工业生产酒精工艺流程

1、原料除杂：对木薯进行初步除杂，除去泥块、石子、绳线等杂物及金属体。

2、原料粉碎：是为了减少蒸煮时间、便于机械化和连续化生产及提高淀粉出酒率等。木薯干的水分较低，淀粉含量高，容易破碎。采用一级粉碎，负压送料。

3、拌料预煮：拌料水用蒸馏室冷却余水，水温控制在70℃左右，温度过低，加热时震动大，对原料的均匀糊化不利，温度过高，料液粘稠。料水比控制在1：～3。拌料完成后，加ɑ-淀粉酶（加入量为T淀粉原料）液化15min，主要目的是降低预煮醪的粘度，对浓醪发酵有利。

4、蒸煮：液化完成后，迅速将醪液升温至92℃，蒸煮时间应在90min以上。蒸煮醪要呈微黄色，不含颗粒，定时检测化验。

5、糖化：先准备好20倍糖化酶的稀释液，再将蒸煮液经由真空冷却器进入已彻底冷却并杀菌的糖化罐内，控制温度为58～60℃，同时按100u/g原料流加糖化酶进行糖化，时间应保持30min。糖化指标为：总糖10-13；总还原糖5-6；糖化率45%；酸度。

6、发酵：将糖化醪液冷却后泵入发酵罐内，同时加入10％酒母醪进行发酵，发酵温度30～34℃，发酵时间控制在50h左右。发酵成熟醪检测指标为：酸度≤，残糖≤1%，残余还原糖≤%，酒精份10～12%（v/v）。

7、蒸馏工序：发酵成熟醪液经预热器加热后，从粗馏塔顶部进入，粗馏塔塔底通入蒸汽，控制粗塔塔底温度为108℃-111℃，顶温为96～98℃，酒精糟液从粗馏塔底部排出进入污水处理场进行处理。酒精含量约50%的粗酒精蒸气从粗馏塔顶部进入精馏塔中部，精塔底温为108～109℃，中温为84～85℃，进行精馏，精塔底部废水排入污水处理场，然后再经水洗、脱醇等工序制成成品，成品酒精和杂醇油分别经冷却进入成品储罐。

工艺流程简图如下： 污水处理 酒精糟液 入库 成品 蒸馏 发酵 原 料 原料除杂 原料粉碎 拌料预煮 蒸煮

糖化