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工程名称 分项工程名称 交底内容： 施工工艺流程： 井点布设→土方工程→测量放线→砼垫层、砖胎模→泵池钢筋基础绑扎→池壁插筋定位→外墙吊模→底板砼浇筑→池壁钢筋绑扎→立模→浇筑池壁砼回填 1、井点降水 （1）井点布设：为了保证基槽不发生流砂，稳定槽底及边坡，防止滑坡及塌方，本工程采用轻型井点降水。保证干槽施工是本工程的保证质量、安全和工期的关键工序，因此井点的布设在本工程中显得尤为重要，是本工程的施工重点。 为保证干槽施工，确保施工质量，管道及泵池等施工时将根据基坑的具体深度设置井点降水设备。井点设备设置按以下原则进行（同排水工程）。 因为本工程的基坑底的底标高在 接近-2.5米的标高（国家高程），根据南通市的地质水文特点，池底应设置三级三排井点降水，并布设成台阶型，以分层吸取地下水。 布设井点降水注意如下事项： a、 在基槽放线准确无误后，布置井管，井管距管道结构边缘不小于1.5m，同时距沟槽开口线不得小于 0.5m。滤管顶距槽底不得小于1.5m，其高程根据地下水分布情况一般控制在水位以下20cm左右； b、 下立管前要确保导入管的孔径不小于 30cm，立管插入后用级配砂石回填孔槽，然后覆土封填，确保吸水效果； 交底单位 泵站泵池 分项工程 泵站工程 项目部技术组 接收单位 泵站施工队 交 底 人
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工程名称 分项工程名称 交底内容： c、 在铺设总管时，设置0.1%—0.2%的坡度，最高处设在机组进水口处，标高与水泵一至，以免总管窝气。 （2）运行时间控制 每段井点从沟槽开挖前3天开始运行,至回填土施工至地下水位以上50cm时停止。 井点运行期间安排专人24小时维护，不停地查漏气，检查真空度和出水量，发现问题及时处理，确保正常运行。 a、在进行技术交底时，着重向施工人员阐述井点降水的重要性、施工注意事项和降排水要求。 b、为了保证在整个施工过程中连续稳定的抽水，工地自行配备75kw的柴油发电机组一台和备用泵。 c、井点布置及安装的原则：满足施工需要，保证干槽施工。 （3）基坑内排水 采用潜水泵基坑内的明水抽出并直接排入附近河内或附近的雨水管道。下雨时安排24小时值勤抽基坑水。 2、基坑开挖：土方开挖以机械开挖为主，人工配合修整。 2.1、土方开挖从以下几个方面积极采取配合措施 ⑴、开挖后投入足够的劳动力，缩短基坑暴露时间，避免坡体塌方。 泵站泵池 分项工程 泵站工程 交底单位 项目部技术组 接收单位 泵站施工队 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录
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工程名称 分项工程名称 泵站泵池 分项工程 泵站工程 交底内容： ⑵、监督土方队伍的挖土方法，杜绝一次性开挖到位。 3、泵池钢筋工程施工 3.1、原材料与工程要求 (1)、钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，合格后分类堆放,进口钢材除做机械性能外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。 (2)、焊接接头操作者需持证上岗操作，施焊前应按规定做焊接试验，合格后方能投入正式施工。 3.2、施工工艺 钢筋采取集中制作下料成型，现场绑扎方式。 3.3、钢筋几种接头工艺施工方法： 3.3.1 闪光对焊 (1)、闪光对焊工艺要求： 一次闪光→预热→二次闪光→顶锻 钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时清除。 (2)、钢筋对焊接头的外观检查结果应符合规范要求。 3.4、操作要点及注意事项 (1)、底板钢筋绑扎安装 ① 底板部分，应将锚固筋按设计要求板到位置。 交底单位 项目部技术组 接收单位 泵站施工队 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录
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工程名称 分项工程名称 交底内容： 泵站泵池 分项工程 泵站工程 ② 底板下有梁时，先绑扎,应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制绑扎成型,然后安装。 ③在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠。 ④绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。 (2)、泵池钢筋绑扎安装 ① 清扫、划(弹)线。 ② 立定位钢筋和绑扎钢筋。 ③ 竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。 ④ 双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。 ⑤转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。 (3)、钢筋保护层的控制方法 钢筋保护层的控制，采用1:2水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别为15 、25、35mm，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚(板)，钢筋拉钩及点焊(墙)，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。 3.5、质量检验 钢筋绑扎安装后，应先自检后报请监理、业主验收，其允许偏差应符合规范规定， 交底单位 项目部技术组 接收单位 泵站施工队 交 底 人
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工程名称 分项工程名称 交底内容： 并填写隐蔽工程记录。 4、模板工程 4.1、砖胎模 基础底板外围、局部加深处均采用砖胎模施工，用标准粘土砖M10水泥砂浆砌筑砖模,砌筑前砖应浇水湿润,砌筑时灰缝应饱满,墙内侧应抹一1:2.5防水水泥砂浆。 4.2、砼池壁及管道基础模板 采用18mm厚胶合板，竖楞50×100mm方木,间距350横楞用两根Φ48×3.5mm钢管，由下而上的间距为460×460。先把内侧模板固定，安放好预埋件和螺栓。再利用拉紧螺栓将另一侧模板固定，并用钢管支撑在墙两侧顶牢。 4.3、模板 本工程筏板基础侧模及剪力墙采用组合木模，Ф48×3.5钢管做夹具及支撑体系,四周与基坑土坡撑牢,侧面钢管用φ12对拉螺栓杆拉牢;顶板采用钢管搭设满堂脚手架支撑系统。 （1）、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。 （2）、模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且装拆方便。 （3）、基础内壁用定型模板；墙厚采用直径12mm穿墙对拉螺栓控制墙体截面尺寸，埋设件位置准备固定。 (4)、支撑搭设：泵池部分采用钢管作支撑体系，竖向支撑间距＠600～700，设五 泵站泵池 分项工程 泵站工程 交底单位 项目部技术组 接收单位 泵站施工队 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录
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工程名称 分项工程名称 交底内容： 泵站泵池 分项工程 泵站工程 道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道。保证支撑体系具有很好的稳定性。 （5）模板安装、用组合胶合板，梁底大于18mm的胶合板做底模。 （6）、砼墙厚度为500、400mm，顶为现浇梁板，为缩短支模时间，加快结构进度，根据图纸中的墙、板的尺寸事先要将模板配备好。 （7）、本工程墙板考虑采用对拉螺栓固定模板，具体方法为螺栓加焊止水环法，在对拉螺栓中部加焊止水钢板，止水钢板与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿砼结构边缘将螺栓割断。 4.4、模板拆除 现浇结构的模板的支架拆除必须遵照GB50204-92规范第2.4.1、2.4.4条规定执行。 模板及支撑系统应具有足够的强度，刚度和良好的稳定性，满足不漏浆和拆卸方便的要求，保证砼构件的几何尺寸的准确。 5、混凝土工程施工 5.1.1、底板砼浇筑:板砼浇筑不设施工缝，一次性浇筑完成。 浇灌砼施工工艺流程如下： 商品混凝土吊运至各施工点→混凝土试块制作→混凝土坍落度测度→布料→浇筑、振捣 5.1.2砼浇筑（本工程使用商品砼） 交底单位 项目部技术组 接收单位 泵站施工队 交 底 人
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工程名称 分项工程名称 泵站泵池 分项工程 泵站工程 交底内容： (1)、召开专题技术交底会，落实任务、落实责任、强化交接班管理。 (2)、设专人进行钢筋护筋与清理，设专人护模。 (3)、砼振捣 ① 每个班次配4人专职振捣底板. ② 采取6小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分钟)， 以利交接清楚避免漏振或死振。 ③ 振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20--30秒钟，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。承台、地梁、止水带处振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣。 5.1.3砼养护 ①大面积砼浇筑完后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜及二层草帘，并蓄水养护。 ② 养护最关键的是在一周之内，一周之内2人专职养护，2个管职人员专职测温，养护时间14天。 5.2、泵站砼浇筑 (1)、泵池壁采取分层浇筑，分层高度≯1000mm，砼坍落度≯10cm。若出现浮浆偏多时，现场干搅同配合干硬料投入振捣。 交底单位 项目部技术组 接收单位 泵站施工队 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录
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