抗滑桩施工方案

滑

坡

体

施

工

方

案

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目录

1.编制依据 ............................................................................ 1 1.1 编制依据 .......................................................................... 1 1.2 编制目的 .......................................................................... 1 1.3 编制范围 .......................................................................... 1 2工程概况.............................................................................. 1 3 施工准备 ............................................................................ 2 3.1 技术准备 .......................................................................... 2 3.2 现场准备 .......................................................................... 3 4 抗滑桩挖孔施工案..................................................................... 4 4.1 施工工艺流程....................................................................... 4 4.2 挖孔施工 .......................................................................... 4 4.3 终孔检查............................................................................4 5 钢筋笼加工及吊装......................................................................6 5.1 钢筋笼施工 ........................................................................ 6 6 钢筋笼加工及安装注意事项.......................... ..................................7 6.1 钢筋笼制作 .........................................................................7 6.2 钢筋笼绑扎施工方法 .................................................................7 6.3 钢筋笼吊装施工方法................................................................. 8 7 浇灌抗滑桩砼......................................................................... 8 8 抗滑桩检测 .......................................................................... 8 9 爆破作业施工措施 .....................................................................9 10 抗滑桩施工注意事项 .................................................................10 11 拟采取的安全措施 ...................................................................11

12 施工环保..........................................................................12

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1.编制依据 1.1 编制依据

(1)《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） (2)《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004》 (3) 工地现场调查、采集、咨询所获得的资料

(4) 我单位拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及 科技成果，历年来在类似高速公路工程施工中积累的施工经验

1.2 编制目的 为了有效指导 K0+780-K0+980土质边坡抗滑桩施工顺利进行，加快抗滑桩施工进度，保证工程质量和施工安全。

1.3 编制范围 适用于K0+780-K0+980土质边坡抗滑桩施工作业，主要包括：抗滑 桩开挖、钢筋笼制作及吊装、浇灌抗滑桩混凝土及抗滑桩检测。

2 工程概况：K0+780-K0+980段为土质边坡，设计按照1:1.5开挖后，坡面基本稳定，按指挥设计要求，对该段边坡坡脚增设2米高毛石砼挡墙。

3施工准备

3.1 技术准备

（1）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设 施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。

(2）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性 的审图意见。

（3）作好抗滑桩分部施工方案，作好分项工程技术交底。 （4）建立完善的信息、资料档案制度。

（5）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划， 指导材料定货、供应和技术把关。

（6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。 （7）建立完善的质量保证体系。

（8）会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复 核定点坐标、建筑物标高及验基。

（9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪 律，向工人

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班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序， 保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。

3.2现场准备

（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加 设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。

（2）全站仪测量出各抗滑桩中心精确位置（由测量人员完成），锁口 为2.5m，锁口及护壁采用钢筋混凝土，护壁砼直径为2m，加上护壁厚度进 行开挖。锁口与护壁采用C25 的混凝土浇筑。在浇注好第一节护壁后，将 十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。

（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面10cm， 防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔 口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备， 修好出渣道路。

（4）井内作业必须戴安全帽、孔内搭设掩体；掩体用钢筋箅子作顶盖。 出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。

4抗滑桩挖孔施工方案

为了保证工程进度，挖孔桩采用280型旋挖钻孔机械施工。钻孔机开挖至设计深度后，经设计、现场监理验收合格。测量深度后，钢筋笼现场集中制作完成，汽车吊吊放入孔，采用商品混凝土集中浇筑。

4.1 施工工艺流程

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平 整 场 地

桩 位 放 样

孔 口 开 挖

浇 筑 孔 口 混 凝 土 安 装 提 升 架 挖 孔桩 孔 深 是 否 满 足 要 求 移 除 挖 孔 设 施 下 钢 筋 笼 、 浇 筑 混 凝 土 桩 检 测

抗滑桩施工工艺流程图 4.2 挖孔施工

4.2.1 施工放样 依施工图，计算出每个抗滑桩坐标，经复核无误后按导线控制网放样 各桩中心位置，并采用交汇法设置护桩，以便及时恢复中桩。埋深不小于 30cm，且位置合适，不受施工扰动。在已夯平的桩位处，按设计锁口尺寸 施工。

4.2.2 孔口开挖 采用280型旋挖钻孔机械施工。开挖完成后，检查挖孔的上、下中心 是否与设计位置重合，否则需修整。

4.2.3 绑扎护壁钢筋 每节护壁环向、竖向布设钢筋。竖身钢筋单根105cm，两端各设一弯钩， 弯钩必须伸出护壁砼，以便与下一环护壁竖向钢筋的上部弯钩挂接。护壁 钢筋

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设于护壁砼厚度的中央。

4.2.5 安装护壁模板 护壁模板采用薄钢板加工成的钢模，每节模板（长1m）平均分为4 块， 模板上口尺寸应大于设计尺寸 30m，下口尺寸比上口小 10cm，模板拼接后 留有约5cm 宽的一条缝，此缝中嵌入一节φ 5cm 焊管，以方便拆模。模板定 位后检查桩心是否与模板的上、下中心重合。合格后，加固模板，准备浇 筑护壁砼。

4.2.6 护壁砼浇筑 每前后节间的连接设计为承插式。每节护壁断面呈倒梯形，长度为 100cm，下口护壁厚为20cm，上口壁厚30cm。上下循环承插搭接5～6.5cm。 护壁砼标号设计为 C25，坍落度 8-10cm，粗骨料为 10-20mm 碎石。浇 筑时应对称、分层浇灌（每层厚度不大于20cm），防止模板移位，同时人工 用钢筋对称捣固。护壁砼应捣固密实，防止漏捣，待砼不再下沉时继续浇 筑上层砼。

4.2.7 提升机架就位

护壁砼浇注后即可将提升机架就位，机架试运转，通常两人一组施工， 一人挖土，一人吊土，两人轮换施工。

一个人开挖第一孔，另两个人开始把已安装调试好的机架移至两个孔 位的正中央，调平固定机架，搭设机架配重，整理机架的各种线路，机架 试运行，检查机架提升设备的各种操作状况。为两个孔的第二循环开挖提 升做好准备。

当第一个孔浇灌完第一环护壁砼后，机架活动臂转至另一个孔上方， 开始开挖第二孔的孔口段。

第二孔壁砼浇灌完成，第一孔护壁砼已有一定强度（约4 个小时），可 以拆除护壁模板内撑，第一孔开始第二环的挖孔施工。

挖孔桩井壁土质松散时，一次开挖深度不大于50cm，且在绑扎护壁钢 筋的同时沿水平方向在 1/2 模板高度处的井壁中打入不小于105cm长的φ 12 钢筋20 根（均匀分布），钢筋外露约10cm，外露钢筋与护壁钢筋相连， 防护开挖下一环时上一环护壁砼下沉。

在挖孔时，可以依据实际需要设置护壁砼和调整护壁砼厚度、护壁钢筋布设数量，岩层比较好的岩石层可以不做护壁。

抗滑桩每挖进一环（1m）检查桩心、桩尺寸一次，每挖进3m 检查垂直度一次。 抗滑桩在施工过程中应随时注意地层变化，认真对照设计地质资料， 并作好详细记录，若地层不相符，应立即上报项目部，等待处理。尤其是 挖至设计桩底标高时，更应引起足够重视。若桩底地质相符则可进行桩底 整平，清除浮渣。抗滑桩成孔后应认真复查一次孔

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尺寸及倾斜度，桩底标高等各项指标， 确保达到设计和验标要求。成孔检查合格后，应及时进行钢筋笼安装。

抗滑桩中积水应及时抽走。 4.3 终孔检查

挖孔至设计深度后，施工单位应进行自检评定，抗滑桩终孔检查内容 包括桩孔中心线位移偏差、桩尺寸偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持 力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计 院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部 门核验后方可进行下道工序施工。

5 钢筋笼加工及吊装 5.1 钢筋笼施工

在挖孔的同时，在桩位附近加工钢筋笼。当钢筋笼分段安装时，端部 钢筋头相互错开且大于35 倍钢筋直径。

为了钢筋笼定位准确，保护层钢筋耳环的设置应与每环砼护壁的上口 位置相对应，并适当加密，耳环尽量扁平，以方便钢筋笼精确定位。吊装处的钢筋加强圈应加粗、加多。

钢筋笼的吊装采用 2 台 25T 汽车吊，一台汽车吊先起吊钢筋笼节段的 下端，使之离地约2m 后停止。另一台吊车慢慢起吊另一端，并不断上升钢 筋笼几乎垂直。两台吊机同时移动，使钢筋笼较优低的一端到达孔口上方。 轻轻松动低端汽车吊钢丝绳，慢慢下落钢筋笼，在井口站 2-3 人用手扶住 钢筋笼，指挥汽车吊调整钢筋笼垂直方向，慢慢放下钢筋笼，防止耳环挂 住护壁砼。若挂住砼，则慢慢提升钢筋笼10-20cm，用手轻轻转动钢筋笼， 继续下降钢筋笼即可。

上部加强圈即将与井口平齐时停止下降，在井口两边紧靠井口平行设 20×25cm 枕木2 根，用长3.5m 的4 根圆钢棒或型钢交叉从加强圈下穿过， 圆钢棒支撑于枕木上（根据抗滑桩长度，越靠止的钢筋笼吊点加强圈越粗 越密，圆钢棒使用越多）用上述同样的方法吊装第二节钢笼。两端部对正 后，转动上部钢筋笼，使上下两节钢筋笼长短钢筋相对。为了确保钢筋接 头质量，同时加快吊装速度，两节钢筋笼之间钢筋接长采用套筒连接，并 用压力钳对压，注意先接下部钢筋，再接上部钢筋，并使之能同时对接， 钢筋接着处位于套管中央。

钢筋笼吊装前应丈量每节钢筋笼的长度，选出 1 根竖向钢筋作为标志 钢筋，并对吊装的钢筋笼顺序编号。吊装时每节钢筋笼的标志钢筋上下对 接，并控制对接时的搭接长

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度，防止钢筋笼配料长度合格，接长后总长度 不合格的情况发生（搭接长度超过10d，钢筋笼顶面达到设计位置，钢筋笼 底高于设计位置。

在最上一节的上端做醒目标志，以确定吊放终止点防止因吊放过多而 造成系梁中钢筋埋入长度达不到设计值。 最上一节钢筋笼吊放即将完成时应及时检查钢筋笼中心与桩中心是否 重合，调整钢筋笼使偏差在规范允许范围内。用圆钢棒或型钢支撑定位， 使钢筋笼就位。在井口对称焊接耳环，使钢筋笼无法左右摆动，同时用φ 12 钢筋把钢筋笼上口固定在周围坚实的桩橛上。圆钢棒或型钢支撑时应在 井口中央留50×50cm 的孔道，供φ 300mm 砼输送导管通过。

钢筋笼加工时沿圆周在钢筋笼内侧等份安装 4 根φ 60 钢管，作为超声 波检测抗滑桩时的预留孔。钢管接头采用套头连接，焊缝连续无气泡砂眼， 防止漏浆。钢管位置相对固定，使接长的钢管竖向垂直，钢管与钢筋笼内 侧点焊并用铅丝绑扎。钢管顶端、底端用小块钢板焊接封堵。 7 钢筋笼加工及安装注意事项

6.1 钢筋笼制作

（1)材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢 筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理 单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人， 报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌 以备检查，明确标示已检查、合格字样。

（2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、 螺旋箍筋，主筋采用搭接电弧焊，该工艺在地面操作。并按规定的验收批 抽样送检合格后方可使用。

6.2 钢筋笼绑扎施工方法 6.2.1 施工前应具备的条件

（1）桩成孔经监理验收合格，已办理终孔验收手续。 （2）钢材原材料具有合格证及检验报告。

（3）孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经 测试合格后。 （4）下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

6.2.2 工艺流程 钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢 筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

6.2.3 钢筋笼制作

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按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保 证在35d 范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主 筋的保护层不得小于 50mm，钢筋笼实际长度超过 30 米时，钢筋笼分段制 作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范 要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。

6.3 钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车整 体吊装方法进行桩身钢筋笼的安装。

在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼 的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出 1.0m 左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋， 把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质 量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查， 检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

7 浇灌抗滑桩砼

抗滑桩砼由集中供料拌和站供应，砼罐车运到井口，确保了砼质量。 在井口搭设漏斗支架，安装盛料漏斗。漏斗下口连接φ 300mm 串桶。串 桶下口距井下砼面不大于 40cm，一方面防止砼下落时离析，另一方面防止 石子飞溅砸伤井下砼震捣人员。

当孔壁或孔底有少量渗水，在桩底正中挖一小积水坑，不间断抽水， 直至第一盘砼即将下落为止。第一盘砼数量的多少，依据孔底出水量计算 确定，要求第一盘砼浇注后能封住孔底渗水。同时应加快浇注速度，避免 井壁渗水积聚污染、离析抗滑桩砼。若井壁渗水量较大，则采用水下砼灌 注法灌注。

（1）拌和站集中供应砼，提前将配合比送给监理单位验收批准，待监 理工程师签发后方可进行桩身砼的浇灌。

（2）浇灌前应事先确定砼的运输方法和浇灌顺序。

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（3）验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下 水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。

（4）钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符 合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。

（5）浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于2 米， 保证砼不产生分层离析现象。

（6）严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围 内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采 取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格 规范制作，且保证每根桩必须有一组试块。

（7）砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5 米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完 整，密实性良好。

（8）在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用 红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇注面的标高，桩顶浮浆根据现场 实际浇注情况预留高度不少于0.5 米。 8 抗滑桩检测

抗滑桩砼达到设计强度后对抗滑桩进行质量检测和检验评定。根据图纸设计说明采用低应变法或者声波透射法进行检测，如采用声波透射法进 行检测，注意按照设计要求事先安装声测管。最后进行抗滑桩分项工程评 定，填写中间交工证书，进行下一个分项工程。

9爆破作业施工措施

(1）一律采用电雷管起爆，不采用导火索起爆。

（2）必须打眼放炮，严禁采用裸露药包法。位于软岩中的炮眼深度不 超过0.8m，硬岩中的炮眼深度不超过0.5m。按岩层断面方向确定炮眼数目、 位置和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

（3）爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主。对土地堂大桥 临近公路地方，每次爆破要有专人指挥警戒，爆破时必须禁止车辆通，孔 口必须加井盖和覆盖稻草等，严防爆破飞石冲出孔口，损坏公路设施。中 间掏心炮眼装药量为1/2 节，边眼装药量控制在1/3～1/4 节。无水时选择 硝铵炸药，有水时采用乳化炸药。

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（4）临近炮眼的护壁混凝土也需加以防护，或炮眼用炮被覆盖，防止 护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。

（5）孔内爆破后迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机进行孔底吹风。 当孔深大于 10m 时，每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度，满足安全 规定时，作业人员方可下孔继续施工。

10抗滑桩施工注意事项

（1）施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人 防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。

（2）桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求， 孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。

（3）夜间禁止人工挖孔作业。

（4）同一抗滑桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。 桩间距较大，可对角开挖，反之则单孔开挖。

（5）孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤， 不得在孔内使用明火。同一人在孔内连续作业时间不得超过2h。

（6）班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活； 支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防 坠保护装置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更 换。

（7）必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土 护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。

（8）正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内送 风至少5min，经检测符合要求后方可下人作业。当二氧化碳浓度超过0.3% 或孔深超过10m 时，地面应配备向孔内送风的专用设备，风量不宜少于25L ／s，孔底凿岩时尚应加大送风量。

（9）孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙 以及有异味气体等时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并 报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。

（10）开挖复杂的土层结构时，每挖0.5m 应用手钻或不小于�0�316 钢筋 对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后， 方可继续作业。

（11）作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠爬梯，不得用人工拉 绳子运送作业

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人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳 （每隔 30cm 左右打个结），并随挖孔深度增加放长至作业面，作为救急之 备用。

（12）桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的 一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工 具与土方混装提升。

（13）当桩孔深至 5m 以下时，应在孔底面 3m 左右处的护壁凸缘上设 置半圆形的防护罩，防护罩可用木板做成，当装运挖出土方的提桶上下时， 孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。由桩孔内往上提升大石块 时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面上后 才可提升。

（14）孔底凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量。作业人员 必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。凿岩工具用电必须符合有关规定。

（15）排除孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作为排水 动力，排水过程孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后， 作业人员方可进入孔内。

（16）挖出的土方应及时运走，桩孔周边3m 范围内不得存放任何杂物 或挖出的土方。

（17)机动车辆需在作业现场内通行，必须制定安全防护措施，对其 行驶路线进行专项规划。机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶路线近旁 的桩孔内不得有人作业。

（18）孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌。如孔口附 近出现泥泞现象必须及时清理。

（19）孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于 1．2m 的防护栏 杆将孔口封闭围住，且强度足够，围栏上包裹防护网，并设立醒目的警示 牌，夜间应设红灯示警。

11拟采取的安全措施

（1）从事挖孔桩作业的工人为男性青年，并经健康检查和井下、高空、 用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训考核合格后，方可进入现场施 工。

（2）提升设备必须是检验合格的机械设备，同时应配备自动卡紧装置， 以防突然停电；钢丝绳无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝，提升 架必须牢固稳定，使用前必须检验其安全起吊能力；挖孔桩必须放置软爬 梯或设置尼龙绳（每隔 30cm 左右打个结），并随挖孔桩施工深度放长至工 作面，作为救急之备用；为防止地面和物体坠落到孔内，孔口四周必须设 置围栏。

（3）挖孔桩作业人员遵守以下规定： ①作业人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋； ②严

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禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；

（4）孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强防尘和人身防护；

（5）在中途抽水之后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方 可下桩孔作业； （6）孔口配合人员必须集中精力，密切监视孔内情况，并积极配合孔 内作业人员进行工作，不得擅自离岗。

（7）施工场地内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专 管。 （8）在灌注桩身混凝土时，相邻10m 范围内的挖孔桩作业应停止，并 不得在孔底留人，暂停施工的桩孔或未浇注混凝土的孔，加盖板封闭孔口， 并加0.8～1m 高的围栏围蔽。

（9）施工机具必须满足以下要求： ①电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 ②电器安装经验收合格后才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸， 严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土 中。孔内电线、电缆必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔 内作业照明应采用安全矿灯或12V 以下安全灯。 ③电器严格接地、接零和使用漏电保护器。

（10）建立健全桥梁施工安全管理制度 包括：安全生产责任制度，安全生产教育制度，施工安全措施计划， 安全生产检查制度和相应的奖罚条例，因工伤亡事故的调查和处理制度等。

12 施工环保、水保保持措施 环保目标：做到少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。 使环境保护监测控制与控制结果达到设计文件及有关规定要求。 文明施工目标：做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标 准。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。 建立以项目经理为首的，安全质量部为主责部门，各施工队为主体的 生态环境保障体系。

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