管道竖井施工专项方案
本工程地库及裙房部分共分为3个空调水管井，2个新风管井；塔楼部分分为： 9根正压送风管道，根据现场施工条件，现编管道竖井的施工方案。
一、编制依据：
1、3＃楼地库及裙房空调水系统深化设计图纸，图号：暖通深化-3-027；3＃楼地库及裙房空调及通风系统深化设计图纸，图号：暖通深化-3-030；3＃楼空调水（地上部分）系统深化设计图纸，图号：暖通深化-3-026；3＃楼空调及通风（地上部分）系统深化设计图纸，图号：暖通深化-3-029；3＃楼防排烟系统深化设计图纸，图号：暖通深化-3-031；
2、华北标办标准图集（91SB）及全国通用图集； 3、室内管道支架及吊架（03S402）；
4、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243--2002）； 5、北京朝阳广场3＃楼机电系统技术规格说明书； 6、现场施工实际情况。 二、管道竖井简介：
1、1＃空调水管井位于本工程18～19轴1/k～1/j轴之间，从B3至塔楼屋面，全长约118 米；
2、2＃空调水管井位于本工程18～19轴C～1/C轴之间，从B3至塔楼屋面冷却塔，全长约118 米；
中铁建设集团有限公司设备安装分公司第一项目部 第2页 共12页
3、6＃空调水管井位于本工程15～16轴C～1/C轴之间，从B3至5层，全长约38 米；
4、3＃新风竖井位于本工程18～17轴1/k～1/j轴之间，从B3至5层，全长约38 米，风管尺寸为3000*1800mm；
5、4＃新风竖井位于本工程18～19轴C～1/C轴之间，从B3至1层，全长约23米，风管尺寸为3500*1600mm；
6、各楼梯及前室内有9根正压送风管道；尺寸分别为：6＃核心筒（800*300、1000*300）；5＃核心筒（800*300、1000*300）；3＃核心筒（900*400、1100*400）；7＃核心筒（1200*400）；6＃、7＃楼梯间（900*500）；
7、施工重点及难点：3＃、4＃新风管井：管井内风管尺寸为 ，管道为角钢法兰镀锌铁皮风管，管道尺寸大，且地下部分的管井二次墙体已砌筑，风管只能从首层逐节吊到地下部位进行安装；2＃空调水管井：此管井内管道较多且有2根空调冷却水管道，直径630mm，管道笨重且吊装困难。
8、计划工期：2008年4月10日～2008年6月30日。 三、施工准备工作：
1、土建专业竖井清理、弹出标高控制线、管井隔墙线已弹； 2、风管、水管等材料已进场且报验合格，风管组装完成且报验合格；
3、深化设计图纸已完成审批（包括：暖通深化-3-027；暖通深化-3-030；暖通深化-3-026；暖通深化-3-029；暖通深化-3-031）；
中铁建设集团有限公司设备安装分公司第一项目部 第3页 共12页
四、施工工艺流程及施工方法：
结合管井检修门和管井内风管、水管等管道的综合排布图，尤其是管道较多部位的布置图，避免各专业管道冲突和无法检修等问题。确定先大后小，先无压后有压的原则，同时兼顾各管道安装时的必要安装操作空间和日后管道的检修空间。
1、空调水管道安装 A、安装工艺流程
施工准备——管道防腐——套管预制——弹线定位——支吊架安装——管道安装——打压试验——管道保温——成品保护
B、施工准备
认真熟悉图纸、技术要求、施工工序及质量要求；结合管井综合布置图，确定管道间距、定位；
C、管道防腐
材料进入现场经监理验收合格后，将管道内外壁铁锈及污物清除干净，外刷防锈漆并通风干燥，刷漆表面应光滑。待防锈漆干燥后运往作业现场。
D、套管预制
根据图纸管道尺寸预制套管，套管尺寸应确保管道保温厚能穿过且高出建筑完成地面2-3cm，套管加工完成后内刷防锈漆。
E、管井吊线、弹线定位
根据深化设计图纸及管井排布图，从管井顶端至终端找好垂直线，用墨线弹出膨胀螺栓打孔位置及支架安装线。
中铁建设集团有限公司设备安装分公司第一项目部 第4页 共12页
F、支架的安装
空调水管道的支吊架采用槽钢制作焊接而成，支架间距不大于6米（根据层高均匀设置）。支架长度根据实际管井尺寸而定，尽量节省材料。
支架所用钢材无扭曲，其长短偏差控制在5mm以内，切口处无卷边、毛刺，支架安装牢固，做到横平竖直。
竖井内空调水承重支架形式见下图：
竖井内空调水支架形式见下图：
中铁建设集团有限公司设备安装分公司第一项目部 第5页 共12页
G、管道安装
钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷，壁厚均匀、一致；并外表面刷防锈漆。管口平齐、坡口一致。
管道采用双翼片落在承重支架上，翼片与支架之间垫10mm厚的橡胶垫片防治冷桥产生；翼片与管道采用双面满焊连接。
根据规范要求及现场情况设置导向支架和滑动支架，支架与管道之间采用防腐垫木进行绝热。
管道穿楼板处加设套管，套管采用2mm厚钢板制作，套管出建筑完成地面2-3cm且管道在套管内居中。
钢管采用无缝钢管，焊接连接。焊接前在管子的两端磨倾斜37.5度。钢管对头缝焊接间距应符合下列要求：
管件壁厚 6.35毫米或以下 6.35毫米以上 间距 3.2毫米 4.8毫米 管道采用倒链吊装，管道防腐做好后，在管道一端焊接U型吊点，倒链设置在上层，安装平稳后将管道吊起，然后与下方管道进行对接焊接。管道焊接后，焊缝的加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，也不大于3.18毫米；焊缝暴露表面应精巧、美观。
H、管道保温
管道保温采用玻璃棉管壳保温，保温厚度按照《暖通技术规格说明书》中要求执行，管径小于65mm为30mm；管径大于等于65mm小
中铁建设集团有限公司设备安装分公司第一项目部 第6页 共12页
于300mm为50mm；管径300mm及以上为65mm。
立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行；两保温管壳连接处，连接紧密后用铝箔胶带外缠密封。
管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图3.2.7）。
图3.2.7
保温与管道连接密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，允许偏差为5mm；防潮层(包括绝热层的端部)完整，且封闭良好。
I、成品保护
管道安装完毕后，将外露管口全部封堵，待以后接管时方可打开；管道支吊架不得悬挂重物，防止变形。
当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，派专人看护，以确保施工完的保温层不被损坏。
3、风管安装 （1）防排烟管道安装 A、安装工艺流程
中铁建设集团有限公司设备安装分公司第一项目部 第7页 共12页
竖井、洞口核实 上角型件 涂密封胶弹管道施工线半成品运输 现场检验 组装 上四角螺栓上法兰扣件定吊点位置安装支架风管垫料 吊装 检验
B、洞口核实
认真熟悉图纸、技术要求、施工工序及质量要求；结合管道综合布置图和深化系统图，确定管道标高、定位及风口标高、定位，同时根据图纸定位尺寸核实现场结构预留洞；
C、定位、弹线
根据深化设计图纸，从管道始端至终端找好垂直线，用墨线弹出支吊架安装线。
D、风管组装
风管管道边长小于300mm时采用C形插条连接，边长小于等于2000mm时采用共板法兰连接，大边长大于2000mm的风管采用角钢法兰，风管加工统一在生产车间机械加工半成品后运到现场进行组装；组装时，两节风管之间送排风系统采用8501胶垫料，排烟系统采用9501胶垫料。
E、安装支架
管道的支架采用角钢焊接而成，每层设置一个支架，支架与结构墙体采用膨胀螺栓固定。
支吊架所用钢材无扭曲，其长短偏差控制在5mm以内，切口处无
中铁建设集团有限公司设备安装分公司第一项目部 第8页 共12页
卷边、毛刺，支架与吊架安装牢固，做到横平竖直。
防排烟风管竖井内支架形式见下图：
F、风管安装
将组装好的风管运到作业现场，运输过程中保证风管不得变形、扭曲，风管安装时，在接口四周垫好垫料，均匀上好四角螺栓，然后按照要求均匀扣好扣件，扣件间距不大与150mm。 （2）新风管道安装 A、安装工艺流程
中铁建设集团有限公司设备安装分公司第一项目部 第9页 共12页
竖井、洞口核实 法兰铆接 弹管道施工线半成 品运输现场 检验 组装 上法兰螺栓定吊点位置安装支架吊装风管垫料 检验 B、洞口核实
认真熟悉图纸、技术要求、施工工序及质量要求；结合管道综合布置图和深化系统图，确定管道标高、定位及风口标高、定位，同时根据图纸定位尺寸核实现场结构预留洞；
C、定位、弹线
根据深化设计图纸，从管道始端至终端找好垂直线，用墨线弹出支吊架安装线。
D、风管组装
风管采用角钢法兰，风管加工统一在生产车间机械加工半成品后运到现场进行组装；组装时，两节风管之间送排风系统采用8501胶垫料。
E、安装支架
管道的支架采用角钢焊接而成，每层设置一个支架，支架与结构墙体采用膨胀螺栓固定；支架与新风管道接触处用防腐木垫隔开。
支吊架所用钢材无扭曲，其长短偏差控制在5mm以内，切口处无卷边、毛刺，支架与吊架安装牢固，做到横平竖直。
中铁建设集团有限公司设备安装分公司第一项目部 第10页 共12页
新风风管竖井内支架形式见下图：
F、风管安装
将组装好的风管运到作业现场，运输过程中保证风管不得变形、扭曲，风管安装时，在接口四周垫好垫料，均匀上好法兰螺栓。
G、成品保护
管道安装完毕后，将外露管口全部封堵，待以后接管时方可打开，防止杂物进入管道；管道支吊架不得悬挂重物，防止变形；交叉作业时不得蹬、踏管道。
五、安全措施：
1、进入施工现场的施工人员，必须戴好安全帽，系好下颌带。电气焊作业时使用面罩，切割、磨削等作业时必须戴护目镜；
2、电工及电气焊工施工人员需具有特殊工种操作证，进场施工
中铁建设集团有限公司设备安装分公司第一项目部 第11页 共12页
前施工人员经过“三级教育” ；
3、项目安全员对于施工过程进行安全检查； 4、确保施工使用工机具安全可靠；
5、严格执行工地的用火审批程序和制度，操作前必须办理用火申请手续，用火时须有专人负责看管、有消防器材和工具，做到人走火灭；
6、对于现场重点部位的安装施工，在施工前下发专项安全技术交底；例如：《竖井施工安全技术交底》、《倒链、滑轮使用与操作安全技术交底》等。
7、施工现场做到“活完场清”。 六、施工管理人员安排：
1、施工总负责为项目部技术负责人，负责管井施工的总体协调及部署；
2、施工技术、质量负责为各专业技术负责人，负责管井施工的施工技术方案、交底；
3、施工现场负责为各专业工长，负责管井施工的施工进度及现场施工的配合；
4、施工现场安全负责为项目部安全员，负责管井施工的施工安全；
5、人员安排： 施工总负责人：杜喜军
专业技术负责人：杨金国（给排水）
中铁建设集团有限公司设备安装分公司第一项目部 第12页 共12页
赵春元（暖通）
专业现场负责：许斌（给排水） 张小亮（给排水） 王天星（暖通） 冯雷（暖通）
项目安全员：刘德生 七、施工图纸：
深化设计图纸：暖通深化-3-027；暖通深化-3-030；暖通深化-3-026；暖通深化-3-029；暖通深化-3-031；
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容