连续梁悬灌法施工

根据梁型，连续梁采用挂篮悬灌施工。 ⑴施工程序 ①总体施工程序

0号段砼浇筑后，砼强度达到设计强度100%以上，张拉后在0号段上拼装挂篮进行梁段平衡对称悬臂施工。 ②梁段施工程序

绑扎底板及腹板钢筋并安放预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→安放顶板预应力管道→一次性对称浇筑梁段混凝土→养生→预应力张拉→压浆→挂篮行走→下一循环施工。 ⑵0号梁段施工 ①支座、临时支座安装

支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面高程，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。支座就位后，在支座底板支承垫石顶面之间应留有20—30mm的空隙，采用重力式灌浆方式灌注无收缩高强度灌浆材料。

为解决梁部施工时因不平衡产生的弯矩，可采用临时支座进行固结，待梁体施工完成后，拆除临时支座完成体系转换。在临时支座顺桥向靠外侧分别预埋φ32mm的精轧螺纹钢，下端锚固于墩身内，上端锚固于梁顶，设置数量及预埋长度根据计算确定，临时支座设计时梁部的倾覆稳定系数大于1.5。临时支座采用C50混凝土浇筑，为便于合龙时拆除临时支座，在其中间设置一层6cm厚的硫磺砂浆间隔层并埋置电阻丝。 ②托架施工

托架利用桥墩上的预埋件组焊桁架式结构，为有效的减小和消除托架变形，托架所有节点均采用焊接结构。托架通过墩身预埋件与墩身连为一体。托架与预埋件的连接采用销接和焊接连接。托架安装完成后进行预压，以便消除托架的非弹性变形和测得托架的弹性变形，为0号段底模的定位提供依据。 ③模板安装

准备阶段 侧模均采用大块定型钢模板，梁段内模采用连续梁底模采用挂蓝底模，端模采用钢板自制，定型变高钢模板，张拉槽，张拉齿块考虑重复使用，统一采用钢模。模板利用汽车吊分段吊挂篮安装 装到位，吊装顺序为先中间端后两端，外侧模就位后利用缆风绳临时固定，待对应的模板到

位后利用对拉拉杆将其左右连接，顶部用钢管对撑，以增强其稳定性。

底、外膜板调整 0号段模板安装顺序为：支架安装→铺设底模→外侧模安装→内模及洞口模安装→安装堵头板。 底、腹板钢筋及预应力管道安装 ④钢筋安装

内、端模安装 底板钢筋安装,绑扎底板钢筋网，上下层钢筋网采用Π形钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。腹板钢筋安装,绑扎腹板钢筋，安装竖向、纵向预应力筋波纹管，并用定位钢筋网固定牢固。顶板钢筋、预应力管道安装 顶层钢筋安装，绑扎顶板上层钢筋，用架立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。 ⑤预应力管道施工 混凝土浇筑、养护 预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，保证管道畅通，是施工中一个难点问题，拟采取的措施是：管道接头处用同材料专用连接套连接，再绑扎几道铁丝，加强拆端模、穿预应力筋 接头的严密性;浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受损，造成漏浆，并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏；在波纹管中插入内径略小预应力筋张拉 的塑料管保护管道，或在砼浇筑时派专人用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出。 ⑥混凝土施工

0号梁段钢筋、预应力管道及模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土施工。混凝土在拌和站集中拌和，搅拌运输车运输至施工现场，通过砼泵车送至作业面。0号梁段砼分两次浇筑，先浇筑底板、腹板和横隔板浇筑至洞口底位置高度，内模、腹板和顶板预应力管道和顶板钢筋安装完成后浇筑腹板、横隔板和顶板砼。 ⑶梁段悬灌施工

梁段挂篮悬臂浇筑施工工艺流程见图3.3.8。 ①挂篮组成

三角形挂篮由三角形桁架、提吊系统、走行和锚固系统及模板系统四部分组成。 挂篮拼装程序是：走行系统→三角形桁架→锚固系统→底模→内外模。 在箱梁腹板顶面铺好钢枕，在竖向预应力筋位置，从0号段中心向两边安装长3m轨道各两根，量测轨道中心距，确认无误后，锚固好轨道。吊装三角形桁架，桁架分两片安装，先吊装一片并加以临时支撑后，再吊装另一片，随后安装两片之间的横向联结系。用Φ32精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下钢枕上，然后吊装前上横梁及前后吊带。吊装底模架及底模板。吊装内模架走行梁，并安装好前后吊带，安装外侧模。安装前将外侧模走行梁插入外模框架内，并安装好前后吊架吊带，将外侧模吊起，用5t倒链拖动外侧模至1号梁段位置。根据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值，再根据线形控制资料确定出1号梁段的立模标高。 ②挂篮试验

挂篮在上桥施工前均要进行荷载试验,测出非弹性变形和弹性变形值，以检验挂篮各主要部件受力情况及挂篮的整体变形，以便指导施工。挂篮荷载试验时应考虑梁体、模板、施工人员重量及施工冲击等因素。 ③挂篮行走

每个T构从1号段开始悬臂灌注,对称拼装好挂篮后,即进行1号段的悬臂灌注施工，施工完1号段后，挂篮前移至2号梁段，其行走程序如下：

按要求找平1号梁段轨道处的梁顶面并铺设钢枕及轨道。轨道锚固螺栓要上好。

梁

段 挂篮

悬 臂浇

筑 施工

工 艺流

程 图

落底模、挂篮前移、孔道压浆 放松底模架的前后吊带，放松内外模的前后吊杆，拆除内外模后吊杆中的离梁端较近的吊杆，将吊架放在内外模走行梁上。

拆除后吊带与底模架的连结，利用10t导链使底模的重量作用在外模走行梁上。解除挂篮后端锚固螺杆。每侧轨道顶面安装2个5t导链（一套挂篮）并标识好前支座的位置。

利用导链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动，挂篮后部应设10t保险导链。挂篮移位时T构两端要尽可能同步进行，最大偏差不超过0.5m。

挂篮移动到位后，安装外侧模走行梁的前面后吊架，安装后吊带，将底模架吊起。

调整立模标高。挂篮非弹性变形，通过1号节段施工已基本消除，在确定2号节段的立模标高时，要根据挂篮试压时的弹性变形值，设计立模标高及1号节段的调整情况综合考虑确定立模标高。

重复上述施工步骤进行2号梁段施工，直至最后一个梁段。 ④钢筋施工

悬灌部分钢筋施工工艺同0号段，但在钢筋安装时必须注意两侧同步进行施工，保持平衡施工。钢筋安装时应注意预埋防撞护栏锚固钢筋及泄水管等预埋件。腹板钢筋绑扎时，一定要保证位置准确，钢筋绑扎要留出浇筑腹板混凝土灌注串筒的位置。 ⑤混凝土施工

悬灌部分砼施工工艺同0号段，但在砼钢浇筑时必须注意两侧同步进行施工，保持平衡施工，最大超重不得大于5t。 ⑥预应力施工

下料：钢绞线按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚穿束及张拉方式等因素影响的长度下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔1m绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。下料后按设计钢束编号编束，挂牌存放。

穿束：穿入端绑扎紧密，用汽车吊吊起人工配合卷扬机穿入管道。 张拉前的准备工作：检查梁段混凝土是否达到设计及规范要求的强度；检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施；计算钢束各阶段张拉力和引伸量，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数；准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。

张拉程序：当混凝土强度达到设计强度的100%后，方可进行预应力束张拉，每一悬臂浇筑梁段张拉程序为先纵向、再竖向、后横向；

纵向预应力束张拉程序：先顶板、后腹板、最后底板，箱梁横截面对称张拉，并在纵向张拉两端保持同步；先长束，后短束；

横向、竖向预应力束张拉程序：先根部（靠近已成梁段），后端部； 单束预应力筋张拉程序为:0→0.1σK→1.0σK(持荷5min)→σK（锚固）； 张拉设备：预应力施工所用机具设备及千斤顶每两月委托校正一次，每次每台千斤顶配置两块主表，使用过程中发现实际引伸量与计算引伸量不符时，要及时查明原因必要时启用备用油表。 ⑦管道压浆

在预应力钢绞线施工完成后，切除外露的钢绞线，用无收缩水泥砂浆封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层大于15mm，封锚后36～48小时内进行真空压浆。压浆前，孔道和两端必须采用气密锚帽密封，且孔道内无石、砂及其他杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔与孔道畅通连接；确定真空端与压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工安全、顺利。

开始压浆时，先启动真空泵抽真空，使孔道真空达到-0.08～-0.1MPa且保持稳定，同时对拌

制好存储在储存罐中浆体采用1.2mm的筛网过滤后加入到压浆泵中，当压浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，压浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。压浆过程中保持真空泵连续工作，待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有阀门。压浆泵继续工作，并沿着管道的由高到低将排气孔打开，待排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠度相同时，由低到高关闭排气孔，在≤0.6MPa的压力下，持压1～2分钟，然后关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆除外接管及各种附件，清洗空气滤清器及阀门等。 ⑧线型控制

线型控制即在预应力混凝土连续梁悬臂法施工阶段，对桥跨结构所发生的几何变形观测控制，进行矫正，使其达到设计的理想状态。

悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，确定逐步完成的挠度曲线。按照施工顺序，每悬浇一段观测5次，即：挂篮就位后浇筑混凝土前；浇筑梁段混凝土后；张拉纵向预应力束前；建立纵向预应力后；移动挂篮后（即进行下一节段作业前）。每次观测要记录好标高变化等情况。测量结果以表格形式（施工时统一制定表格）及时反馈至线型控制小组，并对一些意外情况在备注栏中进行反映，线型控制小组及时将计算结果及立模标高反馈至现场技术人员。 ⑷边跨现浇段施工

边跨现浇梁段在支架上一次连续浇筑，支架采用钢管立柱，扩大基础并对原地基进行加固处理，地基承载力满足施工要求。

施工时用汽车吊完成现浇段材料垂直运输、各构件安装及支座吊装。支座安装前要认真检查支承垫石顶面标高，中线偏差是否符合规范要求，如有偏差，及时处理使其符合规范要求，安装到位后，及时检查确保支座安装偏差符合设计及规范要求。 支架、模板拼装到位后，模拟支架受力情况进行支架等载预压，消除支架和模板非弹性变形，确定弹性变形量，并结合最后一次悬臂浇筑节段的标高及设计标高，确定现浇段底模高程，保证悬浇段、合拢段和现浇段标高顺接。支架预压采用水箱注水或砂石袋等压重。 为减少现浇段与悬臂浇筑混凝土收缩徐变的影响，并考虑到现浇段不宜过早浇筑，现浇段施工时间基本与悬臂浇筑段的最后梁段同步进行。混凝土浇筑方向宜从跨中向墩身方向进行，使永久支座均匀受力。 ⑸合拢梁段施工及体系转换

合拢段长2.0m，合拢顺序为先合拢边跨后合拢中跨。 ①边跨合拢梁段施工

当悬灌至边跨现浇梁段合拢梁施工时，将挂篮前移，利用其底模及侧模施工合龙段，底模和侧模走行梁前端均通过吊杆悬吊在已成梁段上，通过千斤顶拉紧吊杆，使底模和侧模与两相邻梁段接缝密贴。内模则由组合钢模拼装而成，采用方木排架支撑在两相邻梁段上。

锁定完成后，进行钢筋、管道及竖向预应力筋的安装，为使底板钢束能顺利通过合龙梁段，可将底板钢束在合龙段砼灌筑前全部穿入。

在浇筑合龙段砼前一周，观测这一周时间的气温数据，找出气温变化规律，确定一天中最低温度时间，恒温时间，升温时间，以便在气温最低且温度变化较小的一段时间里浇筑砼，收盘时正值升温，这样砼受热膨胀受压比收缩受拉有利。 合拢段混凝土临时锁定措施：由于气温的变化及各种因素的影响，会导致合拢段混凝土拉裂或压坏。合拢前用刚性支承临时锁定合拢段两端，使其成为可以承受一定弯矩、剪力的牢固结点。刚性支承锁定时间须待合拢段温度变化影响测量完成后视具体情况而定，在规定的设计合拢段温度范围内对称锁定支承。

砼浇筑完毕后，在梁顶面上铺覆盖物，与合龙段两相邻梁段1m范围内一起养护，箱内箱外均不间断地洒水养护。 ②中跨合龙段施工

当悬灌至中跨合龙段两相邻梁段，先到位的挂篮予以拆除，杆件放置在梁段上作平衡压重，另一个挂篮前移，利用其底模及侧模施工合龙段，底模和侧模走行梁前端均通过吊杆悬吊在已成梁段上，通过千斤顶拉紧吊杆，使底模和侧模与两相邻梁段接缝密贴。内模则由组合钢模拼装而成，采用方木排架支撑在两相邻梁段上。 梁段临时锁定方法和砼浇筑工艺同边跨合龙段。当合龙段砼达到设计张拉强度后，拆除临时锁定，按设计张拉顺序张拉底板钢束，完成体系转换。

姓名：陈琼 学号：10932845