 4.4.3 汽机转子检查验收见表4.4.3。
表4.4.3 汽机转子检查
检验项目 汽封、轴颈、推力盘、齿轮、蜗杆和性质 单位 质量标准 光滑，无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油检验方法及测量器具 用5～10倍放大镜检查 欧阳与创编 2021.03.08
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联轴器外观检查 轮毂上平衡块、锁键，中心孔堵板及其它锁紧零件 叶片及复环 套装叶轮相邻轮毂间隙 相邻两复环膨胀间隙 转子轴向位移、差胀及轴振动等检测面 速度级 压力级 瓢偏 脂及其它损伤 锁紧，不松旷 复查 mm mm 无松动(松装叶片除外)、损伤，镶装平观察 整，无偏斜和凸出 缝隙内应清洁、无杂物，间隙符合制造厂要塞尺检查并记录 求 符合制造厂要求 符合制造厂要求 塞尺测量 塞尺测量 主晃度 控 主控 主控 主控 主控 主控 主控 mm ≤0.02 符合制造厂总装记录，且≤O.06 ≤0.02 ≤O.03 百分表测量 转子弯曲度 轴颈 推力盘 联轴器端面 瓢偏 椭圆度 不柱度 晃度 瓢偏 刚性 半刚性 mm mm mm 百分表测量 外径千分尺测量 百分表测量 百分表测量 百分表测量 百分表测量 百分表检查 观察 观察 mm ≤推力盘半径的O.01% mm mm mm ≤0.02 ≤0.03 ≤0.10 镶装应牢固，无歪斜、损伤 内部清洁，无焊渣、铁带接长轴的轴颈油挡处径向晃度 主轴汽封片 联轴器波形管 欧阳与创编 2021.03.08
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屑或其它杂物，并有汇油孔 联轴器止口配合 符合制造厂要求 内径、外径千分尺测量 百分表检查止口外圆、内圆 联轴器法兰止口径主mm ≤0.02 向晃度 控 4.4.4汽缸组合就位 适用范围：适用于汽轮机本体低压缸和高中压缸组合、结合面间隙检查及汽缸就位找正，包括：1 低压缸组合、结合面间隙检查，2 高、中压缸组合、结合面间隙检查，3 汽缸就位找正。
1 低压缸组合、结合面间隙检查验收见表4.4.4-1。
表4.4.4-1 低压缸组合、结合面间隙检查 检验项目 汽缸中分面与轴承座高差 焊端板与侧板焊接缝间隙 式端板与侧板焊汽缝坡口型式 缸汽拼对角线 缸缸拼横向尺组缸寸 合 尺纵向尺寸 寸 性质 主控 主控 主控 主控 单位 mm mm mm mm mm 质量标准 符合制造厂要求 符合制造厂要求 符合制造厂要求 符合制造厂要求 符合制造厂要求 符合制造厂要求 检验方法及测量器具 连通管或水准仪测量 塞尺检查 观察 卷尺测量 卷尺测量 卷尺测量 欧阳与创编 2021.03.08
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法兰式汽缸拼垂直结合面螺缸母与汽缸点焊 组合 汽缸排汽段与凝汽器或排汽短节连接 汽缸结合低压内、外面 缸垂直、水平结合面 表4.4.4-1 低压缸组合、结合面间隙检查 性单检验方法及测检验项目 质量标准 质 位 量器具 汽猫爪孔缸位置偏 mm 上下、左右≤0.5 内径千分尺测量 拼差 缸导向销尺位置偏 mm 上下、左右≤0.5 内径千分尺测量 寸 差 相邻两段汽缸上、下缸吻合，符合出 核查 错口量 厂记录 螺栓紧固力矩 符合制造厂要求 力矩扳手 封闭以前进行锁紧。如用电焊锁紧，应在螺母和汽缸壁处点焊。设计要求密封焊接的部位，应同时焊好。 主控 观察 主控 接口型式符合制造厂要 观察 求 0.05塞尺检查不得塞通，在汽缸法兰同一断冷紧三分之一螺mm 面处，从内外两侧塞入栓，用塞尺检查 长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3 水平结合面螺栓与 mm ≥0.05 塞尺检查 螺孔四周间隙 罩型螺母与螺栓顶深度尺或钢直尺 mm ≥2 部间隙 检查 螺栓丝扣露出螺母 扣 2～3 实际查看 2 高、中压缸组合、结合面间隙检查验收见表4.4.4-2。
表4.4.4-2 高、中压缸组合、结合面间隙检查 性单检验方法及测检验项目 质量标准 质 位 量器具 欧阳与创编 2021.03.08
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汽缸结合面 高压内、外缸水平结合面间隙 中压内、外缸垂直、水平结合面 主控 mm 0.03塞尺自内外两侧检查均塞不入 冷紧三分之一螺栓，用塞尺检查 主控 0.05塞尺自内外两侧检查，一般不得塞入，冷紧三分之一螺mm 个别塞入部分不得超过栓，用塞尺检查 汽缸法兰密封面宽度的1/3 塞尺检查 深度尺或钢直尺检查 实际查看 水平结合面螺栓与 mm ≥0.50 螺孔四周间隙 罩型螺母与螺栓顶 mm ≥2 部间隙 螺栓丝扣露出螺母 扣 2～3 3 汽缸就位找正检查验收见表4.4.4-3。 表4.4.4-3 汽缸就位找正 性单检验项目 质量标准 质 位 汽缸中心与交付基 mm 一般≤1 础中心线偏差 汽缸与台板的相对 满足机组膨胀要求 位置 符合图纸要求，偏差应汽缸中分面标高 mm ≤5 mm/符合制造厂要求且≤汽缸横向水平 m 0.20 mm/汽缸纵向水平 以轴颈扬度为准 m 汽缸平面度 mm/m ≤0.20 检验方法及测量器具 线锤、钢卷尺、钢丝 观察 水准仪测量 合像水平仪测量 洼窝找中心后，合像水平仪测量 大平尺、合象水平仪或精密水准仪或水平管、深度千分尺测量 观察 联系螺栓与螺孔膨 满足汽缸膨胀要求 胀方向、间隙 4.4.5 汽缸内部件组合安装 适用范围：适用于汽轮机本体汽缸内部件组合安装，包
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括：1轴瓦轴承座及汽缸与转子找中心，2 低压内缸安装，3高中压内缸安装，4高压喷嘴室安装，5 高、中压缸隔板(套)、平衡活塞(环)、进汽分流环、汽封套安装，7 低压缸内部件洼窝找中心，8 高、中压缸内部件洼窝找中心
1 轴承座、汽缸与转子找中心检查验收见表4.4.5-1。
表4.4.5-1 轴承座、汽缸与转子找中心 性单检验方法及测量检验项目 质量标准 质 位 器具 高、中压左右(a-主mm b) 控 缸前、后轴承座油下部 挡中心与c-主mm 轴中心线[(a+b)/控 偏差 2] 低压缸左右(a-主mm 前、后轴b) 控 承座油挡下部 中心与轴c-主mm 中心线偏[(a+b)/控 差 2] 符合制造厂要求，一转子就位后，左右(a-主mm 般≤O.10 内径千分尺或高中压外b) 控 百分表测量 缸基准汽下部 封洼窝与c-主轴中心偏mm [(a+b)/控 差 2] 左右(a-主mm b) 控 高中压内缸洼窝与下部 轴中心偏c-主mm 差 [(a+b)/控 2] 低压外缸左右(a-主mm 基准汽封b) 控 欧阳与创编 2021.03.08
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洼窝与轴中心偏差 下部 c-主mm [(a+b)/控 2] 左右(a-主mm b) 控 低压内缸下部 洼窝与轴c-主中心偏差 mm [(a+b)/控 2] 汽缸与轴承座横向mm/符合制造厂要求或≤ 水平 m 0．20 汽缸与轴承纵向水mm/符合制造厂要求 平 m 2低压内缸安装检查验收见表4.4.5-2。 表4.4.5-2 低压内缸安装
性单检验项目 质量标准 质 位 内缸定位键(销)装主mm 符合制造厂要求 配间隙 控 内缸两侧支撑键间隙 轴向定位键间隙 汽缸结合面定位销装配间隙 底部中心销装配间隙 连通管接头与外缸定位键间隙 内缸进汽口定位销间隙 抽汽口装配间隙 主控 主控 主控 主控 主控 主控 主控 mm mm mm mm mm mm mm 符合制造厂要求 符合制造厂要求 符合制造厂要求 符合制造厂要求 符合制造厂要求 符合制造厂要求 符合制造厂要求 合像水平仪测量 检验方法及测量器具 内、外径千分尺测量 塞尺、内、外径千分尺和量规测量 塞尺或千分表测量 内、外径千分尺测量 内、外径千分尺测量 塞尺测量 塞尺测量 塞尺及深度千分尺测量 欧阳与创编 2021.03.08
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3 高、中压内缸安装检查验收见表4.4.5-3。
表4.4.5-3 高、中压内缸安装 性单检验方法及测检验项目 质量标准 质 位 量器具 内缸定位键(销)装主内、外径千分mm 符合制造厂要求 配间隙 控 尺测量 塞尺、内、外内缸两侧支撑键间主mm 符合制造厂要求 径千分尺和量隙 控 规测量 主塞尺或千分表轴向定位键间隙 mm 符合制造厂要求 控 测量 汽缸结合面定位销主内、外径千分mm 符合制造厂要求 装配间隙 控 尺测量 主塞尺及深度千抽汽口装配间隙 mm 符合制造厂要求 控 分尺测量 4 高压喷嘴室安装检查验收见表4.4.5-4。 表4.4.5-4 高压喷嘴室安装 性单检验方法及测检验项目 质量标准 质 位 量器具 进汽管检查 主 符合表4.4.2-3规定 控 中分面间隙 主紧螺栓后塞尺mm ＜0.03 控 检查 上下纵向键两侧总主mm 符合制造厂要求 间隙 控 与下内缸支主mm 接触密实，间隙＜0.05 两侧 承面 控 支承与上内缸平主键 mm 符合制造厂要求 塞尺测量 面间隙 控 轴向定位槽间隙 主mm 符合制造厂要求 控 5 高、中压缸隔板(套)、平衡活塞(环)、进汽分流环、汽封套安装检查验收见表4.4.5-5。
表4.4.5-5 高、中压缸隔板(套)、平衡活塞(环)、进汽分
流环、汽封套安装
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检验项目 进汽管密封环径向间隙 进汽管密封环轴向间隙 进汽管端部膨胀间隙 性质 单位 检验方法及测量质量标准 器具 内、外径千分mm 符合制造厂要求 尺测量 mm 符合制造厂要求 塞尺测量 深度尺或钢直mm 符合制造厂要求 尺检查 内、外径千分尺测量 内、外径千分尺测量 钢直尺测量 高、中压内缸 径向定隔板套 位键两 mm 符合制造厂要求 平衡活塞环顶侧间隙 部及底部 高、中压内缸 轴向定位 隔板套 mm 符合制造厂要求 键间隙 平衡活塞环 汽封套轴向定位尺寸 mm 符合制造厂要求 6 低压缸隔板(套)、平衡活塞(环)、进汽分流环、汽封套安装检查验收见表4.4.5-6。
表4.4.5-6 低压缸隔板(套)、平衡活塞(环)、进汽分流
环、汽封套安装 性单检验项目 质量标准 质 位 进汽管密封环径向 mm 符合制造厂要求 间隙 进汽管密封环轴向 mm 符合制造厂要求 间隙 进汽管端部膨胀间 mm 符合制造厂要求 隙 隔板套 径向定平衡活塞位键两 mm 符合制造厂要求 环顶部及侧间隙 底部 隔板套 轴向定位 mm 符合制造厂要求 平衡活塞键间隙 环 检验方法及测量器具 内、外径千分尺测量 内、外径千分尺测量 深度尺或钢直尺检查 内、外径千分尺测量 内、外径千分尺测量 欧阳与创编 2021.03.08
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汽封套轴向定位尺 符合制造厂要求 寸 7 低压缸内部件洼窝找中心检查验收见表4.4.5-7。 表4.4.5-7 低压缸内部件洼窝找中心 性单检验项目 质量标准 质 位 左右(a-主mm b) 控 隔板符合制造厂要求且偏差下部 (套) ≤O.05 c-主mm [(a+b)/控 2] 左右(a-主mm 低b) 控 进汽压符合制造厂要求且偏差下部 分流缸≤O.05 c-主环 mm 内[(a+b)/控 各2] 部左右(a-主件mm b) 控 中排汽符合制造厂要求且偏差下部 心导流≤O.05 c-主偏环 mm [(a+b)/控 差 2] 左右(a-主mm b) 控 汽封符合制造厂要求且偏差下部 (套) ≤O.05 c-主mm [(a+b)/控 2] 8高、中压缸内部件洼窝找中心检查验收见表4.4.5-8。
表4.4.5-8 高、中压缸内部件洼窝找中心检查
性单检验项目 质量标准 质 位 钢直尺测量 检验方法及测量器具 以厂家基准洼窝中心连线为基准，用转子、拉钢丝或激光方法，千分尺测量 检验方法及测量器具 欧阳与创编 2021.03.08
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左右(a-主mm b) 控 符合制造厂要求且下部 喷嘴组 偏差≤O.05 c-主mm [(a+b)/2控 ] 高左右(a-主、mm b) 控 中隔板符合制造厂要求且下部 压(隔板偏差≤O.05 c-主缸以厂家基准洼套) mm [(a+b)/2控 内窝中心连线为] 各基准，用转部子、拉钢丝或左右(a-主mm 件激光方法，千b) 控 中平衡活符合制造厂要求且分尺测量 下部 心塞(环) 偏差≤O.05 c-主mm 偏[(a+b)/2控 差 ] 左右(a-主mm b) 控 汽封下部 符合制造厂要求且(套) c-偏差≤O.05 主mm [(a+b)/2控 ] 4.4.6 汽缸负荷分配检查验收见表4.4.6。 表4.4.6 汽缸负荷分配 性单检验方法及测检验项目 质量标准 质 位 量器具 猫爪垫块承力面及主接触良好，间隙＜在两端用塞尺mm 滑动面 控 O.05 检查 猫爪垂孤法分配负主符合制造厂要求，一般百分表测量取荷猫爪左右垂弧差mm 控 应≤0.10 两垂弧差 值 测力计法前部 符合制造厂要求 半空缸加转欧阳与创编 2021.03.08
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负荷分配比例(重后部 比) 中心线对称位置负荷差 横向 汽缸水平 纵向 ≤5% 子，用测力计法检查 合像水平仪测量 塞尺检查 钢直尺测量 mm/符合制造厂要求或≤m 0.20 mm/符合制造厂要求，一般m 以转子轴颈扬度为准 猫爪联系螺栓防跳 mm 符合制造厂要求 间隙 猫爪螺孔与螺栓四符合制造厂要求，且满 mm 周间隙 足热膨胀要求 4.4.7 通流部分间隙测量调整检查验收见表4.4.7。 表4.4.7 通流部分间隙测量调整 性单检验项目 质量标准 质 位 进汽侧叶顶间主mm 符合制造厂要求 隙F 控 出汽侧叶顶间主mm 符合制造厂要求 隙E 控 进汽侧叶根间主轴mm 符合制造厂要求 隙A 控 向 间出汽侧叶根间主mm 符合制造厂要求 隙 隙B 控 汽封齿进汽侧主mm 符合制造厂要求 轴向间隙 控 汽封齿出汽侧主mm 符合制造厂要求 轴向间隙 控 主径阻汽径向汽封 mm 符合制造厂要求 控 向 间主隔板径向汽封 mm 符合制造厂要求 隙 控 主汽封块圆周膨胀间隙 mm 符合制造厂要求 控 检验方法及测量器具 0°和90°分别测量转子通流，轴向间隙用塞尺或楔形塞尺测量； 径向间隙用塞尺测量，全实缸状态贴胶布检查。 深度尺测量 欧阳与创编 2021.03.08
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转子定位尺寸K值 主控 主控 mm 符合制造厂要求 最小轴向通流间隙 mm 符合制造厂要求 用塞尺或楔形塞尺检查 转子按K值位置定位后，分别在半实缸及全实缸状态下顶推转子进行测量 4.4.8 汽封间隙测量调整检查验收见表4.4.8。 表4.4.8 汽封间隙测量调整
性单检验项目 质量标准 质 位 平汽封齿轴主mm 符合制造厂要求 高衡向间隙 控 低活汽封齿径主齿 mm 符合制造厂要求 塞向间隙 控 环平汽封齿径主汽mm 符合制造厂要求 齿 向间隙 控 封 汽封齿轴主mm 符合制造厂要求 高向间隙 控 端低部汽封齿径主齿 mm 符合制造厂要求 汽向间隙 控 封 平汽封齿径主mm 符合制造厂要求 齿 向间隙 控 各汽封体弧段在汽封 mm 符合制造厂要求 套槽内的轴向间隙 各汽封体弧段装配在汽封套槽内的整圈膨 mm 符合制造厂要求 胀间隙 4.4.9 汽机扣盖
适用范围：适用于汽轮机扣盖，包括：1 汽机扣盖前检查，2 汽机扣盖。
1 汽机扣盖前检查验收见表4.4.9-1。
表4.4.9-1 汽机扣盖前检查
检验方法及测量器具 轴向间隙用塞尺或楔形塞尺测量；径向间隙用塞尺测量，全实缸状态贴胶布检查。 百分表测量 深度尺测量 欧阳与创编 2021.03.08
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检验项目 汽缸内部、管段内部、蒸汽室内部 管口、仪表插座和堵头 汽缸及缸内部件(持主环、隔板、导流控 环、转子、内缸等) 汽缸内部保护装置及监测元件 需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面 主控 主控 性质 主控 主控 单位 质量标准 清洁，无杂物，孔洞封闭 封闭可靠 各部件清洁，结合面光滑，无毛刺，易松动部件锁紧 已校验完成，扣盖前需安(试)装的已安(试)装完毕 严密，接触均匀 检验方法及测量器具 观察 观察和手感 检查 涂色法检查 光滑、无毛刺，螺栓和螺母配合不宜松旷螺栓、螺母及汽缸主 或过紧，高压缸螺栓的栽丝孔 控 与螺母均应有钢印标记，不得任意调换 应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰汽缸栽丝螺栓的丝主 平面，栽丝螺栓与法扣部分 控 兰平面垂直度应符合制造厂要求 螺栓丝扣应在螺母外螺母在螺栓上试紧露出2～3扣。罩形螺到安装位置(引进型母冷紧到安装位置主机组具有锥度的螺 时，应确认其在紧固控 栓安装要求按制造到位后罩顶内与螺栓厂要求) 顶部留有2mm左右的间隙。 2 汽机扣盖检查验收见表4.4.9-2。 表4.4.9-2 汽机扣盖检查
手感，观察 观察 观察 欧阳与创编 2021.03.08
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检验项目 性质 单位 质量标准 内部清洁无杂物，组装位置正确，易松动部件已最终锁紧，易松动无用部件已拆除，各孔洞通道部分畅通，堵塞隔绝部分已封堵 扣盖中需安装部分安装齐全、正确 涂料正确，涂抹均匀 检验方法及测量器具 汽缸内部件 主控 全程监督及空气吹扫 汽缸内部保护装置及监测元件 零部件结合部位涂料 汽缸水平结合面涂料敷设 主控 主控 检查 检查 上猫爪支撑内缸的主临时支撑转换 控 汽缸中分面螺栓紧固 冷紧 主控 主控 热紧 汽机扣盖后盘动转子 上猫爪支撑外缸的临时支撑转换 主控 涂料正确，厚度符合涂 观察 料厂家要求，分布均匀 猫爪垫块总数不超过3mm 块并接触密实，转换前百分表测量 后汽缸中心变化≤0.03 紧固顺序正确，力矩符观察，力矩扳 合制造厂要求 手 伸长量：专用紧固顺序正确，螺栓伸测量杆及深度 长量或螺母转动弧长值千分尺测量 符合制造厂要求 弧长：卷尺测量 根据实际情况均匀转盘动手感、听 动，无摩擦声 音 猫爪垫块承力面接触密实，0.05塞尺塞入部分塞尺两端检mm 不超过全面积的10%；查;百分表测转换前后汽缸中心变化量 一般≤0.02 4.4.10 轴系调整及连接 适用范围：适用于轴系调整及连接，包括：1 联轴器找中心，2 联轴器铰孔连接。
1 联轴器找中心检查验收见表4.4.10-1。
欧阳与创编 2021.03.08
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表4.4.10-1 联轴器找中心 性单检验项目 质量标准 质 位 符合厂家标记，无标联轴器相对位置 记时尽量使瓢偏相互抵消 中心实测高差主值与制造厂要mm ≤0.02 控 联求预留值偏差 轴主mm ≤0.02 器左右中心偏差 控 中上下张口实测心主值与制造厂要mm ≤0.03 偏控 求值偏差 差 主左右张口偏差 mm ≤0.03 控 转子定位尺寸偏差 联轴器垫片厚度偏差 转子轴颈扬度 mm mm 符合制造厂要求 ≤0.02 检验方法及测量器具 用塞尺、塞块或百分表测量 mm/符合制造厂要求 m 2联轴器铰孔连接检查验收见表4.4.10-2。
表4.4.10-2 联轴器铰孔连接 性单检验项目 质量标准 质 位 联轴器中心复查 符合制造厂要求 联轴器铰孔前 mm ≤0.02 铰 临时连接后晃动度变化 孔 联 联轴器铰孔 铰孔顺序正确 轴 铰孔后对应靠主器 背轮螺栓孔径mm 符合制造厂要求 控 偏差 内、外径千分尺检查 外径千分尺检查 合像水平仪测量 检验方法及测量器具 百分表测量 内径量表测量 欧阳与创编 2021.03.08
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螺栓孔表面粗糙度 螺栓表面粗糙度 螺栓与螺孔配合 联轴器止口间隙或紧力 对称螺栓重量差 主控 主控 mm g/套 符合制造厂要求 符合制造厂要求 ＜10 紧固顺序正确，紧固程度符合制造厂要求 观察 观察 内径量表、外径千分尺测量 千分尺测量 天平或电子秤称重 外径、深度千分尺测量、力矩扳手或液压拉伸专用工具 转子在正确的轴向位置时，以两联轴器实际间隙为准，用块规测量 观察 观察 观察 联轴器正式联接前后用百分表测量 螺栓紧固① 垫片的厚度偏轴 差 向 调 整 垫片粗糙度 垫 垫片外观检查 片 垫片螺栓孔 联轴器联接前后圆周晃度变化 mm ≤0.02 主控 mm 应无毛刺、裂纹和油污 应与联轴器同心,并一起铰孔 ≤0.02 联轴器挡板、保险组装正确、齐全，锁 观察 销等装配 紧封牢 无需铰孔联轴器螺 符合制造厂要求 内径量表、外栓与螺孔配合 径千分尺测量 注1：螺栓紧固程度一般采用测量螺栓伸长量、紧固力矩或液压拉伸工具油压来衡量。 4.4.11 滑销系统间隙测量、调整 适用范围：适用于滑销系统间隙测量、调整，包括：1 滑
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销系统间隙调整，2 轴承座与汽缸间定中心梁安装，3 推拉装置安装。
1滑销系统间隙测量、调整检查验收见表4.4.11-1。
表4.4.11-1 滑销系统间隙测量、调整 性单检验项目 质量标准 质 位 主符合制造厂要求 2a mm 控 外缸纵、主符合制造厂要求 b mm 横、立销 控 主符合制造厂要求 c mm 控 主符合制造厂要求 2a mm 控 轴承座纵、主符合制造厂要求 b mm 横销 控 主符合制造厂要求 c mm 控 主符合制造厂要求 a mm 控 主符合制造厂要求 轴承座压销 b mm 控 主符合制造厂要求 c mm 控 主符合制造厂要求 a mm 控 轴承座联系螺栓 主满足热位移要求 b mm 控 检验方法及测量器具 塞尺及千分尺测量(图4.4.11-1a) 塞尺及千分尺测量(图4.4.11-1b) 塞尺测量(图4.4.11-1c) 塞尺测量(图4.4.11-1d) 欧阳与创编 2021.03.08
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2轴承座与汽缸间定中心梁安装检查验收见表4.4.11-2。
表4.4.11-2 轴承座与汽缸间定中心梁安装 性单检验项目 质量标准 质 位 厚度符合制造厂设定中心梁垫片配置 计，无扭曲及强力安装现象 定中心梁垫片接合主mm ＜0.05 面间隙 控 有预偏量要求的定中心梁安装，要求一端按照制造厂要求进行定中心梁冷态安装主mm 紧固，另一端按照制预偏量 控 造厂设计值进行预抬或预降，再配准套筒的偏心尺寸 定位销与定位套筒主mm 符合制造厂要求 直径间隙 控 定位销与汽缸(或主轴承座)定位孔过mm 符合制造厂要求 控 盈 定位套筒与定中心主mm 符合制造厂要求 梁安装孔直径间隙 控 3推拉装置安装检查验收见表4.4.11-3。 检验方法及测量器具 测量，观察 不紧连接螺栓，塞尺测量 百分表检查 内外径千分尺测量 欧阳与创编 2021.03.08
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表4.4.11-3 推拉装置安装 性单检验方法及测检验项目 质量标准 质 位 量器具 厚度冷态时确定，且外径千分尺测推拉杆垫片配置 符合制造厂设计，无量，观察 扭曲及强力安装现象 推拉杆垫片接合面主不紧连接螺栓，mm ＜0.05 间隙 控 塞尺测量 定位销与定位套筒主mm 符合制造厂要求 直径间隙 控 定位销与汽缸定位主内外径千分尺mm 符合制造厂要求 孔过盈 控 测量 定位套筒与推拉杆主mm 符合制造厂要求 安装孔直径间隙 控 4.4.12 盘车设备检查安装 适用范围：适用于盘车设备检查安装，包括：1 盘车设备清扫检查，2 盘车设备组装。
1 盘车设备清扫检查验收见表4.4.12-1。
表4.4.12-1 盘车设备清扫
性单检验方法及测检验项目 质量标准 质 位 量器具 无铸砂、裂纹、砂观察和手感检外观检查 眼，部件光洁，无毛查 刺 传动齿长度 ≥75%齿长 轮啮合涂色法检查 高度 ≥65%齿高 接触 主齿轮箱水平 mm ≤O.05 电控 结合面紧螺栓用塞尺动局部间检查 主盘垂直 mm ≤O.05 隙 控 车 内部润滑油路主 清扫干净，畅通 观察 进油孔 控 顶杆与摆动轮主 紧密贴合 观察 外壳端面接触 控 欧阳与创编 2021.03.08
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液内部润滑油路主 清扫干净，畅通 进油孔 控 压 盘内部液压油路主 清扫干净，畅通 车 进油孔 控 2盘车设备组装检查验收见表4.4.12-2。 表4.4.12-2 盘车设备组装 性单检验项目 质量标准 质 位 顶主mm ≥1.5 摆动齿轮部 控 与转子大两主齿轮间隙 mm 0.08～1.20 侧 控 传动齿轮啮合 mm 符合制造厂要求 间隙 摆动轮脱开时 应保持足够距离 电与转子大齿距离 动盘传动齿轮轴瓦 mm 符合制造厂要求 车 间隙 盘形弹簧预紧 mm 0.20～O.50 值 弹簧顶柱缓冲 mm 4 值 内部紧固件 均应锁紧 电机侧轴端密 羊毛毡 封材料 液压马达与转主 符合制造厂要求 子的对中 控 液推力轴承间隙 主mm 符合制造厂要求 控 压盘传动齿轮啮合 mm 符合制造厂要求 车 间隙 螺栓紧固力矩 符合制造厂要求 4.4.13 中、低压缸连通管安装检查验收见表4.4.13。
观察 观察 检验方法及测量器具 塞尺、压保险丝或外径千分尺 观察 千分尺测量 钢直尺测量 观察 百分表测量 百分表测量 力矩扳手紧固检查 欧阳与创编 2021.03.08
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表4.4.13 中、低压缸连通管安装 性单检验项目 质量标准 质 位 连通管内部清扫 干净，无锈蚀 法兰面清理 光滑，无毛刺 对口间隙及坡口 符合DL/T 5210.5规 定 焊口严密性 无渗漏 法兰对口 法兰螺孔 螺栓与螺母配合 法兰垫片厚度 垫片及材质 连通管支架安装 伸缩节与联杆 疏水管 低压进汽短管与外缸间隙 低压进汽短管与内缸间隙 冷上侧 拉 值 下侧 mm mm mm 检验方法及测量器具 观察和手感检查 观察或渗油试验 不歪斜和无强制对口 观察 观察和手感检无错口 查 不咬口，不松旷 符合制造厂要求 游标卡尺测量 符合制造厂要求 观察 符合制造厂要求 符合制造厂要求 应畅通 用压缩空气吹 符合制造厂设计 符合制造厂设计 塞尺测量 塞尺测量 主mm 控 符合制造厂设计 钢直尺测量 主mm 控 4.4.14汽缸、主汽阀及调节汽阀保温前检查及汽轮发电机化妆板安装检查验收见表4.4.14。
表4.4.14汽缸、主汽阀及调节汽阀保温前检查及汽轮发电
机化妆板安装 性单检验方法及测检验项目 质量标准 质 位 量器具 缸体上的疏水、仪表插座、接头、堵 正确、齐全、无遗漏 观察 板安装 欧阳与创编 2021.03.08
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铬钼钒缸体保温钩① 不允许点焊 观察 无锈，无疤痕，电镀光洁；骨架及化妆板平外观 直，螺丝孔齐全，位置正确 横平竖直，接缝严密，安装 安装整齐、美观、牢固 注1：制造厂如有特殊要求，应按制造厂要求执行。 4.4.15汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)配置强制性条文执行情况检查见表4.4.15。
表4.4.15汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)强制性
条文执行情况检查表
时间：2021.03.08 创作：欧阳与 观察 欧阳与创编 2021.03.08
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