创建优质结构工程施工方案

施工组织设计（施工方案）审批表

工程名称 电谷·时区 结构形式 主楼为框剪结构 裙房为框架结构 地下三层 商业裙房地上五层 主楼地上二十五/ 二十八层 面 积 211760.7㎡ 层 数 编制部门 部 门 签 字 一 级 项 目 项目部 部 门 工程技术部 安全生产部 总工程师 （审核） 生产副总经理 （审核） 签 字 编制人 部 门 部门 工程技术处 签字 安全生产处 生产副经理 一般 （审核） 签 字 项目 主任工程师 （审批） 审批意见 签字： 年 月 日

电谷·时区项目

创建优质结构工程

施工方案

编制单位：河北建设集团有限公司

电谷·时区项目部 编制日期：2014年7月

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目 录

一、工程概况 .......................................2

1、工程地理位置 .......................................... 2 2、工程建设相关单位 ....................................... 2 3、建筑工程简介 .......................................... 2

二、质量创优目标及分解 .............................4 三、创优实施计划 ...................................4

1、工程前期创优 .......................................... 4 2、基础、结构阶段创优 ..................................... 5

四、具体创优措施 ...................................7

1、创优组织措施 .......................................... 7 2、技术质量创优管理措施 .................................. 11 3、主要技术质量控制措施 .................................. 12

五、质量控制资料 .................................. 50

1、地基与基础 ........................................... 50 2、主体结构 ............................................. 50 3、影像资料 ............................................. 51

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一、工程概况

1、工程地理位置

保定市朝阳北大街与鲁岗路交叉口西南角，南面紧邻电谷酒店。 2、工程建设相关单位

建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 英利源盛房地产开发集团有限公司 保定市建筑设计院有限公司 保定市建筑设计院有限公司 保定市建筑设计院有限公司 施工总承包单位 河北建设集团有限公司 监督单位 3、建筑工程简介

工程概况表

建筑规模 层数 标高 ±0.000 建筑面积 211760.7㎡ 地上五层裙房，A座地上二十五层、局部二十六层；B\\C座地上二十八层，局部二十九层。 19.500m 保定国家高新区建设工程质量安全监督站 地下二、三层为汽车库，层高均为3.8米；地下一层为车库、工程 概况 建筑功能、层高 车库坡道、商业，层高为5.7米（主楼下）、5.1米（内院）、4.8\\4.2米（沿街局部）；首层～五层的C座西南侧为健身会所，其它为商业，首层层高5.4米，二～四层层高5.1米，五层层高4.8米；五层游泳池上空为网架结构，屋面最高点距泳池地面13.67米，游泳池局部层高3.57米，A座六层～二十五层为办公，六层层高3.8米，七层～二十五层层高均为3.7米；B座六层～二十八层为办公，六层层高3.8米，七层～二十八层层高均为3.2米；C座六层～二十八层为公寓式办公，六层层高3.8米，七层～二十八层层高均为3.2米；A座、B座、C座顶层为电梯机房\\工具间及楼梯出屋面，A2

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座顶层层高4.4米，B座\\C座顶层层高4.9米。地下三层战时分为五个防护单元，一个防护单元为医疗救护专业队，人防工程类别为甲类，抗力等级为常5级、核5级，防化为乙级。另外四个防护单元为二等人员掩蔽所，人防工程类别为甲类，抗力等级为常6级、核6级，防化为丙级。 结构主楼为框剪结构，裙房为框架结构，楼盖为现浇梁板结构、局部为类型 网架结构 基础形式 平板式筏形基础 建筑设计使用年限：3类（50年）。 抗震设防烈度7度。

屋面防水及地下室防水等级均为一级。

高层建筑防火分类：一类。建筑耐火等级：一级。 工期拟定于：2014年7月14日至2016年8月1日。

建筑结构安全等级为二级，重要性系数1.0，结构设计使用年限为50年。 建筑抗震设防类别为-3层～5层重点设防类、6层～屋顶标准设防类，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第二组。地震作用按7度,抗震措施按按-3层～5层 8度、6层～屋顶 7度要求。水平地震影响系数为最大值为0.08。

混凝土强度等级见下表：

混凝土强度等级表

基础垫层 基础底板（主楼） 基础底板（裙房、地库） 挡土墙 人防墙 C15 C40 C35 C40 C30 地下三层至四层C60 柱 五层至十二层C50 十三层至顶层C40 3

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梁、板、楼梯 后浇带 圈梁、构造柱 C30 比后浇带两侧高一级的补偿收缩混凝土 C20

基础、外挡土墙、人防顶板采用抗渗混凝土，抗渗等级P8，负一层顶板有覆土处及雨水池采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。

当受力钢筋的直径不小于16时，钢筋的连接采用机械连接接头或焊接接头，机械连接接头的性能等级Ⅱ级。受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小的部位，柱、墙、梁、基础的钢筋连接形式、接头位置及接头面积百分率的要求详见国标图集《11G101-1、3》的相关节点。

基础施工完毕后应及时夯实回填，房心回填土应分层夯实，地下室外围回填土，待地下室顶板施工完毕后用3:7灰土分层夯实至室外地坪，对于以回填土做为地基的位置压实系数均为0.95。 二、质量创优目标及分解

合同履约率100%；

本工程一次验收合格率100%，通过备案制验收； 顾客重大质量投诉为零，顾客满意度≥95%； 争创河北省优质结构工程。 三、创优实施计划

1、工程前期创优

本工程于2014年7月14日开工，在施工前期的创优规划主要采取以下计划： 1.1 确定创优目标。

1.2 在项目组建管理班子方面，选择优秀项目经理担任本工程项目经理，并加强技术、质量、安全方面的管理人员构成。

1.3 在确定分包队伍方面，我们择优选择了专业的施工队伍，以确保工程的高质量要求。

1.4 技术方案策划

编制施工组织设计、质量计划、职业健康安全与环境管理计划、贯彻GB50300－2013新版验收计划，划分检验批、建立工程施工现场质量管理检查记录。

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2、基础、结构阶段创优 2.1质量控制计划：

模板工程：基础底板外侧模采用砖胎模，其它模板均采用13厚多层板。 模板龙骨采用40×70mm方木侧放，模板板面采用传统型的脱模剂，楼板模板支撑采用碗扣式脚手架。这样的配置对确保模板工程质量的提高起到了关键性的作用，从而确保砼质量外光内实、表面平整、截面正确、接槎平整光洁，阴阳角挺拔顺直。

砼浇捣布置：每次砼浇捣坚持签令制度，浇捣前夕进行交底和施工各项准备工作，确定混凝土运输车数量和浇筑顺序，确保砼的连续浇捣不出现施工冷缝；砼浇捣过程项目部安排值班人员进行全过程的跟踪，以确保砼的振捣质量。

砼的收头和养护：每次砼浇捣均按照标高控制点，采用2～3M长刮尺刮平,砼收水采用木抹子收活二至三遍，表面用笤帚扫毛，确保砼表面平整紧密。砼终凝后覆盖薄膜、毛毡等浇水养护，地下部分养护时间不少于14天，地上部分养护时间不少于7天。对于框架柱在模板拆除后立即涂刷二遍养护液并覆盖薄膜保护，方柱棱角的每个侧边采用多层板包角。

施工测量放线：基准点由业主提供，过程中定期复核校对，出现的误差通过与业主进行协调和修正；在每个施工分部施工前，均从基准点引出轴线和标高，放线完成后填写放线记录单报业主、监理复核。

2.2过程控制：

严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行现场操作的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。对重要结构部位的工序，建立质量三级交接管理制度，即由施工班组经自检上报项目部，项目部经验收后，会同施工监理进行工序验收，从而做到工程质量分级控制、层层把关，上道工序不合格绝对不允许进入下一道工序施工。所有材料进场时应对品种、规格、外观及尺寸进行验收，并应具备产品合格证书及相应的性能监测报告，需要复试的必须复试合格后方可用于工程。

挖土过程控制：挖土工作由施工员总负责，整个过程由项目技术部复核，严

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禁超挖；由项目部技术员进行监督，如有问题，应反馈至施工员，由施工员督促分包队伍整改。

基槽轴线标高控制：基础垫层支模前，由项目部放线员负责轴线的测放，项目部技术员负责复核；基础垫层支模后，技术员对模板标高进行复核，同时对水平控制桩再次进行复核，以保证垫层标高的准确，在复核时应留下书面记录资料。垫层浇捣后，由项目部放线员负责轴线的测放，专业分包负责基坑边线的测放，项目部技术员复核。

基础底板垫层砼浇捣控制：垫层砼浇捣由施工员总负责，浇捣前技术员、质量员应提交模板预检、检验批等资料，模板验收合格后再进行垫层砼的浇捣；垫层砼表面标高要控制准确；由于垫层面积较大，其水平控制桩间距应小于2米。垫层砼未达到上人强度，严禁上人操作。

垫层表面标高的检测：一个施工段完成后，必须对垫层的表面标高进行复测，复测工作以技术为主，以网格形式测出底板垫层的表面标高，复测数据交付质检员，做为垫层验收的依据。

基础底板钢筋质量控制：底板钢筋绑扎由施工员总协调，整个底板钢筋按照流水段分十七次验收，由施工员、质量员负责，在班组自检的基础上检查钢筋的规格、数量和绑扎质量；为挡水外墙上翻沿设置的钢筋支架，由木工班组长、技术员和质量员负责，检查支架布置、电焊质量和止水板焊接情况；由于底板钢筋施工环节较多，施工时严密组织和科学管理，以确保每个环节上的施工质量。

模板配板控制：模板应按照翻样图编号拼装，拆模后及时清理并涂刷脱模剂。 模板翻转中的维修：模板投入使用后，在施工中会碰到各种问题，被钢筋擦伤和碰伤等，在再次使用前必须进行整修，必要时应加以调换；模板整修后应妥善堆放，下部放置楞木，防止发生变形扭曲；模板拆模后应及时清除表面的浮浆，刷脱模剂，并覆盖薄膜保护。

梁柱节点模板控制：梁柱节点模板是结构施工是否成功的关键。要做好梁柱节点，要控制好柱、梁的相对位置准确，柱子部分与梁底接触棱角清楚且不漏浆；为此我们采取了以下措施：①委派专业施工队从事梁柱节点的模板制作；②在梁柱节点模板安装时有专门的固定节点；③项目部有专人负责，进行验收把关。

钢筋绑扎控制：主楼结构施工中，钢筋的体量相当大，且与安装预埋套管有

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着相互密切的联系，通过与安装施工单位事前沟通和协调，保证钢筋绑扎工作顺利进行。安装工程施工我方安排了专责的质量员进行全过程的跟踪，检查预埋管道的施工质量，整个机电安装工程预留预埋的施工质量始终处在受控之中。

地下室外防水施工控制：底板做防水前，先检查垫层的含水率，达到要求后方可开始做防水施工。地下室外防水施工时，首先对防水基层进行整修，施工缝、套管、阴阳角、以及裂缝处加贴防水附加层，在防水施工前，对防水操作人员进行详细的交底。防水施工时严格检查防水材料的接缝处理、上下层错开距离、防水层与基层的粘接牢固程度等，确保防水工程施工质量。

砼结构施工控制：严格控制混凝土坍落度，宜以180mm为上限，根据不同季节做好混凝土养护工作，夏季以覆盖薄膜保湿，冬季以覆盖薄膜和毛毡保湿保温养护，养护时应设专人定期浇水，确保混凝土表面湿润。砼的成品保护采用在柱子的四角、楼梯间设置了模板护角的保护措施。 四、具体创优措施

1、创优组织措施

电谷·时区项目非常重视创优工作。作为该工程的总承包单位，将该工程确立为创优目标工程，主要是以一流的项目管理品质与工程性质相匹配，为实现各项预定的工程目标在管理组织方面提供有力保证。

首先，结合公司管理建立层次明确的创优管理组织框架以及明确相应的职能，一方面为加强对工程项目质量、进度、安全与文明施工等各方面管理的总的领导、指挥和协调，另一方面更是确保整个工程建设能够合理有序，按质按量顺利完成；其次，建立从分公司一级到现场项目部一级的工程创优管理领导小组和工作组，以明确的分工保证措施的落实。 1.1组织机构

本项目领导班子由项目经理、项目总工程师、商务经理组成，主管技术、施工、质量、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，具体安排见以下机构图：

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电谷·时区项目项目部组织机构图

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主要管理人员的岗位职责见表

职务 项目经理 项目总工 生产经理 质量员 预算员 安全员 材料员 资料员 测量员 1.2质量管理

1.2.1质量保证体系图 质 量 保 证 体 系 质 量 管 理 目 标 质 量 保 证 计 划 职责范围 承建工程建设项目实施过程中的直接领导者、第一责任人，主管项目的施工、进度、质量、安全、文明施工等现场一切工作。 分管项目的技术管理工作。 负责项目施工流程、劳动力安排、工程进度的控制。 负责项目的全部质量管理工作。 负责项目预（决）算、合同管理工作。 负责项目的安全生产管理工作。 负责项目材料的计划、采购、验收、入库、保管工作。 负责项目全部的工程技术资料的管理工作。 负责项目测量管理工作。 思 想 保 证 体 系 质 量 控 制 体 系 组 织 保 证 体 系 预防为主 为用户服务 质量第一 标 控制准 化 体施工操作过程机具材料控制 施工准备控制 组织设计控制 术科分公司质量技部公司质量技术 外协产品保证体系 计量保证体系 质 量 信 息 反 馈 体 系 9

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1.2.2施工全过程质量记录表图

技 术 准 备

材

料 构 件

测 量

试 验

技 术 管 理

竣 工 验 收

回 访

质量记录表

施 工 组 织 设 计

图 纸 会 审

技 术 交 底 记 录

操 作 上 岗 证

产 品 合 格 证

材 料 复 试 报 告

测 量 定 位 监 控 报 告

施 工 监 测 报 告

建 筑 物 沉 降 报 告

灌 浆 试 块 报 告

其 他 试 块 报 告

中 间 开 验 工 收 令 记

录

分 项 工 程 评 定

施 事

工 故

处 竣 资 理 工 料 报 图 档

案 告

回

访 及 保 管 计 划 统 计

技 术 复 核

施 工 日 记

隐 蔽 验 收

1.3质量管理领导小组

为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：

组 长： 张文忠（项目经理）

副组长：张磊（执行经理）刘洪斌（项目总工）

成 员：邵树发、王剑宝、何彦梅、孟志刚、肖馥樨、李宗英、万军、安平、孙际河、袁杨、高淑欣、张义武、连红杰、单起帆、杨洋、安晨、齐文力、王鹏程、夏梦龙、李杭。

创优工作小组主要管理职责包括：

制定工程施工总承包管理主要目标，组织审定施工组织设计、目标成本计划和主要的施工方案，确保工程施工总承包合同履约。

负责施工总承包项目管理班子成员的优化配置，组织或参与重要的施工人、

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机、物的资源落实。

加强对工程施工和施工总承包合同履约过程的指导、检查和监督，及时发现问题，改进管理，确保工程建设顺利进行，满足工程合同和建设单位的需要。

工作小组成员每周到现场指导检查工作，根据各自分管业务帮助项目搞好工程施工管理，并及时将项目进展情况书面报公司有关领导或办公室，工作小组每两周召开一次现场质量专题会。

以实施新版质量验收标准为主线，以最终创优为目标，以建立健全质量、职业健康安全和环境一体化管理体系为保证，在建立施工现场质量责任制，现场质量管理制度和施工技术标准及作业指导书为主体的支持性文件等方面，围绕创优目标进行落实，形成了以工程质量管理为中心的创优责任制。

根据工程的特点，切实贯彻落实两个大纲，即施组框架与成本大纲要求，实行样板开路，并不断深化、优化和细化。从人、机、料、法、环、检六个方面制定并实施控制措施，严格施工全过程的监控，着力加强施工关键工序的质量控制。

加强材料验收和控制管理，完善工序质量三级检验制度，确保施工技术资料和质量验收资料的准确、及时、有效和齐全。

坚持以人为本，在创优实施过程中，加强行政管理工作和思想政治工作的有机结合：在项目施工最紧张的时候，与管理人员积极沟通，到项目管理人员家中进行家访，消除管理人员的后顾之忧，进一步凝聚和调动创优积极性。

2、技术质量创优管理措施

2.1创优总体要求

本工程质量创优管理主要通过严格执行质量验收新标准并运行管理、加强质量验收规范强制性条文的实施，同时在施工过程中把握主要分部分项工程施工技术质量的控制、关键过程/特殊过程的重点控制和按优质结构工程、文明工地评比标准、具体细节的控制以确保达到工程创优质量目标。

针对于此，在本工程质量创优的具体实践中，应重点做好以下四方面工作： （1）加强质量验收检验批策划、样板制施工、工序质量三级验收以及施工现场管理检查记录的管理。以新标准中《施工现场质量管理检查记录》为依据开展相关质量活动，完善施工现场质量管理体系，形成系统管理体系。以新标准以及公司文件为策划依据，作为单位（子单位）、分部（子）分部、分项工程及检验批划分的指导性文件。施工现场质量管理检查记录、检验批策划、三级工序验收、样板制施工均应做到事先策划，并建立文件化《现场质量检验批实施计划》和《施工项目检验批分布图》，并通过施工参与各方的确认，以形成网络管理系统。建立针对性的检验批、三级工序验收管理制度，以进行工序把关、分级验收管理，实施产品质量创优。

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（2）样板引路制度

坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开工前必须先做“样板”，采用多个班组做小块样板，经多方比较后确定方案实施，经项目部技术质量人员、分公司技术质量处、业主与监理鉴定达标认可后方可大面积铺开。铺开后的工程不得低于“样板”的标准。

（3）加强检验批质量验收的实施、工序交接验收、分项工程质量汇总。质量控制应在过程中强调工序验收，以形成检验批的分级验收制度。对重要结构部位的工序，应建立质量三级交接管理制度，即由施工班组经自检上报项目部，项目部经验收合格后，会同施工监理进行工序验收，从而做到工程质量分级控制、层层把关。对于检验批过程控制，应做好阶段性的分项工程质量汇总以及确认手续的完整有效。

（4）加强新标准质保条件控制。做好检验结构实体的同条件养护、钢筋保护层检测、重要部位混凝土强度检测。对工程重要部位进行结构实体混凝土强度检测，按新标准要求完善现场标准养护管理制度，建立符合（GB/T50081-2002）《普通混凝土力学性能试验方法标准》标准养护管理制度，建立同条件养护试件留置数量、部位及养护管理制度。在对工程实体重要部位进行同条件养护试件的管理中，应采用先进的检测仪器按工程进展进行结构实体钢筋保护层检测、重要部位混凝土强度检测。同条件养护试件制作与检测计划以及结构实体钢筋保护层检测计划将与监理商定后确定。 2.2强制性条文执行管理措施

质量验收规范突出其强制性条文，使施工过程质量控制和质量管理有了重点。对工程建设活动具有重要的指导作用，是保证工程质量的重大举措，将工程质量管理纳入到了法制化管理的层次。

针对本工程具体实施，首先，应将每一个强制性条文的含义弄清楚，为制定达到该条文规定的措施作准备；其次，在制定各阶段施工组织设计时，应结合实际，将强制性条文纳入施工技术质量控制要点，并切实制定针对性的保证措施，作为指导施工以及质量验收的重要依据；第三，在分部分项工程施工技术交底时，应作重点强调，并明确反映条文要求及相应的措施；最后，在实际施工中对措施及条文实施进行检查，来判定达到的程度。为便于检查，可对每一个强制性条文列出表来，检查完各项目后，进行统计分析。 2.3积极运用“新材料、新技术、新工艺、新设备”。 3、主要技术质量控制措施 3.1模板工程技术质量控制措施 3.1.1施工工艺控制流程

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《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工图纸 前 期 工 作 施 工 验 收 技术交底材料、支承件、卡具 材料准备 隔离剂 模板设计数据（承载力、刚度和稳定性） 作业条件 基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 季节性施工技术措施 基础 支架安装 立柱 支撑杆件 模板安装模板安装 预埋件 位置准确 预留孔 标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） 模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 模板安装的几何尺寸 《建筑工程施工质量验收统一标准》 3.1.2基础模板制作安装

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基础底板外侧模采用240mm砖胎模，高度分别为700mm（600mm厚底板）、1050mm（950mm厚底板）和1900mm（1800mm厚底板），用混凝土实心砖、水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光，底部做成圆角。在未浇筑砼前砖墙外应回填土方夯实或使用模板进行加固，以防止跑模。使用模板加固的支撑采用间距600mm的100mm×100 mm方木做竖直肋，水平方向加固采用Ø48钢管或100*100木方分上、中、下三道支撑于护坡或护壁上，以保证模板的刚度。

防水挡墙加固示意图 基础范围内降水井，在降水井处，将砼降水井管于上表面低于钢管高处截断，外套∅400X8钢管套管，做防水时，防水层做至钢管中部止水环处，同筏板砼一起施工完成封井。做法见下图：

加固方木@600 基础垫层 240防水挡墙

上返500墙体、集水坑、电梯基坑采用13厚多层板支设，横、纵向肋为40mm×70 mm方木@200；集水坑、电梯基坑模板按间距不大于500做斜向支撑，

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保证模板稳固，底部采用三级Φ25钢筋马镫支设，间距1200，并做好斜支撑；上返500墙体设置φ14间距600防水对拉螺栓用双螺母拧紧，对拉螺栓穿混凝土位置在加固用双钢管之间。详见下图。

垫层防水保护墙钢筋卡固定与底板附加筋焊接钢管@600护坡13厚多层板双钢管×木方@200双钢管@600止水对拉螺栓钢管@600膨胀止水条木方@200厚多层板防水层底板及导墙模板安装图3.1.3地下室外墙、内墙和地上墙体模板

1）墙高4.3m以下，计算高度按4.3m

计算断面宽度400mm，高度4300mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用13mm多层板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用40×70mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距300（距地）

+300+300+500+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度13mm。

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2）墙高4.5m以上，计算高度按5.7m

计算断面宽度400mm，高度5700mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用13mm多层板。内龙骨间距100mm，内龙骨采用40×70mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距300（距地）

+400+500+600+600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。面板厚度13mm。

墙模板拼缝处由方木和多层板做成企口互相咬合，中间均贴胶带封缝，以防止此部位漏浆。主龙骨采用双排φ48.3钢管，并与满堂脚手架连接牢固，如下图所示：

墙厚

40×70木方

13厚多层板 剪力墙钢筋

带止水环φ14 钢筋拉杆 φ48.3钢管

剪力墙模板加固示意图

对拉螺栓采用φ14止水螺栓，纵向间距同钢管，横向间距@600mm，穿墙螺杆焊2mm厚止水片，如下图所示：

2 成品橡胶塞 5 30×30 止水环 套丝

250 墙厚 250 所有外墙模板均设双侧支撑系统，支撑系统和内脚手架拉接，内墙支撑系统以满堂脚手架为支撑，外侧斜顶在混凝土护壁上，每侧设三道支撑，保证模板的垂直度。

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模板根部应用1：2.5水泥砂浆仔细封堵，防止振捣时拼缝漏浆。具体节点如图：

砂浆窝嵌水泥砂浆抄平柱、墙模板底部节点 3.1.4 柱模板 1）800mm×800mm以下柱按照800mm×800mm计算，柱计算高度5.7m。 柱模板的截面宽度 B=800mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 5700mm，柱箍间距计算跨度 d = 600mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度70mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根，即间距200mm。面板厚度13mm。

2）800mm×800mm以上柱按照1200mm×1200mm计算，柱高度5.7m。 柱模板的截面宽度 B=1200mm，柱模板的截面高度 H=1200mm，柱模板的计算高度 L = 5700mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双槽钢[8号槽钢。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度70mm。B方向竖楞7根，H方向竖楞7根，即间距200mm。面板厚度13mm。

第一道柱箍距离楼地面200mm，顶面最后一道柱箍离梁底不大于200mm。为保证柱的垂直度及稳定性，四周钢管斜撑固定，并与支设顶板用满堂红脚手架连接，满堂红脚手架外皮站杆距离柱模板不超过400mm。

13厚多层板

8号槽钢或双肢钢管

直径14对拉螺栓，只用于800以下柱 40×70木 方子

框架柱模板截面示意图 17

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φ14对拉螺栓 13厚多层板

框架柱模板立面示意图

槽钢或Ø48钢管，3型扣件

40×70方木

3.1.5剪力墙门洞口模板

剪力墙洞口模板采用13mm厚多层板及方木、角铁、螺栓制作而成的定型模板，立撑、斜撑及水平撑均采用40×70木方。定型模板尺寸，根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。洞口模板根据楼地面上放出的洞口位置线确定位置，洞口模板必须经检查位置正确、立面垂直、侧面平整、边角方正、加固牢固后，方可支设剪力墙模板。

门洞口模板图窗洞口模板图50*100方木木支撑间距≤600mm40*70木方 50*100方木木支撑间距≤600mmL125*125*10角钢18

与φ16螺栓焊接用M14螺杆将角铁穿起，夹紧木龙骨电谷·时区 创建优质结构工程施工方案

角钢角钢螺杆钢×方木×方木板多层板窗洞模板图

L125*125*10角钢与Φ14螺栓焊接用Φ14螺杆将角铁穿起，夹紧木龙骨L75*75*5角钢13厚多层板50*70方木10厚铁板与角铁焊牢门洞口转角处理图

3.1.6梁模板

梁底模板

1）梁高度大于500mm、小于650mm，计算高度650mm，支撑计算高度5.7m。 模板支架搭设高度为5.7m，梁截面 B×D=600mm×600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加3道承重立杆。面板厚度13mm，木方40×70mm，梁底支撑顶托梁长度1.00m。梁顶托采用钢管48×3.5mm。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。

2）梁高度大于650mm、小于950mm，计算高度950mm，支撑计算高度5.7m。 模板支架搭设高度为5.7m，梁截面 B×D=650mm×950mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加3道承重立杆。面板厚度13mm，木方100×100mm，梁底支撑顶托梁长度1.00m。梁顶托采用钢管48×3.5mm。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。

3)梁高度大于950mm、小于1200mm，计算高度1200mm，支撑计算高度5.7m。

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模板支架搭设高度为5.7m，梁截面 B×D=500mm×1200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加3道承重立杆。面板厚度13mm，木方40×70mm，梁底支撑顶托梁长度1.50m。梁顶托采用钢管48×3.6 mm。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。

4)梁高度大于1200mm，计算高度2300mm，支撑计算高度5.7m。 模板支架搭设高度为5.7m，梁截面 B×D=400mm×2300mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加3道承重立杆。面板厚度13mm，木方100×100mm，梁底支撑顶托梁长度1.50m。梁顶托采用钢管48×3.6mm。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。

梁侧模板

1）梁高度小于650mm，计算高度650mm

计算断面宽度600mm，高度650mm，两侧楼板厚度200mm。内龙骨布置3道，内龙骨采用40×70mm木方，即间距200mm。外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距150+0mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度13mm。

2）梁高度大于650mm、小于950mm

计算断面宽度600mm，高度650mm，两侧楼板厚度200mm。内龙骨布置3道，内龙骨采用40×70mm木方，即间距250mm。外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距150+0mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度13mm。

3）梁高度大于950mm、小于1200mm

计算断面宽度500mm，高度1200mm，两侧楼板厚度200mm。内龙骨布置4道，内龙骨采用40×70mm木方，即间距300mm。外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+650mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度13mm。

4）梁高度大于1200mm

计算断面宽度400mm，高度2300mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置8道，内龙骨采用40×70mm木方。即间距300mm。外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+650+1100mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度13mm。

模板间加海棉条，以防漏浆。模板支撑采用满堂红碗扣式脚手架，以确保模板支拆方便。梁板模板支设时，按规范要求起拱，但起拱总高度不大于10mm。梁板模板支撑体系如下图所示：

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48双钢管主楞顶板多层板×木方次楞型支撑穿梁螺栓×木方48钢管碗扣式脚手架3.1.7顶板模板

1）地上及地下板厚小于等于200，按最大5.7m楼层距：脚手架高度按5.0m计算。模板支架搭设高度为5.0m，顶托计算高度0.3m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度13mm，木方40×70mm，间距300mm，梁顶托采用双钢管48.3×3.6mm。

2）地下板厚大于等于200小于等于450：脚手架高度按5.7m计算，板厚450，模板支架搭设高度为5.7m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度13mm，木方40×70mm，间距250mm，梁顶托采用Ø48.3×3.6双肢钢管。

3）地下板厚大于等于500：脚手架高度按3.8m计算，板厚650，模板支架搭设高度为3.8m，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度13mm，木方40×70mm，间距250mm，梁顶托采用Ø48.3×3.6双肢钢管。

4）施放布料机部位，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度13mm，木方40×70mm，间距200mm，梁顶托采用Ø48.3×3.6双肢钢管。

本工程楼板模板采用13mm厚多层板，楼板模板制作时应按结构位置进行编号配板，在现场模板拼装时应对号入座，按照编号进行拼接，模板的拼接缝采用

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硬拼缝，模板边沿与剪力墙（或梁）混凝土面接触部位等接缝处要粘贴塑料胶带，确保模板接缝严密，防止漏浆。楼板模板支撑采用碗扣式脚手架及Φ48钢管进行搭设。当模板支撑架高度大于4.8m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；

顶板板支模示意：

3.1.8梁柱接头模板

梁、柱节点模板做为本工程施工中的关键点，施工时结合本工程的结构实际尺寸，设专人进行放样制作。梁柱接头采用多层板加工成定型非标模板配合现场流水施工。梁、柱接头非标模板采用Φ14对拉螺栓进行加固。其加固采用Ф48.3钢管及管件和40×70的方木进行加固。梁柱接头处模板配模详见下图：

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柱子待浇筑梁型支撑40×70木方待浇筑梁48脚手管碗扣式脚手架立杆(a)注：梁柱接头模板水平、竖向加支撑梁柱接头模板

梁柱接头模板梁500穿墙螺栓13mm多层板脚手管柱子(b)注：梁柱接头模板水平、竖向加支撑梁柱接头模板23

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不同混凝土强度梁柱节点做法：

3.1.9楼梯模板

楼梯模板采用13㎜厚多层板，底模超出侧模2～3cm。侧模、踢步模板按图加工成型，现场组装。模板加固龙骨为50×70木方，支撑用Ф48.3×3.5钢管搭设。

施工前应根据实际层高在地面上放1:1的实样，根据实样制作楼梯模板。 楼梯模板支设顺序如下：

休息平台梁→楼梯模板斜方楞→铺设楼梯底模板→安装侧模和踏步模板→支踏步加固用木方。

楼梯模板支设时要特别注意斜支撑要固定牢固，防止浇筑混凝土时产生移动。

楼梯模板支设示意图如下：

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40X70方木

40X70方木@500

3.1.10后浇带模板

3.1.10.1筏板后浇带模板支设

筏板后浇带采用超前止水后浇带，当板厚B≤950时，采用快易收口钢网，三级16钢筋焊接成网片当后浇带模板支撑，板厚为1.8m筏板采用多层板支设。

筏板厚度950mm、600mm后浇带采用快易收口钢网，快易收口钢网横向使用，相邻的网片应重叠搭接，网片之间应有50mm 以上的搭接。

后浇带快易收口钢网支护时，先根据后浇带的尺寸将快易收口网裁锯好，拼装安装完成后，外侧用三级16钢筋焊接成网片支撑固定，三级16钢筋网片横向@300，竖向@200。在筏板上下层钢筋网片上顺着后浇带方向附加一根三级16钢筋，钢筋网片与附加钢筋焊接固定。

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筏板厚度为1800mm时，后浇带处模板使用多层板与木方龙骨支撑体系，主龙骨@300，次龙骨@200，先浇筑混凝土一侧使用斜支撑固定。

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3.1.10.2外墙后浇带为超前止水后浇带，后浇带模板支撑采用快易收口网，与外墙竖向筋绑扎固定，并用φ14防水对拉螺栓@600与后浇带外侧模板主龙骨拉结固定，外侧模板采用与边坡斜顶固定的方法，如下图所示：

3.1.10.3梁板后浇带采用多层板加方木支设，支撑体系采用碗扣式脚手架。施工时模板和支撑单独配置，不得与其它部位模板、支撑架有任何连接，在其它部位模板与支撑拆除时，后浇带处的模板和支撑不拆，该处支撑架与模板必须在后浇带施工完成，且混凝土强度达到100%时方可拆除。如下图所示：

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3.1.11模板拆除时的一般要点

A.拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

B.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

C.模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002(2011版) 中4.3模板拆除的规定。

D.成品保护

① 坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 ② 按楼板部位对应层层安装，减少损耗。 ③ 材料应按编号分类堆放整齐。

E. 墙、柱模在砼浇捣达到设计要求强度后拆除，先放松撬螺杆拆除纵横围

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檩，然后用撬棒由上而下逐块拆除，拆除模板应由上向下传递，严禁随意抛到楼层，以防变形和翘裂，拆除时要注意小心，不随意损坏砼及棱角砼，拆下的螺杆螺帽等设备料要装袋，回收，不随意抛掷，做好拆除时的落手清工作。

F. 底模拆除时的砼强度要求

底模拆除时的砼强度要求

构件类型 构件跨度（m） ≤2 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 － 注：侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

3.1.12安全环保措施

A.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

B.拆模时应搭设脚手板。

C.拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 D.拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。 3.1.13模板安装要求及技术要点：

A.模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→模板定位→垂直度调整→模板加固→验收

B.首先在楼层放线时，针对柱、墙体尺寸分别放线，另外特别注意做好柱、

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墙体双面200mm控制线，便于模板核正工作。

C.在安装模板前，对柱、墙体的钢筋上离地100mm左右用钢筋焊接好定位点，柱四边角部均设置，墙体设置定位点间距小于1.5m。

D.在基础底板翻高口、地下室顶板下方，逐层顶板下方100mm左右设置好固定点间距小于1.5m。便于逐层外墙模板下方与下层完成墙体砼固定牢固稳定性。另外安装外墙模板之前对下层外墙体砼侧平面处粘贴单面胶带，使外模板与砼墙体接触接触紧密，确保混凝土不流浆，干净美观。

E.漏浆控制措施

在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮尺将墙边或柱边100mm范围内再一次刮平，并控制好标高。

严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。

在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。 3.1.14模板的清理控制及成品保护措施

A、模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板及时整修。

B、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

C、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面菱角。 D、特别注意楼梯踏步产品保护，及时做好菱角保护措施。 E、支完模板后保持平台梁内清洁工作。 3.2钢筋工程技术质量控制措施 3.2.1施工工艺控制流程

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前 期 工 作 施 工 验 收 材料准备 焊条烘焙 钢筋调直、除锈 作业条件 机械接头操作工考试合格 试件试验合格 模板验收合格 保护层垫块制作 钢筋下料 弯曲 弯钩 钢筋制作 弯起 箍筋成型 绑扎、安装 钢筋连接 钢筋结构形体的几何尺寸 预埋件的位置和标高 保护层垫块的设置（绑扎） 钢筋、套筒的材质合格证和试验报告 钢筋连接件试验报告 隐蔽工程验收记录 技术交底 钢筋、钢板、焊条、焊剂 钢筋组装 31

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3.2.2基础钢筋绑扎

A.将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 B.按钢筋位置线布放基础钢筋。

C.绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

D.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面之间设置钢筋锚凳，以保证上排钢筋位置正确。

E.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 F.现浇柱与基础连用的插筋，箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

G.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm。 H.钢筋的连接：

受力钢筋的接头采用机械连接接头，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

a.在受拉区不宜大于50%；

b.直接承受动力荷载的基础中，当采用机械连接接头时，不应大于50%。 c.基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。 3.2.3柱子钢筋绑扎

A.工艺流程：

弹柱子线→凿除柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

B.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣要向柱子中心。如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

C.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。

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D.柱箍筋绑扎：

① 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

② 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③ 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④ 柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 ⑤ 柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

⑥ 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 3.2.4地下室剪力墙钢筋绑扎

A.工艺流程：立2-4根主筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横主筋。 B.立2-4根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。

C.主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。

D.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡（也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度）。

E.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

F.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

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G.合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 3.2.5梁钢筋绑扎

A.工艺流程：

模内绑扎：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿梁上层钢筋→模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

B.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

C.先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。

D.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

E.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

F.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

G.在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

H.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HPB235级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 3.2.6板钢筋绑扎

A.工艺流程：

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清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

B.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 C.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

D.在现浇板中有板带梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。

E.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

F.在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 3.2.7楼梯钢筋绑扎

A.工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 B.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

C.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

D.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。 3.3混凝土工程技术质量控制措施 3.3.1施工工艺控制流程

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） 前期 工作 施工 验 收 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50300-2013） 施工图纸 技术交底 水泥、粗细骨料 材料准备 外加剂 配合比 模板内清理洁净 浇水湿润 配制用的计量衡器校正准确 模板和钢筋安装验收合格 和易性 作业条件 混凝土配制 （水灰比 坍落度 保水性 粘聚性 混凝土的输送 密实性 浇筑混凝土 （浇捣） 混凝土试件制作 （标养） 养护 匀质性 施工缝的留置 原材料 配合比 外掺剂的确定 《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）（2011年版） 36

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3.3.2混凝土浇筑上时的塌落度必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）的规定。其塌落度的测定方法应符合国家现行技术标准《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）的规定。施工中的塌落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制，并填写混凝土塌落测试记录。

3.3.3柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。

3.3.4混凝土至吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 3.3.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300mm～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm～100mm，以消除两层间的接缝。 3.3.6浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

3.3.7浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件及插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3.3.8在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3.3.9柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：

A.柱混凝土应分层浇捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部 ，使振动棒产生振动 ，再投入混凝土），振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查目标那是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。

B.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁

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下面。无梁楼板应留在柱帽下面。施工缝的留置应在施工组织设计、施工方案、或施工组织措施中明确。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。

C.浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.3.10剪力墙混凝土浇筑：

A.墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇捣，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接搓处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

柱、墙连为遗体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱、墙混凝土强度等级不同时，宜采取先浇高标号混凝土柱，后浇低标号剪力墙混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入底标号剪力墙混凝土0.5m的要求。

B.墙体上的门窗裂口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

C.外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。

D.作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒的有效作用半径的1.5倍，且小于500mm。振捣时要做到“快叉慢拔”。快叉时为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔时为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度，约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下

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部振幅比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。如发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

E.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

3.3.11混凝土拆模：常温时柱、墙体混凝土强度大于1Mpa时方可拆模；冬期时掺防冻剂，混凝土强度达到4Mpa时方可拆模。拆除模板时先拆一个柱或一面墙，观察混凝土不粘模、不掉脚、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边脚。

3.3.12混凝土的养护

混凝土工艺应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定，制作科学的组织和操作方法。常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺入缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用的水泥的技术性能决定。当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。 3.3.13混凝土试块留置

A.现浇结构每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不少于一次。

B.每次取样至少留置一组标准试块。对涉及混凝土结构安全的重要部位（一般指梁、板、墙等结构构件），应与监理（建设）、施工等方共同确定留置结构实体检验用同条件养护试件，一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试件时，应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量，一般不宜少于10组，且不应少于6组。

C.冬期混凝土试块除按正常规定组数留置外，还应增做不少与两组与结构同条件养护试块，用于检验受冻前的强度。

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D.同条件养护试块留置组数根据以下用途确定，每种功能的试块不少于1组：

① 用于检测等效混凝土强度； ② 用于检测拆模时的混凝土强度；

③ 用于检测结构实体同条件养护时的混凝土强度等。 3.4地下建筑防渗漏

3.4.1钢筋的绑扎与安装应按设计规定留足保护层。

3.4.2地下室外墙板支模用的穿墙螺栓应焊止水片，外侧模上衬垫厚度20mm以上的木块，拆模后凿除木垫块，割掉螺栓用防水砂浆封口，螺栓切断口应缩入墙面15mm以上。

地下室抗渗混凝土墙对拉螺栓细部防水构造示意图 防水构造示意图

3.4.3混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，浇水湿润模板并做到模板内无积水。 3.4.4混凝土浇捣方案，要综合考虑搅拌站混凝土供应能力、混凝土浇捣流向、浇灌流程、人员组织、机具配备、后勤服务等要素，做好技术交底工作以确保混凝土连续浇捣。振捣密实做到无蜂窝麻面，严防出现人为施工缝。

3.4.5地下室工程要作好混凝土养护工作，严防地下室底板混凝土出现温差裂缝、干缩裂缝、水压性毛细孔。

3.4.6施工缝设置应符合设计与规范要求。施工缝设置位置、型式、尺寸要准确。浇捣前应将两侧混凝土表面浮浆凿清形成毛面，清除带中垃圾并隔夜浇水润湿。

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3.4.7地下室防水材料选用1.5 mm+1.5mm厚贴必定自粘防水卷材，质保资料齐全并经复试合格后才能使用。

3.4.8防水层施工基层应做到平整、坚固、清洁干燥。

3.4.9防水材料施工时必须确保设计要求的厚度与遍数，并将防水层做至底板侧面（从底板面上翻大于150mm）。 3.5砌体工程工程技术质量控制措施 3.5.1设计概况

本工程墙体工程外墙为200 mm、250mm厚加气砼墙，内隔墙主要为150 mm，部分为100mm厚加气砼砌块。

墙体必须按施工图及设计变更施工，不得随意更改，砌体施工质量控制，等级为A级，建筑材料必须具有出厂合格证明，且现场按规定进行检验。 加气砼块砌筑时，钢筋砼墙柱时按照图纸采用拉结措施，墙体超过规定长度和高度时加设构造柱或圈梁。

卫生间应在墙下做200 mm高C20与墙等厚度的现浇砼带。 3.5.2操作工艺

墙体放线：墙体施工前，先清扫地面垃圾灰尘，根据设计施工图纸进行放线，并且设置好门窗洞口，以及按照图纸及有关规范的规定留设构造柱的位置线。 按照标高控制点进行引测各楼层的1.0m水平线，根据图纸要求及皮数杆的控制划出门窗洞口和拉墙筋的位置。

后进行平面构造柱的植筋，填充墙拉墙筋，现浇过梁植筋工作。

根据设计图纸及有关规范的规定卫生间做好设置200 mm高C20混凝土导墙。其它墙体下部采用混凝土实心砖。

后进行构造柱的绑扎工作，砌墙之前先设置好皮数杆和剪力墙或柱上划线工作。 第一皮砌块砌筑前应先用水湿润基面，再施铺砂浆，并将加气块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂专用粘结剂方可砌筑。

第二皮砌块的砌筑应待第一皮砂加气灰缝砂浆和粘结剂初凝后方可进行。 已砌筑的砌块表面（铺灰面）应平整，否则需要用磨砂板磨平并清理尘灰后方可继续往上砌筑。

砌体灰缝应饱满，并及时清理挤出的粘结剂，做到随砌随勾缝。

砌上墙或刚砌筑的砌块不应受到外来撞击或随意移动，若需校正，应重新铺抹粘

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结剂进行砌筑。

砌块的排列：应根据工程施工图纸，结合砌块的品种，先绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后进行砌筑前的试排，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。 砌块墙体的水平钢筋应埋设于水平灰缝中，且用粘结剂填实平砌块面。 墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙连接处应用钢筋拉结，并且墙体中钢筋沿墙全长贯通。

墙体与构造柱处先留设好马牙槎，先退后进60mm，墙体砌筑时应错缝搭砌，其搭接长度不得小于被搭接的砂加气块长度的1/3，且不得小于200mm。 填充墙墙顶与钢筋混凝土梁板底面间必须预留20~50mm空隙，空隙内的填充物宜在墙体的砌筑完成后14d进行，填充物材料采用细石混凝土塞缝塞紧，分二次施工，再用水泥砂浆进行收面。

管线开槽应待墙体达到一定强度后方可进行，先弹线后开槽，开槽深度竖向不得超过墙厚的1/3.水平向不应大于1/4墙厚，且应避免在同一位置及槽距500mm范围以 的墙体正、反面开槽。

敷设管线后的槽应用专用修补材料进行填实，宜比墙面凹进2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长贴宽度不小于200mm的玻璃纤维网格布或钢丝网增强。 3.5.3砌体工程质量管理措施 A.一般规定

○1砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。

○2砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。 ○3砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。

○4砌块砌筑时，墙底部应砌筑混凝土实心砖，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。 B.主控项目

○1砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

○2砌块的抗冻性能，强度等级损失＜20％，表观密度损失≤5％。

○3检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。 C.一般项目

○1砌块砌体不能与其它块材混合砌筑。

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○2砌块砌体一般允许偏差应符合表3.6.4.3-1 规定。 检查数量：每步架子不少于3 处，且每处不应少于3 块。

○4墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结筋及网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超一皮砌块高度。 抽查数量：在检验批中抽查20％，且不应少于3 处。 检验方法：观察和用尺量检查。

○5砌块砌体位置应错缝搭砌，砌体的灰缝厚度与宽度应正确，加气混凝土砌块搭砌长度

不应小于砌块长度的1／3，竖向通缝不应大于2 皮，加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜分别为15mm 和20mm。

抽查数量；在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3 间。 检验方法：观察和用尺量检查。

○6砌块砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌块砌体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10％砌块砌体墙片(每两柱间的砌块砌体墙面为一墙片)，但不应少于3 片墙。 检验方法：观察检查 D.资料核查项目

○1加气混凝土砌块出厂合格证及试验报告。 ○2水泥出厂合格证及试验报告。 ○3砂检验报告。

○4砌筑砂浆配合比通知单及抗压强度试验报告。 ○5施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。 E.观感检查项目

○1检查砌块砌体墙面是否横平竖直，搭砌方法是否正确、上下墙面组砌是否一致。 ○2检查砌体水平灰缝及丁头缝砂浆饱满、无透明缝。 3.5.4成品保护

A.加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。 B.加气混凝土砌块堆放场地应比其它地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。

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C.墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

D.拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。 3.5.5安全环保措施

A.砌筑外架及室内砌筑临时架搭设完毕，须经安全员检查验收后方可使用。 B.操作层的脚手架必须满铺跳板，严禁搭设有探头板。

C.砌体中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从楼上或架子上抛下。

3.5.6季节性施工措施

A.室外平均气温连续5d 稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施，当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工措施执行。 B.冬期施工所用的材料应符合下列规定：

砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等遭水浸泡受冻的砌块不得使用。 砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。

石灰膏、电石灰应有防冻措施，如遭冻结融化后方可使用。

冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆，所用砂不得有冰块或直径大于10mm 的冰结块。

拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。 加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，

冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。

C.冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2 组于砌体同条件养护的试块，测试检验各龄期强度和转入常温28d 强度。 D.冬期施工砂浆使用时的温度不应低于5℃。

E.采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。 F.在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施。

G.采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃。 H.配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。

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I.雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。

G.雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。

3.5.7砌体构造柱施工要点：

A.施工顺序：绑扎钢筋→砌筑墙体→支设模板→浇筑砼。

B.墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，形成100mm宽、200mm高的凹凸槎口。

C.构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢靠，严禁板缝漏浆,在板缝处粘贴双面胶,防止漏浆；构造柱砼保护层不应小于15mm。

D.浇灌构造柱砼前应清除落地灰、砖渣等杂物，并将砌体留槎部位和模板浇水润湿，然后先注入与砼配合比相同50mm厚水泥砂浆，再分段浇灌、振捣砼，直至完成。凹型槎口的腋部必须振捣密实。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

E.上部结构圈梁施工要点：

①圈梁应连续地设在同一水平面上，并形成封闭状；当不能再同一水平面上闭合时，应增设附加圈梁，其搭接长度不应小于两倍圈梁的垂直距离，且部应小于1000m。

②圈梁截面高度不应小于200mm，纵向钢筋不应小于4Φ12，箍筋间距为200mm，砼强度等级为C20。

③圈梁与过梁相碰时可兼做过梁。

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C25细石混凝土楼 面C25细石混凝土C20细石混凝土240砖墙C25混凝土圈梁C25混凝土导墙2Φ6@500c20混凝土导墙2Φ6@500构造柱用砼2Φ6@500构造柱用砼混凝土结构φ6钢筋混凝土结构φ6@200箍筋1(25000)0≥100≥2504φ≥10主筋≥1000≥250砖墙拉接筋大样图

圈梁钢筋大样图3.6结构阶段创优实物质量控制措施 3.6.1混凝土整体工程

A.质量要求：外光内实，表面平整、截面尺寸正确、接槎平整光洁，阴阳角挺拔顺直。

B.施工控制措施：

预先对轴线网络的测设进行周密的策划，并由专职人员认真测量定位放线，并由专人进行复核把关。

大截面结构柱筋绑扎时采取措施，控制好柱筋垂直度。

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结构柱模板尺寸与梁作相互对照复核，确保梁柱节点的正确空间度。 碗扣式脚手架支撑系统作为模板几何尺寸、整体刚度的稳定保证，施工中严格按施工方案进行架设。

混凝土浇捣过程中，专职质量员旁站严格监督，控制浇捣顺序、浇捣时间及混凝土坍落度，并取得了较好的效果。

混凝土浇捣完成后，在规定时间内安排专人负责对混凝土表面进行覆盖保温养护工作。

3.6.2结构混凝土柱梁板节点

A.质量要求：棱角清晰、阴阳角规则顺直，表面无凹凸现象。 B.施工控制措施：

施工前对模板配置及翻样进行周密考量，并以实际放大样的方法进行调整完善，以保证柱梁的接口严密准确。

柱梁板模板节点处质量由专人负责看管，重点控制节点处的几何尺寸，尤其是梁节点处的梁模板端部尺寸正确。

节点处模板拼缝要严密、平直，并按构件截面尺寸放置梁模板，不要过长或过短。

混凝土浇捣时，柱脚进行接浆处理，并采取有效措施保证混凝土的下料的合理均匀、混凝土材料的均匀组合及混凝土的振捣密实性。

拆模过程要严格执行“后装先拆，先装后拆”的原则，以保证混凝土表面的完好及避免模板的无谓损坏。 3.6.3混凝土楼面收头

A.质量要求：面层光洁、平整，处于同一水平高度。 B.施工控制措施：

设置楼面标高控制点（间距不小于2.5m）。

混凝土初步收头时用长刮尺依据标高控制进行刮平。 最后一次收头要严密关注混凝土硬化状态，不能过早或过晚。

根据气候情况，预先配备材料，如薄膜等，以防混凝土面层淋雨导致水泥浆流失。

3.6.4对拉螺栓修补

A.质量要求：地下室板墙对拉螺栓设置间距均匀一致，横平竖直，对拉螺栓

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修补封口统一采用直径为30mm圆形，出进一致。

B.施工控制措施：

施工前统一在墙面上进行放线，以保证修补点的位置均匀平齐。 预先制作圆形套版，以控制修补圈的外形规格统一。 对修补部位进行基层清理，施工前隔夜浇水湿润。 3.6.5砌体整体质量

A.质量要求：墙面横平竖直，灰缝厚度均匀合适，砂浆饱满，墙面完整性好，清洁度佳，构造柱及圈梁截面正确，边缘清晰内实外光，表面平整，混凝土导墙表面光洁平整，上口平直，截面尺寸及位置正确。

B.施工控制措施：

施工前认真编制质量交底内容，突出重点、难点及控制要求，应有可操作性，并及时对班组进行交底。

进入施工现场的砖在厂内养护龄期不得低于28天，并持有同一厂家出厂合格证和准用证。

砖块进场堆放和运输搬放要小心，以免破碎，堆放场地采取了防淋防水措施，砌块堆放高度不高于1.8m。

墙体施工前应由专人根据图纸编绘砌块排列图，用以指导施工。砌筑时，应依据皮数杆来控制每皮高度。

墙与梁之间的填塞处理，等墙体砌筑完并应至少间隔7天后，方可进行。 构造柱模板封堵前，砌体槎口边沿按麻线控制贴设双面胶。

构造柱与结构梁接口处，上口开设畚箕口，确保构造柱顶部混凝土振捣密实。 现场专职质量员重点监督、控制砌体灰缝厚度和均匀度、砂浆饱满度及圆弧墙的弧度和顺，砌体面观质量要求混水墙要当作清水墙标准进行砌筑 3.6.6砖墙及构造柱、小构件

A.质量要求：混凝土导墙标高一致，表面光洁平整，门洞处预埋块定点加工制作，验收合格方可投入使用，构造柱混凝土内实外光，与墙体接口平整，严密不漏浆，留槎上下垂直，均匀一致。

B.施工控制措施：

混凝土导墙的高度控制在200mm以上，其实际高度依据砌块从上向下划出的皮数而定，并要求导墙的顶面水平高度要保持一致、上口棱角顺直无缺。

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砖墙留大马牙槎时，挂设垂直控制麻线，确保留槎尺寸正确，上下垂直，先进后退，进退一致。

构造柱模板安装时，要控制两边模板的压紧程度，防止过量。 构造柱模板封堵前，砖墙槎口边沿按麻线控制贴设泡沫胶带。

构造柱及圈梁的模板按配制、钻孔、清理、刷涂隔离剂、支模、校正、验收的顺序进行施工。

构造柱与结构梁接口处，上口开设畚箕口，确保构造柱顶部混凝土振捣密实。 构造柱混凝土浇捣采取合理间隙、间隔的浇捣方法。

预埋块由专人定点制作，要求面观光洁平整，棱角挺直无缺。成品由专人进行验收合格后方可投入使用。埋墙位置按统一要求进行留设。

3.6.7结构楼梯踏步

A.质量要求：棱角清晰，阴角平直，踏步口完整，表面平整。 B.施工控制措施：

首先在施工方案中要求明确楼梯间梯段及平台的模板搭设方式及具体标准要求（配以模板图）。

δ为第一级及中间各级踏步整体斜向推高值为第一级(推高后)踏步的结构高度为最上一级(减少后)踏步的结构高度为第一级踏步根部的板面层厚度为第一级及中间各级踏步的面层厚度为最上一级踏步(板)面层厚度不同踏步位置推高与高度减小构造注:由于踏步段上下两端板的建筑面层厚度不同,为使面层完工后各级踏步等高等宽,必须减少最上一级踏步的高度并将其余踏步整体斜向推高.整体推高的(垂直)高度值 = - ,高度减小后δ的最上一级踏步高度 = -( - ) 要求施工操作人员加强对楼梯施工的重视，严格按施工方案进行施工，以保证模板的施工质量及稳固。

混凝土浇捣时，要合理安排好流水施工顺序，避免“冷缝”现象的发生，施工缝要认真进行清理，并凿除表面浮浆，隔夜浇水湿润，浇捣前要认真做好接浆工作，浇捣时特别控制振捣质量，避免施工缝处产生夹层，松散现象。

混凝土浇捣后浇水养护工作及时跟上，以保证混凝土强度正常发展，严格控

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制梯段踏步板的拆模时间（尽可能拖晚），拆模后用夹板护角及时封闭踏步口，防止碰损。

现场专职质量员重点监督、控制支撑的搭设，模板的位置、拼缝，梯段施工缝处理，混凝土收头情况等。 五、质量控制资料

1、地基与基础

1.1原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告

现场使用主要原材料，如钢材、水泥、砂、石子、商品混凝土等，有出厂合格证书及按要求提供的进场检验报告。检验不合格的材料注明去向。需降级使用的材料，满足设计要求，并有审批手续。合格证、检（试）验报告的抄件（复印件）注明原件存放单位，并有抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。 1.2基槽（坑）开挖有勘察单位签署的地基验槽记录。 1.3试块抗压、抗渗试验报告及强度评定记录

1.3.1混凝土、砌筑砂浆试块的留置组数符合规范规定；

1.3.2混凝土、砌筑砂浆试块的强度进行统计评定，其结果符合设计要求； 1.3.3混凝土抗渗试块的留置、评定结果符合设计及规范的规定。 1.4地下室防水效果检验结果满足设计规定的防水等级。

1.5检验批、分项、分部工程质量验收及隐蔽工程验收符合验收规范规定，签名手续完备。

2、主体结构

2.1原材料出厂合格证书、进场检（试）验报告

现场使用主要原材料，如钢材、水泥、砂、石子、商品混凝土等，有出厂合格证书及按要求提供的进场检验报告。检验不合格的材料注明去向。需降级使用的材料，满足设计要求，并有审批手续。合格证、检（试）验报告的抄件（复印件）注明原件存放单位，并有抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。 2.2蒸压灰砂（养）砖、蒸压加气混凝土砌块等，砌筑时的产品龄期达到28天以上。

2.3钢筋接头的试验报告

纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。钢筋机械连接接头按性能等级和应用场合所作的检验报告。

2.4试块抗压、抗渗试验报告及强度评定记录

混凝土、砌筑砂浆试块的留置组数符合规范规定；

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混凝土、砌筑砂浆试块的强度进行统计评定，其结果符合设计要求； 混凝土抗渗试块的留置、评定结果符合设计及规范的规定。

2.5混凝土结构应提供混凝土强度、钢筋保护层厚度等实体检验资料，检验数量和结果应符合验收规范的规定。

3、影像资料

3.1根据申报优质结构工程资料要求，应有不少于三次实体摄像，对以下部位摄像：

3.1.1基础结构完工，尚未回填土；

3.1.2标准层钢筋绑扎完毕，尚未浇捣混凝土； 3.1.3主体结构已完成，尚未进入装饰装修。

3.2还需对工程的下列部位进行拍照（数量不少于工程构件总量的30%）： 3.2.1混凝土结构：混凝土构件（梁、板、柱、墙）外观、梁柱接头、墙体接槎、门窗洞口、室外墙面、外墙大角； 3.2.2承重（围护）墙体砌筑； 3.2.3水电预留预埋； 3.2.4其他质量特色做法。

3.3影像资料统一由项目部资料员存放。由质检员和技术员提供。

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