拱形网架安装方案

一、工程概况：

1、结构形式：熟料库屋面结构为正放四角锥螺栓球节点网架 2、节点形式：螺栓球 3、投影面积约为：2900m2

4、安装总高度达到了43m，最大跨度为60.5m。 5、支撑形式：周边下弦多点支撑

6、屋面镀铝锌彩钢板基材厚度: 0.6mm，彩钢板双面镀铝锌，镀层总重量不小于210g/m ,颜色为紫红色。 二、编制依据

（1）四川***网架钢结构公司绘制的网架施工图 （2） 本工程适用的主要技术规范： 1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 2、《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91) 3、《钢网架螺栓球节点》(JG10-1999)

4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 5、《起重机械实验规范和程序》(GB5905-86) 6、《网壳结构技术规程》(JGJ61-2003) 7、《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-2002) 8、《防腐标准》(ISO/ZH12944)

9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB23-880) 10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 11、《工程测量规范》（GB50026-93） 12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

13、《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ 80—91） 14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 15、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 16、《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）

第二章

材料采购

第一节 工程材料概述

支座，支托，垫板，封板与锥头，其材质为Q235B，应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88的规定。杆件钢管ø140（含）以下采用高频电焊管，ø140以上采用35#或Q345B无缝钢管。钢球采用45#钢锻造成型，其材质应符合《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88的规定。高强度螺栓M16-M24推荐材料20MnTiB，40Cr，35CrMo。M27-M36推荐材料35VB，40Cr，35CrMo。M39-M推荐材料40Cr，35CrMo。性能等级：M12-M36为10.9S。M39-M为9.8S,并应符合《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16935-1997规定。销钉：40Cr。六角套M16-M33材料采用Q235B,M39-M材料采用Q345钢或45#钢。

第二节 材料采购与检验

钢管及配件的采购应选择质量好、有生产许可证、信誉好的厂家直接进货，质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T700-88和GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》标准规定的材质要求，材料规格要满足设计图纸要求。

所有原材料、配件进厂后，应对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，严格按验收规范规定进行抽样检验，只有合格后方能使用。

各种材料的检验要求如下： 1、碳素结构钢材料检验

查质量证明文件，内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；

观察检验钢材的表面质量，用放大镜进行检查，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折迭、分层等缺陷；

抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；

产品标识：型钢应有生产厂家的钢印、喷印、标牌、粘标签等标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 2、低合金高强度结构钢材料检验

（1）检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检查结果、技术监督部门印记等；钢材的机械性能应在质量证明书中注明；

（2）抽样钢材的尺寸精度，钢管的尺寸精度应符合结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；

3、 焊条材料

检查质量证明书，检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。 4、 焊丝检验

检查质量证明书，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。 5、 高强螺栓、锚栓、螺母检验

观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-871-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。

第三章 加工制作与涂装

第一节 制作依据及加工准备

一、制作依据

设计院的熟料库网架施工图以及第一章中所述的主要技术规范。 二、采用材料

支座，支托，垫板，封板与锥头，其材质为Q235B。杆件钢管ø140（含）以下采用高频电焊管，ø140以上采用35#或Q345B无缝钢管。螺栓球采用45#钢锻造成型，其材质应符合《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88的规定。高强度螺栓M16-M24推荐材料20MnTiB，40Cr，35CrMo。M27-M36推荐材料35VB，40Cr，35CrMo。M39-M推荐材料40Cr，35CrMo。性能等级：M12-M36为10.9S；M39-M为9.8S。销钉：40Cr。六角套M16-M33材料采用Q235B,M39-M材料采用Q345钢或45#钢。 三、加工准备

本工程我公司委托四川***网架钢结构工程公司加工厂加工制作，加工厂位于成都市石羊汽车站附近，距离施工现场约400公里。

参加加工制作操作、检验、检测人员应经过培训，能够胜任本工序或岗位操作要求，操作过程中必须遵守《设备操作规程》、《SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书》和工艺规程规定，严禁违章作业。

生产环境应按《现场生产环境管理制度》规定进行治理，并保持清洁，物流顺畅有序。

第二节 杆件、螺栓球、套筒、封板、锥头、支座、支托的制作加工

一、制作加工前的准备 1、 图纸会审和工艺设计 （1）图纸会审

网架结构件制作前，生产技术人员认真审阅施工图设计檔，对图纸进行会审，由结构设计人员进行设计技术交底。设计图纸会审的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对结构设计中的构件制作进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于加工制作，图纸上的技术要求按加工单位的制作水平能否实现等。

（2）工艺设计

根据钢网架结构工程加工制作的要求，应在钢网架结构构件制作前，按施工图的要求编制作工艺规程。钢网架结构构件的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。

（3）工艺评定

根据《建筑刚结构焊接技术规程》（JGJ8I-2002）要求，对首次采用的新材料、

新工艺进行焊接工艺进行评定，对现行焊接工艺组织焊工考试和焊接技能评定。

工作程序为：工艺编制 审核 批准 人员培训及技术交底 实验设

计 检测检验 结果评定 2、 材料准备

材料选择与计划

据设计图纸和工程实施进度要求进行材料选择并计算出各类材料的材质、规格和材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，制订工程生产和原材料、配件、辅助材料采购和外协加工计划，并经有关部门和领导批准执行。

采购与材料进场检验

本工程为业主提供钢材，待材料送到四川***网架钢结构工程公司加工厂后，我公司材料员应向业主采购工程师索要质保书或合格证明文件并报请质量技术部检验人员，按要求进行尺寸和力学性能检测，合格后按《项目部物资管理制度》规定办理入库手续并通知生产部安排相关人员领用。不合格的原辅材料应按《不合格品控制程序》规定进行处置。

提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加6%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。

核对

核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门

同意，并将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。 3、 生产组织

根据工程合同工期要求，结合生产能力要求制定生产作业计划，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时回馈，主动协调并指定专人进行解决。

（1）根据生产作业计划合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：

下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能； 组焊人员应具备识图和焊接操作其本技能；

焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；

生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。

（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流畅有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。

产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。

（3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。

二、加工制作工艺 1、 工艺流程

（1）杆件 杆件下料编号 检验 组焊 检验 焊接 检验 涂装前处理 检验 涂装 编号 入库 发运；

（2）支座 支座板料下制 检验 制孔 检验 支座体、过渡板组焊 检验 焊接 检验 支座球组焊 检验 涂装前处理 检验 涂装 编号 检验 入库 发运；

（3）支托 支托管、板下料 检验 组焊 检验 焊接 检验 涂装前处理 检验 涂装 编号 检验 入库 发运。

2、 网架杆件制作工艺

杆件加工制作工艺流程图：

1.钢管下料 2.锥头坯料锻造 3.锥头机加工 1.铣两侧端面2.螺孔加工

4.锥头封板装、焊 高强螺栓

封板

1.钢管下料 钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。 钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在±0.5mm，坡口角度允许误差≤5°。 2.锥头坯料锻造 锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。 3.锥头机加工 锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。 端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。 螺孔加工采用数控钻床加工而成。 4.锥头封板组装、焊接 先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。 封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO2气体保护焊。 5.锥头、管件组装 旋转胎架（带定心顶针）

6.杆件整体焊接 自动

7.杆件测量、矫正 8. 冲砂涂装 9. 杆件编号、标识 10.杆件保护、发运 5.锥头、管件组装 锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。 杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有2～3mm的间隙。 6.杆件整体焊接 杆件装配完后，采用NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。 7.杆件测量、矫正 组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。 8.冲砂涂装 构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。 9.杆件编号、标识 杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。 10.杆件保护、发运 构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固。

2.1准备

（1）按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗。

（2）按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名 称和领用物资标识编号。 （3）机器具准备

设备：φ75~φ114宜用无齿锯下料；≥φ140用车床下料，BX1交流 弧焊电源；硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；KR-350或 KR-500CO2气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；ZX7-315弧焊电源。

工具及工装：扳手，无齿锯片，车床，组装专用胎膜点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4。

计量器具；钢卷尺5m、10m、直角尺； 2．2下料

（1） 按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装置位置。

每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度≤0.5%R；长度允许偏差为：+1mm；杆件轴线不平直度＜L/1000并≤5mm。杆件收缩量：壁厚4MM以下钢管加工1MM，6MM以下加工1.5MM，8MM以下加2MM，10MM以下加5MM。

（2） 每下完一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图

纸或任务单上分别划上标记。

（3） 手工气割下料后应对割口进行打磨处理。

（4） 检验：按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》上记录抽检情况

并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写《不合格通知单》，按《不合格品按制程序》执行。

（5） 下料用图纸应按《质量记录控制程序》要求予以保存，一般应保存至工程竣工

为止。

2．3 点焊

（1） 按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程

图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。

（2） 按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊

条规格根据钢管壁厚确定，Q345材质选用E5016φ2.5~3.2焊条；在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。 （3） 根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。

（4） 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足，

≤φ88.5的杆件焊接收缩量1mm；≥φ114的杆件焊接收缩量1.5~2mm； （5） 在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊

焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。

两端面与杆件轴线垂直度≤0.5%R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤1.0mm。根据不同材质按要求分别选用E5016φ2~2.5焊条点焊，焊角K=2.0~4.0mm，点焊电流分别为40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。

每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员 签字确认。

当上道工序《工序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确 认签字并用《不合格通知单》及时对前工序产生的下料质量问题进行回馈。

（6）工艺和《工序检验指导书》要求检验，在《工序作业记录》上记录检 验情况、填写本工序质量评定分数并及时回馈工序操作过程中出现的不合格情况。 2．4 焊接

（1）杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。构件施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制150℃—250℃。后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。

（2）从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封

板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称。 （3）清除焊道坡口周围10~20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。

（4）打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。

（5）Q235材质的焊接按《网架焊接工艺卡》规定，CO2气体保护焊接适用于φ114

以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用φ1.0-φ1.6mm。H08Mn2Si焊丝,其焊接参数及焊接层次按《网架焊接工艺卡》。

（6）焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。

（7）检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在《工序作业记录》上进行记录。

（8）检验合格后下架框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。

2．5 杆件的检验

（1）检验项目：杆件几何尺寸允许偏差及检验方法应符合下表的规定。 杆件允许偏差及检验方法

项次 1 2 3 4 项目 杆件长度 两端孔中心与轴线偏差 杆件轴线不平直度 封板或锥头与钢管轴线 允许偏差(mm) ±1 0.6 L/1000且≯3.0mm 0.5%r 用百分表、 V型块检查 检验方法 用钢尺检查 垂直度 注：L-杆件长度；R-封板或锥头底半径。

检查数量：每项工程每种杆件抽测5%，且不少于5件；

（2）焊缝超声波探伤应符合《钢结构施工及验收规范》GB50205 二级质量标准； 检查数量：每种杆件抽测20%，且不少于5件；

3、 网架支座制作工艺规程 3．1下料

（1） 根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。

（2） 领取合格钢板，填写《工艺作业记录》，在单上标示领用物质标识编号。 立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板且用多头直条气割机下制。

（3） 清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。 （4） 按工序流转要求转送到下道工序工位处。 3．2支座底板、过渡板制作

（1）填写《工序作业记录》并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。

（2）批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。

（3）清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。 3．3支座体点焊、焊接

（1）按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等，并根据具全工程图纸逐一进行区分，填写本工序《工序作业记录》。

（2）设备：a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500C02焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。

（3）支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3 X 450.

a. 点焊电流：100~140A，电压28~30V；

b. 分别选用E4303 X φ3.2焊条，焊缝长度6~12mm或10~25mm，焊角3~4mm或4~6mm，点焊应均匀牢固。

（4）焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。

（5）支座体焊接

清除焊接周围10~20mm油污、锈斑、氧化皮等。对称焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，

一次成形；t＞14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用φ1.0_—φ1.6mmH08MnSi焊丝。

焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。 3．4支座球点焊、焊接

（1）选焊条E5016φ3.2或φ4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间1~2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号。 （2）点焊设备：BX1-500弧焊电源。

将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。

（3）检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差+2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

（4）支座球焊接

清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质。 将球进行火焰预热，温度1500C—2500C。

用E5016（φ3.2 ）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。

当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（φ4.0盖面焊，焊后应将渣皮清除干净。

用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写《工序作业记录》。按具体工程图纸要求报请专检确认。 4、 网架支托制作工艺规程 4．1下料

（1）大圆盘下料

制做下料用范本并报请专检确认，分类保管和存放。

领取合格模板并填写《工序作业记录》，用仿形气割机或手工下料。割后应清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。

（2）立管下料

立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差+1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。 4．2焊接

选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。

（1）螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流100~140A，电压28~30V，Q235材质用E4303×φ3.2焊条。

（2）Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝 周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303×φ3.2焊条，电流100A~140A，电压28~30V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝：平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝：平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。

（3）焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。

（4）按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序《工序作业记录》其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。

第三节 网架除锈和涂装工艺

本工程所在地为山区，常年雨水较多，故湿度大，另外该厂为水泥厂，空气腐蚀性气体较重，对钢构件的防腐要求较高。根据设计要求，本工程采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，底漆采用环氧富锌底漆两道、面漆采用聚氨酯漆两道。 一、除锈的基本要求

1、喷砂除锈所使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求、对允许重复使用的磨料使用后要按规定的标准进行检验，合格后才能重复使用。对于重复使用的磨料要用筛分法进行分级处理或用水冲洗后，晾干或炒干后再使用。

2、除锈时施工环境相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。湿度过大，钢材表面或金属磨料均均易生锈，特别是户外施工时更要注意控制环境的湿度。

3、对于钢管等表面为曲面的构件，喷砂除锈时要注意翻滚以防出现死角。除锈后的钢材表面应用毛刷等工具清扫或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料。

4、本工程除锈等级为Sa2.5级，其基本要求为：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点半或条文状的轻微色癍。

5、钢材除锈经验收合格后，应立即涂刷完底漆。

6、除锈合格后的钢材表面如在涂底漆前已返锈则必须重新除锈。若返锈不严重一般只进行轻度喷射处理，其要求同上。 二、防锈底漆和面漆工厂喷涂 （一）、施工方案

为保证涂装质量，防锈底漆和一道面漆在工厂内涂装，如在运输和安装过程中漆膜遭破坏则应按本文要求现场补涂。

工厂涂装和现场修补的所有表面净化处理和除锈要求，应符合设计要求。 本工程钢构件工厂喷涂采用无气喷涂法，现场补漆则采用手工刷涂法。 （二）、涂装施工流程

1.3涂装施工流程：

现场前 →工程项目进场→ 现场准备申请开工 → 工艺评定工件 → 批准开工

验收 ← 现场修补 ← 验收合格工件交接 ← 工厂涂装

（三）、防锈底漆喷涂工艺

本工程钢构件工厂涂装采用无气喷涂法施工，先涂防锈底漆，防锈漆验收合格后再涂一道面漆，最后在现场喷涂一道面漆。

无气喷涂法是利用特殊形式的气动、电动或其它动力驱动的液压泵，将涂料增至高压面后通过喷嘴高速喷出，随着冲击空气和压力的急速下降以及涂料的急剧挥发，涂料因体积遽然膨胀而雾化，从而分散在构件表面上而形成漆膜，从而使涂料附着在构件表面上。

本工程无气喷涂施工使用的喷涂装置为空压缩机，喷采用手提式无气喷，喷嘴用C型喷嘴。

1、 无气喷涂施工操作要点

（1）喷距（喷嘴与构件表面距离）控制在300-380mm； （2）喷幅宽度：较大构件300-500mm，较小构件100-300mm； （3）喷与构件表面的喷射角度30°~80°； （4）喷幅的搭接宽度为幅宽的1/6~1/4； （5）喷运行速度60~100mmm/s. 2、 喷涂施工注意事项

喷涂装置使用前，应检查高压系统各固定螺母及管路接头有无松动现象；

油漆必须经过过滤以防堵塞喷嘴；

喷涂过程中，吸入管不能离开油漆表面，以免吸空造成漆膜流淌；经常注意加油漆； 喷嘴堵塞时，应先关而后把自锁挡片置于横向取下喷嘴；用刀片在喷嘴口切割数下后用刷子在溶剂中清洗，再用压缩空气吹通或用木扦捣通；不能用金属丝或铁钉捅喷嘴以防损伤表面。

喷涂过程中如停机时间不长。可不排出机内油漆，将头置于溶剂中即可； 喷涂结束后将吸入管从油漆桶中提起。让泵空载运行以排除泵内、过滤器、高压软管和喷内油漆。然后用溶剂空载循环来清洗上述器件；清洗时气阀要开小点。清洗工作务必再喷涂结束后立即进行以防油漆固化难以清洗。

高压软管弯曲半径不得大于50mm，也不允许将重物压在上面；

施工时，高压喷不得对准操作者和其它人，停喷时应将自锁挡片横向放置。 3、 已涂工件的保护：

已涂工件无论在工厂翻、移动或在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏、尽量减少现场的修补工作量，油漆干后及时的将构件编号写上。

三、油漆涂刷要求

序号 工序名称 工序要求 用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰尘，大面积用高压气喷涂机喷涂。边角等处用漆刷刷涂。厚度达到1 环氧富锌底漆 70微米。妥善保护，使涂层自然干燥。重涂间隔不少于8小时 用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰尘，大面积用高2 聚氨酯面漆 压气喷涂机喷涂。边角等处用漆刷刷涂，厚度达到60微米。妥善保护，使涂层自然干燥。

由于运输和现场安装过程中网架杆件不可避免的会发生碰撞、刮伤破坏涂装。如面漆已经涂好，由于面漆的特殊性，结合能力较差，现场修补可能会出现补漆与原漆之间有裂隙，直接影响网架杆件件的防腐性能。所以本工程网架面漆必须选择在现场刷一道。 （一）、除锈

运输和安装过程中要注意保护漆膜，若漆膜被破坏则要对破坏处重新除锈刷防锈漆。对于返锈的部位按要求进行除锈处理，除锈的面积应比遭破坏的漆膜面积大10%左右。 （二）、补漆

现场修补漆膜只能采用手工刷涂，具体操作要点如下： 1、漆刷采用扁型或歪脖型、弹性好的硬毛刷； 2、直握并以腕力控制漆刷；

3、涂刷时从一端按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂；

4、刷涂顺序：自上而下、从左到右，收尾时用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、平滑；

5、刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时最后一道应按光线照射的方向进行。 （三）、现场面漆工艺

（1）用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰尘。用漆刷刷涂一度。涂层应均匀一致厚度达到30微米。妥善保护，使涂层自然干燥。重涂间隔不少于8小时。

（2）8小时后再用漆刷刷涂一度，保证面漆漆膜总厚度达到60微米。 （3）如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。 四、涂料要求

供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。

五、油漆涂层的检验 1、 油漆涂层的检验要求

（1）油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。 （2）油漆涂层厚度的检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85的原则油漆涂层检验方式：

（1）油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。

（2）油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2㎡检测10个部位，小于2m2检测5个部位。 2、 油漆涂层检验判定规则

（1）油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量的规定的要求判定为合格，否则判为不合格。

（2）油漆涂层厚度检验断定规则：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值。 （3）油漆涂装检验质量记录

质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写《钢 结构防腐涂装油漆涂装涂层检测记录》，在施工过程中检验员根椐《油漆涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在《钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录》和《油漆涂装工序QC点检查表》上签字。 3、 油漆涂装检验后处理

经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹《油漆涂装工序检测

记录》，并根椐实际情况制定预防纠正措施，重新报验监理检验合格。防止不合格产品再发生。

第四节 构件运输与成品半成品保护措施

构件运输计划安排

由于加工厂到施工现场运输距离远（约400公里），在运输前需制定运输计划，本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现场，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存放或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。本工程构件运输采用一辆20吨汽车进行运输

构件运输方法

1、钢结构杆件按编号打捆包装，装车运输(运输时保护好摩擦面及表面油漆)。 2、高强螺栓(放入箱中密封运输)。 3、其他辅材(可利用出厂包装运到现场) 运输采用汽车直接到达施工安装工地。 构件运输保证措施与成品、半成品保护措施 1、构件运输准备

构件运输前，应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的装运方位布置。 2、构件运输的搬运和装卸

构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装车，在施工安装现场使用汽车吊司机应经过专门的培训，持证上岗。装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：

(1)确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸区域周围的建筑物及其他装备设施的安全。

(2)按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理、及时准确地搬运。

(3)构件堆放

构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：

a.按安装使用的先后次序进行适当堆放，并且应按照施工平面布置的要求进行堆放。 b.按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。 c.零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件连接磨擦面应得到确实保护。

d.现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。 3、成品与半成品保护措施

(1)严格按照质量保证体系的要求进行标识、登记和编制材料信息。

(2)已加工的成品、半成品按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时预留运输走道及倒运通道，防止运输车辆进出对构件碰撞损伤。 (3)构件放置时要有足够的支撑点，防止变形。

(4)构件包装带及箱框上设置易于钢丝绳穿过的吊环，吊车起吊着力点必须在吊环上，严禁直接作用在构件上，防止构件表面擦伤及变形。

(5)为保证已完工程不因其它工种施工而受污染或损坏，对钢结构周边与其它工种交接处采取有效措施遮蔽保护，同时在施工中对刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击，做到随时随清，保证每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。

(6)在施工中，将派专职人员负责检查对已完成工程产品的保护情况，并记录施工日记中，在工程进入后期阶段视具体情况增设24小时看护人员，以确保工程的完好，直至验收合格，交付业主。

第四章 网架施工方法

第一节 网架安装

根据本工程的特点和安装现场的实际情况，我公司非常重视，组织了以总工为首的工程技术人员进行了专题讨论，分析了各施工关键环节的技术措施，并结合我公司多年来的网架施工经验，通过公司研究决定该工程拟采用“高空散装”的施工工艺，进行网架施工。 1、钢网架安装方法及测量方案 1.1、网架安装总体思路

本工程安装采用高空散装的方法进行。工程测量包括安装前的放线、复测，安装中的定位控制及安装完毕的检验。

1.2控制网的布置 1.2.1控制网的布置原则

A、工程控制网根据业主提供的技术数据进行测量。

B、坐标控制钢网测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水平测量的精度。在安装前，应完成坐标控制网和高程控制网的侧设。

C、控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的同视条件，以便复测及校核。 1.2.2控制网的布设程序

控制网应严格按照规范要求施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中，应加强自检、互检，以避免差错。

1.2.3所有的测量仪器在使用时必须是检定合格的或在检定有效期内的。 1.2.4按规范要求，将业主提供的原始测量数据进行认真校对和现场复核。 1.2.5控制网的保护和管理 1.2.6控制网的保护

控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据，除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的周围用钢管围 栏采取隔离保护措施，以避免意外的碰撞、碾压和损坏，进行保护。 1.2.7控制网的管理

A、测量员具体组好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。

B、测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。 C、控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。 D、控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其它各种人为的损坏行为。 2、钢网架安装顺序 2.1施工准备

2.1.1工程开工前工地施工负责人应勘查施工现场，落实材料堆放、施工机具的分布情况。 2.1.2按设计图纸注明节编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。

2.1.3对现场杆件进行规格数量清点，严格按规范对杆件进行质量检查。 2.1.4为控制和校核钢网架节点的坐标位置，设置4个控制点。

2.1.5对待拼装钢网架的临时平台区域进行平整、夯实。 2.1.6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦杆件进行脚手架定位。

2.1.7根据施工组织设计要求搭设钢管脚手架（工作平台），详见脚手架搭设要求。要保证脚手架（工作平台）有足够的承载力及稳定性，确保施工安全。

脚手架搭设要求:

（1）脚手架纵距1m，横距1m，步距1.2m；脚手架搭设总高度25.1m，在熟料库筒体内搭设满堂脚手架，作为散件堆放及小拼单元拼装平台，见下图。

（2）立杆底部应垫5厘米厚木板。

（3）构造必须合乎规定，应注意扣件螺栓拧紧程度。

（4）立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。

（5）大横杆在脚手架范围内的纵向水平高低差，不得超过5厘米。同一步相邻两根大横杆的接头，应相互错开，不在同一跨间内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于50厘米。

（6）四角设抱脚斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。

（7）脚手板要铺满、铺稳，不许有空头板；钢脚手架应有可靠的接地装置；操作人员上下架子，要有保证安全的爬梯。

（8）必须有完善的安全防护设施，要按规定设置安全网，安全护栏，档板等。

3、网架的安装 3.1网架拼装顺序

网架拼装顺序为：现场构件验收 分块组装 测量尺寸 分块吊装 条块之间连接 复核尺寸 校正调整 地面拼装小单元 吊具高空散装 竣工验收。 3.2螺栓球节点网架拼装工艺： 3.2.1地面分条分块安装

根据建筑物的半球型特点，将底部的环形网格等分成8份，先行在地面拼装。每一条块跨越2个支座，外层两个网格，每个条块约重4吨，结构简图如下：

3.3 条块高空吊装拼接就位：等8个高度为两个网格的条块在地面拼装完毕后，就可 3.4 以进行条块高空吊装拼接就位安装了。根据现场条件，因为网架支座标高约25m，

再算上网架自身高度17.531m，网架顶总高度约为43m，综合各种因素考虑采用塔吊完成网架的安装工作。

本工程选用QTZ-5012型塔吊两台，见附图

2、吊装时，要在塔机工作半径之内，将第一榀条块设3个吊点，用钢丝绳绑扎后起吊。就位后，用缆风绳和脚手架临时固定。同样方法起吊第二榀条块，第二榀条块就位时要沿圆周方向稍微偏离20-30厘米，待水平度、垂直度校正后，使用千斤顶逐渐向第一榀条块逐渐靠近，然后和第一榀条块螺栓连接。同样方法安装第三榀、第四榀……直至第十二榀。至此，该网架最底部的两圈网格已经安装完毕。这时的网架已经形成了一个稳定的整体的环型，并且“座”在支撑柱子上，其重力可以通过支座，传递到柱子，到基础。 3.4高空散装：

根据网架的安装顺序，将网架分成许许多多的小单元，本工程一只球四根杆件为一个单元，在其实际投影位置附近地面上进行三脚架的组装，用塔机吊至设计位置，由高空作业人员完成节点的连接。

拼三脚架的工作方法为：

先配好该处的球和杆件，一名队员找准球的位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。

高空小拼单元的连接：

在一个作业点的位置分别派5名作业人员，每个球节点位置一名，待三脚架吊至安装部位，由高空人员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将弦杆拧紧到位，待检查确实拧紧后才松开吊绳，继续下一网格的安装。

本工程的高空散装是在已经完成两圈网架安装的基础上进行的，高空散装是在其基础上的螺旋式收口安装，安全措施尤为重要。施工时，用钢丝绳系住钢管，将脚手架板一端放在钢管上，另一端放在网架水平弦杆上，调节钢丝绳的长短使脚手板保持水平。外侧挂安全网，内侧用棕绳系在腹杆适当位置代替栏杆脚手板采用木质材料，铺设时，钢管与网架弦杆、脚手板与钢管均采取绑扎固定。脚手板沿圆周满铺一圈，施工人员由设在四个方向的爬梯直接到脚手架板上，然后到各自工作区。施工期间设二个组专门负责脚手板、安全网的搭设工作。见下图：

3.5、根据事先确定的支座轴线和标高，首先将位于相应轴上的下弦支座就位，连接两支

座间的下弦水平杆并为其端部与下弦球节点之间的连接高强螺栓欠拧紧部位。复测各支座的平面位置和标高，确认符合设计要求后紧固支座锚固螺母，并将其点焊固定于柱顶预埋件上。

3.6、根据安装图编号，将每只下弦球放置于预定位置上，并将下弦杆一一与下弦球连接，形成下弦平面。各下弦端部与相应下弦球节点之间的连接高强螺栓必须一次拧紧到位，应在每个下弦球节点下放置临时垫块，确保每个下弦球节点垫平垫实。

3.7、将腹杆与上弦球节点组成单元预拼四角锥，腹杆上端与上弦球节点之间的连接高强螺栓必须一次拧紧到位，单元预拼四角锥体的四根腹杆与相应下弦球的连接只能固定其中一根腹杆的下端螺栓，另外三根腹杆的下端螺栓暂应保持松支状态，以便于随后进行的上弦杆就位安装。

3.8、上弦杆的安装顺序应由开始轴线开始，围绕圆轴方向逐条推进上弦杆端与下弦杆球节点之间已经配合但尚未拧紧的高强螺栓的固紧施工应同时循序进行。

3.9、当第一圈网架安装好时，应及时将每个柱顶的网架支座就位，并紧固支座锚固螺母及其点焊固定于柱顶埋件上。

3.10、全面检查已安装就位的第一圈网架结构的各向几何尺寸和标高位置，确认符合设计要求后将已就位的所有支座焊接固定于柱顶预埋件上，至此第一圈网架结构的现场安装施工结束。

3.11、全面检查第一圈网架结构安装施工各项技术指示并及时做好记录，确认符合设计和规范要求后即可进行网架支托安装施工。

3.12、当第一圈网架结构安装施工结束后，安装人员将第二圈网架散件材料吊运到脚手架平台上，要散开堆放，由第一圈向第二圈推进安装，第二圈网架结构的安装顺序和方法与第一圈类似。

3.13、当全部网架结构现场安装施工结束后会同业主、质监部门、监理、设计等有关部门对该网架结构进行中间阶段验收，验收通过后即可开始对屋面其他装饰工程的安装施工。 4、安装技术要点及质量标准 4.1、网架安装施工技术要点

1、在网架结构安装施工全过程中，应随时注意平面轴线和标高的控制，如出现较大的偏差，应立即停止安装，查明原因，采取相应的技术措施纠偏，确保网架结构安装的各项技术指标全部符合设计和规范要求。

2、严格按图施工，确保每个节点，每根杆件对号入座，严禁强行安装，确保网架结构构件在安装施工过程中不出现较大的附加应力。

3、在网架结构安装施工全过程中应特别注意，逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体切削面和杆端封头件平面之间无缝隙，无松动。

应特别注意支座节点的安装，做到支承球节点与网架支座紧密结合，网架支座底板与柱顶预埋件紧密结合，确保网架结构的整体平整度和整体刚度符合设计和规范要求。

4、对网架结构构件在现场安装施工过程中防腐涂层的损坏部位应在网架结构现场安装施工结束后及时进行二次除锈及防腐涂层的修补涂装、现场防腐涂层修补所使用的防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度应与工厂所使用的防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度完全一致。 4.2保证项目

4.2.1钢网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。 4.2.2钢网架焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。杆件之间的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）标准。 4.3基本专案

4.3.1各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过1mm。

4.3.2钢网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15%。

4.3.3允许偏差项目：钢网架结构安装允许偏差及检验方法。 4.4质量保证措施

4.4.1严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。 4.4.2钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

4.4.3钢网架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使钢网架产生局部变形或使局部网格变形。

4.4.4钢网架安装应注意支座的受力情况，所以钢网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。

4.4.5对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，确保施工质量。

项次 1 2 3 4 5 小拼单元为单锥体 项 目 拼装单元节点中心偏移 弦杆长L 上弦对角线长 锥体高 ≤24m 跨长L 拼装单元为整榀 ＞24m 跨中高度 设计要求起拱 不要求起拱 分条分块钢网架 单元长度 多跨连续点支承时分条分块钢网架单元长度 ≤20m ＞20m ≤20m ＞20m 纵横向长度L 钢网架结构整体 交工验收时 2.0 允许偏差 检验方法 ±2.0 ±3.0 ±2.0 ＋3.0 －7.0 ＋5.0 ­－10.0 ±3.0 ＋10 ±L /5000 ±10 ±20 ±5 ±10 ±L /2000且 ≯30 L /3000且 ≯30 用钢尺及辅助量具检查 用经纬仪等检查 用钢尺及辅助量具检查 用钢尺及辅助量具检查 6 7 平面桁架 8 9 10 11 支座中心偏移 12 周边支承钢网相邻支座（距离L1）L1/400 高差 最高与最低支座高差 且≯150 30 L1/800 且≯30 1/1000且≯5 用直线及尺 量测检查 用水平仪等检查 13 钢网架结构整体 交工验收时 架 14 多点支承钢网架相邻支座（距离L1）高差 杆件轴线平直度 15

第二节 屋面檩条安装

一、概述

本工程屋面檩条分主檩和次檩，主檩和钢网架檩托、次檩和主檩之间均采用螺栓连接。主檩为C型钢C160*60*20*2.5，次檩为C型钢C140*50*20*2.2 二、屋面安装工艺流程 屋面安装工艺流程如下图：

钢网架安装 → 主檩安装 → 次檩安装 → 彩板安装 三、檩条安装 （一）、檩条安装

檩条安装是围护彩板安装的关键工序，其质量的好坏直接影响彩板的平整、美观以及连接强度，必须充分重视。檩条与檩托间采用螺栓连接。对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。进行檩条的安装，首先要对檩托进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。 （二）、主檩安装 1、 安装次序

主檩为C型钢C160*60*20*2.5，与檩托之间焊接连接。安装时沿网架球壳面的主线方向均布的由上向下开始安装，再将每道基线间设一道主檩，如此类推布满球面，直至每条主檩与檩托间都有一条由球顶至下的一条主檩时止，这样球面就均布了48道主檩。 2、 安装步骤

A、定基准点。基准点定在网架球壳面的8个方向均部的基准线，离网架首尾檩托板中心线横向距离为10cm处。

B、用带自紧装置的钢丝连接基准点，张紧钢丝作为基准线；若基准线与网架檩托中心线不平行，调整基准点位置。

C、测量每个檩托与基准线距离，对于距离偏差超过5mm的檩托板进行调整；变形大的檩托板要矫正。檩托板符合要求后方可进行檩条的安装。布置檩条要保证其平直度，连接螺栓要拧紧到位，螺栓孔位置偏差较大时要用绞刀扩孔，不得用火焰扩孔。 D、主檩条安装完毕需测量檩条曲面平滑度，若误差超过要求则进行调整。

采光板

（三）、次檩安装 1、 安装方向

次檩条整体安装次序从球壳最高点处开始，每次按照檩条布置图，由上至下均匀排列。 2、 安装步骤

A、根据设计图纸确定首道次檩在8个方向均部的主檩上的位置并做出标志。 B、把放线点定在标志点内距离为10cm的地方。

C、用带自紧装置的钢丝连接8个点，张紧钢丝为次檩安装的基准线。基准线应与主檩垂直。

D、测量主檩上每个次檩连接板与基准线距离，对于距离偏差超过5mm的连接板进行调整；变形大的檩连接要矫正。

E、次檩安装完毕需测量檩条的整体平面度，若平面度误差大于10mm则对檩条要进行调整使其符合要求

F、按上述步骤和要求安装后续檩条，并在次檩条之间在屋脊处沿着主檩条方向增设12道檩条C140×50×20×2.2，用于固定屋面彩板端头处。见彩板安装大样图。 四、檩条安装质量要求

在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格； 确认无误后，方可进行屋面板的铺设。

檩条施工标准要求如下： 1、檩条支座的间距不大于+5mm；

2、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于+5mm； 3、檩条间的水平距离的误差不大于+5mm；

4、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm； 5、檩条间的高低不平行度不大于10mm。

第三节 彩板安装

一、概述

本工程位于华蓥市天池镇，在两山之间，属于强风影响地区，对屋面板的连接强度、

防水构造提出了更高的要求。为此，本工程采用的镀铝锌彩色压型钢板，钢板厚度0.6mm，本工程采用了较先进的工艺，需要科学安排、合理配置、强化标准的执行和规范施工，方能将设计转化为实际的应用。 二、彩板安装 （一）、工艺流程

彩板安装在钢网架及檩条调整完毕后进行，具体为： 檩条安装 （二）、彩板安装

彩板加工 彩板提升彩板搬运定位放线彩板固定配件就位固定防水密封处理测量彩板安装质量 清理收尾彩板安装大样如图所示：

1、 确定安装方向

彩板安装时的安装方向要考虑两个因素：一是工程所在工地常年主导风向，二是美观。在没有特殊的要求下，屋面板的安装方向宜与主导风向相反，侧向搭接口一般朝人看不到的方向。屋面板布置图如下：

作为屋脊处彩板固定用

2、 放线定位

彩板安装前必须进行放线定位。放线前应对彩板与彩板搭接处构造檩条进行测量，确认其安装位置符合设计要求，对达不到安装要求的部分进行修改，对施工偏差作出记录，并制定出相应的安装、调整措施。

3、根据排板设计确定排板起始线的位置，具体步骤：

①、标定起始线：在跨度方向的檐口和分界檩条上标出起始点，用配自紧装置的钢丝将两个点连起来作为基准线，钢丝线应与建筑物的纵轴线相垂直。

②、沿板宽度方向每隔10-15块板设基准钢丝线一道，作为和检查的宽度安装偏差的基准，以及时矫正安装偏差；钢丝线同样要与纵向轴线垂直。墙板安装除应按类似的方法放线外，还应用线坠校正支承面的垂直度以保证墙面的垂直度。材料检查按照施工图纸对其彩板进行清点、核对；板的涂层有无破坏、污染，发现问题应及时处理、更换。 4、板材的提升。本工程彩板提升采用塔机提升到安装面上。具体过程：在地面将彩板

的一端钻一个便于挂铁钩的洞，将彩板提升到安装面后再搬运到安装地点进行安装。由于安装点比较高，做成整板不便于安装和彩板的垂直运输，在这里做成三段搭接，搭接长度≥300mm。 三、彩板安装质量控制 1、安装要求

压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10m2。检验方法：观察检查 2、压型金属板安装的偏差：

检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应不于10m。其它项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。 压型金属板安装的允许偏差表（mm） 项 目 檐口与屋脊的平行度 压型金属板波纹线以屋脊的垂直度 屋面 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 注：1、L为屋面半坡或单坡长度

6.0 4.0 允许偏差 12.0 L/800，且不应大于25.0

第五章、人员计划及主要设备材料

第一节 管理网络

一、组织机构图：

在项目部的统一领导下, 网架结构安装工作由网架分部完成，分部组织机构如下：

施工员 ****水泥厂项目部 项 目 经 理 技 术 负 责 安全专职 物资专职 质量专职

起重班 安装班 油漆班 加工厂

第二节 劳动力计划及施工班组配备

施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直

接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对 班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。

序号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11

第三节 施工机械设备配置计划

一、现场安装使用设备、机械配备 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8

工种 起重工 安装工 电焊工 油漆工 测量工 电工 吊车司机 安全员 质检员 施工管理人员 人数（人） 6 25 8 15 4 2 4 1 2 4 备注 名 称 电焊机 扭力扳手 切割机 板材切割机 角向磨光机 气割 手拉葫芦 全站仪 型号 300 x 500A 750N.m φ500 φ100 φ100 3T 5T 单位 台 把 台 台 把 套 套 台 数量 6 4 4 4 10 2 各2 1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

扳手 活头扳手 管 钳 螺旋千斤顶 钢丝绳 手钻 拉铆 卷扬机 滑轮 空压机 塔机 32mm 700-900mm 10T、16T φ12 φ9mm 1.5T φ250 QTZ-5012 把 把 把 台 m 把 把 台 个 台 台 20 10 6 6 1000 16 10 1 120 1 2 第六章、质量保证体系及措施

该工程质量标准为合格，为实现这一目标，必须针对工程自己质量控制的难点、重

点进行认真分析并制订相应预案。 质量保证组织机构网络图：

***水泥厂项目部 项目经理 技术负责 质检员 施工员

起重班 安装班 油漆班 加工厂

一、概述

该工程屋盖主体为钢管网架结构，屋面大部分为单屋板+采光板，结构复杂、材料种类多，易出现质量问题。因此必须加强质量管理制度的建设、施工前的准备、施工中的控制以及细节、重点部位的质量保证预案；在施工中加强检验和控制，做到防患于未然，确保质量目标的实现。

配备高素质的质检员、施工技术人员及施工班组长，加强质量管理教育，严格按ISO9001标准的要求进行质量控制，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，进行严格的过程控制，保证每部、每员都按程序进行。

工地现场材料的采购，必须严格按照工程合同、技术文件的要求进行，并通过采购程序的执行保证原材料的质量。

若需在现场加工构件，必须严格按生产程序、制造工艺、过程检验、成品检验的要求进行过程控制以保证成品的质量。

在施工上，严格按照相关规范施工，加强过程检验，保证工程质量。 二、钢网架安装的质量保证措施 （一）、材料和量具

（1）网架安装过程中所用的量具、仪器必须进行校验，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。

（2）网架现场安装所用的结构用辅材必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书，材料替代时必须征得设计人员书面认可。

（3）网架构件表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大一钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB23规定的C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分屋、夹渣等缺陷。

（4）对运至现场的各构件拆包检查，看有无损毁、变形；对变形大的单元进行矫正，必要时制作工装进行处理。

（5）按工厂绘制的坐标图将各控制点准确定位。 （二）、网架安装的质量保证措施

（1） 熟悉和审查图纸，发现问题和解决问题。

（2） 技术交底，对施工技术、操作要点、材料质量和安全等提出要求。 （3） 安装严格按照施工组织设计中拟定的施工顺序和施工工艺进行施工。 （4） 复核预埋件的标高、位置，必要时进行调整。

（5） 吊装单元定位要准确，连接要牢固、可靠，吊装时无损坏，焊接质量符合设计

要求，所有特种作业人员都应持证上岗。

（6） 网架材料吊装时选择的吊点必须进行理论验算，必要时可采取措施进行加固。 （7） 网架拼装控制点坐标一定要准确，每次拼装前都必须对控制点坐标进行测量、

调整；每单元网架就位后，先测量节点坐标，确认符合质量要求后再拼装后续网架；每次拼装后续网架前，都要对已安装部分进行测量、调整。

（8） 认真执行自检、互检、交接检验的逐级检验制度，技术资料应及时整理、归档。 三、屋面围护工程的质量保证措施

（1）屋面板铺设时，已铺设的屋面板，不允许存放物品，要把板面清理干净，特别是金属碎屑、拉钉头、自攻螺丝等容易划伤面板涂屋的金属物品。

（2）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉、不得在上面随意走动。

（3）现场切割板材时，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，要垫以薄三合板材进行保护。

（4）彩板提升时彩板不得与脚手架、柱子、砖墙等碰撞、摩擦。

（5）在屋面上施工的工人应穿软底鞋，施工人员在成品屋面上行走时，应用木板或其它材料在次檩位置铺设专用信道。

（6）操作工作携带的工具应放在工具袋中。 （7）不得将其它材料散落在屋面上或污染板材

（8）施工人员不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。 （9）施工人员不得在屋面上奔跑，打闹、抽烟、乱扔垃圾。

（10）当天提升到屋面上的彩板应安装完毕，如没安装完要作可靠固定。 （11）板面铁屑清理：板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜，以防止铁屑锈蚀后在彩板面上形成难以清除的红色绣斑。清理铁屑时宜采用软质拖把。

（12）在密封胶封堵缝时，应将附着面用清水擦干净以保证密封胶与彩板之间有良好的结合面。用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。

（13）在彩板表面上的塑料膜在竣工后全部清除。 四、现场质量管理其它措施 （一）、具体措施 1．

该屋面围护工程设专职施工负责人，配备技术、检验员，把各质量控制关键点对施工班组进行详细的技术交底，保证关键点不出问题。 2． 3．

屋面安装时，严格按操作程序进行，加强过程检查和控制。

落实各级人员的岗位责任，开展QC活动，提高工人的质量意识，制定质量奖罚措施。 4．

严格按工艺要求顺序施工，随时检查施工情况并作要记录。隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。 5． 6．

关键工序会同有关方面验收后，方可进入下一工序施工。

认真开展“自检-复检-核检”的三检制度，所有完工项目，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。下一级检查不合格者。不得报上一级。 7．

施工结束后，按照国家有关规范和企业标准、产品安装手册的内容进行自检，确保施工优良。

（二）、关键环节——现场拼装的控制

本工程制约工期的关键环节在于网架的现场拼装，因此从制造、发货到施工的各环节，都要将资源向这道工序倾斜。具体措施如下：

1、这两道工序（指安装网架及屋面板）配备的施工人员素质要高且经验丰富，人员数量要充足。

2、根据现场条件可将使网架的拼装、吊装尽可能同时或流水进行。

3、各工序根据现场他可适当安条件尽可能安排流水作业，具体见附表流水作业横道图及进度表。

4、精心组织、精心施工，加强过程控制，严格按照质量保证体系控制网架的安装过程，每道工序按公司制定的《钢结构安装过程控制程序》文件组织施工和进行质量控制，广泛应用TQC方法、开展质量管理小组长活动确保工艺标准的贯彻实施，最大限度减少因返工造成施工工期拖延的现象。

5、本工程工序多、与其它专业施工交叉作业频烦，因此要根据工程施工进度表及

网络图，对进度情况要落实到工日，没有按预定期限完成的工作要及时进行调整，或增加人力、物力或加班，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期的实现。

6、若工程出现工期严重落后情况时，必须进行及时调整，通过机械、人工、材料、资金上的调度，把工期损失降低到最低限度。

第七章、文明施工、环保及安全措施

一、本工程安全特点

本项目除加工厂加工作业外所有工作都是高空作业，在高空中组装网架部件、找补油漆及安装屋面板都是有相当的危险性。 二、安全工作方针及目标

（一）、安全方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。 （二）、安全目标：实现施工零事故。 三、安全组织体系机构

施工员 技术负责 安全员 ****水泥厂项目部 项目经理

起重班 安装班 油漆班 加工厂 1、施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90及国标GB6067-85《起重机械安全规程》等中的有

关规定。所有脚手架和打设支架必须验收后才能使用。

2、凡参加本工程施工的工人（包括学徒工、实习生、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。

3、对每一个职工必须经过针对性的三级安全教育和体检检查合格后方能作业，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证。 4、开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。 5、坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。 6、所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的卷扬机、电焊机等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。

7、现场内的电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。

8、操作人员佩戴安全带、安全帽。

9、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病癫痫病以及其它不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

10、遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，塔机禁止运行。

11、高空作业时，临时搭设的脚用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同时

在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。

12、高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、信道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。

13、没有安全防护措施，禁止在网架上的上下弦、支撑、网架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通迅装置，并设专人负责。

14、吊装时，还要注意吊点的合理，平衡，经常检查索具、夹扣等，各固定绳索一定要拴牢固、可靠。

15、钢丝绳在卷扬上，应按顺序排列，并符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻进行检修，包括对端部的固定和连接，平衡滑栓处的检查。

16、电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。 17、若遇有暴雨、大风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除。

18、施工时与现场施工的无关闲杂人员，不得进入现场。

19、吊运构件时，用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。 20、严格安全责任制，保证达零事故目标。

21、施工现场周围采取维护、隔离措施，保障周围道路场地的安全畅通，以保证邻近工程的安全施工，以及道路的安全畅通。 22、提升机上料，捆扎牢固，严防高空坠物。

23、网架构配件吊装设施需经过严格计算后方可使用，吊装时严禁吊装物下站人。 24、经常检查吊装用钢丝绳，如有破损立即更换。 25、网架安装人员必须配戴工具袋，防止工具高空坠落。

26、在网架上弦操作人员必须系好安全带在网架杆件上，下弦设置安全绳，在平台上操

作人员必须把安全带系在安全绳上。

27、现场施工人员的安全防护用具齐全，进场必须戴好安全帽。 28、设立项目部专职安全人员确保制度的落实。 29、所有施工人员必须佩戴两条安全带。

30、如必须需要过网架杆件操作，操作人员过节点时，先解开一条安全带并系好后才能解开第二条安全带并系好后才能进行操作。

31、在施工上人爬梯设置安全自锁器，施工人员在上下爬梯时，必须使用自锁器。施工爬梯如下图示：

32、雨天、大风天气

安排专人每天收听气象台的天气预报和恶劣天气警报，及时作好气象情况的记录工作，一旦获悉有异常天气信息时，及时向项目应急机构成员汇报，并密切跟踪最新进展，定期报告。如逢大风，必须提前对已安装的网架进行加固，并按项目部防台应急预案做好充分的防台措施。

雨水天气禁止高空作业，大过后雨，钢构屋面施工前应派人对钢构屋架整体进行检查，确认无质量隐患后方可进行下一道工序的施工工作。

预有雨天气必须提前履盖，并用铁丝固定。雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防

淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。

露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。

施工现场比较固定的机电设备（比如焊机、切割机等）要搭设防雨雪棚或对电机加以保护。

施工现场的移动机电设备（如电焊机等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。

机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。

施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。

各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。

在阴湿天气，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。 33、上料或吊装施工时

进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律要先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。 34、设置吊装警戒区，禁止与吊装作业无关的人入内，本项目施工时每班必须有专职安全员进行监护。

35、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临进固定工具，以防构件掉下伤人。 36、其它

（一）、悬空作业

悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其

它安全设施。

（1）悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。

（2）网架的吊装单元在地面组装后高空对接，要搭设临时固定、电焊、调整工序所需的高空安全设施。高空安全设施拆卸时防护措施，亦应一并考虑和落实。

（3）悬空作业人员，必须戴好五点保护的安全带，每次佩戴安全带之前安全员必须仔细检查安全带的完好性；严禁使用破损、不合格的安全带。

（二）、交叉作业

本工程由于是屋盖工程，不可避免地要与其它专业工种同时施工、交叉作业，因此在安全管理方面要考虑具体应对措施。

（1） 网架安装过程各工程进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层

作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。

（2） 楼屋边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆入任何拆下构件；

（3） 钢网架施工，凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。高层超出24m的层次上的

交叉作业，应设双层防护；

（4） 由于上方施工可能坠落对象或处于起重机起重臂回转范围之内的信道，在其受影响

的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。 （三）、氧气、乙炔安全使用规定

（1） 氧气、乙炔放置安全距离应大于10m。

（2） 氧气、乙炔严禁在太阳光暴晒，更不可接近火源，与火源距离不小于10m。 （3） 严禁用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其它机械落到氧气瓶上。 （四）、施工消防安全管理

1、成立工地消防领导管理小组，由项目经理负责，组员包括项目副经理，安全员，施工员，保卫人员，专职消防员。

2、成立工地消防小组，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。

3、消防领导小组及消防队成员单牌应挂牌明示。

4、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得高岗。

5、作业区，生活办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣

传标牌，队食堂区外，其它作业区、生活办公区内禁止使用电炉、煤炉、液化气炉，特殊用途的，须执行动火申请审批制度。

6、消防保卫人员经常定期检修各种消防器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患难。消防小队人成员定期举行防炎活动，宣传安全用火，防火减灾。 （五）、防暑措施

1、每班作业前必须专人检查作业人员精神状态，状态不好不能作业。 2、施工现场必须配有足够的凉茶和饮用水。

3、合理安排作业时间，尽量在每天气外交事宜的时间段作业。

4、作业现场必须配备防暑药物。 （六）、安全检查及安全监督

1、日常性的检查：要求专职安全员经常性的、普遍的、针对安全带、进行有计划地、重点检查。

2、专业性检查：对本工程中的起重、拨杆、导链、油漆防火等专业材料、专项设备、专业场合进行检查。

3、季节性或气候性检查：如本工程的材料及人员、机具都在高空，注意防风、防雷。 4、节假日前后的检查：本工程的安装人员都是我公司熟练的技术工人，长期在外施工，遇节假日易产生思乡情绪或安全上产生思想麻痹，应在节前做好综合检查，节后也要进行遵章守纪检查。

5、不定期检查：在开工和停工，或检修中，以及工程竣工后的安全检查。