10kV及以下电力电缆技术规范书

锦州园林博览会停车场车棚 光电建筑一体化发电项目

10kV及以下电力电缆技术规范书

招

标

人 ： 上海市凤之阳能源科技有限公司

项目地址 ： 辽宁省锦州市

2012年7月

1 总则

1.1 本技术规范书适用于锦州园林博览会停车场车棚光电建筑一体化发电项目的10kV及以下电力电缆，它对10kV及以下电力电缆本体及其附属设备的功能设计、结构、性能安装和试验等方面提出了技术要求。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本规范书和有关国家标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

1.3 投标人对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。 1.4 如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范书的要求。投标人如对本技术规范书有异议（或差异），不论是多么微小，均应在其投标书中以“与技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述说明。

1.5 投标人在设备设计和制造中应执行规范书所列的各项现行（国内、国际）标准。规范书中未提及的内容均满足或优于所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则以最新技术标准、规定、规范执行。

1.6 投标人在投标时应提供完整的技术方案和设备资料；设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 投标人应提供高质量的产品。投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。近三年至少有1000km的10kV电缆产品运行业绩。

1.8 合同签订_5_天内，按技术协议要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标人。 1.9 在签订合同之后，招标人和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体可由三方共同协商，但投标人最终应予解决。

1.10 联络方式：设计联络会、传真；日常可以电话及电子邮件方式联络。（但具备法律效力的联系方式为设计联络会及传真）。

1.11 本技术规范书经供、需双方确认后作为合同的技术部分，与合同正文具有同等法律效力。

1.12本规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以

《商务部分》为准。

1.13本技术规范书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。 1.14注意事项：

1） 为保证成套设备报价的准确性，请投标人在投标时对箱体内配套的主要元器件进行询价，否则引起的商务差异由投标人自负。

2） 为保证工程设计思路及设计方案的一贯性、完整性，各投标商投标时，应严格按照订货图进行技术方案的设计和商务报价，在未经设计院许可的情况下，不得随意更改箱体内元器件的选型及规范，否则由此引起的商务及技术问题由投标人自行负责。如有差异必须在投标书中表述清楚。

3） 各投标人在投标时必须按要求提供相关产品的生产许可证、鉴定证书、检验报告、用户反馈意见等资质材料，作为用户评标的依据。如果没有相关资质，发标方有权将其作为废标处理。

4） 投标人在进行商务报价时除报总价外,还需报单价. 投标人应承诺,合同签订后如招标人需更改设备数量时,双方按相应单价调整总价。

2 技术标准

2.1 标准和文字

2.1.1技术规范书范围内的设备应采用中华人民共和国国家标准(GB），在国内标准不完善的情况下，可参照选用IEC标准或双方认定的其它国家标准。选用标准应为最新版本。 2.1.2 本技术规范书未提及的内容均应符合以下的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此；本技术规范书引用标准规范凡是不注明日期的，均以其最新版本为准。 2.2 本技术规范书引用标准如下： 序号 1 2 3 3 4 5 6 7 8 标准号 GB 311.1 GB/T 2951 GB/T 2952.1 GB/T 3048 GB/T 3956 GB 6995.1 GB 6995.3 GB/T 73 GB 14315 高压输变电设备的绝缘配合 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 电缆外护层 总则 电线电缆电性能试验方法 电缆的导体 电线电缆识别标志方法 第 1 部分：一般规定 电线电缆识别标志方法 第 3 部分：电线电缆识别标志 局部放电测量 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 标准名称 序号 9 标准号 GB/T 12706.1 标准名称 额定电压 1 kV （Um=1.2kV）到35 kV （Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第 2 部分：额定电压30 kV 及以下电缆一般规定和结构要求 10 11 12 13 14 GB/T 12706.2 GB/T 19666 JB/T 10181 IEC 60287 IEC 60502 额定电压 1 kV （Um=1.2kV）到35 kV （Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第 2 部分：额定电压 6 kV （Um=7.2kV）到30 kV （Um=36kV）电缆 阻燃和耐火电线电缆通则 电缆载流量计算 有关电缆载流量计算的标准 额定电压 1 kV （Um=1.2kV）到30 kV （Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 3 设备使用环境条件

本工程建设场址位于锦州市世界园艺博览会停车场。 3.1 气象条件

每月平均辽宁锦州 空气温度 相对湿度 直接正常辐射 kWh/㎡/day 6.20 6.63 6.88 6.63 6.56 5.15 4.06 4.77 5.88 5.65 5.26 5.42 5.75 每月平均日照时间 h 9.6 10.6 11.9 13.3 14.4 15.0 14.8 13.8 12.5 11.1 9.9 9.3 12.2 大气压力 土地温度 北纬41.1 东经121.1 ℃ -7.5 -3.7 2.7 11.0 17.6 21.8 24.5 24.2 19.3 11.8 2.2 -4.9 10.0 ﹪ 47.6% 44.3% 40.5% 46.3% 52.3% 66.7% 77.2% 75.8% 63.8% .4% 49.1% 49.1% 55.7% kPa 100.5 100.3 99.8 99.1 98.8 98.4 98.3 98.7 99.3 99.8 100.2 100.5 99.5 ℃ -11.1 -5.3 3.7 14.0 21.6 24.6 25.0 23.8 19.5 11.9 0.7 -7.9 10.1 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 年平均数 3.2 安装位置：户外直埋、户内外电缆沟。

4 技术要求

4.1 通用技术要求 4.1.1电缆结构

电缆结构除符合GB/T 12706.2的规定外，还应满足以下要求。 4.1.1.1 导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导

体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体单线必须采用TR型软铜线；铝导体应采用电工铝（导电率≥61%IACS）。 4.1.1.2 挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 4.1.1.3 导体屏蔽

导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于100Ω.cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。 导体屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。 4.1.1.4 绝缘

绝缘标称厚度4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90% 。任一断面的偏心率((最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度)应不大于10% 。

8.7/10kV电缆的绝缘偏心度应符合下式规定:

tn =（tmax - tmin）/ tmax ≤10% tmax：绝缘最大厚度，mm； tmin：绝缘最小厚度，mm； tn：绝缘标称厚度，mm；

tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。 4.1.1.5 绝缘屏蔽

绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。绝缘屏蔽的标称厚度为0.8mm。 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。

4.1.1.6 金属屏蔽

2

金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于0.0180Ω.mm/m(20℃)，绕包连续均匀，平整光滑，没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于20％（标称值）。铜带

2

标称厚度为0.10mm，截面大于25mm（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。 铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%。 4.1.1.7 填充及隔离套

缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外型应圆整。

隔离套采用挤包型。隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。

4.1.1.8 铠装

铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包

2

带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑，3×240 mm及以上电缆的钢带标称厚度

2

为0.8 mm，3×240 mm以下电缆的钢带标称厚度为0.5 mm。 4.1.1.9 外护套

外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包。 三芯电缆外护套标称厚度如下表所示：

电缆截面(mm2) 70 120 240 300 400 外护套厚度(mm) 3.2 3.4 4.0 4.0 4.0 外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。

外护套通常为黑色/红色，但也可以按照制造方和招标人协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受 GB/T 3048. 10-2007规定的火花试验。 4.1.1.10 电缆不圆度

电缆不圆度应不大于10%。

电缆最大外径电缆最小外径电缆不圆度=

电缆最大外径×100%。

4.1.1.11 电缆阻燃要求 采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T 19666－2005的相关规定。 4.1.2 密封和牵引头

电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不小于200 mm，如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。 4.2 技术参数和性能要求

投标人应认真填写表1～表3中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替。不允许改动招标人要求值。如有偏差，请填写技术偏差表。 4.2.1 8.7/10kV电缆结构及技术参数

8.7/10kV电缆结构及技术参数见表1～表2。 4.2.2 电缆非电气技术参数

电缆非电气技术参数见表3。

表1 8.7/10kV电缆结构参数表 序号 1 项 目 电缆型号 材料 材料生产厂及牌号 单位 / / / 芯×2mm 铜 投标人提供 3×50 芯数×标称截面 2 铜导体 3×70 3×95 3×120 结构形式 圆形紧压 10 最少单线根数 根 12 14 18 标准参数值 投标人保证值 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 对应50截面 对应70截面 对应95截面 对应120截面 备注 / 单线直径 mm / / / 7.8 9.6 11.3 12.8 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 对应50截面 对应70截面 对应95截面 对应120截面 对应50截面 对应70截面 对应95截面 对应120截面 对应50截面 对应70截面 对应95截面 对应120截面 导体外径 mm 紧压系数 挤包导体屏蔽层 材料、生产厂及牌号 平均厚度 最小厚度 外径 材料、生产厂及牌号 4 绝缘 平均厚度不小于标称厚度 t 最薄点厚度不小于 偏心度 挤包绝缘屏蔽层 金属屏蔽 填充层 隔离套 内衬层 标称厚度 最小厚度 外径 铜带层数 6 铜带厚度 搭盖率不小于 20℃时最大直流电阻 7 8 9 填充材料 挤包材料 最小厚度不小于标称厚度 T 材料 厚度 材料 10 铠装层 钢带厚度/钢丝直径 钢带层数 钢带宽度 材料 材料生产厂及牌号 11 外护套 颜色 mm mm mm / mm mm % mm mm mm / mm % Ω/km / / mm / mm / mm 层 mm / / / ≥0.9 半导电料 0.8mm 0.7mm / XLPE 4.5 4.1 10% 0.8mm 0.6mm / 1 0.10 20 / 非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜 / 80%*T 1.8 镀锌钢带 0.5 3.15 2 / PVC/PE 投标人提供 黑色/红色 2.7 3.2 3.2 3.4 3 5 标称厚度 T mm 最薄点厚度不小于 mm mm mm mm mm 90%*t 56 59.5 63.5 67.5 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 对应50截面 对应70截面 对应95截面 对应120截面 12 电缆外径（D）

表2 8.7/10kV电缆电气技术参数表

序号 项 目 单位 标准参数值 0.387 投标人保证值 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 备注 对应50截面 对应70截面 对应95截面 对应50截面 对应70截面 对应95截面 对应50截面 对应70截面 对应95截面 1 20℃时铜导体最大直流电阻 Ω/km 0.268 0.193 0.153 投标人填写 对应120截面 / 2 90℃时铜导体最大交流电阻 Ω/km / / / 3 4 5 6 导体允许短路电流（250 ℃） 允许屏蔽短路电流 电缆电容值 电缆电感值 kA/5s kA/5s μF/km μH/km A 7 电缆长期允许载流量 A A A 17.4 0.158 / / 165 210 255 290 投标人填写 对应120截面 投标人填写 对应120截面 投标人填写 正常运行时最高允许温度 投标人填写 短路时最高允许温度 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 90 8 导体温度 ℃ 250 9 10 局部放电（试验灵敏度10 pC或更优，15 kV下） 雷电冲击试验(导体温度95 ℃～100 ℃) pC kV/次 / Ω·m Ω·m kV/min kV/min mm m m N/mm 2无可检测放电 ±95/各10 ≤8×10 ≤1000 ≤500 30.5/5 15/5 / 10D 15D 70 -411 tanδ（导体温度95 ℃～100 ℃下） 12 导体屏蔽层老化前后90 ℃ 时电阻率 13 绝缘屏蔽层老化前后90 ℃ 时电阻率 14 15 16 17 18 19 出厂工频电压试验 安装后工频电压试验 电缆盘尺寸 电缆敷设时的最小弯曲半径 电缆运行时的最小弯曲半径 电缆敷设时的最大牵引力 投标人填写 铜芯，牵引头 40 20 21 22 23 24 25 26 表3 电缆非电气技术参数表 序号 项 目 老化前抗张强度不小于 老化前断裂伸长率不小于 老化后抗张强度变化率不超过 1 绝缘 老化后断裂伸长率变化率不超过 电缆段老化后抗张强度变化率不超过 电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过 绝缘收缩试验不大于 热延伸 老化前抗张强度不小于 老化前断裂伸长率不小于 老化后抗张强度不小于 老化后断裂伸长率不小于 老化后抗张强度变化率不超过 老化后断裂伸长率变化率不超过 2 外护套 电缆段老化后抗张强度变化率不超过 电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过 高温压力试验，压痕深度不大于 热冲击试验 低温冲击试验 低温拉伸，断裂伸长率不小于 负荷下伸长率不大于 冷却后永久伸长率不大于 单位 MPa % % % % % % % % MPa % MPa % % % % % % / / % 2投标人填写 铝芯，牵引头 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 电缆敷设时的最大侧压力 电缆质量 电缆敷设时允许环境温度 电缆在正常使用条件下的寿命 最大卤 素含量（低毒电缆） 最大烟密度（低烟） 电缆阻燃级别 N/m kg/m ℃ 年 mg/g / / > 0 ≥30 / / C 投标人填写 采用阻燃电缆时填写 投标人填写 采用阻燃电缆时填写 投标人填写 采用阻燃电缆时填写 标准参数值 12.5 200 ±25 ±25 ±25 ±25 4 175 15 PE 12.5 300 / 300 / / / / 50 / / / / 2.0～3.0 PVC 12.5 150 12.5 150 ±25 ±25 ±25 ±25 50 不开裂 不开裂 20 1.5 / 投标人保证值 热失重，最大允许失重 mg/cm 碳黑含量 剥离力 % 8—40 半导电屏蔽剥离力 N 3 4.3电缆主要技术内容

本工程光伏电站所有电力电缆均应为阻燃电缆或具有阻燃特性电缆。电缆敷设主要以直埋、电缆沟敷设为主。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。电缆敷设方式为机械牵引敷设或人工敷设。

电力电缆敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前 24 h 内的平均温度以及敷设现场的温度不低于0℃；厂家如有特殊要求请详细说明。 4.3.1 8.7/10 kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 4.3.1.1运行要求：

电缆导体的额定运行最高温度为90℃。 短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。 短路时间不超过5s

电缆弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径 电缆额定电压：8.7/10kV 4.3.1.2导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合，紧压系数不小于0.9。铜导线材料为无养圆铜杆。

4.3.1.3挤出交联工艺：导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。 4.3.1.4导体屏蔽：导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤地痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。 4.3.1.5绝缘：绝缘标称厚度应满足国标要求。

4.3.1.6绝缘屏蔽：绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤地痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。标称厚度为：0.8mm。绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向地相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。

4.3.1.7金属屏蔽：金属屏蔽由重叠绕包地软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于15％。铜带厚度0.1mm。且三芯屏蔽应接触良好。

4.3.1.8缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。隔离套厚度平均不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值地80％。

4.3.1.9铠装：钢带铠装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。

4.3.1.10外护套：外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值地80％。

4.3.1.11成品电缆标志:成品电缆地外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续500mm内无标志。

4.3.1.12交货长度：成盘长度原则上以500～700米为模数，不足700米的每个规格只能缠绕在一个电缆轴上，具体由厂商与设计单位协商确定。 4.3.2 0.6/1 kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及塑料绝缘电缆 4.3.2.1运行要求：

电缆导体的额定运行最高温度为90℃。 短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。 短路时间不超过5s。

电缆弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径。 电缆额定电压：0.6/1kV。

4.3.2.2绝缘要求：

主绝缘：交联聚乙烯；标称厚平均值不小于标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于规定标称值的90％-0.1mm。

4.3.2.3电缆的填充物、内外护层及铠装

芯线的中心及四周应使用聚丙烯纤维材料填充密实圆整。

在电缆成缆后应有一层挤包的内护层。其材料应是聚乙烯，标称厚度不小于1.4mm。 钢带铠装必须采用双层镀芯钢带，钢带厚度应符合IEC-60502的要求。

外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80％。

4.3.2.4交货长度：成盘长度原则上以500～700米为模数，不足700米的每个规格只能缠绕在一个电缆轴上，具体由厂商与设计单位协商确定。 4.3.3 塑料绝缘屏蔽控制电缆 4.3.3.1运行要求：

额定工作电压：1kV

电缆导体长期工作最高温度：+90℃ 电缆安装的最低温度：＞0℃ 弯曲半径：≤10倍电缆外径 4.3.3.2性能参数：

2

导体电阻率：< 0.0184Ωmm/m（20℃）。 任一线芯对地耦合暂态电压值：≤4V。 屏蔽抑制系数：R≤0.005。 4.3.3.3电缆本体结构及技术要求

电缆导体要求独芯、电工铜、内铠装。

护套应紧挤包在绞合的绝缘线芯及铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘或护套，护套表面应光洁，色泽均匀。

电缆的绝缘标称厚度、护套标称厚度、平均外径上下限、阻燃性以及70℃的最小绝缘电阻等均应符合国标要求。

阻燃性：要求满足IEC-332-3C的要求。

铜带屏蔽允许采用15mm软铜带重叠绕包，重叠率>25％。并提供一点接地屏蔽抑制系数试验报告。

4.3.3.4交货长度：成盘长度原则上以500～700米为模数，不足700米的每个规格只能缠绕在一个电缆轴上，具体由厂商与设计单位协商确定。 4.4电力电缆附件

投标人应提供与本工程采购电力电缆配套使用的专用附属附件，以保证供货的完整性。

5 供货范围

5.1 一般要求

5.1.1 本技术规范书规定了合同设备的供货范围，投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。

5.1.2 投标人应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标人仍须在执行的同时补足。

5.1.3 投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等，并提供详细供货清单。所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。 5.1.4 提供运行所需备品备件，并在投标书中给出具体清单。所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体。 5.2 供货范围

5.2.1 投标人应确保供货范围完整，以能满足招标人安装、运行要求为原则。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项（属投标人供货范围）由投标人无偿补充。

5.2.2 详细供货范围（不仅限于此，投标人保证设备的完整性） 供货范围包括： 序号 名称 1 2 3 4 10kV电力电缆 1kV电力电缆 参数 单位 m m m m m m m km 20 20 50 数量 1800 备注 ZR-YJV22-8.7/10-3x95 ZR-YJV22-8.7/10-3x120 ZRC-YJV-3X150 ZRC-YJV-3X120 ZRC-YJV-2 X 300 1kV控制电缆 KVVP2-7×1.5 直流电缆 ZRC-YJV-2 X 35 PV1-F-1X4.0 1800 20 3500 30 仅作为概算依据,非订货依据 说明:以上电缆及数量仅作参考，具体以施工图为准。 5.2.3 进口件清单（至少，但不限于） 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 注：投标人可根据自己设备特点进行调整和补充。 5.2.4 备品备件： 随机备品备件 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 注：投标人可根据自己设备特点进行调整和补充。 5.2.5 专用工具

投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表。 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 1 2 3 生产厂家 备注 注：投标人可根据自己设备特点进行调整和补充。

5.2.6为了保证所供电缆的质量，电缆制造厂商原材料的选择必须是经过国家鉴定的优质产品，并为国家标准中优先推荐的厂家制造的产品。

6 质量保证及试验

6.1质量保证

6.1.1投标人应提供有效的质量保证办法以确保项目和服务满足招标人技术协议书的要求。所提供的电力电缆应具有高可靠性，且至少有1000km的10kV电缆产品运行业绩

6.1.2在电力电缆生产过程中接受必要的监督和检查。 6.1.3投标人提交给招标人下列文件作备案（见相关资料）。 a.合格证书

b.主管部门或行业颁发的资格证书 c.国家对该产品的有关标准 d.对该产品的鉴定证书

e.对本规范书有异议的文件及招标人对投标人提出的解决办法的许可文件 f.质量保证大纲 g.质量保证程序文件 h.电气试验结果

6.1.4质保期按投运后一年半计算，在保质期内投标人对产品实行“三包”（包修、包换、包退）。 6.2 试验

对于电缆的试验及检验要按照相关标准及技术规范书进行试验。试验应在制造厂或招标人指定的检验部门完成。所有试验费用应由投标人承担。 6.2.1试验条件 6.2.1.1环境温度

除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为（20±15）℃时进行。 6.2.1.2工频试验电压的频率和波形

工频试验电压的频率应在（49～61）Hz范围之内，波形应基本上是正弦波，电压值均为有效值。

6.2.1.3 雷电冲击试验电压的波形

按IEC60230的规定，雷电冲击试验电压的波形的波前时间为（1～5）μs，半波峰值时间为（40～60）μs。 6.2.2例行试验

每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按 GB/T 12706要求进行例行试验。 6.2.3抽样试验

抽样试验应按GB/T 12706 或招标人要求进行。抽样试验主要项目见下表，若招标人有特殊需要，可另行补充。

表： 抽样试验项目 序号 1 2 3 4 5 6 7

6.2.4型式试验

如投标人已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合1.2.4条规定，则可用检测报告代替。如不符合，招标人有权要求投标人到国家电网公司认可具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由投标人负责。重做的型式试验应按GB/T 12706 及本招标文件要求进行。 6.2.5安装后的电气试验

主绝缘交流电压试验：

在导体和金属屏蔽间施加20Hz～300Hz交流电压 2.5Uo，5min 或2.0Uo，1 h 绝缘不击穿。

6.3技术服务

投标人应提供必要的现场服务。投标人的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装、负责调试、投运等其他各方面，并对施工质量负责。

试验项目 结构和尺寸检查 局部放电试验 4h交流电压试验 热延伸试验 外半导电层剥离试验 隔离套工频耐压 15kV/1min 导体直流电阻测量 试验方法标准 GB/T 12706.2 GB/T 3048.12 GB/T 3048.8 GB/T 2951.18 GB/T 12706.1 GB 2952.1 GB/T 12706.2 6.3.1 在产品进行现场安装前，投标人应提供现场代表名单、资质，供招标人认可。设备安装过程中，设备厂商应安排专业技术人员进行现场安装指导，并负责设备的调试和试运行工作，直至设备投入正常运行。

6.3.2设备运行后，投标人应能充分保证售后服务，随时无偿向招标人提供合同设备的技术咨询服务。

6.3.3 投标人应免费对招标人的运行及维护人员进行技术培训，直至上述人员熟悉设备。 6.3.4 在任何时候，招标人需要备品备件，投标人都应能保证及时提供。

6.3.5 在质保期内，投标人应保证接到通知，4小时內答复问题， 48小时內到达现场，并免费更换故障设备及元件。

6.4监造

6.4.1 投标人应在工厂生产开始前7天用信件或电传通知招标人。招标人将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。

6.4.2投标人应向驻厂监造代表如实提供生产中存在的问题及各项试验数据，并提供生活上的各种方便。双方应相互支持，投标人充分尊重监造代表提出的意见。

6.4.3 招标人的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，投标人应向招标人代表提供充分的方便，以使其不受地检查投标人所必须进行的检验和在生产过程中进行质量监造。招标人的检查和监造并不代替或减轻投标人对检验结果和生产质量而负担的责任。 6.4.4 在产品制造过程的开始和各阶段之前，投标人应随时向招标人进行报告以便能安排监造和检验。

6.4.5 除非招标人用书面通知免予检验，则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在地完成本规范书中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物。 6.4.6 若招标人不派代表参加上述试验，投标人应在接到招标人关于不派员到投标人和（或）其分包商工厂的通知后，或招标人未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。 6.4.7 货物装运之前，应向招标人提交6份检验报告，其中必须有1份为原件。 6.5 验收

6.5.1 每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书应标示出生产该电缆的绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。 6.5.2 买卖双方联合进行到样后的包装外观检查。 6.5.3 买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收。

6.5.4 如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验。 6.6产品标志、包装、运输和贮存

电缆制造完成并通过试验后，应及时包装，否则应得到切实的保护、确保其不受污损。包装箱外应标明招标人的订货号、发货号。所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。

6.6.1 成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志， 标志应字迹清楚， 清晰耐磨。

6.6.2控制电缆绝缘线芯数在8芯及以下时，应采用颜色标志，其它采用数字标志以示

识别，采用数字标志的绝缘线芯，其颜色与数字标志颜色应有明显不同，且印刷标志要求耐涂擦。

6.6.3 除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆,绝对不允许出现中间接头。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。

6.6.4 在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由采购方与供方协商确定。

6.6.5 电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其它具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套，如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。

6.6.6 在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。供方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。

6.6.7 电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。 6.6.8 在电缆盘上应有下列文字和符合标志： （1）合同号、电缆盘号； （2）收货单位；

（3）目的口岸或到站； （4）产品名称和型号规格； （5）电缆的额定电压； （6）电缆长度；

（7）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号； （8）必要的警告文字和符号； （9）供方名称和制造日期； （10）外形尺寸、毛重和净重。

6.6.9 凡由于投标人包装不当、包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，投标人均应负责及时修理、更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏和丢失时，投标人负责与承运部门及保险公司交涉，同时投标人应尽快向招标人补供货物以满足工程建设进度需要。

6.6.10 投标人应在货物装运前7天，以传真形式将每批待交货电缆的型号、规格、数量、重量、交货方式及地点通知招标人。

7 技术资料和交付进度

7.1 投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。进口部件的外文图纸及文件应由投标人免费翻译成中文。

7.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。

7.3 投标人应根据招标书提出的设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。投标人应在技术协议

签订后7个工作日内提供资料，如外形图等。投标人提供适用于本工程实际情况的资料必须准确，不能任意修改。投标人所提交的技术资料内容至少包括本附件中所要求的。如招标人在工程设计中需要本附件以外的资料，投标人及时无偿地提供。在合同签订后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标人确认。 7.4投标人提供的技术资料应包含以下等资料：

7.4.1 提供全套电缆的抽样试验报告、型式试验报告和鉴定证书。 7.4.2 提供电缆结构尺寸和技术参数。

7.4.3 提供同等电压等级电缆的供货纪录（见附录A），对于与供货类似的电缆曾发生故障或缺陷的事例，投标者应如实提供反映实况的调查分析等书面资料。

7.4.4 提供对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，所采取补救措施的应急预案。

7.4.5 电缆的有关设计资料 a 电缆截面图及说明。

b 导体和金属屏蔽热稳定计算书。 c 电缆载流量计算书。

d 牵引头和封帽的结构图。 e 电缆盘结构图。

f 短期过载能力曲线，说明全年过载时间为多少不至于影响电缆寿命。 7.5对于其它没有列入合同的技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标人也应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标人也应及时免费提供新的技术资料。

7.6招标人应提供的电力电缆的特性参数和其他需要提供的信息。。

7.7投标人在配合工程设计阶段应提供的技术资料为本期工程6套（设计院、电厂各3套），电子文件2套（设计院、电厂各1套）。

7.8投标人提供的随机技术资料为12套,电子版1套。投标人用光盘提供一套上述完整资料，其中文字性资料用Word(A4)文档编存，图用CAD2004制作。资料除8.7条内容外还应包括以下内容：

1．包装清单

2．产品出厂合格证明书

3．出厂试验报告及该类产品的型式试验报告 4．安装、使用说明书

7.9投标人提供的所有资料和图纸均应有“工程专用”与“正式资料”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。所有图纸资料加盖《锦州园林博览会停车场车棚光电建筑一体化发电项目》专用图章（包括所有图纸资料的计算机绘图光盘）。

8 技术服务和设计联络

8.1 投标人现场技术服务

在设备安装、调试及第一个大修期间，制造厂应提供无偿的现场服务，直至设备无缺陷为止。投标人负责在安装调试时提供技术服务，包括如下内容，但不限于此：

1） 电缆敷设指导。 2） 终端头制作、试验。

3） 提供必须的专用工具、内绝缘材料等。

8.2投标人现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。投标人要派出合格的、能解决问题的现场服务人员。投标人提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于投标人的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标人有权追加人天数，且发生的费用由投标人承担；如果由于招标人的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标人要求追加人天数，投标人应满足招标人的要求。

8.3投标方服务人员的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。

8.4现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。招标人不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。

8.5未经招标人同意，投标方不得随意更换现场服务人员。同时，投标人须及时更换招标人认为不合格的投标方现场服务人员。

8.6下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。

派出人员构成 技术服务内容 计划人日数 职 称 人数 8.7投标方现场服务人员具有下列资质： 8.7.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 8.7.2有较强的责任感和事业心，按时到位；

8.7.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

8.7.4身体健康，适应现场工作的条件。

投标人向招标人提供安装服务人员情况表。招标人有权提出更换不合格的投标方现场服务人员。 8.8投标方现场技术服务人员的职责

8.8.1投标现场技术服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问

序号 1 2 3 备注 题的处理、安装指导、调试、参加试运和性能验收试验。

8.8.2在调试前，投标方技术服务人员应向招标人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。

投标人提供的调试重要工序表（投标人填写）

工序主要内容 序号 1 2 工序名称 备注 8.8.3投标方现场安装服务人员应有权处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

8.8.4投标人对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任。

8.8.5投标方现场技术服务人员的正常来去和更换事先应与招标人协商。 8.9招标人的义务

招标人要配合投标方现场技术服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标人便，费用由投标人负责。 8.10培训

8.10.1为使合同设备能正常安装和运行，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

8.10.2培训计划和内容列表如下（投标人填写）：

培训教师构成 序号 培训内容 计划人日数 职称 人数 1 2 地 点 备注 8.10.3培训的时间、人数、地点等具体内容由招投标双方商定。

8.10.4投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

8.11设计联络

有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由招投标双方商定

设计联络计划表（商定后填写） 次数 内容 时间 地点 序号 人数 9 附录

附录A 供货业绩

三年以来的供货业绩表

联系方序号 工程名称 合计 设备名称 供货数量 供货时间 投运时间 用户名称 联系人 式 备注：本表所列业绩均须提供最终用户证明材料。

附录B 工艺控制一览表

工艺环节 导体绞合 交联工艺 外护套工艺 不限于上述项目

附录C 主要生产设备清单

序号 设备名称 型号 台数 安装投运时间 控制点 控制目标 控制措施

附录D 主要试验设备清单 序号 设备名称 型号 台数 安装投运时间 备注

附录E 部件供货情况表

注：下表中的序号和内容应与供货范围的一致 序号 设备/部组件 型号 单位 数量 产地

附录F 技术偏差表 序号 项 目 附录G 专用工具和仪器仪表 名称

型号和规格 数量 生产厂 标准参数值 项目单位要求值 投标人保证值 厂家名称 交货地点 备注