植筋专项施工方案

目 录

1、定位 ................................................................................................. 2 2、钻孔 ................................................................................................. 2 3、清孔 ................................................................................................. 3 4、钢筋除锈 ........................................................................................ 3 5、锚固胶配制 .................................................................................... 3 6、植筋 ................................................................................................. 4 7、固化、保护 .................................................................................... 5 8、检验 ................................................................................................. 5 9、施工质量保证措施 ........................................................................ 5 10、注意事项 ...................................................................................... 6 11、质量检验 ...................................................................................... 7

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植筋专项施工方案

植筋是指在混凝土墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。新都宜峰项目砌体、构造柱、以及二装线条等均采用植筋施工，施工操作参照西南05G701。具体施工工艺如下： 工艺流程:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验 1.定位

1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2.钻孔

2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。

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2.4.实际钻孔深度应按设计要求，若设计未明确可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。

2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。 2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 2.9.所用主要器具:电锤或风镐。 3.清孔

3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2.钻孔孔内应保持干燥。 3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。 4.钢材除锈

4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

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5.锚固胶配制

5.1. 植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，(植筋胶品牌推荐:大连凯华.深圳琥固珀.喜利得植筋胶等)配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌,注射式植筋胶安装于注射内直接注射安装。

5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.植筋胶。 6.植筋

6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可

6.2.水平孔植筋可用Φ6.5细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。

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6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 7.固化、保护

7.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 8.检验

植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。 9.施工质量保证措施

9.1、 植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀，油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。

9.2、应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻石钻孔机钻孔（如必须使用时应对孔壁进行凿毛处理），以确保孔壁的粗糙度。

9.3、钻孔的孔径和孔深应符合设要求。

9.4、 在地下室、雨天等相似情况下植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并有相应措施保证孔壁干燥、洁净。

9.5、 应采用硬塑毛刷及硬质尼龙刷，压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。

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9.6、 植筋胶应首先分别搅匀，再按比例混和，否则不宜使用。 9.7、注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提伸，以保证无气泡。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准。

9.8、 钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢的旋转插入，宜一次插入。种植较大直径的钢筋时，可用铁锥敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。

9.9、 植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。

9.10、植筋完成48小时后，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。 10.注意事项

10.1.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。

10.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。

10.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 10.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 10.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。

10.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温

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方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。

10.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

10.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 11.质量检验

植筋后，根据业主、设计的具体要求，可按千分之一比例对植入的钢筋自行抽检。试验时结合力最大荷载由设计单位确定。抗拔试验目前尚未有相应的操作规程，其张拉程序可参考预应力锚杆验收试验规程或后埋件抗拔试验规程进行。

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