钢屋面梁吊装方案

昆山京群焊材科技有限公司

钢连廊吊装方案

建筑单位：昆山京群焊材科技有限公司

施工单位：江苏农垦盐城建设工程有限公司

编制人：*** 日期：08年4月10日

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昆山京群焊材科技有限公司

钢连廊吊装方案

一、工程概况

1、工程名称：昆山京群焊材科技有限公司钢连廊 2、工程地点：昆山市石牌镇 3、结构类型：钢屋盖 4、建筑面积：3038M2

5、建筑单位：昆山京群焊材科技有限公司 6、施工单位：江苏农垦盐城建设工程有限公司 7、开工日期：08年4月12日 8、竣工日期：08年5月27日

二、主体结构施工技术措施

1、钢结构制作、安装：

本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格，应由专业工厂来加工制作，组织流水作业生产其工艺流程如下：

准备车间 1、原材料验收 2、分类堆放 放样车间 1、放样 零件加工车间 1、号料 2、切割 3、制孔 半成品仓库 4、边缘加工 分类堆放 2

2、钢结构吊装： (1)、现场准备工作

现场平面布置的堆放位置 焊接装配车间 1、组装调整 2、焊接 3、构件矫正 油漆车间 1、除锈 2、油漆 成品库 构件分类堆放 机 具 准 备 轴 线 复 测 锚栓检查核对 弹出顶底板安装位置线 (2)、现场安全分工

专职安全员 监护安全负责 施工队长安全负责 技术负责

空中地面施工人员 安全设备及安全设施 3

(3)、钢梁及檩条场内摆放及吊机位置图：

(4)、钢梁吊装：

钢梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除钢梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。

在钢牛腿安装焊好检查后,即可吊装钢梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150～200㎜时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将钢梁吊就位后放置牛腿面上，临时将钢梁加固，达到安全方可摘勾，并立即安装固定螺栓。钢梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。

在吊装就位前时刻注意梁的位置并将梁缓慢的放置到两边钢结构柱的牛腿上，然后安装工人栓上安全带借助施工梯子用螺栓固定好钢梁并初期拧紧，梁用缆风绳固定住，每二榀梁就位后立即安装风拉杆/钢系杆以使梁形成一片稳定结构，然后再吊下一榀梁。待所有梁吊装就位后方可拆除缆风绳。

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本工程采用QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转将钢梁吊起，过程主要包括绑扎 → 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢梁的平整度，然后指挥吊车缓慢下降，钢梁底板和牛腿预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制梁垂直度和中心偏移，操作人员在钢梁吊至螺栓上方后，稳住钢梁将柱梁板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在钢梁降至螺母上时停止落沟，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近

(5)、钢梁及屋面安装：

构件编号 长度宽度弯曲扭曲 孔距梁底不平度 连接摩擦面 出厂合格证 钢梁地面组拼 构件制作质量检验 构件按安装顺序配套运输 钢梁安装螺栓固定 高强螺栓紧固 安装系杆檩条拉杆和屋面板 钢结构验收 每榀钢屋面梁1支，分别为：

GL1 BH(350-600-350)X150X6X6 计14.0M 重量552Kg 工地现场先打磨掉原钢柱上的油漆，并测量好标高，焊接上钢牛腿，并检验焊接是否可靠后吊装钢梁，钢牛腿顶标高10.45m、柱网跨度15m、柱距7.5m，分别

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在A车间○2～○17轴和B/C车间○1～○21轴上分布。周边临时通道畅通，空中无障碍物，钢牛腿安装后进行钢梁的吊装。 A、预埋件及钢柱与结构安装尺寸复查

（1）复测柱脚预埋件中线的轴线距离及两侧的尺寸和水平标高，以○1轴线○21轴线为基准测量出相邻预埋件的中心位置及水平标高，并标注在明显位置。 （2）将实际的工件跨距中心尺寸与现场尺寸对比复合，计算出误差尺寸，确定出○1轴或○21轴线的安装尺寸。

（3）以○1～○21轴安装的预埋件为基础，调整好标高、轴线平行度、连接件与预埋件的垂直度，确保第一单元两榀梁的安装顺利进行。

（4）第一单元形成后，经调整达到设计要求后，进行一次其他单元的复测工作，做出适度调整，确定其他连接件的焊接位置。 B、材料清点、验收

（1）钢结构产品到工地后，按详细的材料清单进行清点，防止缺损。 （2）对进场构件按图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证等交工所必须的技术资料及附件是否齐全。 C、材料卸货、堆放

（1）构件进场卸车时，按设计的吊点起吊，防止损坏构件。 （2）构件摆放平整坚实，整齐有序。 （3）对构件表面油漆的损坏进行补漆。

（4）屋面板在摆放时，在其下部应设木块垫板。 D、根据图纸及规范要求进行施工 E、刚梁吊装

（1） 吊机确定：根据工地实际情况及工期要求，确定用汽车起重机作为主要

吊装设备、辅助以千斤顶、人工导链、滑轮组及安装用索具卡具完成吊装工作。结合构件尺寸及重量，确定用8T吊车卸货，16T吊车为主要吊装设备，起重机的有效工作范围见下表，可满足现场要求。

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QY8、QY16型汽车起重机起重特性

主臂长(m) 臂长9.8 QY16 起重量 (T) 16 QY8

（2）确定安装顺序及进行现场拼装工作

①根据现场情况，先安装○1~○21轴线上的钢梁。

②安装顺序依次为○1～○21轴钢梁， ○2～○17轴间钢梁。 （3）钢结构梁吊装

①吊机进场时，场地已为厂区道路，保证吊机进出自如，构件的位置，应满足吊臂最小的起升距离，构件两端均系风缆绳，保证人工操作空间。

②钢梁采用16T吊机二吊点起吊，起吊1mm左右，检查钢丝绳固定位置是否合适，若不合适，则卸吊，并移动起吊位置，直至合适。起吊举升至11m左右，空中转向移位，吊点位置如图示：

起重高度(m) 9.6 臂长16.65 起重量 (T) 9.5 起重高度(m) 16.6 臂长23.5 起重量 (T) 5 主臂+副臂(m) 臂长23.5+7 起重高度起重量 起重高度(m) 23 (T) 2 (m) 29.7 臂长9.8 8 7.6 臂长16.65 4.95 10.7 4.05 臂长23.5 13.5 7

③空中移至安装点后，根据已确定过的钢牛腿的安装位置，缓慢落至○A轴和○E轴安装位置，采用人工撬杠校正对准梁底联接板孔位，落实。

④调整水平位置，拧紧螺栓并用揽风绳或紧绳器固定，防止钢梁倾覆。吊机松钩，安装第二榀梁。

⑤重复第一榀梁的安装方法，安装第二榀梁。

⑥两榀梁安装就位后，及时安装钢系杆、檩条，形成第一个内开间单元，完成和调整第一个内开间，梁底连接板。

⑦以第一个内开间单元为基准，确定出其他联接件的中心线位置。 ⑧重复○2～○6步骤，依次安装其他轴线上的构件梁。 三、吊装应急预案措施

（1）落实安全责任，实施责任管理。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。同时，配备规定数量的专职

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和兼职安全管理员并建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任制落实情况，及时报告。尤其强调项目经理是施工项目安全管理的第一责任人，针对本工程的特点，对吊具及安装辅助工具在吊装前进行全面细致的安装检查，确保吊装安全。

（2）对参加施工的全体人员进行安全教育，增强人的安全生产意识；对于部分一线操作人员还要进行安全技能训练，使之获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。

（3）成立以项目经理为首，由业务部门、人员参加的安全检查小组，建立安全检查制度。按制度要求的规模、时间、原则、处理、奖罚全面落实，发现问题及时整改、处理。

（4) 对于关健工序、特殊工序的施工，项目部应结合具体情况，编制作业指导书并向操作人员详细交底，尽量做到作业标准化，用标准来规范人的行动。

（5）专职安全员应在施工前分工种进行安全技术交底，设定安全操作规程牌，并督促操作人员认真学习、掌握同时要经常检查，发现隐患，应立即停工整改，直至隐患消除。

（6）各类机械操作人员一律持证上岗，严禁无证操作。 （7）制订详尽的安全设施管理措施并督检落实。

1责令进入施工现场人员必须正确使用安全帽并扣好帽带，不准把安全帽○

抛、扔或坐、垫；不准使用缺衬，缺带及破损安全帽。

2高空作业人员须系好安全带后再操作，安全带高挂低用，不准将绳打结○

使用；安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。

3现场临时用电要在工地统一安排的接线合处连接。电路按三相五线制架○

设，架空线应采用绝缘电缆，不得采用塑胶软线，照明导线用绝缘子固定；手持电动工具必须单独安装漏电保护装置，具有良好的绝缘性，金属外壳接地良好，同时必须装有可靠的防护罩（盖），橡皮电缆不得破损；电焊机应有良好的接地保护并有可靠的防雨、防潮、防砸保护措施，焊把线应双线到位，绝缘良好。

4生活用电严禁私拉乱扯，须由电工统一排设，不得使用超出电线负荷的○

电器如大功率的电炉等。

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5施工人员严禁酗洒、，同时避免危及个人安全。 ○四、吊装安全 （一）一般规定

1、吊装前编制好结构吊装施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安

全技术措施。

2、参加吊装的人员在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。 3、吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所有索具、卡环、卡具

等的规格、技术性能进行细致检查和试验，发现有损失或松动现象，应调换或修好。起重设备应进行试运转，发现运转不灵活、有磨损应即修理；构件吊装前应进行试吊，经检查各部正常，才可以进行正式吊装。

（二）防高空坠落

1、吊装人员应带安全帽，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，带工具

袋。

2、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。

起重机工作时，起重臂杆旋转半径内严禁站人。

3、运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、

工具。

4、高空作业施工人员进入作业平台上必须系好安全带工作。吊装屋架应在

上边设临时安全缆绳或采取其他安全措施。

5、登高用梯子应安放牢靠，梯子与地面夹角以600～700为宜。 （三）防物体落下伤人

1、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放

或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳保险绳捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

2、构架绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，

避免振动或摆动。

3、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以

防构架脱落。

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4、构件就位以后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应

检查连接牢固和稳定情况，当连接确实安全可靠，始可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

5、遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业，

夜间作业应有充分的照明。

五、成品保护措施

1、钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件并应防止变形。堆放应放置在垫木上。以变形的构件应予以矫正，并重新检验。 2、钢结构要编号、运输到安装地点的顺序应符合安装程序，并应成套供应。 3、高强度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。

4、吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。 5、吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合图纸要求。 6、对已检验合格的焊缝应及时刷上底漆保护。

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