除锈及涂装通用工艺

钢结构作业文件 文件编号：WH/JS-TG-009

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除锈及涂装通用工艺

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发布日期:2006.3.1 实施日期：2006.3.1

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目 录

1. 主体内容与适用范围 ............................................ 3 2．编制依据 ...................................................... 3 3．抛丸除锈一般要求 .............................................. 3 4．涂装的一般要求 ................................................ 5 4.1 人员的要求 ................................................... 5 4.2 无气喷涂设备使用的要求 ....................................... 5 4.3 喷涂过程中应注意安全，注意防火 ................................ 5 5. 涂装工艺要求 .................................................. 5

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1. 主体内容与适用范围

1.1 主体内容：抛丸除锈、涂装的一般要求。 1.2 适用范围：钢结构的除锈和防腐涂装。

2．编制依据

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB23-88

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

3．抛丸除锈一般要求

3.1 为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏，必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀的涂料或者金属层。构件表面涂覆层的有效寿命（按设计要求）除选用的涂料或金属层外，很大程度上取决于涂装前的基材表面除锈质量。

3.2 钢材表面的锈蚀度和清洁度可按《涂装前钢材表面被腐蚀等级和除锈等级》GB23-88标准。

（1）钢材表面的锈蚀度：系指轧制钢板表面被腐蚀的程度，分A、B、C、D四个等级，D级不得使用。

表1 钢材表面的锈蚀度 A级 B级 C级 D级 钢材表面完全被紧密的轧制氧化皮覆盖，几乎没有什么腐蚀。 钢材表面已开始发生腐蚀，部分轧制氧化皮已经剥落。 钢材表面已大量生锈，轧制氧化皮已因锈蚀而剥落，并有少量点蚀。 钢材表面已全部生锈，轧制氧化皮已全部脱落，并普遍发生点蚀。 （2）钢材表面的清洁度，系指通过机械、手工、火焰等方法，去除钢材表面锈、脏物和表面附着物程度。构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定。

表2 除锈方法和除锈等级 等级 Sa1 Sa2 喷射 Sa2.5 抛射 喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料。 非常彻底除锈 除锈到出白 处理方法 处理手段和达到要求 轻度除锈 彻底除锈 只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。 轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。 轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。 表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除Sa3 第 3 页 共 7 页

去，具有均匀多点光泽。 St2 St3 AF1 BF1 CF1 火焰 手工 动力工具 使用铲刀、钢丝刷，无可见油漆和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等机械钢丝刷，砂轮等。 附着物。 除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽 火焰加热后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面产物。 无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹，应仅表面变色。 3.3 公司内抛丸机的规格及加工能力如下：表3 位置 成品 成品 名称 立式抛丸除锈机 抛丸机 型号 HK-A 长度 ≤16000 规格 1800*1300 2500*2500 数量 1 1 产地 无锡 无锡 功能 抛丸除锈 抛丸除锈 HK-2.5 ≤16000 3.4 抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5～1.0mm。磨料允许重复使用，当除锈质量不能满足设计要求时，应及时更换磨料。 3.5 除锈及油漆时机要求：

（1）钢构件的除锈一般应在制作质量检验合格后方可进行。对于一些截面尺寸较大，组装完成后不能进行抛丸除锈的构件，应在大组立之前进行打砂，或在钢板或型材入厂后直接进行抛丸除锈处理，然后再进行构件的制作。

（2）对于钢材表面涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，或附有白锌盐的表面，必须清除干净后方可涂漆。

（3）焊接后，焊缝不宜立即涂漆。

（4）当钢材表面温度低于露点（露点值查对见附表一）以上3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。

（5）喷（抛）射磨料进行表面处理后，一般应在4～6小时内涂第一道底漆。

（6）涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。又如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。

（7）对于钢梁的端头板、连接板，钢柱的柱底板、柱顶板、牛腿等小件板应首先进行抛丸除锈处理，然后才能进行大组立。

（8）摩擦型高强螺栓连接面的清洁度，除打到规定级别要求外，同时必须满足设计的抗滑移系数要求的粗糙度。

（9）要求喷涂防火涂料的钢构件除锈，可按有关专业标准或设计技术要求进行。与混凝土直

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接接触或埋入其中的构件可不进行处理。

（10）外露构件要求热浸锌和热喷锌、铝者，除锈要求为：Sa2.5 ～Sa3级，对喷涂表面粗糙度应达30～35μm。

4．涂装的一般要求 4.1 人员的要求

涂装操作人员经过培训合格后，持证上岗。

4.2 无气喷涂设备使用的要求

（1） 使用前应首先检查设备是否完好，接地是否完好。保证设备使用过程中的完好性。操作时严格按照操作规程进行操作。

（2） 涂料应经过过滤后才能使用。以免沉淀物堵塞气管。

（3） 喷涂中，吸入管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。 （4） 喷涂中，如停机应排出机内涂料，并应清洁整机。

（5） 喷涂结束后，应及时清洗高压软管和喷，以免涂料变稠或固化。 （6） 高压喷绝不允许对准操作人员或他人。 （7） 机体应有接地装置，避免静电产生电火花。

4.3 喷涂过程中应注意安全，注意防火：

（1） 涂装现场或车间不允许堆放易燃品，并应远离易燃物品仓库。 （2） 现场或车间严禁烟火，并有明显的禁止烟火的标志， （3） 涂场或车间，必须备有消防水源和消防器材。

（4） 用过的溶剂和涂料的棉纱、布料应存放在安全处，并定期处理掉。 （5） 禁止向下水道倾倒涂料和溶剂。

5. 涂装工艺要求：

1．对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出具质量证明书，并符合设计要求。公司内一般采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆方法，除设计规定外不作。

2．选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度，均应符合设计防锈要求。

3．对涂件要求一般防锈时，表面清洁度可选Sa2或St2～St3级，防锈要求高可选sa2.5～Sa3或St3级。具体涂装参数见附表二

4．当设计对涂装厚度无明确规定时，应按照合同约定执行，如果没有约定则按照工艺文件执

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行，一般宜涂2～3遍，干膜厚度为70～100μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为～5μm。

5．对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘俯在其上面。

6．涂覆应尽可能在室内进行，并应在清洁和干燥环境中。相对湿度＞85%，构件面表温度低于露点加3℃，露天作业涂覆时出现雨、雪、霜，环境温度在5℃以下或38℃以上时均应停止作业。

7．涂件准备涂覆时，应检查基层表面质量。如不符合应停止作业。 8．涂后4小时内严防雨淋。当使用无气喷涂时，风力超过5级不宜喷涂。

9．各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测；检测项目按产品标准的规定或设计部门要求。

10．涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181-95色卡编号，必要时可作样板，封存对比。

11．涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽。当天使用的涂料应在当天配置。

12．不得随意添加稀释剂。当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%。

13．构件在以下情况中不进行涂装：

(1)构件需在工地焊接部位，应留出下列宽度(包含坡口部位)暂不涂装，见图1； 表4

钢板厚度T ＜50mm 50mm－90mm 90mm (2)被连接板遮挡住的部位； (3)距高强度螺栓孔50mm以内； (4)现场埋入混凝土部分； (5)底板的下底面；

（6）其它工艺中要求的不涂漆的部位。

14．涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工序完成后，都需要检查，并作出工作记录：涂件周围工作环境温度、相对湿度、表面洁度、各层刷（喷）遍数、涂料种类、配置、湿/干膜厚度等。记录表格见附表一。

B 50 70 BT

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15．目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，附着必须良好（用划痕法或粘力计检查）。

16．漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。做出记录，不合格规定者要补涂。测量取点： ≥5点（每点三处，取其平均值）。所测点90%以上达到标准涂层厚度，最小厚度值不小于标准值的70%。损伤涂膜应根据损伤的情况砂、磨、铲后重新按层涂刷，按原工艺要求修理。

17．包浇、埋入混凝土部位均不涂刷油漆。

附表一 露点值查对表

环境温度 （℃） 0 5 10 15 20 25 30 35 40 相对湿度（%） 55 -7.9 -3.3 1.4 6.1 10.7 15.6 19.9 24.8 29.1 60 -6.8 -2.1 2.6 7.4 12.0 16.9 21.4 26.3 30.7 65 -5.8 -1.0 3.7 8.6 13.2 18.2 22.7 27.5 32.2 70 -4.8 0.0 4.8 9.7 14.4 19.3 23.9 28.7 33.5 75 -4.0 0.9 5.8 10.7 15.4 20.4 25.1 29.9 34.7 80 -3.0 1.8 6.7 11.5 16.4 21.3 26.2 31.1 35.9 85 -2.2 2.7 7.6 12.5 17.4 22.3 27.2 32.1 37.0 90 -1.4 3.4 8.4 13.4 18.3 23.3 28.2 33.1 38.0 95 -0.7 4.3 9.3 14.2 19.2 24.1 29.1 34.1 38.9 附表二 油漆涂装参数的选择

无气喷涂 油漆种类 红丹醇酸防锈底漆 铁红快干防锈底漆 铁红防锈 环氧富锌防锈底漆 环氧云铁防锈漆 铁红环氧防锈底漆 水性无机富锌涂料 稀释剂 稀释量 醇酸稀释剂 配套稀释剂 醇酸稀释剂 环氧稀释剂 环氧稀释剂 配套稀释剂 纯水 0-5% 0-5% 0-5% 0-5% 0-10% 0-10% 1：2.6 喷嘴直径 （mm） 0.4-0.5 0.4-0.5 0.4-0.5 0.4-0.5 0.4-0.5 0.4-0.5 15 喷出压力 (MPa) 12-15 12-15 12-15 15-17 20-25 15 1.8 稀释量 0-10% 0-10% 0-10% 0-10% 0-10% 0-10% 空气喷涂 喷嘴直径 （mm） 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 刷涂 喷出压力 稀释量 (MPa) 0.3-0.4 0.3-0.4 0.3-0.4 0.3-0.6 0.3-0.6 0.3-0.6 0-3% 0-3% 0-3% 0-5% 0-3% 0-3% 注：稀释量以油漆重量计，水性无机富锌漆稀释量指A组分和B组分的重量比 第 7 页 共 7 页