住宅工程质量通病控制监理实施细则

工程

监理实施细则 （住宅质量通病）

内容提要：

工程特点 监理工程流程

住宅质量监理通病控制的检查内容及验收 监理工作控制目标及要点

项目监理机构(章）：

专业监理工程师：

总监理工程师： 日期：

江苏省建设厅监制

住宅工程质量通病控制监理实施细则

一、 专业工程特点:

住宅工程质量通病控制的是以工程完工后常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷为主，涉及到土建、给排水、电气、通风和排烟、电梯、智能建筑和建筑节能等个专业，从设计、材料、施工、管理等个方面进行综合有效防治，以达到控制住宅工程质量通病，提高住宅工程质量水平.

《住宅工程质量通病控制标准》(DGJ32/J 16—2005）对建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、施工图设计文件审查机构及工程质量监督机构等各责任单位的责任作了具体规定。

1。建设单位的责任：

建设单位是住宅工程质量通病控制的第一责任人，并规定不得随意压缩住宅工程建设的合理

工期，建设单位应采取以下具体管理措施:

⑴在工程开工前下达《住宅工程质量通病控制任务书》。

⑵批准施工单位提交的《住宅工程质量通病控制方案和施工》.

⑶定期召开工程例会，协调和解决工程质量通病控制过程中出现的问题。 ⑷应将质量通病控制列入工程检查验收内容，并明确奖罚措施. 2。设计单位的责任:

⑴在住宅工程设计中，应采取控制质量通病的相应设计措施。 ⑵应将通病控制的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底. 3。施工单位的责任:

施工单位是住宅工程质量通病控制的实施者，一是要认真编写《住宅工程质量通病控制方案和施工措施》,二是要报监理单位审查和建设单位批准。施工单位具体实施时,还应做好以下工作:

⑴原材料、构配件和工序质量的报验工作。

⑵在采用新材料时，除应有产品合格证、有效新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测. ⑶记录、收集和整理通病控制的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。 ⑷根据批准的《住宅工程质量通病控制方案和施工措施》，对作业班组技术交底，样板引路。 ⑸专业分包单位应提出分包工程的通病控制措施，由总包单位核准，监理单位审查，建设单位批准后实施.

⑹工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病控制内容总结报告》。 监理单位的责任：

监理单位是住宅工程质量通病控制的微观控制者和检查者,一是审查施工单位提交的《住宅工程质量通病控制方案和施工措施》，二是提出具体要求和监控措施，编入《监理规划》和《监理细则》.在具体实施时应做好以下工作：

⑴隐蔽工程和工序质量验收,上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工.

⑵配备常规的便携式检测仪器,加强对工程质量的平行检验，发现问题，及时处理。 ⑶工程完工后，应认真填写《住宅工程质量通病控制工作评估报告》。

二、监理工作流程（略）

三、住宅工程总理通病控制的检查方法内容及验收

工程质量通病控制的检查方法除《住宅工程质量通病控制标准》（DGJ32/J 16—2005)有明确要求外，涉及建筑材料的要检查材料出厂合格证、检测报告，施工质量验收规范或《住宅工程质量通病控制标准》规定材料进场需要复验的要检查复验报告。 住宅工程中使用的新技术、新产品、新工艺、新材料，应经过省建设行政主管部门技术鉴定，并应制定相应的技术标准。

施工质量通病控制应按检验批、地基基础与主体结构工程、竣工验收进行专项验收,验收程序应符合下列规定： ⑴施工企业工程质量检查员、监理单位监理工程师在检验批验收时,应按《住宅工程质量通病控制标准》对工程质量通病控制情况进行检查，并在检验批验收记录的签字栏中，作出是否对质量通病进行控制的验收记录.

⑵地基基础工程、主体结构工程和竣工工程验收时，应对质量通病控制进行专项验收，并按附录C的验收表格填写验收记录。

⑶未执行《住宅工程质量通病控制标准》或不按标准规定进行验收的，工程不得组织竣工验收。

住宅工程竣工验收时除执行现行法律、法规和工程技术标准所规定的以外,还应提供以下相关

资料：

⑴由参建各方会签的《住宅工程质量通病控制任务书》。 ⑵施工单位住宅工程质量通病验收有关资料。

⑶监理单位《住宅工程质量通病控制工作总结报告》。 四、监理工作控制目标及控制要点

1、地基基础工程

1. 1沉降变形对上部建筑的影响。 （1）设计

①建筑物的沉降过大或产生不均匀沉降会直接导致工程使用功能不满足要求，甚至产生沉降裂缝，因此地基基础工程设计应明确沉降控制值（沉降和差异沉降),对符合《建筑地基基础规范》CB50007—2002第3.0.2条规定的必须进行变形验算，变形验算值不应大于下表的相应允许值。 ②虽然天然基础、地基处理、摩擦桩、端承桩的设计承载力和变形验算都可能达到设计要求，但由于在相同荷载下变形差异较大，所以同一结构单元不应采用多种类型的地基基础设计方案(如天然基础、地基处理、摩擦桩、端承桩等），当必须采用两种或两种以上地基基础方案时,应采用设置沉降缝措施控制差异沉降。

③建筑物地基基础采用桩基时，同一结构单元桩端应置于同一地基持力层上。

④建筑物层数相差较大、体形复杂、长度过长时，因竖向荷载的差异,抗差异变形的刚度差等,最终可能会导致由于沉降产生的裂缝.因此，层数相差超过10层或平面布置复杂的建筑物应设置沉降缝，确有困难的必须设置后浇带。后浇带应在主体结构封顶或沉降速度达到稳定标准，预值沉降差异可满足设计要求并经设计认可后方可封堵。对于层数差异在10层以内的，是否设置沉降缝或后浇带，应根据变形计算的结果确定。

⑤建筑物在施工和使用期间，应进行沉降观测.设计等级为甲级、地质条件复杂、设置沉降后浇带及软土地质的建筑物，沉降观测应由资质的检测单位检测。测量精度不低于2级.工程验收时，沉降没有达到稳定标准后，沉降观测应继续进行。 （2）施工

①施工前,应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。

②施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种人员要持证上岗.

③施工中使用的钢筋、水泥、砂、石、预制构件等材料应有出厂合格证。进场要进行外观等验查。需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。

④采用桩基和地基处理的,若缺乏地区经验时,必须在开工前进行施工工艺试验。设计等级为甲、乙级的建筑物,单桩竖向承载力特征值Ra或地基处理后承载力特征值fspk应按规范根据静荷载试验确定,试验数量不少于总桩数的1%,且不少于3根（处）。

⑤地基基础承载力是保证质量房屋整体稳定性的前提，对桩基或地基处理工程来说，桩长和进入持力层的深度是承载力控制的主要指标。本工程采用是钻孔灌注桩，具体控制措施见《钻孔灌注桩现场监理控制要点》一文.

⑥桩基施工后,应有一定的休止期。挤土时，砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d,保证桩身强度和桩周土体的超孔隙水压力的消散和被扰动体强度的恢复。

⑦桩基（地基处理)工程验收前,按规范和相关文件规定进行桩身质量(地基强度)、承载力检验。检验结果不符合要求的，在扩大检验和分析原因后，由设计单位核算认可或出具处理方案进行加固处理。

1. 2桩身质量(地基处理强度）不符合要求

控制措施详见《钻孔灌注桩现场监理控制要点》

2`地下防水工程

2.1防水混凝土结构裂缝、渗水 2。1.1混凝土裂缝、渗水 ⑴设计：

①设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的影响，以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响，确定防水高度.

②为了加强钢筋与混凝土的握裹力,增强抵抗裂缝开展的能力,有效地使混凝土裂缝宽而少，引导为细而密，发挥防水混凝土的裂缝自愈、闭合能力，防止渗漏。因此地下室墙板宜优先采用变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距应≤150mm分布均匀。水平分布筋宜设置在竖向钢筋外侧.对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋。

③地下结构用混凝土,应采用防水混凝土.自防水混凝土设计时,应采用预防混凝土收缩的措施,如采取补偿收缩混凝土。

④为了减少混凝土的收缩应力或温度差应力的积聚便于施工，降低混凝土开裂的产生，结构设计时，应根据平面形状、荷载、地区变化等合理设置后浇带和变形缝。设计图中应说明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图。

(2)材料

防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用.其掺量应经试验确定。外加剂可以提高防水混凝土的防水质量.掺合料如粉煤灰、硅粉等，他们在水泥水化后期均参与水化反应。掺合这些材料既可以填充混凝土的空隙，提高密实度，又可以使混凝土的流动性增加。同时由于它早期不反应,因此，可降低水泥早期的水化热，但其质量、掺量对混凝土有一定的影响，应通过试验确定.

（3）施工

①浇筑混凝土前应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。 ②钢件露于表面,经与空气接触，容易氧化（即生铁锈），钢铁氧化后，其体积产生膨胀（体积膨胀为铁原体的2。14倍),是混凝土表面承受拉力而出现开裂，裂缝处会进入更多的腐蚀性物质，使钢材锈蚀加剧，终至破坏混凝土结构，造成渗水通路，降低抗渗性能.因此防水混凝土结构内部设置的钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

③采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度,其和易性应满足要求。防水混凝土拌合物离析后，有的施工单位图省事,直接加水，增加了混凝土的含水率，使混凝土的收缩加大,易引起混凝土产生收缩裂缝.

④混凝土应分层浇筑,泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

⑤防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。

2.1.2变形缝渗、漏水 ⑴设计

①地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处,地面荷载的悬殊段和地质明显不同处。 ②地下工程宜减少变形缝。当必须设置时，应根据地下水压、水质、防水等级、地基和结构变化情况,选择合适的构造形式和材料。

⑵材料

O

当地下水压大于0。03MPa，环境温度在50C以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水方式，变形缝内还可以嵌止水条止水;对环

O

境温度高于50C的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地

方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带;无水压的地下工程，可用卷材防水层防水.

⑶施工

①地下工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500cm以上,并应排除地下水。 ②金属止水带宜折边,连接接头应满焊、焊缝严密。

③用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板做填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

④埋入式橡胶和塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔,应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心.止水带接长时，其接头应挫成斜坡，毛面搭接,并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。

⑤采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时,应防止先期受水浸泡膨胀。

⑥表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压板上下应铺垫条或石棉水泥布,以防渗漏。

2.1.3后浇带施工缝渗、漏水 （1） 设计

① 后浇带部位应采用加强防水措施，并有构造详图。 ② 后浇带混凝土应采用抗裂措施。 ③ 后浇带施工缝处应采用防水措施。 （2） 施工

① 底板、顶板不宜留施工缝、底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

② 墙体不应留垂直施工缝.墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的

交接处，应留在高出底板不小于300cm的墙体上。

③ 后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设

去石水泥砂浆。浇筑混凝土时,先浇水湿润，再及时浇灌混凝土,并振捣密实。 ④ 后浇带混凝土应进行养护。

2。2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

（1）设计

①应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层,且柔性防水层应设置在迎水面。

②柔性防水层的基层宜采用1:2.5水泥砂浆找平。 （2）施工

①找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油质等，应洗刷干净、晾干后方可施工. ②柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。

③柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴， 确保铺贴密实；防水材料应薄涂多遍成活.

④柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求. ⑤柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。 3.砌体工程 3。1砌体裂缝

常见的几种砌体裂缝形式 1． 墙体中竖向裂缝：

这种裂缝常出现在窗台墙上、窗洞的两个下角处，有的出现墙的顶部，上宽下窄，多数窗台缝出现在底层，填充墙中及和柱交接处也可能出现此类裂缝。

2． 墙上的斜裂缝：

在窗口转角、窗间墙、窗台墙、外墙及内墙上都可能产生此类裂缝。常出现在纵向墙上

两端部、女儿墙端部转角处及顶层内墙上。

3． 墙上水平缝：

常出现在女儿墙根部、顶层窗口处及填充墙顶部，此类裂缝一般沿灰缝错开,而斜缝即可沿灰缝，也可横穿砌块和砖块。

砌体工程裂缝的成因是多种多样的,有沉降、温度、收缩、荷载、施工等因素引起的裂缝。常见裂缝主要是温度和收缩裂缝.

造成砌体墙体出现温度和收缩裂缝的原因很多，主要有： （1） 房屋保温措施不到位； （2） 房屋长度超长，累计变形大; （3） 墙体抗拉、剪强度和变形能力较差，特别是顶层; （4） 水泥类砌块龄期较短，后期收缩大； （5） 砌筑砂浆水灰比较大，施工进度快造成灰缝收缩较大； （6） 墙上任意开凿管槽,且随易修补； （7） 填充墙构造措施不到位。

防治温度和 收缩裂缝必须从设计、材料、施工等几个方面措施，。由于本工程建立施工简短的监理，因此我监理砌体裂缝的控制采取以下措施:

1．组织监理人员人参学习《住宅工程质量通病控制标准》.

严格审查设计图纸和施工单位提交的《住宅工程质量同伴能够控制施工措施》.如发现设计单位没有按照《住宅工程质量通病控制施工措施》采取砌体裂缝措施，监理部应书面想建设单位提出，并由建设单位要求设计单位整改，如大凡县施工单位没有按照《住宅工程质量通病控制标准》采取措施或不采取的 措施不符合《住宅工程质量通病控制标准》，则监理部责令施工单位进行整改. 2．严把进场材料关 1） 砌筑砂浆应采用中、粗砂即细度模数为2。3以上的讲砂严禁使用山砂和混合粉.（检

查方法，目测手模）.

2） 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气砼砌块进场应检查，合格证，出厂日期,并见证取样送

实验室复试，合格后方可使用。

3.在施工过程中加强巡视检查和平行检查

1） 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完毕并间隔15天

以后,方可将其补砌、挤紧，补砌时，对双侧紧缝用高强度登记的水泥砂浆填密实，但条件允许时可优先采用微膨砼填塞(最好分2次）,但间隔时间不应小于7天。

2） 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝,拉结筋宜采用预

埋法留置，预埋拉结筋能有效保证拉结效果，应优先采用，如果预埋拉结筋的间距不符合（或砌块)的模板数要求时，可采用化学植筋等有效措施进行补救，但为保证质量，植筋应先试验后使用,抽检数量应不少于1%，且不少于3根，锚固承载力应符合设计和《砼结构后锚技术过程》JGI145的要求.

3） 填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土、砂浆等材料时框架住柱与墙的交接处宜用

15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

4） 通长现浇钢筋混凝土板带不应留施工缝，应一次浇筑完成。 5） 墙体结构砌筑完成后，应尽量延迟开始抹灰的时间,最好是60d以后。由于本工

程工期较紧，但也不小于30d。

6） 控制每天墙体砌筑高度：一是为了考虑砌筑砂浆的沉实变形。二是考虑特殊气候

（风、雨、雪等）施工过程中的安全和质量。三是为了保证混凝土窗台一次浇筑。

所以,每天砌筑高控制在1。8m以下,并应采取严格的防风、防雨措施。

7） 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后用机

械开槽，且在粉刷前加贴钢丝网片等抗裂材料。

8） 宽度大于300mm的预留洞应设置混凝土过梁，并且伸入每边墙体长度应不小于

250mm。

3。2砌筑砂浆饱满度不符合规范要求。 规范要求：

1、 砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。竖向缝应填满砂浆，并不得有透

明缝、瞎缝、假缝。

2、 混凝土小型空心砌块砌体的水平缝饱满度不得低于90%,竖向灰缝不得低于

80%.

砂浆饱满度不足的影响:

1、 影响砌体强度。 2、 影响外墙的抗渗.

造成砂浆饱满度不足的主要因素:

1、 砂浆自身的质量（和易性、稠度等）。 2、 砌筑工艺和方法。 3、 砖（砌块)含水量及养护情况。 4、 构造措施等. 控制措施：

材料:砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32/513的规定.

加气混凝土小型砌块等砌筑宜使用专用砂浆。 施工：

1、 砖砌体工程应采用“三一”砌砖墙砌筑，不宜采用铺灰法砌筑，砌块工程当采用铺浆法

砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，顶头缝砂浆应灌满捣实。

2、 应严格控制砌筑材料的含水率，应提前1—2d浇水湿润。砌筑时块体材料表面不应有浮

水,监理人员应在现场对含水率进行抽查并做好记录。现场检查的简易方法可采用断砖法，砖四周融水深度为15.2mm可视为合格。

3、 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净浇水湿润，并填实砂浆。

外墙等防水墙的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌。迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。有条件时外墙脚手眼也可采用微膨胀混凝土填实.孔洞填塞应专人负责并及时办理专项隐蔽验收手续（隐蔽验收可按层、阶段分).

3。3砌体标高、轴线等几何尺寸偏差规范规定:

卧室、起居室（厅）室内净高不应低于2.4m；局部净高不应低于2。1m（其面积不应大于室

内使用面积的1/3);走道、楼梯平台及作储藏间、自行车库和设备用房的（半）地下室的净高不应低于2m；楼梯段净高不应低于2.2m。

(半）地下室、通道、楼梯间净高应以装饰楼地面完成面（包括预留装饰地面)至吊顶或板梁

底间垂直距离计算.当下悬构件或管道底面影响有效使用空间时应按其下的有效垂直高度计算，卧室、起居室局部净高计算同上。（大面）净高可仅考虑板底部净高。楼梯梯段净高为自踏步前缘向外300mm起至上部板(梁)底间的垂直净高。

住宅公用外门、进户门及其他内门的门洞最小尺寸应符合<〈住宅设计规范〉>GB50096的要

求,其尺寸不包括装饰面层厚度的净尺寸。 3、室内尺寸允许偏差应符合下列规定：

1）、净高度为±18mm； 2）、室内方正与垂直线偏差小于0。3％且小于15mm； 3）、楼板水平度5mm/2m。 措施

1、监理部应在每层对轴线、标高定位测量记录 4混凝土结构工程

4。1混凝土结构裂缝：

（1）从设计的角度来分混凝土结构产生裂缝的原因：

a）建筑平面不规则。如楼板缺角的凹角处或带有外挑梯角阳台的凸角板端，楼板在相邻板跨连接处厚薄相差过于悬殊，局部开洞、错层等情况都会产生应力集中现象造成混凝土裂缝。

b)楼板设计厚度过薄，则楼板刚度小易变形产生裂缝且不能满足建筑物正常使用功能的要求，对现浇板配筋和板内预埋管线布置、楼层隔音等都产生影响。

c)悬臂现浇钢筋混凝土板式阳台经常由于上表面的钢筋在施工过程中受到施工人员的踩踏影响，钢筋严重移位，使构件截面有效高度减少，构件从根部产生裂缝甚至跨踏。 d)端开间及转角单元在山墙与纵墙交角处，因温度变形会导致板角产生较大的主拉应力而产生裂缝。 e)板跨急剧变化、大开洞削弱处等易引起应力集中产生裂缝。混凝土收缩和温度变化在现浇楼板内引起的约束力导致现浇板裂缝。

f）室外悬臂板因受自然气候的影响，常常会出现横向裂缝。

g)梁腹板高度大于450mm时,如果腰筋配制不足，钢筋混凝土梁受温度及混凝土自身特性影响，常常在钢筋混凝土梁上产生梭子型竖向裂缝。

k)钢筋混凝土现浇墙板，特别是地下室墙板的竖向开裂的情况经常发生，该裂缝和构件的长度、温度、混凝土的养护措施以及混凝土的特性有关，同时抗裂钢筋构造措施不到位也是一个重要因素。 l）混凝土强度过高，水泥用量和用水量增加会导致现浇板后期收缩加大,使现浇板产生裂缝. （2)针对以上混凝土结构产生裂缝的原因，监理人员在审查设计图纸时应重点审查以下内容：

a.建筑平面应规则，当楼板平面不规则时应采取构造措施。

b。钢筋混凝土楼板的设计厚度不小于120mm，橱房、厕所、阳台板不小于90mm。 c.当阳台板挑出长度L≥1.5m时，是否采用梁式结构；当阳台板挑出长度L≤1。5m且需要采用挑板时，其根部板厚度不小于L/10且不小于120mm，受力钢筋直径不小于10mm。 d.建筑物端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其他开间宜设置双层双向钢筋直径不应小于8mm,间距不应大于100mm；其他外墙阳台角处应设置放射形钢筋，钢筋数量不应少于7Ø10mm，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm。 e。在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱处等易引起应力集中处，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋，板的下表面沿纵横两个方向的配筋率均应符合规范要求。

f.室外悬臂板挑出长度L≥400mm，宽度B≥3000mm时，应配抗裂分配钢筋，直径不应小于6mm，间距不应大于200mm，As＞1。56h/1000。

g.梁腹板高度hw≥450mm时，应在梁两侧面设置腰筋,钢筋直径不应小于12mm，每侧腰筋配筋率As≥bhw/1000，间距不大于200mm。 h。钢筋混凝土现浇墙板长度超20m时,钢筋应采用细而密的布置方式，钢筋间距宜≤150mm。 I现浇板混凝土强度等级不宜大于C30. （3）、从原材料方面分析混凝土结构产生裂缝的原因及控制措施 a。为控制现浇板的裂缝，水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，这样混凝土的早期强度较高,能够抵抗混凝土早期收缩强度应力，减少混凝土结构的开裂。（对于其他构件则不受此限制）。水泥进场时应根据产品合格证检查其品种、级别和进场数量，并有序存放，

以免造成混料错批,特别是数量，验收时要严格把关；根据进场批次和数量进行复试，强度、安定性等是水泥的重要性能指标，进场时应作复试.

b。混凝土的用水量是影响现浇板裂缝的最主要也是最关键的因素，混凝土的用水量会从三个方面影响现浇板裂缝的产生：第一，混凝土用水量的增加不仅会增加混凝土结构内部毛细孔的数量，而且会增加混凝土浇筑成行后毛细孔内含水量，从而将增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩;第二，在保证混凝土强度不变的情况下，混凝土用水量的增加会相应增加水泥的用量，而水泥的用量增加同样会增加混凝土结构内部毛细孔的数量，也会增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩；第三，混凝土的用水量增加,使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛细孔相贯通，使毛细孔中的水分蒸发的更快,从而增加混凝土的塑性收缩和干燥收缩.用水量减少后，早期强度增加，也会提高混凝土的抗裂能力,为减少用水量防止混凝土开裂，混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12％。混凝土掺合料的种类主要有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、沸石粉、硅灰和复合掺合料等，有些目前尚没有产品质量标准，所以工程应用时掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准（有《粉煤灰混凝土应用技术规范》CBJ-146、《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》JCJ28、《用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣》GB/T18046等）规定，掺量应根据试验确定. c。砂的细度对混凝土裂缝的影响是很大的，砂越细其表面积越大，需要越多的水泥等胶凝材料包裹，由此带来水泥用量和用水量的增加，使混凝土的收缩加大，所以现浇板的混凝土应采用中、粗砂. d.混凝土中粗骨料是抵抗收缩的主要材料,在其他原材料用量不变的情况下，混凝土的干燥收缩随着砂率的增大而增大，砂率增大即减少粗骨料用量，砂率减少即增加粗骨料用量。所以预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定. e。混凝土的坍落度过大会增加混凝土的用水量和水泥用量,从而加大混凝土的收缩,统计数据表明混凝土的坍落度每增加20mm,每立方米混凝土用水量增加5kg,另一方面,混凝土沉缩变形的大小与混凝土的流态有关，混凝土的流动性越大,相对沉缩变形越大，越容易出现沉缩裂缝。预拌混凝土高层住宅混凝土坍落度应不大于180mm，其他住宅不应大于150mm。预拌混凝土入模坍落度取样濒率同混凝土试块取样濒率,但对坍落度有怀疑时,应随时检查，并有检查记录。 (4）、从施工方面分析混凝土结构产生裂缝的原因及采取的裂缝控制措施

a。模板支撑未经计算或水平、竖向连系杆设置不合理，造成支撑刚度不够，当混凝土强度尚未达到一定值时，由于楼面荷载的影响模板支撑变形加大,楼板产生超值挠曲引起裂缝；由于工期短，加之模板配备不足，出现非预期的早拆模，拆模时混凝土强度未达到规范要求,导致挠曲增大，也会引起裂缝. 监理人员在审查施工单位提交的模板支撑方案时，重点要审查模板和支撑的选用是否经过计算,计算是否正确，是否强度、刚度、稳定性三个方面都能满足要求？边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不应大于800mm，扫地杆剪刀撑是否符合要求？另外要求施工单位根据工期要求配备足够数量的模板，混凝土强度达到规范要求时才能拆模。 b.由于不注意加强施工管理,在现浇板近支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后,楼板混凝土浇筑前，部分上部钢筋常常被工作人员踩下沉，使其不能有效发挥抵抗负弯矩作用，使板的有效高度减少，结构抵抗外荷载的能力降低，裂缝就容易出现。所以在施工过程中,监理人员应重点检查并要求施工单位严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇混凝土时，保证钢筋不移位。 C．由于现浇板中线管出现交叉的现象较多，在无其他措施时，对混凝土板断面的削弱过多造成楼板易出现沿现浇板预埋管方向的楼面裂缝。 监理人员现场检查时要注意：现觉板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上）；交叉布线处应采用线盒；线管的直径应小于1/3楼板厚度；沿预埋线管方向

应增设φ6＠150宽度不小于450㎜的钢筋带；水管严禁水平埋设在现浇板中。 d.浇筑混凝土时施工人员不注意保护钢筋成品，人为踩踏造成钢筋移位，使构件抵抗外荷载的能力降低，在现浇板上产生裂缝。 监理部在签发楼板、屋面板混凝土浇筑报审表前，要求施工单位必须搭设可靠的施工平台走道，施工中应派专人保护钢筋，确保钢筋位置符合要求。 e.混凝土终凝压抹次数少易造成现浇板面龟裂。 为避免混凝土表面龟裂，有效办法是在混凝土初凝前应进行二次振捣,在终凝前进行两次压抹。 f.施工缝的位置留置不当或处理不好，容易产生混凝土结构裂缝,后浇带的作用主要为了防止结构因沉降及变形因起构件开裂等现象，对于起伸缩作用的后浇带的浇筑时间主要考虑主体结构混凝土早期收缩的完成量，一般以主体构件收缩量的60—70%为宜。浇筑过早易引起因主体结构收缩产生裂缝。后浇带部位，如果使用普通混凝土，因新老混凝土之间收缩不一致，产生裂缝。 因此，在施工过程控制中，要求施工单位在施工缝位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行；后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60天后再施工，浇筑时,应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度等级应提高一个等级。 g。当混凝土浇捣完后未进行表面覆盖或浇水养护或养护时间不足时，由于风吹日晒，混凝土表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,由收缩而产生拉应力，此时,混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂，特别是夏冬两季，因昼夜温差大，养护不当容易产生温差裂缝，从工程实际情况看，不少施工单位对养护工作不够重视,而造成混凝土裂缝。

因此监理人员应加强现场巡视检查，要求施工单位做好混凝土养护工作，具体要求如下: 1．应在混凝土浇筑完成后12小时以内对混凝土加以覆盖和保温养护。 Ⅰ。根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态，养护用水应与拌制用水相同。 Ⅱ。用塑料布覆盖养护,应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

o

Ⅲ.日平均气温低于5c时，不应淋水。 Ⅳ.对于不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

2．混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。 Ⅰ。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不应少于7天. Ⅱ。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14天。 h.施工中在混凝土未达到规定强度或未达到终凝时就上荷载，会造成混凝土楼板的变形，导致楼板开裂.因此要求在现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2VMPa时，不应进行后续施工；当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应采取措施,减轻对现浇板的冲击影响。 4.2。混凝土保护层偏差

1.严禁使用碎石、及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块.宜优先选用塑料垫块作为梁、板、基础的钢筋保护层，当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15、面积不小于40mm＊40mm。

＃

2.梁、柱垫块应垫于主筋处,砂浆垫块应预埋18绑扎固定低碳钢丝。

3。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋,支架间距为：当采用ø6分布筋时不应大于500mm；当采用ø8分布筋时不大于800mm;支架与受力支承钢筋应绑扎牢固，当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于100mm时，可采用马凳作支架，马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固；当板厚h≤200mm时马凳可用ø10钢筋制作；当200＜h≤300mm时，马凳应用ø12钢筋制作；当h＞300mm时,制作马凳的钢筋应适当加大。 4.3混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差 1.混凝土构件的轴线如出现偏差，容易造成房间出现大小头,工程完工后处理难度较大，为控

制混凝土构件的轴线应做好以下工作： a.施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校检。 b。主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。 c.监理人员根据一房一验的要求，对其进行复核并记录. 2.住宅工程的房间几个角的净高不一致的现象时有发生，并成为住宅工程质量投诉的一个热点,由于工程完成后处理难度较大，因此在施工过程中要严格控制，其具体措施如下： a。模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差及时调整。 b.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识每两延长米范围内宜设置一处。

c.楼(地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高. 3。现觉板混凝土涨模的现象较为普遍，墙板的几何尺寸偏差较大,这也是住宅工程质量投诉的一个热点，为控制混凝土构件的几何尺寸偏差应采取以下措施:

a.模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸,浇筑混凝土墙、板、柱时，在现浇楼面埋设ø48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。 b.根据混凝土的侧压力，墙柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

c。模板支撑完成后,要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工. 5。楼地面工程 5.1水泥地面起砂、空鼓、裂缝 主要原因： 起砂：①砂子过细，拌料时需水量大,则水灰比大，易使得面层混凝土强度降低。②低温条件下,水泥砂浆或混凝土面层易受冻强度降低。 空鼓：①基层表面存有浮灰等杂物时,与面层之间出现隔离层。 ②采用涂刷界面剂或水泥浆增强基层与面层的黏结力是克服楼地面空鼓的有效措施。但是,若涂刷后间隔很长时间才浇筑面层，此时，涂刷的界面剂或水泥浆已结硬失去粘结力并形成隔离层，反而会造成空鼓. 裂缝：①材料选用不当。 ②或施工养护不到位。

措施： ①面层为水泥砂浆时，应采用1：2水泥砂浆；面层为细石混凝土时，强度等级不应低于C20。 ②水泥宜采用早强型的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;砂选用中、粗砂,含泥量≤3%;面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应≤1%。 ③浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前,基层应清理干净并湿润，消除积水;基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土. ④严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。 ⑤水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时,应采用平板振捣器或辊子滚压,保证面层厚度和密实。

⑥掌握和控制压光时间,压光次数不少于2遍，分遍压实。 ⑦地面面层施工24小时后,应进行养护,并加强对成品保护,连续养护时间不应少于7d；当环

o

境温度低于5c时，应采取防冻施工措施. 监理检查要点： ①原材料：水泥的品种、合格证、出厂日期、复试报告;黄砂的粒径、产地、含泥量;石子的

粒径、产地、含泥量。 ②水泥砂浆及混凝土的配合比. ③基层验收(全检） ④施工过程的跟踪检查。 ⑤成品后的检查。

5.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致 ⑴楼梯踏步阳角开裂或脱落 措施: ①应在阳角处增设护角。 ②踏步抹面（或抹底糙)前，应将基层清理干净,并充分洒水湿润. ③抹砂浆前应先刷一度水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹. ④砂浆稠度应控制在35mm左右，抹面工作应分次进行,每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。 ⑤踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向，并应将接缝 压紧密.

⑥抹面(或底糙）完成后应加强养护，养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下，正式验收前，宜用木板或角钢置于踏步阳角处，以放被碰撞

⑵踏步尺寸不一致

原因：造成楼梯踏步尺寸不一致的主要原因是楼梯结构施工阶段踏步分段尺寸不准确或模板尺寸偏差及楼梯面层施工时，没有按实际结构尺寸与建筑标高的差值来调整面层厚度. 措施： ①楼梯结构施工阶段，踏步模板应用木模制作，尺寸一致。 ②计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值,以此差值控制地面面层厚度。 ③统一楼梯面层做法,若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构施工时调整结构尺寸。 ④面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。 5.3橱卫间楼地面渗漏水 《住宅工程质量通病控制标准》从设计和施工两个方面提出了控制措施。 设计：①橱卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层. ②橱卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边,与楼板一同浇筑,地面标高应比室内其他房间地面低30mm以上。 ③主管道穿过楼面处，应设置金属套管。

施工：

①上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小.

②PVC管道穿过楼面时,宜采用预埋接口配件的方法。 ③现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净,毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层，洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管道周围进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

④防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小园弧。防水的泛水高度不得小于300mm。 ⑤地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1％-1。5%，地漏口要比相邻地面低5mm. ⑥有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格（每一个有防水要求的楼地面都要做)。 ⑦烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。 ⑧卫生间墙面应用防水砂浆分二次刮糙。 5.4底层地面沉陷

主要是由回填土的质量和回填土的压实不符合要求引起的。 措施： 设计:①应根据不同的土质确定基土的压实系数。②软弱基土厚度不大时，宜采用换填土，当软弱土层较厚时，宜采用石灰桩加固或表层夯实铺设200mm厚毛石，再铺碎石。③软弱基土上的混凝土垫层厚度不宜小于100mm，并应配置ø6以上双向钢筋网片，钢筋间距不应大于200mm。 施工:①地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。②回填土内不得含有有机物及腐质土。③回填土应按规范要求分层取样做密实度实验,压实系数必须符合设计要求，当设计无要求时，压实系数不应小于0。9。 6.装饰装修工程 6.1。1外墙空鼓、开裂、渗漏 基层处理：混凝土面凸凹不平明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平,粉刷或毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿外干）。混凝土基层应采用人工 毛或进行人工化学毛化处理，轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力.基层表面进行毛化处理是防止粉刷层空鼓、裂缝最有效的措施之一,也是最关键的工序，基层毛化处理分人工毛化和

2

化学毛化两种.混凝土基层表面采用 斧进行人工凿毛（即人工毛化）时，每100mm范围内的凿打点不宜少于16点，混凝土和轻质砌块基层采用的化学毛化主要有批（抹）界面剂或喷（甩）1：2聚合物水泥砂浆的做法,采用喷（甩)措施进行化学毛化后应及时浇水养护,养护时间不宜少于7d。 外墙脚手孔及预留洞孔处渗水是最常见的质量通病之一。因此，填塞时应认真细致，其填塞步骤为:清除浮灰和污物,浇水湿润，洞口内底面和两侧面先刮一层防水砂浆，接着塞入面干内湿的砖头周边缝隙塞紧嵌实，最后，在洞口外侧先加刷一块厚度不宜大于6mm,每边比洞口大30mm的1：3防水砂浆增强层。

由于建筑材料的线膨胀系数存在差异，在温度变化下，不同材料基体交接处极易产生裂缝，不同材料基体处必须铺设抗裂钢丝网片或玻纤网与基体间的搭接宽度不应小于150mm。

6。1。2外墙抹灰 外墙抹灰质量的优劣,直接影响着外墙的防水效果。因此①面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维,抹灰面层必须设置分格缝。②外墙抹灰用砂浆含泥量应低于2%细度模数不小于2.5,严禁使用石粉和混合粉。混凝土或烧结砖基体上刮糙层应为1：3水泥防水砂浆,轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。③刮糙不少于两遍,每遍厚度宜为7—8mm，但不应超过10mm，面层宜为7-10mm；每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉只裂不空应用水泥砂素浆封闭)后才进行，两层间的间隔时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁柱中部.④抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的厚度应不小于25mm，其他基体的深度不应小于50mm，抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。⑤外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2％的排水坡度，且靠墙根处应粉成圆角，滴水线宽度应为15-25mm厚度不小于12mm且应粉成鹰嘴式.

6。1。3外墙饰面砖：

⑴外墙保温层上不宜粘贴饰面砖，否则应按有关规定试验合格后方可使用。 ⑵应选择吸水率低强度高的饰面砖。

⑶饰面砖粘贴前，对基层应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净,浇水湿润(内潮外干）后才能进行铺贴。

⑷饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘贴砂浆。粘贴砂浆应饱满，缝隙内的粘贴砂浆必须及时清理干净。

⑸饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1:1—1:1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实光滑,严禁出现砂眼和裂纹。

⑹外墙饰面砖应按规定进行粘贴强度检测。 6.1.4外墙饰面板

⑴设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板，是由于湿做法饰面板是挂网铺贴,挂网时容易破坏外保温层和防水层，会造成外墙渗水和降低保温效果。

⑵干挂饰面板安装的预埋件和连接件安装固定后，外墙面宜设置一道防水层（抹防水砂浆或做柔性防水），是考虑挂件容易爬水，会造成墙面渗漏。

⑶砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。

湿做法饰面板工程必须设置钢筋网,其固定点间距不应大于500mm，钢筋网设置在空心砖或轻质砌块的墙体上时，固定点应采用穿墙钢筋或预埋混凝土预制块的方法固定，其混凝土预制块上应设置预埋件.

⑷后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴饰面板. ⑸饰面板铺贴(干挂）时,应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板

⑹干挂饰面板应采用中性硅酮耐侯密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。 ⑺由于湿做法饰面板容易出现泛碱：①板材应进行防碱背涂处理.②应采用不锈钢丝或铜丝固定,采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。③灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内缝将缝隙堵实后,再灌1：3干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实,且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。

6.2顶棚裂缝、脱落 6。2。1顶棚粉刷:

⑴免粉：现浇板底采用免粉刷，直接批腻子易产生锈斑，钢筋局部保护层厚度不够也容易产生锈蚀，所以只能在平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土底版宜采用免粉刷，直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜)。批腻子前应先清理干净底版污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子,再批聚合物白水泥腻子，每一遍厚度不应大于0。5mm，总厚度不宜大于2mm。

⑵顶棚抹灰:混凝土基层应采用人工凿毛或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理,基层修补同外墙，基层在采取化学毛化处理和抹灰前，应清理干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰，化学毛化处理后应喷水养护。

6.2。2纸面石膏板吊顶 检查要点：

⑴应采用ø6及以上的金属吊杆，其吊杆间距宜为800—1000mm，距主龙骨端部不应大于300mm，吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。

⑵宜优先选用轻钢龙骨，其主龙骨壁厚不应小于1。2mm,次龙骨壁厚不宜小于0.8mm。 ⑶重型灯具、电扇及其他重型设备应单独设置吊杆，严禁安装在吊顶龙骨上。 ⑷石膏板应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的。 ⑸石膏板的纵向应垂直于通长覆面龙骨,相邻板块端部应错开。

⑹板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为8-10mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。

⑺自攻螺钉间距宜为150-170mm，但不得大于200mm,应采用自攻枪一次性垂直钉入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面不小于0。5mm.

6。3门窗变形、渗漏、脱落

由于过去多数设计图上只明确门窗的品种、规格和种类，而没有确定外门窗的三项性能（抗风压、气密性、水密性）,检测后无法判断其是否合符合设计要求，是否合格。目前工程中组合门窗越来越大，但不少门窗安装企业只重视门窗的组合形状，而忽视拼樘料的断面形状和尺寸，造成组合门窗三项性能无法达到使用要求，引起渗漏.因此：

⑴设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标;规定为：1—6层的抗风压性能和

气密性能不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能和气密性能不低于4级，水密性不低于3级。

⑵组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料应左右或上下贯通，每端应比门窗框外边缘长30mm。并直接锚入洞口墙体上,拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接(套接）,插接深度不小于10mm,并用密封胶密封。

⑶材料选用:①铝合金窗的型材壁厚不得小于1。4mm，门的型材壁厚不得小于2mm，(测量方法：截取断面，用游标卡尺,测5个点，取最小值).②塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热度锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求,但不小于1。2mm。③选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求,并与门窗相匹配，平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。

⑷施工要求：

①安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

②门窗框安装固定前,应对预留洞口尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定,外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定.

③门窗安装应采用度锌钢片连接固定,度锌钢片厚度不小于1.5mm,固定点从离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

④发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污浮灰等清理干净并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘结（发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆粉刷层和门窗框紧密黏结后会形成一道防水屏障;否则起不到作用)。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满,临时固定的木楔撤掉后,及时补打发泡剂;溢出门窗框的发泡剂，应在结膜硬化前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破 ，降低防水效果。

⑤门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“┷”型塑料条做槽口。 ⑥打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选择中性硅酮密封胶;严禁将密封胶施打在涂料面层上。

⑦塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm,紧固件安装时，必须先钻孔,后拧自攻螺钉。严禁直接锤击钉入。

⑧为防止门窗扇脱落，必须设置限位器，其限位块间距应小于扇宽的1/2。 6。4栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差

近年来,砖砌栏杆和混凝土栏杆在不断减少,金属栏杆大量出现，规范对栏杆高度、杆件净间距都有明确规定，但金属型材壁厚目前尚无具体要求，不少工程采用了壁厚很薄的黑铁方管,不足1mm厚的不锈钢管，这些金属杆件的可焊性低，连接强度差，留下不少安全隐患，为了确保栏杆牢固、安全、耐久，《住宅工程质量通病控制标准》从设计方面提出以下要求:

⑴栏杆抗水平荷载（系指栏杆顶部承受水平方向力):住宅建筑不应小于500N/m，人流集中的场所不应小于1000N/m。

⑵栏杆材料应选择具有耐侯性和耐久性的材料，阳台、外走道和屋顶等受日晒雨淋的地方,不得选用木材和易老化的复合塑料等，金属型材壁厚应符合以下要求：

①不锈钢：主要受力杆件不应小于1.5mm；一般杆件不宜小于1。2mm。 ②型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3。5mm；一般杆件不宜小于2。0mm. ③铝合金主要受力杆件壁厚不应小于3.0mm；一般杆件不宜小于2.0mm。

⑶栏杆高度及主杆间距必须符合《住宅设计规范》GB50096的规定，即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1。05m，中高层住宅及以上的临空栏杆高度不低于1.1m，楼梯段栏杆和落地窗围护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0。5m时，其高度不低于1。05m，栏杆垂直杆件的净间距不大于0.11m,采用非垂直杆件时,必须采用防止儿童攀爬的措施。

⑷栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料、品种外，还应有制作连接和安装固定的构造详图

以及明确杆件的规格型号及壁厚等.

⑸由于过去砌体栏杆压顶多为现浇钢筋混凝土板带,纵向受力筋多数在板带底部，造成压顶开裂，钢筋难以发挥应有的作用,所以砌体栏杆压顶应设现浇钢筋混凝土压梁,并与主体结构和小立柱可靠连接，压梁高度不应小于120mm，宽度不宜小于砌体厚度，纵向钢筋不宜小于4ø10.

金属栏杆安装是否可靠，主要取决于埋件的设置，由于部分工程埋件不规范造成栏杆晃动，固定不牢，留下许多安全隐患。因此《住宅工程质量控制标准》从施工的角度提出以下要求：

⑴金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检查，其焊缝应饱满可靠,严禁点焊.

⑵预制埋件或后置埋件的规格型号制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求： ①主要受力杆件的埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每

o

块预埋件不宜少于4根锚筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180弯钩；当预埋件安放在砌体上时，应制做成边长不小于100mm的预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞.

②主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm，立杆埋件不应少于两棵螺栓，并前后布置，其两棵螺栓的连线应垂直于相临立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm,后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰材料（含有混凝土和砂浆找平层）后，才能安装后置埋件。

⑶碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂)两度防锈漆和两度面漆。 6。5玻璃安全度不够 6。5。1玻璃栏杆

⑴住宅工程和人流集中的场所严禁设计承受水平荷载的玻璃栏杆(玻璃受力不均匀极易引起玻璃破碎，而且玻璃在制作、安装使用过程中都会产生应力集中的现象，特别是住宅和人流集中的地方，容易产生玻璃破碎，造成人身伤亡事故)。

⑵不承受水平荷载的临空栏杆玻璃，具有一定的抗冲击性能，必须选用钢化玻璃或钢化加胶玻璃其厚度不应小于12mm，；当临空高度为5m及以上时，应使用钢化加胶玻璃。室内非临空的栏杆玻璃可选用厚度不小于5mm的钢化玻璃或厚度不小于6。38的加胶玻璃（近年来不承受水平荷载的玻璃栏杆大量用于屋面、阳台等临空处，若将5mm厚钢化玻璃或6.38mm厚的加胶玻璃用于这些部位，多数玻璃栏杆的抗冲击性能都不够，很容易造成玻璃破碎和人体坠落的事故）。

⑶临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。试验的方法如下：目的：检验玻璃的刚度、强度和安装的牢固性

方法：将60Kg重的砂袋，用绳索悬挂在吊架上,吊挂点距沙袋中部的长度为1。5m，砂袋垂挂

O

时紧贴试验玻璃的中央，向后拉起砂袋,砂袋绳索与垂线夹角45时，突然放掉砂袋，使砂带的重力自然撞击玻璃,连续3次无异常现象为合格，试验玻璃应设计要求进行安装固定，试验时,建设、监理、施工单位均应派人参加,并做好记录和签章手续,检查时按照下表进行记录。

临空栏杆玻璃样板抗冲击性能检验表格

工程名称 施工单位 监理单位 临空栏杆玻璃样板冲击情况 检验次数 1 2 3 施工单位记录 建设单位 项目经理 总监 监理单位记录 试验简图 监理单位： 监理工程师： 年 月 日 建设单位： 项目负责人: 年 月 日 施工单位： 质量检查员： 项目经理： 年 月 日 ⑷栏杆玻璃的固定：①镶嵌固定：两对边固定镶嵌深度不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐侯胶封严。②螺栓固定：每块玻璃不少于颗，螺栓直径不小于8mm，且必须是不锈钢或铜质螺栓，安装时玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。

6。5。2屋面玻璃和地面玻璃 ⑴设计

①屋面玻璃的厚度应按《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2003第8.2.6条规定计算后确定，并应保证玻璃有足够的刚度，安装后，单块玻璃的挠度变形不宜大于L/400，且不大于2。5mm。

②承受荷载的地面玻璃厚度应按结构受荷要求计算确定，其最小厚度不应小于16。76mm。 ③屋面玻璃必须采用安全玻璃，当最高点离地面大于5m时，必须采用加胶玻璃。 ④地面玻璃必须采用钢化加胶玻璃。

⑤地面和屋面玻璃的加胶片厚度不应小于0。76mm。

⑥两边支承的屋面玻璃，应支撑在玻璃的长边上；地面玻璃必须四边支承，在型材上的支承宽度不小于40mm.

⑦采用型材支承玻璃时,型材截面尺寸必须通过计算确定,其型材壁厚:铝合金不应小于3.0mm，钢型材不应小于3.5mm.

⑧采用点支承式屋面玻璃时，必须选用不锈钢爪件。 ⑨屋面玻璃悬挑长度不宜大于150mm。 ⑵施工：

①支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收，符合设计和有关规定后方可进行玻璃安装。

②型材支承的屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂的擦布和干擦布将型材表面的污物清除干净，再用宽度不宜小于12mm,厚度不宜小于6mm的双面胶带将玻璃临时固定，然后在双面胶带的两侧施打总宽度不宜小于6mm的硅酮结构密封胶。玻璃间的缝隙宽度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于5mm的硅酮耐侯密封胶.

③点支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔边与板边的距离不宜小于70mm，支承头的钢材与玻璃之间，应设置弹性材料的衬垫或衬套的厚度不宜小于1mm.

6。5。3玻璃隔断和门窗玻璃 ⑴设计

①玻璃厚度的选择应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113第6.1。2条的规定。 ②必须使用安全玻璃的门窗：

A．无框玻璃门，且厚度不小于10mm；

2

B．有框门玻璃面积大于0.5M；

2

C．单块玻璃大于1.5M；

2

D．沿街单块玻璃大于1.0M； E．7层及7层以上建筑物外开窗;

F．玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。

③室内玻璃隔断应采用安全玻璃,无框玻璃厚度不应小于10mm。

④落地窗、门和玻璃隔断等易于受到人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须设置可靠的护栏。

⑵施工：

①玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。

②玻璃不得直接与各种型材接触,必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块,严禁使用木质垫块。 ③固定玻璃的钉或卡件以及压条的固定点间距均不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。

④采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。 7.屋面工程

7。1找平层其砂、起皮

⑴原因：①砂浆或混凝土的标号低、水灰比大。②基层没有清理干净,没有浇水湿润或湿润不充分。③压实和收光遍数少,养护不及时或养护时间短。 ⑵措施:①水泥砂浆找平层配合比应符合设计要求,宜采用1：2。5—1：3的水泥砂浆体积配合比，水灰比应小于0.55。②松散材料保温层上找平层，宜选用细石混凝土，其厚度不宜小于30mm,

b

混凝土强度等级不应小于C20；面积较大时,宜在混凝土内配双向ø4@200mm的钢丝网片,合理设置分格缝.③水泥砂浆摊铺前应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1。5min，随伴随用。④水泥砂浆摊铺前,基层应清理干净，用水充分湿润，摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。⑤水泥砂浆摊铺和压实时,应用靠尺刮平，木抹子 压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。⑥施工后,应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。 7。2屋面防水层渗漏

原因:

⑴卷材防水屋面渗漏:

①基层含水率高，在气温影响下，水汽膨胀造成卷材防水层其鼓。 ②卷材的选用和施工方法的选用没有针对主体结构形式、地理、气候条件和地基变形程度来选择.

⑵刚性防水屋面：

①混凝土的温差变形,干湿变形引起的混凝土裂缝。 ②混凝土的水灰比过大引起混凝土的收缩变形。 ⑶细部构造：

①不够重视，认为是局部的小部分。 ②节点部位是应力集中、变形集中部位,应进行多道增强设防，而有的工程往往只作简单设防. ③节点的密封材料性能差。

④未按照规范要求进行设计和施工。 措施：

7。2。1设计：

⑴对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

⑵刚性防水屋面应采用细石防水混凝土,其强度等级不应小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m,缝宽不应大于30mm,且不小于12mm。刚性防水屋面的坡度宜为2%-3％，并应采用结构找坡.混凝土内配间距为100-200mm的钢筋网片，钢筋网片应位于防水层的中上部，且在分格缝处断开。

⑶柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料,当采用刚性保护层时,必须符合细石混凝土防护层的要求.

⑷对于女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和高出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井(烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

⑸ 膨胀珍珠岩类及其他块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交

错、通畅，其间距应根据保温层厚度确定,最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置（即高出屋面的墙体和女儿墙）。

7.2。2施工：

屋面施工前，应编制详细的施工方案，经监理确认后组织施工。 ⑴卷材屋面防水层：

①基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容.

②防水层施工前，应将卷材表面清刷干净，热铺贴卷材时,玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密,确保卷材防水层与基层的粘结能力。

O

③不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5C时施工，并应防止基层受潮。 ④应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合格的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格后方可进行下道工序施工。

⑤卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理,附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）、细部构造处理、分格缝的空铺条处理等,应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

⑥上、下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴. ⑦相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。

⑧叠层铺贴时,上下层卷材间的搭接缝应错开,叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。

⑨高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子卷材的搭接缝,宜用材料性能相容的密封材料封严. ⑩屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm，管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口.

⑵刚性防水屋面

①刚性防水屋面与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。 ②细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上,与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆等.

③在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层，收头固定密封,其泛水宜做成圆弧，并适当加厚.

④在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝,缝宽15—20mm，并嵌填密封材料,上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。

⑤细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求: a钢筋网片应用焊接型网片;

b混凝土浇捣时,宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平,再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光.

C分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物，待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

D混凝土养护不小于14d. ⑶屋面细部构造 ①天沟、檐沟

a天沟、檐沟应增设附加层,采用沥青防水卷材时，应增加铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防

水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

b天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm，天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

C斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料缝口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10mm的滴水槽。

②女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

a女儿墙为砖墙时，卷材的收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后,嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。

B女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用度锌钢板压条不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密，泛水宜采用隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂礓或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料或贴铝箔保护层。

③水落口处防水处理应符合下列要求：

a水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。 b水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2-5mm,水落口杯与基层接触处应留宽20mm,涂20mm的凹槽,以便嵌填密封材料.

④变形缝的防水构造处理应符合下列要求: a变形缝的泛水高度不应小于250mm。

b防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

c变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖. d变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板,混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填.

⑤伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台,管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料;防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

a管道根部500mm范围内,砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。 b管道与基层交接处预留200mm＊200mm的凹槽,槽内用密封材料嵌填严密。 c管道根部周围做附加层，宽度和高度不小于300mm。

d防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口,上下层切缝粘贴时错开，严密压盖.

e附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。