金工实习总结报告

金工实习总结报告

13工商管理一班 徐淦仪 201342105124

我们在学校进行了一周的金工实习，接触到了平时很少会了解的东西。在这一周里，我们先后学习了车工、钳工、激光加工、数控铣和数控车等工种的基本操作技能。我们每天都使用各项工种来制造出一件成品，增加了对各种工具的认识和个人的实操能力。

金工实习使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风。

实习的第一天的车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。 走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是复杂。老师耐心的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作能力。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度。老师先示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们自己加工。我们需要把塑料圆柱加工成底座长35毫米，直径23毫米，再加工一个长40毫米，直径18毫米的圆柱组合体，我们打算先切割底座成23毫米，可是因为运作不熟，计量不精准，致使我们切割成少于

23毫米，不过我们就立刻想到了改成切割18毫米，这样就不会浪费。不断 地转动和控制手柄，操作了一天，我们小组终于完成了符合要求的成品，尽管站了一天，不断地切割，可是我们得到的却是一种能力的提升。

实习的第二天是钳工。工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。首先我们去到钳工室，老师让我们看视频学习我们主要要完成的任务和步骤，师傅讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成一定的夹角，以及握锯用力的姿势，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了锉削，锉削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力。我们需要把一跟铝条锯出一块长15毫米的圆柱，听着挺简单地，可是操作起来做需要耐心和体力。首先我们需要把铝条放在台虎钳上固定好，然后进行划线，画完后我们就可以进行锯削，一定要注意速度，不要操之过急，防止切歪，切完后，用锉刀把表秒挫光滑，度量是否长15毫米，过长则用锉刀挫至15毫米为止。看到自己的成品时，我觉得累都是值得的。

实习第三天是激光加工。激光加工是我最期待的一个实习工种，听说是先自己网上找自己喜欢的图画，然后进行激光打印，要求需要是黑色线条较简单的图片才能效果明显。这天的实习比较轻松自在，老师先在电脑上选择了一个需要打印的图片，然后调位置，加边框，再进行一系列的颜色操作，选择了一款塑胶板放进激光加工机内，进行打印切割，图像就这样出现在塑料板上，切割打孔后一块钥匙扣就产生了，我看完老师的操作，迫不及待的想要进行加工，可是因为第一次不熟练，我们打印出来的塑料块太大，不过我们立

刻进行调整宽距，缩小比例，这一次我们就成功了，可是我们小组觉得一块一块的加工太慢了，便一次加工了7块，打开了开关，看着图像一点点呈现，我内心也激动了起来，老师说成品可以让我们带走，就这样我们得到了第一块自己加工的钥匙扣，感觉意义是非常不一样的，也更具有收藏意义。

实习的第四天是数控铣。数控铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。 铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。数控铣是通过编程来控制机床进行加工的一种方法，通过这个课程的学习，我深深感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作，但是数控编程对于我们专业来说是有点难度的，所以老师已经把编程提前输入，我们只需要把材料固定，再直接进行加工就可以了，虽然我们学到的知识皮毛，但也让我们认识到数字化产品的便利，大致了解了运作流程，接触到了不一样的事物，打开了自己的见识。

实习的第五天是数控车，数控车的主要零件组成与车工有点相似，但数控车是利用编程自动进行加工，二车工则是人工进行。数控车和数控铣一样，只要你输入需要加工的零件图形，选择入到途径，放好原材料就可以自动进行加工。这次老师没有帮我们输入编程，而是把编程给我们，让我们直接输入计算机内，这已经大大减少了我们的难度，而听了老师的讲解，我也大概知道了编程主要是由X、Y、Z轴来编码。我们需要把原材料加工成长25毫米，宽18的螺栓。首先我们需要把编程录入，然后检查3把刀是否正常，调X Z周，检查各个数据，最后关门启动就可以了，如果出来的成品大小不正确还要进行刀补。数控车床在每次加工完是需要维护的额，例如每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油；每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

收获与感想：

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。经过了车工，钳工，激光加工、数控铣、数控车等一系列工种 的磨练，我们终于完成了这门金工实习课程。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。遗憾的是我们实习的时间太短，导致我们所学习的工种知识太少，操作也不够熟练，但不可否认的是走出了教室，进行了实操，我们的感受是不同的，知识应该与实践相结合才会提高学生的学习效率，才能不断改进。