・１６４・ 第３６卷第１７期 ２ ０ １ ０年６月 山 西 建 筑 ＳＨＡＮ￣Ｉ ＡＲＣＨＩＴＥＣｒＵＲＥ ＶｂＩ＿３６ Ｎｏ．１７ Ｊｕｎ．２０１０ 文章编号：１００９．６８２５（２０１０）１７—０１６４—０２ 钢箱梁顶推施工技术 陈摘祥王炜杰 要：结合工程概况，从顶推施＿Ｔ－＿Ｔ－艺流程、钢箱梁拼装平台及顶推平台搭设、滑道制作安装、钢箱梁现场拼装、钢梁顶 推及落梁等方面介绍了主桥钢箱梁的顶推施工技术，以推广顶推技术的应用。 关键词：钢箱梁，顶推施工技术，滑道，顶推平台 中图分类号：Ｕ４４５．４ 文献标识码：Ａ １工程概况 钢槽梁为全焊钢结构，梁段工地连接也采用焊接方式。 杭州市九堡大桥第二合同段桥梁上部结构为标准跨径８５ ｍ ２顶推施工 的钢一硅组合连续箱梁，跨径布置为：（９０＋９×８５＋５５）ｍ＝９１０ ｍ， ２．１顶推施工工艺流程 两侧分别以５５ ｍ和９０ ｍ的边跨连接陆上接线桥梁和江中主桥。 钢一硅组合箱梁采用单幅断面形式布置，标准桥面总宽度３１．５ ｍ。 一在ＰＳ１２号墩至南岸接线墩之间搭设拼装平台，在拼装平台 端搭设提梁龙门，在ＰＳ２号～ＰＳ１１号墩墩顶设操作平台、顶推 组合梁钢结构部分纵向采用槽形布置。材料为Ｑ４２０ｑＤ和 设备和临时钢支墩。钢槽梁在拼装平台上拼好后，开始阶段导梁 Ｑ３４５ｑＤ。钢结构部分中心高度４．１９ ｍ。钢槽梁横向包括空腹式 和部分钢槽梁在ＰＳ１２墩顶的水平牵引索和液压顶推设备的共同 横梁和实腹式横梁，纵向每隔４２５０Ｉ Ｔｌｌｎ设置一道带挑臂横梁。 作用下，顺着拼装平台上的移位器向前移；当钢导梁全部前移至 在支点处布置实腹式横梁，在支点区域，为减小底板厚度，在支点 ＰＳＩ２墩顶顶推设备时，开始采用墩顶设置的顶推设备和拼装平 两侧各１２．７５ ｍ范围内采用钢梁底板与硅的双结合方案。组合 台上设置的移位器共同作用进行钢槽梁的顶推前移。钢槽梁顶 梁梁高４．５ ｍ，顶板设２％横坡，全宽３１．５ ｍ；底板水平，宽１１．０５ ｍ， 推到位后，通过各结构墩上的竖向千斤顶对钢槽梁纵向线形进行 底板、腹板采用Ｕ形肋加劲。钢槽梁标准节段长度８．５ ｍ，共１０８个 整体调整，及时转换各墩顶的液压顶推设备位置，进行支座垫石 梁段，单个梁段最大吊重约１２５ ｔ，钢槽梁钢结构总重约９ １３９ ｔ。 浇筑和支座的安装，最后钢槽梁落架，完成钢槽梁的安装施工。 垂直位移很小的地方，装设活动支架或刚性支架。活动支架的形 于３．６ ｍ。当ＤＮ≥５０ ＩＴｌｎ］时，每段配水干管或配水管设置防晃 式，要根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力 支架不得少于１个；当管道改变方向时，增设防晃支架。竖直安 在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定， 无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用 装的配水干管，５ ｍ～１．８ ｒｒｌ。ｌｏ）支、吊架 力时采用滚动支架。４）在水平管道上，只允许在管道单向水平位 其安装位置距地面或楼面的距离为１．移的部位或在阀件两侧、门型补偿器两侧装没导向支架。５）管道 的安装要平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处设置独 每隔２层～３层设置导向支架。 支架构造及安装方式和安装位置必须满足管道的承重、伸缩和固 立支吊架。竖井内的立管，定性能，必须能保证管道及管道附件的维修方便。６）单管支架规 格尺寸见表１。双管以上的管卡需查图集及通过计算确定。成排 管道支架的选材设置以大干管为主。７）塑料排水管支架问距必 表２塑料排水管支架间距参照表 须符合表２的规定。８）管道支架的安装除了满足承重安全要求 管径／ｍｍ ４０ 立管间距／ｍ １ ２ 水平管间距／ｍ ０ ４ ５０ 『 ７５ １１０ １２５ ｌ １６０ １ ２００ １ ２ ｌ １ ５ ２ ２ Ｊ ２ Ｉ ２ ０．５ １ ０．７５ １．１ １．２５ Ｉ １．６ Ｉ ２ 外，还要满足一定的观感要求，做到整齐美观，节省空间。宝龙巷 ４结语 设备综合管道支吊架设计与安装技术解决了大型工程设备 住宅小区管道井空间狭小且管道密集，乍一看根本放不下高中低 排布不合理的现象，原理简单、安装方便、 三区的管道，后来采取了分区排列共用支架的方式，解决了问题， 综合管道支吊架设计、效果良好，满足了设计规范的要求。同时，全面系统的实 取得了良好的效果。９）管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的 造价低，完成了宝龙巷小区设备安装工程进度紧、工作量大的 喷水效果，管道支、吊架与喷头之间的距离不宜小于３００ ｍｍ，与 施本技术，实现了工程建设计划和设计要求，使设备安装工程的施工 末端喷头之间的距离不宜大于７５０ ｔｕｒｎ。配水支管上每一直管 任务， 段、相邻两喷头之问的管段设置的吊架不得少于１个，当喷头之 取得相对最优的效果。间的距离小于１．８ ＩＴＩ时，可隔断设置吊架，但吊架的间距不得大 Ｏｎ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｉｐｅ ｓｃａｆｆｏｌｄ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ ＬＩ Ｊｉａ－ｇｕｉ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｗｉｔｈ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｉｐｅ ｓｃａｆｆｏｌｄ ｉｎ Ｂａｏｌｏｎｇ ｐｒｏｊｅｃｔ，ｉｔ ｂｒｉｅｆｌｙ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｉｐｅ ｓｃａｆｆｏｌｄ，ｅｌａｂｏｒａｔｅｓ ｔｈｅ ｎｅｅｄｌｙ ｆｏｒ ｏｐｔｉｍａｌ ｄｅｓｉｇｎ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｅｓｉｎ ｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｇｃａｌ ａｎｄ ｅｌｃｔｒｅｉｃａｌ ｐｒｏｆｓ—ｅ ｓｉｏｎａｌ ｐｉｐｅ ｓｃａｆｆｏｌｄ，ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｐｉｐｅ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ａｔｔａｉｎｓ ｔｏ ｇｏｏｄ ｒｅｓｕｌｔｓ，ａｎｄ ｐｒｏｍｏｔｅｓ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｎｓｔｌｌａａｔｉｏｎ ｐｒｃＮｒｅｓ，ｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｉｐｅ ｗ．ａｆｆｏｌｄ，ＩＴｌｎｕｆａｃｔｕｒｅ ａａｎｄ ｉｎｓｔｌｌａｔａｉｏｎ，ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｏｐｔｉｍａｌ ｄｅｓｉｇｎ 收稿日期：２０１０—０２—２３ 作者简介：陈祥（１９８３．），男，助理工程师，杭州钱江经济开发区管理委员会，浙江杭州３１１１００ ３１０００４ 王炜杰（１９８２一），男，助理工程师，杭州天恒投资建设管理有限公司，浙江杭州２ ０ １ ０年６月 第３６卷第１７期 陈祥等：钢箱梁顶推施工技术 ・１６５・ ２．２钢箱梁拼装平台搭设 上之后，通过设置在拼装平台前端的卷扬机牵引前移至待拼装位置。 前后端标高等控制参数，用 １）下部构造形式。平台采用钢管桩基础，桩顶以上依次设横 根据监控指令给出的梁段平面位置、各项 向分配梁、贝雷承重梁、贝雷顶分配梁、滑道承重梁及滑道。钢管 机械千斤顶和手拉葫芦等配合调整梁段的平面位置和标高，立即将该梁段与已顶推梁段用马板临时定 桩为怕００×８ ｍｎｑ螺旋管，沿纵桥向布置１４排，每排４根。结构 指标均满足要求之后，进行梁段环缝的焊接。 墩旁边的 ００×８ ｍｍ钢管桩直接支撑在承台顶面预埋件上，其 位，然后按照正确的焊接工艺，余钢管桩为打人桩，入土深度约２０ ｍ。桩顶分配梁采用２ Ｉ ４５， ２．４钢箱梁顶推及落梁 在桩顶２ ｍ范围内的２ Ｉ ４５加竖向劲板增强抗剪能力。 ２）上部构造形式。桩顶分配梁上共设两组贝雷承重梁，横桥 一１）顶推工作过程。启动ＰＳ１２墩顶上的１１号顶推设备，在第 个墩上用纵向支撑油缸将导梁同步顶到在该点的标高；由配在 向中对中问距１０．５ ｍ，每组贝雷承重梁采用５排上下加强形式， 顶升系统上的压力传感器检测到的压力值转换成支反力值，然后 贝雷承重梁与桩顶分配梁之间通过［２０ａ压梁固定。为方便操作 由该值的换算值给顶推油缸设定压力，顶推油缸在要求的压力下 平台搭设，在桩顶分配梁中间以及两侧均设置单排上下加强贝 提供顶推力，并且控制临时墩上两侧顶推油缸同步顶推。同时要 雷。贝雷顶分配梁采用２ Ｉ ２５ａ，纵向间距７５ ｃｒｎ。而单片上下加 实时检测顶升支撑油缸的支反力，保证钢槽梁单点单侧最大允许 强贝雷桁架作为工作平台的承重梁，在贝雷桁架下弦杆上缘沿横 支反力不超过６ ０００ ｋＮ。完成推进一个行程之后，所有顶推油缸 桥向铺设Ｉ １４ａ工钢作为工作平台的承重梁，其间距约为１．５ ｍ， 缩回至下一个行程的起点，随后可以进行下一个行程的顶推。随 再根据实际情况在Ｉ １４ａ工钢顶面铺设３ ＣＴｎ厚木板作为面板。 着钢槽梁的焊接拼装，重复七述顶推步骤直到将导梁顶推到ＰＳｌｌ 拼装平台下部结构被ＰＳ１３墩分为两个部分，顶面通过滑道承重 墩附近。如果检测（检测需要施工方配合，如配合全站仪等）到导 梁连成整体，滑道承重梁通长布置，并与ＰＳ１２，ＰＳ１３墩墩顶预埋 梁由于自重悬臂而下挠的下挠量过大导致导梁将会没法架到某 件临时连接，以抵抗不平衡水平力。 一个结构墩顶的顶推设备上时，通过前一个墩上的竖向支撑油缸 ３）滑道形式。拼装平台顶部设有滑道，尾端（靠ＰＳ１３号墩） 将梁体顶起使导梁上翘，以适应第二个墩上的顶推装置，待导梁 按＋１．０％设坡，前端（靠ＰＳ１２号墩）１０ ｍ按一１％设坡。滑道承 完全架在该墩墩顶的顶推设备上后，通过调整第一个墩以及第二 重梁为加强２ Ｉ ４５ａ，１１０ ｍ通长布置，两侧面通过“八”字撑（［１０） 个墩上的支撑油缸将钢槽梁在该点上的标高调到规定标高。然 固定在贝雷顶分配梁上。滑道采用双滑槽形式，即丽条［２８并焊 后重复顶推钢槽梁，此时要保证墩上的顶推油缸在设定压力上位 直到将钢槽梁全部顶推到位。２）梁 而成，在钢槽梁顶推时，滑槽起导向作用，因此滑槽位置需精确放 移同步。重复上述顶推步骤，样，侧面必须打磨平顺，滑槽侧面设有标高监测点。拼装平台布 段顶推施工步骤。待各种准备工作完成好以后，便进行顶推施 置如图１所示。每片梁吊至拼装平台后，在梁底放置４台装有标 工，全桥顶推施工共分１０个轮次，每个轮次顶推根据实际情况需 高调节装置和侧面限位轮的移位器，通过卷扬机牵引，移位器载 中断数次，进行各种纠偏、标高调整等操作。３）钢槽梁顶推线形 着该钢梁前移至拼装位置，调节钢梁平面位置和竖向预拱度，完 控制。钢槽梁顶推施工过程中，钢槽梁的线形控制非常重要，应 成与前端钢梁的对拼。 密切进行观测。钢槽梁的横向线形控制主要通过横向调节油缸 进行控制，竖向线形控制主要通过顶推设备中的竖向千斤顶完 成。４）钢槽梁支座安装。由于钢槽梁顶推施工需要，在ＰＳ２～ ＰＳ１３墩墩身施工完成后，不立即进行支座垫石混凝土浇筑和永 久支座的安装，而是在钢槽梁顶推到相应的墩位之前，将对应的 永久支座吊到墩顶存放，待钢槽梁顶推到位后再浇筑支座垫石并 安装永久支座。永久支座存放在墩顶的移位器上，移位器底面设 横移滑道，存放时滑道顶面标高比对应位置支座垫石标高略高， 方便支座滑移到支座垫石上。５）钢槽梁整体落梁。考虑支座安 装方便，钢槽梁整体落梁高度考虑７ ｃｍ。支座安装好后，需要将 图１ 拼装平台立面布置图 钢槽梁整体下落到支座上，并将钢槽梁与球形钢支座可靠焊接。 ２．３钢箱梁梁段吊装、拼装及焊接 １）梁段吊装。１５０ ｔ运梁平车载着钢槽梁经场内通道到达提 梁龙门下方后，龙门下放吊具提升钢槽梁，待梁底面超出拼装平 台一定安全高度后，提梁龙门在驱动平车推动下，纵向行走至拼 装平台上方，４个吊点均匀、缓慢下放钢槽梁，距移位器顶面０．５ ｍ ３结语 由于各项措施到位，杭州市九堡大桥工程南侧钢箱梁顶推顺 利进行，在确保施工安全前提下，钢箱梁的施工质量优良，所采用 的钢箱梁顶推技术为其他同类型桥梁施工提供了有益的借鉴。 参考文献： 时停止下放，调平钢槽梁，精确调整钢槽梁平面位置，然后落梁于 移位器上，完成本节段钢槽梁吊装。 ［１］ 曹坎篙．钢箱梁顶推施工技术［Ｊ］．山西建筑，２００７，３３（２８）： ３２２—３２３． ２）梁段拼装、焊接。钢槽梁节段吊装到拼装平台重物移位器 Ｓｔｅｅｌ ｂｏｘ ｇｉｒｄｅｒ ｐｕｓｈｉｎｇ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＣＨＥＮ Ｘｉａｎｇ ＷＡＮＧ Ｗｅｉ－ｊｉｅ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕｇｈ ｐｒＯｊｅｃｔ ｏｖｅｒｖｉｅｗ，ｆｒｏｍ ｔｈｅ ａｓｐｅｃｔｓ ｏｆ ｐｕｓｈｉｎｇ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅ ｓｔｅｅｌ ｂｏｘ ｇｉｒｄｅｒ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｐｌａｔｆｏｒｍ ａｎｄ ｐｕｓｈｉｎｇ ｐｌａｔｆｏｒｍ ｅｒｅｃｔｉｏｎ，ｓｌｉｄｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ，ｏｎ—ｓｉｔｅ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｏｆ ｓｔｅｅｌ ｂｏｘ ｇｉｒｄｅｒ，ｓｔｅｅｌ ｇｉｒｄｅｒ ｐｕｓｈｉｎｇ ａｎｄ ｄｒｏｐ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｂｒｉｄｇｅ ａｎｄ ＳＯ ｏｎ，ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｓｔｅｅｌ ｂｏｘ ｇｉｒｄｅｒ ｐｕｓｈｉｎｇ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｔｏ ｐｒｏｍｏｔｅ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｔｏ ｐｕｓｈ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｔｅｅｌ ｂｏｘ ｇｉｒｄｅｒ，ｐｕｓｈｉｎｇ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｓｌｉｄｅ，ｐｕｓｈ ｐｌａｔｆｏｒｍ
